CN220461335U - 一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高岭土选矿提纯技术领域，且公开了一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧内壁前后端均纵向开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内腔均纵向插设有凸形滑板，所述装置壳体的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有筛分板，且筛分板的一侧均与凸形滑板的内侧面对应位置相连接。该高岭土选矿提纯用分级除砂装置，通过装置壳体内部三组筛分板，可对高岭土选矿中的不同颗粒大小的砂石进行分离，同时三组筛分板在凸形滑板的作用下，沿着装置壳体的凸形滑槽内部进行升降运动，从而避免了砂石在筛分板上形成堆积或堵塞，导致筛分板无法使用的现象发生，采用此种方式，可对不同颗粒大小的砂石进行分级筛分处理。

Description

一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置

技术领域

本实用新型涉及高岭土选矿提纯技术领域，具体为一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置。

背景技术

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族黏土矿物为主的黏土和黏土岩，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，高岭土又分硬质高岭土和软质高岭土。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，干法工艺的优点是可省掉产品脱水和干操过程，减少灰粉流失，工艺流程短。湿法工艺包括矿石准备、选矿加工和产品处理三个阶段。准备阶段包括配料、破碎和捣浆等作业。捣浆是将高岭土原矿与水、分散剂混合在捣浆机内制浆，捣浆作业可使原矿分散，为选别作业制备适当细度的高岭土矿浆，并同时去掉大粒的砂石。在高岭土选矿提纯中，为去除其中的砂石，需要使用到除砂装置。

常见的高岭土选矿提纯用除砂装置，先将高岭土粉碎后，导入除砂装置的内部后，高岭土掉落至除砂装置内部的筛分结构上，高岭土中的砂石通过筛分结构下降，而高岭土选矿则停留在筛分结构的顶部，再将高岭土选矿与砂石从除砂装置的内部取出，从而达到高岭土选矿与砂石分离的目的，此为常见的高岭土选矿提纯用除砂装置结构及使用方式。传统的高岭土选矿提纯用除砂装置，在使用过程中，由于筛分结构上开设有孔洞，以便砂石通过下降的，但在长时间使用后，部分砂石容易在筛分结构上形成堵塞，需要将筛分结构取出进行清理，耽误高岭土选矿除砂处理。部分高岭土选矿提纯用分级除砂装置，则通过安装有振动结构(如振动器等)带动筛分结构振动，从而避免砂石在在筛分结构上形成堵塞现象，但由于砂石颗粒有大小，而筛分结构上开设有孔洞半径一致，在进行除砂分离时，无法达到充分去除砂石颗粒的效果，为此提出一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部横向安装有连接盖板，所述装置壳体的两侧内壁前后端均纵向开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内腔均纵向插设有凸形滑板，且凸形滑板的顶端均贯穿连接盖板的底部向上延伸，所述装置壳体的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有筛分板，且筛分板的一侧均与凸形滑板的内侧面对应位置相连接。通过装置壳体内部三组筛分板，可对高岭土选矿中的不同颗粒大小的砂石进行分离，同时三组筛分板在凸形滑板的作用下，沿着装置壳体的凸形滑槽内部进行升降运动，从而避免了砂石在筛分板上形成堆积或堵塞，导致筛分板无法使用的现象发生。

优选的，所述装置壳体的正面上部横向安装有L形板，所述L形板的正面中心位置竖向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端均贯穿L形板的正面向内延伸，并连接有清料推板，装置壳体的底部纵向安装有集料斗。电动伸缩杆通过伸缩端带动清料推板在装置壳体的顶部进行前后往复运动，从而可将上升时的筛分板顶部进行清理，便于进行清除与下料的自动操作。

优选的，所述装置壳体的两侧中心位置均纵向安装有L形侧板，所述L形侧板的底部均纵向加设有驱动电机，所述L形侧板的顶部均纵向安装有螺纹杆，且与对应的驱动电机转子同轴连接。驱动电机通过转子带动螺纹杆在L形侧板的顶部进行旋转。

优选的，所述螺纹杆的外表面下部均套设有滑动板，且滑动板的侧边均与对应的L形侧板内壁之间紧密贴合，所述滑动板的顶部均纵向安装有连杆，且连杆的一端与连接盖板的一侧中心位置相连接。螺纹杆在旋转时，通过螺纹杆的转向带动滑动板沿着螺纹杆并带动连杆与连接盖板、凸形滑板以及筛分板进行升降运动，同时滑动板的侧边与L形侧板内壁之间紧密贴合，避免滑动板在螺纹杆发生旋转现象。

优选的，所述连接盖板的顶部中心位置前后端均安装有双头电机，所述双头电机的转动端均同轴连接有半凸齿轮，且半凸齿轮的一侧均相啮合有齿块板，所述齿块板的底端与对应的凸形滑板顶部相连接。双头电机带动对应的半凸齿轮进行旋转，从而带动对应相啮合的齿块板上升，当半凸齿轮旋转一半时，由于半凸齿轮的另一侧不与齿块板相啮合，齿块板向下移动。

优选的，所述凸形滑板内侧面相连接的筛分板顶部均开设有孔洞，且从上到下凸形滑板的孔洞半径越小，所述齿块板的顶部均纵向安装有导向杆，且导向杆的外表面均套设有复位弹簧，所述导向杆的顶端均安装有L形顶板，且L形顶板与连接盖板的顶部对应位置相连接，所述导向杆的顶端均贯穿L形顶板的底部相上延伸，并连接有限位圆板。从上到下凸形滑板上的孔洞半径越小，从而可对不同颗粒大小的砂石进行分级筛分处理，齿块板在上升时，带动导向杆沿着L形顶板向上运动，并对对应的复位弹簧进行挤压，在齿块板向下移动时，复位弹簧可通过齿块板与凸形滑板使得筛分板在装置壳体的内腔进行持续升降运动，从而避免砂石在筛分板上形成堆积或堵塞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，具备以下有益效果：

1、该高岭土选矿提纯用分级除砂装置，通过装置壳体内部三组筛分板，可对高岭土选矿中的不同颗粒大小的砂石进行分离，同时三组筛分板在凸形滑板的作用下，沿着装置壳体的凸形滑槽内部进行升降运动，从而避免了砂石在筛分板上形成堆积或堵塞，导致筛分板无法使用的现象发生，采用此种方式，三组筛分板从上到下凸形滑板上的孔洞半径越小，从而可对不同颗粒大小的砂石进行分级筛分处理，可充分去除砂石颗粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置壳体剖视及与连接盖板分离结构示意图；

图3为本实用新型附图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、连接盖板；3、凸形滑板；4、筛分板；5、L形板；6、电动伸缩杆；7、清料推板；8、集料斗；9、L形侧板；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、双头电机；13、半凸齿轮；14、齿块板；15、导向杆；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，包括装置壳体1、连接盖板2、凸形滑板3、筛分板4、L形板5、电动伸缩杆6、清料推板7、集料斗8、L形侧板9、驱动电机10、螺纹杆11、双头电机12、半凸齿轮13、齿块板14、导向杆15和复位弹簧16，请参阅图1，装置壳体1的顶部横向安装有连接盖板2，请参阅图2，装置壳体1的两侧内壁前后端均纵向开设有凸形滑槽，凸形滑槽的内腔均纵向插设有凸形滑板3，且凸形滑板3的顶端均贯穿连接盖板2的底部向上延伸，装置壳体1的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有筛分板4，且筛分板4的一侧均与凸形滑板3的内侧面对应位置相连接。通过装置壳体1内部三组筛分板4，可对高岭土选矿中的不同颗粒大小的砂石进行分离，同时三组筛分板4在凸形滑板3的作用下，沿着装置壳体1的凸形滑槽内部进行升降运动，从而避免了砂石在筛分板4上形成堆积或堵塞，导致筛分板4无法使用的现象发生。

请参阅图1，装置壳体1的正面上部横向安装有L形板5，L形板5的正面中心位置竖向加设有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的伸缩端均贯穿L形板5的正面向内延伸，并连接有清料推板7，装置壳体1的底部纵向安装有集料斗8。电动伸缩杆6通过伸缩端带动清料推板7在装置壳体1的顶部进行前后往复运动，从而可将上升时的筛分板4顶部进行清理，便于进行清除与下料的自动操作。装置壳体1的两侧中心位置均纵向安装有L形侧板9，L形侧板9的底部均纵向加设有驱动电机10，L形侧板9的顶部均纵向安装有螺纹杆11，且与对应的驱动电机10转子同轴连接。驱动电机10通过转子带动螺纹杆11在L形侧板9的顶部进行旋转。螺纹杆11的外表面下部均套设有滑动板，且滑动板的侧边均与对应的L形侧板9内壁之间紧密贴合，滑动板的顶部均纵向安装有连杆，且连杆的一端与连接盖板2的一侧中心位置相连接。螺纹杆11在旋转时，通过螺纹杆11的转向带动滑动板沿着螺纹杆11并带动连杆与连接盖板2、凸形滑板3以及筛分板4进行升降运动，同时滑动板的侧边与L形侧板9内壁之间紧密贴合，避免滑动板在螺纹杆11发生旋转现象。

请参阅图3，连接盖板2的顶部中心位置前后端均安装有双头电机12，双头电机12的转动端均同轴连接有半凸齿轮13，且半凸齿轮13的一侧均相啮合有齿块板14，齿块板14的底端与对应的凸形滑板3顶部相连接。双头电机12带动对应的半凸齿轮13进行旋转，从而带动对应相啮合的齿块板14上升，当半凸齿轮13旋转一半时，由于半凸齿轮13的另一侧不与齿块板14相啮合，齿块板14向下移动。凸形滑板3内侧面相连接的筛分板4顶部均开设有孔洞，且从上到下凸形滑板3的孔洞半径越小，齿块板14的顶部均纵向安装有导向杆15，且导向杆15的外表面均套设有复位弹簧16，导向杆15的顶端均安装有L形顶板，且L形顶板与连接盖板2的顶部对应位置相连接，导向杆15的顶端均贯穿L形顶板的底部相上延伸，并连接有限位圆板。从上到下凸形滑板3上的孔洞半径越小，从而可对不同颗粒大小的砂石进行分级筛分处理，齿块板14在上升时，带动导向杆15沿着L形顶板向上运动，并对对应的复位弹簧16进行挤压，在齿块板14向下移动时，复位弹簧16可通过齿块板14与凸形滑板3使得筛分板4在装置壳体1的内腔进行持续升降运动，从而避免砂石在筛分板4上形成堆积或堵塞。

本装置的工作原理：通过装置壳体1内部三组筛分板4，从上到下凸形滑板3上的孔洞半径越小，可对高岭土选矿中的不同颗粒大小的砂石进行分离，双头电机12带动对应的半凸齿轮13进行旋转，从而带动对应相啮合的齿块板14上升，当半凸齿轮13旋转一半时，由于半凸齿轮13的另一侧不与齿块板14相啮合，齿块板14向下移动,齿块板14在上升时，带动导向杆15沿着L形顶板向上运动，并对对应的复位弹簧16进行挤压，在齿块板14向下移动时，复位弹簧16可通过齿块板14与凸形滑板3使得筛分板4在装置壳体1的内腔进行持续升降运动,从而避免砂石在筛分板4上形成堆积或堵塞，导致筛分板4无法使用的现象发生,螺纹杆11在旋转时，通过螺纹杆11的转向带动滑动板沿着螺纹杆11并带动连杆与连接盖板2、凸形滑板3以及筛分板4进行升降运动，电动伸缩杆6通过伸缩端带动清料推板7在装置壳体1的顶部进行前后往复运动，从而可将上升时的筛分板4顶部进行清理，便于进行清除与下料的自动操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶部横向安装有连接盖板(2)，所述装置壳体(1)的两侧内壁前后端均纵向开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内腔均纵向插设有凸形滑板(3)，且凸形滑板(3)的顶端均贯穿连接盖板(2)的底部向上延伸，所述装置壳体(1)的内腔上部、中心位置及下部均横向加设有筛分板(4)，且筛分板(4)的一侧均与凸形滑板(3)的内侧面对应位置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的正面上部横向安装有L形板(5)，所述L形板(5)的正面中心位置竖向加设有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的伸缩端均贯穿L形板(5)的正面向内延伸，并连接有清料推板(7)，装置壳体(1)的底部纵向安装有集料斗(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的两侧中心位置均纵向安装有L形侧板(9)，所述L形侧板(9)的底部均纵向加设有驱动电机(10)，所述L形侧板(9)的顶部均纵向安装有螺纹杆(11)，且与对应的驱动电机(10)转子同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外表面下部均套设有滑动板，且滑动板的侧边均与对应的L形侧板(9)内壁之间紧密贴合，所述滑动板的顶部均纵向安装有连杆，且连杆的一端与连接盖板(2)的一侧中心位置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，其特征在于：所述连接盖板(2)的顶部中心位置前后端均安装有双头电机(12)，所述双头电机(12)的转动端均同轴连接有半凸齿轮(13)，且半凸齿轮(13)的一侧均相啮合有齿块板(14)，所述齿块板(14)的底端与对应的凸形滑板(3)顶部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高岭土选矿提纯用分级除砂装置，其特征在于：所述凸形滑板(3)内侧面相连接的筛分板(4)顶部均开设有孔洞，且从上到下凸形滑板(3)的孔洞半径越小，所述齿块板(14)的顶部均纵向安装有导向杆(15)，且导向杆(15)的外表面均套设有复位弹簧(16)，所述导向杆(15)的顶端均安装有L形顶板，且L形顶板与连接盖板(2)的顶部对应位置相连接，所述导向杆(15)的顶端均贯穿L形顶板的底部相上延伸，并连接有限位圆板。