CN110575960B - 一种废电线回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废电线回收技术领域。一种废电线回收装置，包括底座、筛选分离模块、进料通道、废料收集箱、风力驱动模块、铜材收集箱、气体过滤模块和控制系统；底座内设有进风通道；筛选分离模块倾斜设置在底座上部，筛选分离模块与进风通道相衔接；气体过滤模块位于底座的后侧；气体过滤模块与筛选分离模块连接；进料通道连接在气体过渡罩上；风力驱动模块位于在底座的一侧；风力驱动模块与进风通道连接；铜材收集箱位于风力驱动模块上方，铜材收集箱与筛选分离模块衔接；废料收集箱位于底座的另一侧；废料收集箱与筛选分离模块衔接。本专利的技术效果是筛选效率和筛选质量高、气体过滤效果好、便于风力调节、便于废料和铜材分开收集。

Description

一种废电线回收装置
技术领域
本发明涉及废电线回收技术领域，尤其涉及一种废电线回收装置。
背景技术
目前，包含在工业废弃物等中的废电线作为能够利用的有效资源而备受瞩目。 为了从废电线中回收铜材，已知的干式或者湿式铜回收装置通常用粉碎机将 废电线粉碎得较细，并利用比重差回收包含在其粉碎物中的铜材。
现有的废电线回收装置，例如公开号CN103209766B（公开日为2015.07.29）的中国发明专利中公开了废电线高质量回收装置，如果在分选台上的下方部分，沿着分选台的整个宽度方向设置蓄积在分选台上流过的水的一部分的堤堰，则包含于粉碎物中的漏切材聚集在通过堤堰形成的水池子的上端附近区域，因此在分选台上设置隔板，用以形成在分选台上的漏切材聚集的所述区域上一端开口的、没有水流过的漏切材回收通道，并通过此漏切材回收通道来分离、回收漏切材。但是，对于上述回收装置而言，存在以下几点问题：（一）无法进一步提高自废电线回收铜材等的回收率并且回收效率较低；（二）在回收过程中进行筛选分离和气体过滤时，整体的筛选震动效率以及气体有效过滤的效果较差；（三）在漏切材被混合到回收的铜材中，存在所回收的铜材的纯度降低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有废电线回收的问题，提高一种通过气体过滤模块便于进一步提升过滤效果；通过筛选分离模块进一步提升筛选效率和筛选质量；通过风力驱动模块进一步便于气体控制；通过废料收集箱和铜材收集箱便于废料和铜材分别收集以及回收的铜纯度高的一种废电线回收装置。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种废电线回收装置，该装置包括底座、筛选分离模块、进料通道、废料收集箱、风力驱动模块、铜材收集箱、气体过滤模块和控制系统；所述的底座内设置有进风通道；所述的筛选分离模块倾斜设置在底座上部，且筛选分离模块与进风通道的出风口相衔接，筛选分离模块用于将废料和铜材分离；所述的气体过滤模块位于底座的后侧；气体过滤模块的上部通过气体过渡罩与筛选分离模块的顶部相连接，气体过滤模块用于将过滤的气体输送至筛选分离模块内；所述的进料通道连接在气体过渡罩上；所述的风力驱动模块位于在底座的一侧；风力驱动模块的出风口与进风通道的进风口相连接，且风力驱动模块用于进行鼓风筛选；所述的铜材收集箱位于风力驱动模块上方，且铜材收集箱的进料端与筛选分离模块上侧的出料端相衔接；所述的废料收集箱位于底座的另一侧；且废料收集箱的进料端与筛选分离模块下侧的出料端相衔接；所述的控制系统用于控制筛选分离模块、风力驱动模块和气体过滤模块动作。
作为优选，所述的气体过滤模块包括过滤架、进气管、气旋泵和出气管；所述的过滤架位于在底座的后侧，所述的气旋泵设置在过滤架的左部；气旋泵的底部连接有第一过滤器；气旋泵的上部侧壁和顶面中心分别设置有气旋进气口和气旋出气口；所述的进气管一端连接在气旋进气口上；进气管另一端与气体过渡罩的顶部中心连接；所述的出气管的一端连接在气旋出气口上，出气管的另一端通过出气过渡罩连接在过滤架右侧顶部；所述的出气过渡罩底部连接有规则排列的四个第二过滤器；所述的四个第二过滤器均位于过滤架右侧内。进一步提升气体过滤效果。
作为优选，所述的筛选分离模块包括筛选分离架、分离电机、通风板和分离板；所述的筛选分离架设置在底座上部；所述的通风板倾斜设置在筛选分离架下部，通风板上有通风孔，所述的通风孔自下向上数量逐渐减少；所述的分离电机设置在通风板下部，且分离电机通过通风板带动整个筛选分离模块上下振动；所述的分离板倾斜设置在通风板上方，分离板上设有与通风板对应的分离孔。进一步提升筛选分离效果。
作为优选，所述的风力驱动模块包括起风架、起风电机和鼓风机；所述的起风架位于在底座的右侧；所述的起风电机通过起风电机支架安装在起风架内；所述的鼓风机设置在起风架底部，且鼓风机与起风电机输出端相连接；鼓风机的出风口与进风通道的进风口相连，且进风通道的进风口位于起风架内。进一步提升气体流道控制。
作为优选，所述的分离板下部出料端设置有废料导向板，分离板上部出料端设置有铜材导向板。便于更好的进行导向输送。
作为优选，所述的废料收集箱位于在底座的左侧，且废料收集箱进料口与废料导向板相对应。
作为优选，所述的铜材收集箱位于在底座的右侧，且铜材收集箱的进料口与铜材导向板相对应。便于更好的进行衔接。
作为优选，所述的筛选分离架底部与通风板之间设置有四个弹簧，所述的四个弹簧呈矩形排列设置，进一步提升震动效果。
作为优选，所述的底座上部的前后两侧均有两个加强支撑架。进一步加强支撑强度。
作为优选，通过风力驱动模块中起风电机带动鼓风机转动产生风力，由底座上的进风通道将风力送到筛选分离模块中；通过筛选分离模块中的分离电机带动通风板和分离板进行上下振动，使分离板上的废电线分为废料和铜材，废料和铜材分别落入废料收集箱和铜材收集箱中，废料中的碎屑被风吹入气体过滤模块中，通过气旋泵进行初步分离，由第一过滤器进行第一次过滤，之后由出气管将经过第一次过滤的空气送入第二过滤器中，进行第二次过滤。
采用上述技术方案的一种废电线回收装置，该装置通过筛选分离模块将废电线进行上下振动，并从下向上吹风，使废料和铜材最终分离，进一步提升筛选分离效果以及筛选分离质量；通过风力驱动模块进一步提升废料与铜料的筛选效率和筛选效果，从而进一步提升铜料的回收率；通过第一过滤器起到一次过滤效果，通过第二过滤器进行二次过滤，进而进一步提升过滤效果和过滤质量；通过废料收集箱和铜材收集箱将废料和铜材分别进行收集，便于更好的进行回收利用。综上所述，本专利的技术效果是筛选效率和筛选质量高、气体过滤效果好、便于风力调节、便于废料和铜材分开收集以及回收纯度高。
附图说明
图1为本发明废电线回收装置的结构示意图。
图2为气体过滤模块的结构示意图。
图3为筛选分离模块的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种废电线回收装置，该装置包括底座1、筛选分离模块2、进料通道3、废料收集箱4、风力驱动模块5、铜材收集箱6、气体过滤模块7和控制系统；气体过滤模块7、筛选分离模块2和风力驱动模块5由上往下相连通，这样便于由风力驱动模块5产生的风将筛选分离模块2中的碎屑吹进气体过滤模块7进行过滤。底座1内设置有进风通道101，进风通道101呈漏斗形状，便于进一步提升吹风面积。底座1上部的前后两侧均有两个用于加强支撑的加强支撑架11，通过加强支撑架11便于进一步提升筛选分离模块2的支撑效果。筛选分离模块2倾斜设置在底座1上部的两个加强支撑架11之间，且筛选分离模块2的底部与进风通道101的出风口相衔接，筛选分离模块2用于将废料和铜材分离。气体过滤模块7位于底座1的后侧；气体过滤模块7的上部通过气体过渡罩8与筛选分离模块2的顶部相连接，通过气体过渡罩8呈倒漏斗形状，有利于更高效的吸收风力。气体过滤模块7用于将过滤的气体输送至筛选分离模块2内。进料通道3连接在气体过渡罩8的右侧壁上，进料通道3的进料端呈漏斗形状，通过进料通道3进一步便于废电线进料。进料通道3的中部呈曲线状，进料通道3的下部有导向板，这样设计有利于将待加工的料送入筛选分离模块2中。风力驱动模块5位于在底座1的右侧，风力驱动模块5的出风口与进风通道101的进风口相连接，且风力驱动模块5用于进行鼓风筛选，进一步便于将碎屑吹进气体过滤模块7。铜材收集箱6位于风力驱动模块5上方，且铜材收集箱6的进料端与筛选分离模块2上侧的出料端相衔接，铜材收集箱6用于收集回收的铜材。废料收集箱4位于底座1的左侧；且废料收集箱4的进料端与筛选分离模块2下侧的出料端相衔接，废料收集箱4用于收集废料，防止废料对工作环境造成影响。控制系统用于控制筛选分离模块2、风力驱动模块5和气体过滤模块7动作，从而更好进行废电线的自动回收，提升回收效率。
如图1和图2所示，筛选分离模块2包括筛选分离架21、分离电机22、四个弹簧23、通风板24和分离板25；筛选分离架21设置在底座1上部；四个弹簧23下端均设置在底座1侧壁的内部，且四个弹簧23下端为矩形排列，便于提高振动的稳定性，提升振动效果，从而便于进一步提升筛选效果。弹簧23的上端与筛选分离架21的下部相连，弹簧23便于提升整个筛选分离架21上下振动的振动效果。通风板24倾斜设置在筛选分离架21下部，且在四个弹簧23的上方，通风板24上有通风孔241，通风孔241自下向上逐渐减少，通风孔241便于风通过，通风板24倾斜设置以及通风孔241自下向上逐渐减少的设计利于废料和铜材的分离。分离电机22设置在通风板24下部，且分离电机22位于四个弹簧23之间，分离电机22通过通风板24带动整个筛选分离模块2上下振动。分离板25倾斜设置在通风板24上方，通过倾斜设置便于废料和铜材分离。分离板25上有与通风板24对应的通孔，通孔便于风从下向上吹，分离板25下部出料端设置废料导向板251，废料导向板251起到废料出料时更好的导向作用，从而便于更好的进行收集。分离板25上部出料端设置铜材导向板252，铜材导向板252起到铜材出料时的导向作用，从而便于更好的进行收集。
筛选分离模块2工作时分离电机22带动整个筛选分离模块2在四个弹簧23的作用下上下振动，同时风从下往上吹将废料和铜材分离。筛选分离模块2的优点是通过振动的方式将废电线不断的上下运动，并从下向上吹风，使废料和铜材最终分离，通过不同的出口出料。
如图1所示，风力驱动模块5包括起风架51、起风电机52和鼓风机53；起风架51设置在底座1的右侧；起风电机52通过起风电机支架安装在起风架51内，通过起风电机支架进一步提升电机的稳定性，从而进行更好的驱动。鼓风机53设置在起风架51底部，且鼓风机53与起风电机52输出端连接，且通过起风电机52带动鼓风机53鼓风。鼓风机53的出风口与进风通道101的进风口相连，且进风通道101的进风口位于起风架51内，通过鼓风机53将风通过进风通道101输送至筛选分离模块2内。
风力驱动模块5工作时，起风电机52带动鼓风机53转动产生风力，风通过进风通道101自下向上吹入筛选分离模块2中。通过风力驱动模块5进一步提升废料与铜料的筛选效率和筛选效果，从而进一步提升铜料的回收率。
如图1和图3所示，气体过滤模块7包括过滤架71、进气管72、气旋泵73和出气管74；过滤架71位于在底座1的后侧，气旋泵73设置在过滤架71的左部，通过气旋泵73便于更好的控制气体过滤。气旋泵73的底部连接有第一过滤器75，通过第一过滤器75便于进一步提升空气中碎屑的过滤效果。气旋泵73的上部侧壁和顶面中心分别设置有气旋进气口731和气旋出气口732；进气管72一端连接在气旋进气口731上；进气管72另一端与气体过渡罩8的顶部中心连接，通过进气管72便于更好的将筛选分离模块2中含有碎屑的空气送入气旋泵73中进行过滤。出气管74的一端连接在气旋出气口732上，出气管74的另一端通过出气过渡罩77连接在过滤架71右侧顶部；通过出气过渡罩77有利于提升空气的缓冲效果。出气过渡罩77底部连接有规则排列的四个第二过滤器76，四个第二过滤器76均位于过滤架71右侧内。通过第二过滤器76便于二次过滤空气，从而进一步提升过滤效果，进而提升回收率。
该气体过滤模块7工作时，通过第一过滤器75起到一次过滤效果，通过第二过滤器76进行二次过滤，从而进一步提升过滤效果。
工作时，通过风力驱动模块5中起风电机52带动鼓风机53转动产生风力，由底座1上的进风通道101将风力送到筛选分离模块2中；通过筛选分离模块2中的分离电机22带动筛选分离架21及其上的通风板24和分离板25靠弹簧23进行上下振动，使分离板25上的废电线分为废料和铜材，废料和铜材分别沿分离板25的下端和上端出料，分别落入废料收集箱4和铜材收集箱6中，废料中的碎屑被风吹入气体过滤模块7中，通过气旋泵73进行初步分离，由第一过滤器75第一次过滤，之后由出气管74将经过第一次过滤的空气送入第二过滤器76中，进行第二次过滤。
该装置通过筛选分离模块2将废电线进行上下振动，并从下向上吹风，使废料和铜材最终分离，进一步提升筛选分离效果以及筛选分离质量；通过风力驱动模块5进一步提升废料与铜料的筛选效率和筛选效果，从而进一步提升铜料的回收率；通过第一过滤器75起到一次过滤效果，通过第二过滤器76进行二次过滤，进而进一步提升过滤效果和过滤质量；通过废料收集箱4和铜材收集箱6将废料和铜材分别进行收集，便于更好的进行回收利用。综上所述，本专利的技术效果是筛选效率和筛选质量高、气体过滤效果好、便于风力调节、便于废料和铜材分开收集以及回收纯度高。

Claims (1)

1.一种废电线回收装置，其特征在于，该装置包括底座（1）、筛选分离模块（2）、进料通道（3）、废料收集箱（4）、风力驱动模块（5）、铜材收集箱（6）、气体过滤模块（7）和控制系统；所述的底座（1）内设置有进风通道（101）；所述的筛选分离模块（2）倾斜设置在底座（1）上部，且筛选分离模块（2）与进风通道（101）的出风口相衔接，筛选分离模块（2）用于将废料和铜材分离；所述的气体过滤模块（7）位于底座（1）的后侧；气体过滤模块（7）的上部通过气体过渡罩（8）与筛选分离模块（2）的顶部相连接，气体过滤模块（7）用于将过滤的气体输送至筛选分离模块（2）内；所述的进料通道（3）连接在气体过渡罩（8）上；所述的风力驱动模块（5）位于在底座（1）的一侧；风力驱动模块（5）的出风口与进风通道（101）的进风口相连接，且风力驱动模块（5）用于进行鼓风筛选；所述的铜材收集箱（6）位于风力驱动模块（5）上方，且铜材收集箱（6）的进料端与筛选分离模块（2）上侧的出料端相衔接；所述的废料收集箱（4）位于底座（1）的另一侧；且废料收集箱（4）的进料端与筛选分离模块（2）下侧的出料端相衔接；所述的控制系统分别用于控制筛选分离模块（2）、风力驱动模块（5）和气体过滤模块（7）动作；
所述的筛选分离模块（2）包括筛选分离架（21）、分离电机（22）、通风板（24）和分离板（25）；所述的筛选分离架（21）设置在底座（1）上部；所述的通风板（24）倾斜设置在筛选分离架（21）下部，通风板（24）上有通风孔（241），所述的通风孔（241）自下向上数量逐渐减少；所述的分离电机（22）设置在通风板（24）下部，且分离电机（22）通过通风板（24）带动整个筛选分离模块（2）上下振动；所述的分离板（25）倾斜设置在通风板（24）上方，分离板（25）上设有与通风板（24）对应的分离孔（250）；所述的分离板（25）下部出料端设置有废料导向板（251），分离板（25）上部出料端设置有铜材导向板（252）；所述的筛选分离架（21）底部与通风板（24）之间设置有四个弹簧（23），所述的四个弹簧（23）呈矩形排列设置；
所述的废料收集箱（4）位于在底座（1）的左侧，且废料收集箱（4）进料口与废料导向板（251）相对应；所述的铜材收集箱（6）位于在底座（1）的右侧，且铜材收集箱（6）的进料口与铜材导向板（252）相对应；
所述的底座（1）上部的前后两侧均有两个加强支撑架（11）；
所述的风力驱动模块（5）包括起风架（51）、起风电机（52）和鼓风机（53）；所述的起风架（51）位于在底座（1）的右侧；所述的起风电机（52）通过起风电机支架安装在起风架（51）内；所述的鼓风机（53）设置在起风架（51）底部，且鼓风机（53）与起风电机（52）输出端相连接；鼓风机（53）的出风口与进风通道（101）的进风口相连，且进风通道（101）的进风口位于起风架（51）内；
所述的气体过滤模块（7）包括过滤架（71）、进气管（72）、气旋泵（73）和出气管（74）；所述的过滤架（71）位于在底座（1）的后侧，所述的气旋泵（73）设置在过滤架（71）的左部；气旋泵（73）的底部连接有第一过滤器（75）；气旋泵（73）的上部侧壁和顶面中心分别设置有气旋进气口（731）和气旋出气口（732）；所述的进气管（72）一端连接在气旋进气口（731）上；进气管（72）另一端与气体过渡罩（8）的顶部中心连接；所述的出气管（74）的一端连接在气旋出气口（732）上，出气管（74）的另一端通过出气过渡罩（77）连接在过滤架（71）右侧顶部；所述的出气过渡罩（77）底部连接有规则排列的四个第二过滤器（76）；所述的四个第二过滤器（76）均位于过滤架（71）右侧内；
通过风力驱动模块（5）中起风电机（52）带动鼓风机（53）转动产生风力，由底座（1）上的进风通道（101）将风力送到筛选分离模块（2）中；通过筛选分离模块（2）中的分离电机（22）带动通风板（24）和分离板（25）进行上下振动，使分离板（25）上的废电线分为废料和铜材，废料和铜材分别落入废料收集箱（4）和铜材收集箱（6）中，废料中的碎屑被风吹入气体过滤模块（7）中，通过气旋泵（73）进行初步分离，由第一过滤器（75）进行第一次过滤，之后由出气管（74）将经过第一次过滤的空气送入第二过滤器（76）中，进行第二次过滤。
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