CN212309875U - 一种泡沫杂物自动分离的浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫杂物自动分离的浮选机，该浮选机采用浮选箱；浮选机还包括浮选箱、防水密封槽、分离箱、搅拌轴；浮选箱侧壁设有开口，该开口处两侧对称设置防水密封槽；折叠板设于两个防水密封槽内；分离箱可上下移动地设于浮选箱开口一侧位置处；分离箱靠近浮选箱外壁设有开口，该开口处设有泡沫分离机构；泡沫分离机构包括电动伸缩杆、连接板、泡沫刮板；电动伸缩杆设于分离箱开口处侧壁上方；连接板一端与电动伸缩杆一端连接，另一端与泡沫刮板铰接；泡沫刮板和连接板上分别设有第一磁块、第二磁块；搅拌轴设于浮选箱内部，为电动伸缩轴。本实用新型能够自动分离泡沫杂物，分离彻底、效率高，可适用于不同容积矿浆。

Description

一种泡沫杂物自动分离的浮选机

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体为一种泡沫杂物自动分离的浮选机。

背景技术

浮选，是根据矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求，向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别，调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。现有技术中分离系统效率低，分离不彻底，造成残余泡沫多，选矿回收率低，因此提出一种分离彻底、效率高、可适用于不同容积矿浆的泡沫杂物自动分离的浮选机。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种分离彻底、效率高、可适用于不同容积矿浆的泡沫杂物自动分离的浮选机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种泡沫杂物自动分离的浮选机，该浮选机采用浮选箱；所述浮选机还包括浮选箱、防水密封槽、分离箱、搅拌轴、折叠板；所述浮选箱侧壁设有开口，该开口处两侧对称设置防水密封槽；所述折叠板底部固定设于所述开口处下端面，两侧设于两个防水密封槽内，且该折叠板与防水密封槽相适配；所述分离箱可上下移动地设于所述浮选箱开口一侧位置处，且该分离箱下端面固定设于所述折叠板上端面；所述分离箱对应浮选箱开口处设有开口，该分离箱开口处设有泡沫分离机构；所述泡沫分离机构包括电动伸缩杆、连接板、泡沫刮板、复位块、压缩弹簧；所述电动伸缩杆固定端设于所述分离箱开口处侧壁上方，伸缩端伸向浮选箱内部；所述连接板一端与电动伸缩杆一端固定连接，另一端与所述泡沫刮板铰接；所述压缩弹簧为两个；两个压缩弹簧两端分别连接泡沫刮板和连接板的两侧；所述泡沫刮板和连接板上分别设有第一磁块、第二磁块；所述复位块固定设于所述分离箱开口下方位置处；当所述泡沫刮板与所述连接板垂直时，所述泡沫刮板下端面与分离箱开口下端面齐平，且复位块在竖直方向上位于所述连接板下端面和泡沫刮板下端面中间位置处；所述搅拌轴设于所述浮选箱内部中心位置处，且该搅拌轴为电动伸缩轴。

所述浮选机还包括上支板、下支板、导向杆、升降电机、丝杠；所述上支板和下支板分别固定设于所述浮选箱侧壁上、所述折叠板上下两侧位置处；所述导向杆两端分别与上支板和下支板固定连接；所述升降电机固定设于所述上支板上端面；所述丝杠一端与所述升降电机输出轴传动连接，另一端上设有螺母滑块与所述下支板转动连接；所述螺母滑块与所述丝杠相适配，另一端套设于所述导向杆上；所述分离箱后端面与所述螺母滑块前端面固定连接。

所述浮选机还包括搅拌电机、搅拌轴；所述搅拌电机固定设于所述浮选箱上端面；所述搅拌轴顶端与所述搅拌电机传动相连，下端均匀设有若干搅拌叶片。

所述浮选机还包括进气机、送气管；所述搅拌轴为中空管；所述进气机设于所述浮选箱上端面、所述搅拌电机一侧位置处；所述送气管一端连接进气机，另一端与所述搅拌轴相连通；所述搅拌轴上设有若干通气孔。

所述浮选机还包括支腿；所述浮选箱底板设有若干支腿。

所述浮选机还包括过滤网；所述分离箱内靠近开口处设有倾斜向右的斜板；所述过滤网设于所述分离箱内、所述斜板下方位置处；所述分离箱侧壁设有开口，该开口处设有分离箱箱门。

所述分离箱和浮选箱上均设有观察窗，该观察窗为透明材质。

所述浮选箱还包括进料口；所述进料口设于所述浮选箱上、所述搅拌电机另一侧位置处。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过浮选室观察窗观察泡沫所在高度，开启升降电机，丝杠转动，在导向杆的限位作用下，与丝杠相适配的螺母滑块在丝杠和导向杆上下移动，并带动分离箱压缩或拉伸折叠板，将分离室移动至电动伸缩杆略高于泡沫层，通过电动伸缩杆带动泡沫刮板刮动泡沫至分离箱，可重复调节分离箱高度，对一直下降的泡沫层进行持续刮动，彻底分离泡沫杂物，且适用于不同体积高度的矿浆进行泡沫分离，实现自动分离泡沫杂物，提高效率；

2.在电动伸缩杆向浮选箱内部伸长时，泡沫刮板和连接板保持平行，不影响泡沫层流动，当泡沫刮板抵触到浮选箱内壁时，泡沫刮板与与浮选箱呈垂直状态，泡沫刮板在电动伸缩杆收缩过程中一直刮动泡沫至分离箱开口处，同时泡沫刮板可以实现自动复位；

3.泡沫刮板进行重复刮动泡沫至分离箱，泡沫进入分离箱后，从内部斜板滑下，经过过滤网过滤，必要时，打开分离箱箱门，用于取料，不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选箱底部卸料口作为尾矿产品排出。

附图说明

图1是本实用新型浮选机分离泡沫状态时内部结构图；

图2是本实用新型浮选机搅拌状态时内部结构图；

图3是图1中折叠板位置结构示意图(省略分离箱、上支板、下支板、升降电机)；

图4是图1中泡沫分离机构俯视图；

图5是图1中A的局部放大图

图6是图1中B的局部放大图；

图中，1-浮选箱，101-浮选箱开口，2-泡沫分离机构，3-搅拌叶片，4-搅拌轴，5进风机，6-搅拌电机，7-进料口，8-上支板，9-升降电机，10-丝杠，11- 导向杆，12-螺母滑块，13-过滤网，14-下支板，15-卸料口，16-支腿，17-折叠板，18-送气管，19-分离箱，20-防水密封槽，21-泡沫刮板，22-压缩弹簧，23- 连接板，24-电动伸缩杆,25-第一磁块，26-第二磁块，27-复位块。

具体实施方式

结合图1至6所示，一种泡沫杂物自动分离的浮选机，该浮选机采用浮选箱 1；浮选机还包括浮选箱1、防水密封槽20、分离箱19、搅拌轴4、折叠板17；浮选箱1侧壁设有开口，该开口处两侧对称设置防水密封槽20；折叠板17底部固定设于开口处下端面，两侧设于两个防水密封槽20内，且该折叠板17与防水密封槽20相适配(用于防止折叠板在上下移动时，矿浆从折叠板与开口处缝隙中流出)；分离箱19可上下移动地设于浮选箱1开口一侧位置处，且该分离箱 19下端面固定设于折叠板17上端面(分离箱高度加上折叠板完全拉伸时高度等于浮选箱1开口高度)；分离箱19靠近浮选箱1开口处设有开口，该分离箱19 开口处设有泡沫分离机构2；泡沫分离机构2包括电动伸缩杆24、连接板23、泡沫刮板21、复位块27、压缩弹簧22；电动伸缩杆24固定端设于分离箱19开口处侧壁上方，伸缩端伸向浮选箱1内部；连接板23一端与电动伸缩杆24一端固定连接，另一端与泡沫刮板21铰接；压缩弹簧22为两个；两个压缩弹簧22 两端分别连接泡沫刮板21和连接板23的两侧(初始状态下，泡沫刮板21与连接板23呈垂直状态，压缩弹簧22呈无拉伸和压缩状态)；泡沫刮板21和连接板23上分别设有第一磁块25、第二磁块26；复位块27固定设于分离箱19开口下方位置处；当泡沫刮板21与连接板23垂直时，泡沫刮板21下端面与分离箱 19开口下端面齐平，且复位块27在竖直方向上位于连接板23下端面和泡沫刮板21下端面中间位置处；搅拌轴4设于浮选箱1内部中心位置处，且该搅拌轴 4为电动伸缩轴(当需要刮动泡沫时，搅拌轴4缩短至泡沫分离机构上方，从而不影响泡沫分离机构2进行刮动泡沫)。

浮选机还包括上支板8、下支板14、导向杆11、升降电机9、丝杠10；上支板8和下支板14分别固定设于浮选箱1侧壁上、折叠板17上下两侧位置处；导向杆11两端分别与上支板8和下支板14固定连接；升降电机9固定设于上支板8上端面；丝杠10一端与升降电机9输出轴传动连接，另一端上设有螺母滑块12与下支板14转动连接；螺母滑块12与丝杠10相适配，另一端套设于导向杆11上；分离箱19后端面与螺母滑块12前端面固定连接，分离箱19跟随螺母滑块12上下移动。

浮选机还包括搅拌电机6、搅拌轴4；搅拌电机6固定设于浮选箱1上端面；搅拌轴4顶端与搅拌电机6传动相连，下端均匀设有若干搅拌叶片3。

浮选机还包括进气机、送气管18；进气机设于浮选箱1上端面、搅拌电机6 一侧位置处；搅拌轴4为中空管；送气管18一端连接进气机，另一端与搅拌轴 4相连通；搅拌轴4上设有若干通气孔，用于对矿浆进行充气。

浮选机还包括支腿16；浮选箱1底板设有若干支腿16。

浮选机还包括过滤网13，分离箱19内靠近开口处设有倾斜向右的斜板，便于泡沫滑下斜板；过滤网13设于分离箱19内、斜板下方位置处；分离箱19侧壁设有开口，该开口处设有分离箱19箱门。

分离箱19和浮选箱1上均设有观察窗，该观察窗为透明材质，便于观察。

浮选箱1还包括进料口7；进料口7设于浮选箱1上、搅拌电机6另一侧位置处，用于倒入矿浆等原料。

如图1-6所示，本实用新型工作原理和流程如下：

将矿浆、各种浮选药剂从浮选箱1的进料口7倒入，启动搅拌电机6，搅拌轴4对矿浆进行搅拌调和，搅拌完成后，开启进风机5，风从送气管18进入搅拌轴4内，通过通气孔搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，此时关闭进风机5和搅拌电机6。通过浮选箱1观察窗观察泡沫所在高度，开启升降电机9，丝杠10转动，在导向杆11的限位作用下，与丝杠10相适配的螺母滑块12在丝杠10和导向杆11上下移动，并带动分离箱19压缩或拉伸折叠板 17，将分离室移动至电动伸缩杆24略高于泡沫层，电动伸缩杆向靠近分离箱方向收缩时，经过复位块27，泡沫刮板21和连接板23上的第一磁块25和第二磁块26相吸固定，使得两侧压缩弹簧22拉伸，泡沫刮板21与连接板23平行(不影响泡沫层流动)，启动电动伸缩杆24，开始向远离分离箱19方向伸长，泡沫刮板21和连接板23、电动伸缩杆24在泡沫层上方，当电动伸缩杆24伸长到泡沫刮板21与浮选箱1内壁相抵触，第一磁块25与第二磁块26分离，此时压缩弹簧22压缩复位，使得泡沫刮板21与浮选箱1呈垂直状态，电动伸缩杆24开始往回收缩，泡沫刮板21往回移动的过程中一直刮动泡沫至分离箱19开口处，当快收缩到开口处时，泡沫刮板21触碰到复位块，此时复位块给泡沫刮板21 反作用力，使得泡沫刮板21绕连接板23顺时针运动，第一磁块25与第二磁块 26重新吸附在一起，泡沫刮板21与连接板23复位成平行状态。再继续下降螺母滑块12，带动分离箱19压缩折叠板17继续下降，重复上述动作，泡沫刮板 21进行重复刮动泡沫至分离箱19，泡沫进入分离箱19后，从内部斜板滑下，经过过滤网13过滤，必要时，打开分离箱19箱门，用于取料，再经脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选箱1底部卸料口15作为尾矿产品排出。

Claims (8)

1.一种泡沫杂物自动分离的浮选机，该浮选机采用浮选箱；其特征在于：所述浮选机还包括浮选箱、防水密封槽、分离箱、搅拌轴、折叠板；所述浮选箱侧壁设有开口，该开口处两侧对称设置防水密封槽；所述折叠板底部固定设于所述开口处下端面，两侧设于两个防水密封槽内，且该折叠板与防水密封槽相适配；所述分离箱可上下移动地设于所述浮选箱开口一侧位置处，且该分离箱下端面固定设于所述折叠板上端面；所述分离箱对应浮选箱开口处设有开口，该分离箱开口处设有泡沫分离机构；所述泡沫分离机构包括电动伸缩杆、连接板、泡沫刮板、复位块、压缩弹簧；所述电动伸缩杆固定端设于所述分离箱开口处侧壁上方，伸缩端伸向浮选箱内部；所述连接板一端与电动伸缩杆一端固定连接，另一端与所述泡沫刮板铰接；所述压缩弹簧为两个；两个压缩弹簧两端分别连接泡沫刮板和连接板的两侧；所述泡沫刮板和连接板上分别设有第一磁块、第二磁块；所述复位块固定设于所述分离箱开口下方位置处；当所述泡沫刮板与所述连接板垂直时，所述泡沫刮板下端面与分离箱开口下端面齐平，且复位块在竖直方向上位于所述连接板下端面和泡沫刮板下端面中间位置处；所述搅拌轴设于所述浮选箱内部中心位置处，且该搅拌轴为电动伸缩轴。

2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：所述浮选机还包括上支板、下支板、导向杆、升降电机、丝杠；所述上支板和下支板分别固定设于所述浮选箱侧壁上、所述折叠板上下两侧位置处；所述导向杆两端分别与上支板和下支板固定连接；所述升降电机固定设于所述上支板上端面；所述丝杠一端与所述升降电机输出轴传动连接，另一端上设有螺母滑块与所述下支板转动连接；所述螺母滑块与所述丝杠相适配，另一端套设于所述导向杆上；所述分离箱后端面与所述螺母滑块前端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于：所述浮选机还包括搅拌电机、搅拌轴；所述搅拌电机固定设于所述浮选箱上端面；所述搅拌轴顶端与所述搅拌电机传动相连，下端均匀设有若干搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于：所述浮选机还包括进气机、送气管；所述搅拌轴为中空管；所述进气机设于所述浮选箱上端面、所述搅拌电机一侧位置处；所述送气管一端连接进气机，另一端与所述搅拌轴相连通；所述搅拌轴上设有若干通气孔。

5.根据权利要求4所述的浮选机，其特征在于：所述浮选机还包括支腿；所述浮选箱底板设有若干支腿。

6.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：所述浮选机还包括过滤网；所述分离箱内靠近开口处设有倾斜向右的斜板；所述过滤网设于所述分离箱内、所述斜板下方位置处；所述分离箱侧壁设有开口，该开口处设有分离箱箱门。

7.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于：所述分离箱和浮选箱上均设有观察窗，该观察窗为透明材质。

8.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于：所述浮选箱还包括进料口；所述进料口设于所述浮选箱上、所述搅拌电机另一侧位置处。

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