CN216223099U - 一种铝灰加工固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰加工固液分离装置，涉及固液分离装置领域，包括炒灰锅、搅拌装置，所述炒灰锅上壁内表面设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与安装板相连接，所述安装板上设有搅拌轴电机，所述搅拌轴电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有倒梯形刮板，所述炒灰锅内壁设有限位块以限制安装板上下移动，通过设置液压伸缩杆，搅拌轴可在炒灰锅内上下移动，通过在搅拌轴下端设置刮板，可在搅拌轴向下后刮板与炒灰锅内壁相接触，利用搅拌轴电机带动搅拌轴旋转将壁上残留铝灰渣刮下，解决了铝灰加工固液分离后部分铝灰渣残留在炒灰锅内造成的物料损失问题。

Description

一种铝灰加工固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种铝灰加工固液分离装置。

背景技术

铝灰是工业生产中的废弃物，产量巨大，铝灰中含有金属铝、氧化铝、氮化等，可以通过加工将金属铝分离出来进行回收，铝灰加工过程中将铝灰熔融后需要分离液态的金属铝及固态的铝灰渣，这种固液分离通常采用炒灰设备进行，炒灰设备在搅拌作用下，通过固态与液态物质比重不同从而实现固液分离，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部。

部分炒灰设备下部排出铝液，从上部排出炒后的铝灰，需要始终保持炒灰设备内物料量大致相同，且不在出灰口高度的铝灰不能顺利排出，部分炒灰设备从采用从下部出料口分别排出铝液和铝灰渣的方式，公告号为CN210711684U的授权的中国实用新型专利公开了一种炒灰设备，进行固液分离时先从下部出料口放出铝液，待铝液放完后，再放出铝灰渣，具有较好的固液分离效果，但铝灰渣重量较轻，通过重力自然下落后在炒灰设备内可能形成残留，影响了分离效果。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中铝灰加工固液分离后铝灰渣在炒灰设备内有残留的技术问题。

本实用新型提供了一种铝灰加工固液分离装置。

本实用新型解决上述不足之处所采用的技术方案是：

一种铝灰加工固液分离装置，包括炒灰锅，所述炒灰锅下部设有支架，所述炒灰锅上部为圆柱形，下部为直径逐渐缩小的圆锥形漏斗，所述炒灰锅下端开有出料口，所述出料口与出料管相连接，所述出料管设有出料阀门，所述炒灰锅的上壁内表面连接有若干电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的另一端与安装板相连接，所述安装板上设有搅拌轴电机，所述搅拌轴电机的输出端与搅拌轴搅拌装置相连接，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴的下端设有倒梯形的刮板，所述刮板上开有刮板开孔，用于减少搅拌时的阻力，所述刮板的两腰与搅拌轴轴向的夹角等于所述炒灰锅的圆锥形漏斗的母线与所述炒灰锅的圆柱形部分侧壁的夹角，当所述倒梯形刮板向下移动时，所述倒梯形刮板的两腰可以与所述炒灰锅下部的圆锥形漏斗相贴合，所述刮板的两腰长度小于所述炒灰锅的圆锥形漏斗的母线长度，所述倒梯形刮板较长的底边长度小于炒灰锅圆柱部分的直径，所述刮板的下底边长度与所述出料口的直径相同，所述炒灰锅的侧壁上设有进料口，所述炒灰锅的侧壁内表面且在所述进料口的上方设有限位块，所述限位块到所述出料口的距离等于所述安装板到所述刮板的下底边的距离，在所述电动液压伸缩杆作用下所述安装板带动所述搅拌装置向下移动，所述安装板与所述限位块相接触，此时所述倒梯形刮板两腰与所述圆锥形漏斗相接触，启动所述搅拌轴电机可带动所述刮板旋转将所述炒灰锅圆锥形漏斗内壁的铝灰渣刮下，铝灰渣顺着圆锥形漏斗侧板落下。

进一步地，所述安装板下表面设有炒灰锅风扇箱，所述安装板下表面且在所述炒灰锅风扇箱内固定连接有炒灰锅风扇，所述炒灰锅风扇竖直向下设置，所述炒灰锅风扇箱下开有若干出风开口，在排出铝灰时可打开所述炒灰锅风扇，利用风力作用辅助将所述刮板刮下的铝灰吹入下部的收集装置。

进一步地，所述炒灰锅的侧壁上且在与所述进料口相对的另一侧设有排气管道，所述排气管道上设有挡板箱，所述挡板箱上固定连接有挡板液压伸缩杆，所述挡板液压伸缩杆下端连接有形状大小与所述排气管道对应的挡板，所述挡板用于封闭所述排气管道，所述排气管道在所述挡板对应位置开有与挡板对应的开口，所述挡板穿过所述排气管道的开口，所述排气管道末端且在所述排气管道内设有吹扫风扇，所述排气管道下方贯通连接有集灰管道，所述排气管道且在所述吹扫风扇与所述集灰管道之间设有过滤网，所述过滤网用于收集空气中漂浮的铝灰，所述集灰管道下端设有集灰箱。需要清洁所述过滤网时，将所述挡板落下封闭所述排气管道，启动所述吹扫风扇，将所述过滤网上铝灰吹下，所述过滤网倾斜设置有利于铝灰落入所述集灰管道。

所述铝灰加工固液分离装置还包括控制箱，所述控制箱包括控制面板、PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌轴电机、炒灰锅风扇、挡板液压伸缩杆、吹扫风扇电性连接。

本实用新型的有益之处在于：将搅拌装置固定在安装板上，通过电动液压伸缩杆控制安装板上下移动，搅拌轴下端设有倒梯形刮板，在放料结束后需要将残留在圆锥形漏斗内壁上的铝灰刮下时，启动电动液压伸缩杆使得刮板与圆锥形漏斗内壁相接触，启动搅拌轴电机带动刮板旋转，将铝灰刮下，设置炒灰锅风扇通过风力作用辅助刮下的铝灰下落，解决了铝灰加工固液分离后炒灰装置内铝灰残留的技术问题。

设置限位块，在安装板与限位块接触时，刮板与炒灰锅圆锥形漏斗内壁接触，避免刮板与炒灰锅内壁相撞损坏刮板，通过设置排气管道和过滤网，将炒灰锅风扇启动时吹起的细小铝灰截留在过滤网上，需要收集这些铝灰时，放下挡板封闭排气管道，启动吹扫风扇可将过滤网上铝灰吹下，落入集灰箱当中，减少了铝灰在炒灰装置中的残留。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置示意图；

图中，1、炒灰锅；2、搅拌轴电机；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌桨；33、刮板；34、刮板开孔；4、电动液压伸缩杆；5、安装板；6、炒灰锅风扇；7、炒灰锅风扇箱；8、出风开口；9、排气管道；10、集灰管道；11、集灰箱；12、挡板箱；13、挡板液压伸缩杆；14、挡板；15、过滤网；16、吹扫风扇；17、限位块；18、支架；19、控制箱；20、进料口；21、出料口；22、出料管；23、出料阀门。

具体实施方式

依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：

参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰加工固液分离装置，包括炒灰锅1，炒灰锅1下部设有支架18，炒灰锅1上部为圆柱形，下部为直径逐渐缩小的圆锥形漏斗，炒灰锅下端开有出料口21，炒灰锅1的上壁内表面固定连接有若干电动液压伸缩杆4，电动液压伸缩杆4的另一端与安装板5相连接，安装板5上固定搅拌轴电机2，搅拌轴电机2的输出端与搅拌轴搅拌装置3相连接，搅拌装置3包括搅拌轴31，搅拌轴31竖直设置，搅拌轴31上设有若干搅拌桨32，搅拌轴的下端设有倒梯形的刮板33，刮板33的两腰与搅拌轴轴向的夹角等于炒灰锅1的圆锥形漏斗的母线与炒灰锅1的圆柱形部分侧壁的夹角，刮板33的两腰长度小于炒灰锅1的圆锥形漏斗的母线长度，刮板33的下底边长度与出料口21的直径相同，刮板上开有刮板开孔34以减小搅拌时的阻力，出料口21与出料管22相连接，出料管22上设有出料阀门23。

炒灰锅1的侧壁上设有进料口20，炒灰锅1的侧壁内表面且在进料口20的上方设有限位块17，限位块17到出料口21的距离等于安装板5到刮板33的下底边的距离；安装板5向下移动可被限位块17阻挡，安装板5与限位块17接触时，刮板33的两腰恰好与炒灰锅1的圆锥形漏斗内壁相接触。

炒灰锅1的侧壁上且在与进料口20相对的另一侧设有排气管道9，排气管道9截面为长方形，排气管道9水平设置，排气管道9上固定挡板箱12，挡板箱12上固定连接有挡板液压伸缩杆13，挡板液压伸缩杆13下端连接有形状大小与排气管道9对应的挡板14，所排气管道9在挡板14对应位置开有与挡板14对应的开口，挡板14穿过排气管道9的开口进入排气管道9，排气管道9末端且在排气管道9内设有吹扫风扇16，排气管道末端壁上开有若干进风口，排气管道9下方贯通连接有集灰管道10，集灰管道10形状为长方形，集灰管道10竖直设置，排气管道9内部且在吹扫风扇16与集灰管道10之间设有过滤网15，过滤网15倾斜设置，便于吹扫风扇16吹下的铝灰落入集灰管道10，集灰管道10下端设有集灰箱11。

安装板5下表面设有炒灰锅风扇箱7，安装板5下表面且在炒灰锅风扇箱7内固定连接有炒灰锅风扇6，炒灰锅风扇6竖直向下设置，炒灰锅风扇箱7下开有若干出风开口8。

铝灰加工固液分离装置还包括控制箱19，控制箱19包括控制面板、PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌轴电机2、炒灰锅风扇6、挡板液压伸缩杆13、吹扫风扇16电性连接。

本实用新型的工作原理：

需要进行固液分离时，通过控制箱19，启动搅拌轴电机2，带动搅拌装置3运动，通过进料口20加入铝灰，搅拌过程中铝液聚集到装置下部，打开出料阀门23，放出铝液，待铝液基本放出后关闭出料阀门23，更换出料管22下方的收集装置，打开出料阀门23，放出铝灰渣，铝灰渣基本排出后，关闭搅拌轴电机2，启动电动液压伸缩杆4，带动安装板5向下运动直到与限位块17相接触，电动液压伸缩杆4的伸缩距离确定，电动液压伸缩杆4的最长可伸缩至与限位块17相接触；此时搅拌装置3的刮板33的两腰与炒灰锅1下部圆锥形漏斗的内壁相接触，启动搅拌轴电机2，刮板将壁上残留的铝灰渣刮下，在重力作用下下落，此时还可打开炒灰锅风扇6，借助竖直向下的风力作用辅助铝灰渣下落，部分细小的铝灰颗粒在风力作用下从排气管道9排出，被过滤网15截留，需要收集这些铝灰时，启动挡板液压伸缩杆13带动挡板14向下移动封闭排气管道9，打开吹扫风扇16，过滤网15上铝灰被吹下，由于挡板14阻挡，在重力作用下这些铝灰通过集灰管道10落入集灰箱11，完成对粒径较小的铝灰的收集。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝灰加工固液分离装置，包括炒灰锅（1），其特征在于：所述炒灰锅（1）下部设有支架（18），所述炒灰锅（1）上部为圆柱形，下部为直径逐渐缩小的圆锥形漏斗，所述炒灰锅下端开有出料口（21），所述炒灰锅（1）的上壁内表面连接有若干电动液压伸缩杆（4），所述电动液压伸缩杆（4）的另一端与安装板（5）相连接，所述安装板（5）上设有搅拌轴电机（2），所述搅拌轴电机（2）的输出端与搅拌轴搅拌装置（3）相连接，所述搅拌装置（3）包括搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）竖直设置，所述搅拌轴（31）上设有若干搅拌桨（32），所述搅拌轴的下端设有倒梯形的刮板（33），所述刮板（33）的两腰与搅拌轴轴向的夹角等于所述炒灰锅（1）的圆锥形漏斗的母线与所述炒灰锅（1）的圆柱形部分侧壁的夹角，所述刮板（33）的两腰长度小于所述炒灰锅（1）的圆锥形漏斗的母线长度，所述刮板（33）的下底边长度与所述出料口（21）的直径相同，所述刮板上开有刮板开孔（34），所述出料口（21）与出料管（22）相连接，所述出料管（22）上设有出料阀门（23）；

所述炒灰锅（1）的侧壁上设有进料口（20），所述炒灰锅（1）的侧壁内表面且在所述进料口（20）的上方设有限位块（17），所述限位块（17）到所述出料口（21）的距离等于所述安装板（5）到所述刮板（33）的下底边的距离。

2.根据权利要求1所述的铝灰加工固液分离装置，其特征在于：所述炒灰锅（1）的侧壁上且在与所述进料口（20）相对的另一侧设有排气管道（9），所述排气管道（9）上设有挡板箱（12），所述挡板箱（12）上固定连接有挡板液压伸缩杆（13），所述挡板液压伸缩杆（13）下端连接有形状大小与所述排气管道（9）对应的挡板（14），所述排气管道（9）在所述挡板（14）对应位置开有与挡板（14）对应的开口，所述挡板（14）穿过所述排气管道（9）的开口，所述排气管道（9）末端且在所述排气管道（9）内设有吹扫风扇（16），所述排气管道（9）下方贯通连接有集灰管道（10），所述排气管道（9）中且在所述吹扫风扇（16）与所述集灰管道（10）之间设有过滤网（15），所述过滤网（15）倾斜设置，所述集灰管道（10）下端设有集灰箱（11）。

3.根据权利要求1所述的铝灰加工固液分离装置，其特征在于：所述安装板（5）下表面设有炒灰锅风扇箱（7），所述安装板（5）下表面且在所述炒灰锅风扇箱（7）内固定连接有炒灰锅风扇（6），所述炒灰锅风扇（6）竖直向下设置，所述炒灰锅风扇箱（7）下开有若干出风开口（8）。

4.根据权利要求1所述的铝灰加工固液分离装置，其特征在于：所述铝灰加工固液分离装置还包括控制箱（19），所述控制箱（19）包括控制面板、PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌轴电机（2）、炒灰锅风扇（6）、挡板液压伸缩杆（13）、吹扫风扇（16）电性连接。

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