CN209848962U - 一种硅藻土悬浮分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻土悬浮分离装置，包括分离架，所述分离架的顶部设有进料口，位于分离架内且靠近进料口下部的两侧分别设有筛分挡板；所述筛分挡板由分离架的内壁向中心倾斜向上布置，且筛分挡板与分离架内壁的接攘处设有出料口；所述分离架外侧设有多个风机，且其侧壁上设有向上倾斜通入分离架的进气管。本实用新型一种硅藻土悬浮分离装置，设置出风倾斜向上的风机，使得在分离架中心汇聚的气流，配合两侧设有设有倾斜的筛分挡板，以及筛分挡板侧边设置的过滤孔，使得小颗粒硅藻土能够顺利进入筛分挡板的上侧，并从出料口筛选分离，而较大颗粒的硅藻土，能够在底部的粉碎装置作用下，进行二次破碎并筛分，分离效率更高。

Description

一种硅藻土悬浮分离装置

技术领域

本实用新型涉及硅藻土分离设备技术领域，具体为一种硅藻土悬浮分离装置。

背景技术

现有的用于硅藻土筛选的装置，一般都是采用单体的筛子进行筛选，需要经过多道筛选工序，费工费时，且现有的筛选装置长时间使用特别容易导致筛网破碎，而且筛网不易更换等因数，都会影响筛选的工作效率。

如专利号为200520029581.8，名为“硅藻土异物分离装置”，本实用新型物料入口在罐体的下端，在罐体内部底端通过轴安装有水平圆盘，在罐体内部中间部位安装有物料集中器，从而在分级及离心的作用下，使沙石、粘土等异物直接被分离，由物料卸放器放掉。但是该装置存在的问题是，通过高速旋转的水平圆盘上的破碎齿，将物料抛起并通过破碎齿将物料破碎，这个过程中，根据物料集中器的位置，其下端会将上抛的物料进行遮挡，导致经破碎的物料难以进入物料集中器进行收集，从而反复的落在水平圆盘上，导致分离的效率低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够通过气流，根据不同质量的硅藻土进行悬浮分离的硅藻土悬浮分离装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅藻土悬浮分离装置，包括分离架，所述分离架的顶部设有进料口，位于分离架内且靠近进料口下部的两侧分别设有筛分挡板；所述筛分挡板由分离架的内壁向中心倾斜向上布置，且筛分挡板与分离架内壁的接攘处设有出料口；所述分离架外侧设有多个风机，且其侧壁上设有向上倾斜通入分离架的进气管，风机与进气管一一相通。

优选的，两块所述筛分挡板相互靠近的一侧呈向上的一个弧度，且该弧度上设有过滤孔。

优选的，所述进料口位于分离架的轴线上，所述进料口两侧倾斜布置，且其侧壁上设有出料孔。

优选的，所述风机设有偶数个，且分别以分离架的中轴线对称布置。

优选的，所述分离架的底部还设有用于二次粉碎的粉碎装置。

优选的，所述粉碎装置包括分离架侧壁上设有向下倾斜通入分离架的进气管，进气管与风机相通。

优选的，所述电动推杆、夹碎板一，夹碎板二；所述夹碎板一固定于分离架内壁的底部，电动推杆设于分离架内壁，且其输出端与夹碎板二相连，在电动推杆的作用下，夹碎板二能够向夹碎板一的一侧移动。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：该硅藻土悬浮分离装置，设置出风倾斜向上的风机，使得在分离架中心汇聚的气流，配合两侧设有设有倾斜的筛分挡板，以及筛分挡板侧边设置的过滤孔，使得小颗粒硅藻土能够顺利进入筛分挡板的上侧，并从出料口筛选分离，而较大颗粒的硅藻土，能够在底部的粉碎装置作用下，进行二次破碎并筛分，分离效率更高，且使用过程无需采用筛分板，操作更为方便。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型示意图。

图中：1分离架、2进料口、3筛分挡板、4出料口、5风机、6进气管、 7弧度、8过滤孔、9粉碎装置、91电动推杆、92夹碎板一、93夹碎板二、 10导向板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种硅藻土悬浮分离装置，包括分离架1，分离架1的顶部设有进料口2，位于分离架1内且靠近进料口2下部的两侧分别设有筛分挡板3。进料口2位于分离架1的轴线上，进料口2两侧倾斜布置，且其侧壁上设有出料孔。

筛分挡板3由分离架1的内壁向中心倾斜向上布置，且筛分挡板3与分离架1内壁的接攘处设有出料口4。

两块筛分挡板相互靠近的一侧呈向上的一个弧度7，且该弧度7上设有过滤孔8。分离架1外侧设有多个风机5，且其侧壁上设有向上倾斜通入分离架 1的进气管6，风机5与进气管6一一相通。

由此，风机5的出风呈倾斜向上，风机5设有偶数个，且分别以分离架1 的中轴线对称布置，使得在分离架1中心线上呈一个向上，并在分离架1中心汇聚的气流，使得由位于分离架1轴心处落下的相对较小颗粒的硅藻土难以沉降，会向上乃至向两侧斜向上漂浮，而弧度7上过滤孔8的设置，使得小颗粒的硅藻土会向两侧的筛分挡板3运动，直至从出料口4落出。

部分小颗粒硅藻土由于难以沉降会回收至进料口2内，而进料口2两侧倾斜布置的侧壁上设有出料孔，使得小颗粒硅藻土能够通过出料孔通出。

需要注意的是，倾斜的筛分挡板紧靠进料口2底部，使得通出的小颗粒硅藻土能够落至筛分挡板的上侧。其次，风机5的风速需要进行控制，使得所需的小颗粒硅藻土恰好能够无法进行沉降。

分离架1的底部还设有用于二次粉碎的粉碎装置9。粉碎装置9包括分离架1侧壁上设有向下倾斜通入分离架1的进气管6，进气管6与风机5相通。电动推杆91、夹碎板一92，夹碎板二93。夹碎板一92固定于分离架1内壁的底部，电动推杆91设于分离架1内壁，且其输出端与夹碎板二93相连，在电动推杆91的作用下，夹碎板二93能够向夹碎板一92的一侧移动。

由于较大颗粒的硅藻土沉降至底部后，还需要进行再次粉碎、筛分，步骤繁琐且成本更高，故本方案增添一个粉碎装置9，且在粉碎后能够再一次进行悬浮分离。

具体过程为，在底部沉积较多大颗粒的硅藻土后，启动电动推杆91，夹碎板一92与夹碎板二93将其粉碎成更小的颗粒9(在夹碎板一92与夹碎板二93上方还设有倾斜向下的导向板10，使得沉降的颗粒能够始终被两个夹碎板粉碎)，而分离架1周边向下喷入的气体，使较大硅藻土颗粒不断受到从不同角度喷入的气流的切向撞击，且混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化，被细化成的小颗粒硅藻土由于其质量更轻，会向上漂浮，最终落入筛分挡板3上侧实现分离，操作更为方便，节省成本。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (7)

1.一种硅藻土悬浮分离装置，包括分离架，其特征在于：所述分离架的顶部设有进料口，位于分离架内且靠近进料口下部的两侧分别设有筛分挡板；所述筛分挡板由分离架的内壁向中心倾斜向上布置，且筛分挡板与分离架内壁的接攘处设有出料口；所述分离架外侧设有多个风机，且其侧壁上设有向上倾斜通入分离架的进气管，风机与进气管一一相通。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：两块所述筛分挡板相互靠近的一侧呈向上的一个弧度，且该弧度上设有过滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：所述进料口位于分离架的轴线上；所述进料口两侧倾斜布置，且其侧壁上设有出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：所述风机设有偶数个，且分别以分离架的中轴线对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：所述分离架的底部还设有用于二次粉碎的粉碎装置。

6.根据权利要求5所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：所述粉碎装置包括分离架侧壁上设有向下倾斜通入分离架的进气管，进气管与风机相通。

7.根据权利要求5所述的一种硅藻土悬浮分离装置，其特征在于：还包括电动推杆、夹碎板一，夹碎板二；所述夹碎板一固定于分离架内壁的底部，电动推杆设于分离架内壁，且其输出端与夹碎板二相连，在电动推杆的作用下，夹碎板二能够向夹碎板一的一侧移动。