CN217550043U - 一种基于脉动流体冲击式的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，本筛分装置包括液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ和控制系统Ⅴ；其中所述控制系统Ⅴ包括超声波发射器、水位测量控制器、PLC控制器、第二电控阀、液压连通管；液压提升系统、给料系统、筛分系统、排料系统均与PLC控制器连接；本实用新型具有多粒级筛分、筛分效率高、给料稳定、排料便捷、运行稳定、维修便捷的优点，本实用新型通过稳定的脉动流体带动物料进行分离，充分利用脉动流体的往复作用提高筛分效率；给料系统稳定地给入物料，给料缓冲板防止物料冲击筛面，PLC控制器可以精确地控制各个装置，减少人力物力的消耗。

Description

一种基于脉动流体冲击式的筛分装置

技术领域

本实用新型属于物料筛分装置技术领域，具体涉及一种基于脉动流体冲击式的筛分装置。

背景技术

目前，工业用于筛分的装置大多为震动干筛、湿筛装置，在筛分过程中：震动干筛的主要作用是震动机带动筛网震动使得不同粒径的物料通过重力作用进行震动分离，但是其分离效率不高且易产生大量粉尘以及噪音；现有的湿筛装置虽然实现了将物料的筛分过程在水介质中进行，提高了筛分效率但是对于矿浆排料容易堵塞，造成排料困难，且筛分不充分，影响装置正常工作，检修也不方便。

因此，本领域技术人员亟需提供一种结构简单，运行稳定、筛分效率高、筛分效果好的筛分装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多粒级筛分、筛分效果高、给料稳定、排料便捷，运行稳定的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，该筛分装置包括液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ和控制系统Ⅴ；其中所述控制系统Ⅴ包括超声波发射器、水位测量控制器、PLC控制器、第二电控阀、液压连通管；液压提升系统、给料系统、筛分系统、排料系统均与PLC控制器连接；

液压提升系统包括进水管、水泵、第一电控阀、压力仓、活塞推进器、提升固定台、提升轨道、驱动电机；压力仓依次通过进水管、水泵、第一电控阀与进水端连通；PLC控制器与水泵和第一电控阀连接，实现进水流量和流速控制；压力仓上设有提升固定台，驱动电机固定在提升固定台上；驱动电机分别与提升轨道和PLC控制器连接，提升轨道与活塞推进器连接；压力仓通过液压连通管与筛分系统连通，液压连通管上设有第二电控阀，第二电控阀连接PLC控制器；通过控制活塞推进器对压力仓中的流体形成脉动流体运动，提高筛分系统的分选效率，减少所述筛分装置运行时产生的振动和噪音；

给料系统包括给料槽和给料缓冲板；给料槽内设有给料缓冲板；给料缓冲板与PLC控制器连接，控制给料缓冲板的开合角度从而控制物料的进入量；

筛分系统包括筛分溢流口、套筛、筛分槽；其中筛分槽上部与给料槽连接，套筛设于筛分槽内部，套筛与连接筛分溢流口连接；套筛包括多个筛网，同一筛面的筛网形成一定角度，保证稳定排料；

排料系统包括筛上物料排料口、尾矿排料控制阀、筛下排料口；筛上物料排料口设置于筛分槽的两侧，同一粒级位置设有两个筛上物料排料口，筛上物料排料口通过流出管连接筛分溢流口，筛分槽底端设有筛下排料口，筛下排料口设有尾矿排料控制阀；尾矿排料控制阀与PLC控制器连接，实现排料速度和排料量的控制；

超声波发射器和水位测量控制器设于筛分槽上；其中超声波发射器设于给料槽的下端，用于测量给料缓冲板的开合；水位测量控制器设置在筛网的同一水平线上；

控制系统中的PLC控制器通过超声波发射器控制进入矿物的分散，以及通过水位测量控制器对水位进行控制，保证筛分能够充分进行；

液压提升系统持续不断工作，加强水的往复运动增大脉动流体的运动周期；

套筛中的筛网易于更换，可以更换不同目数的筛网，且容易清理，保证在筛网损坏时可以快速、便捷的清理更换；

给料缓冲板防止物料快速进入筛分系统，其中给料口的进料方式为缓慢式进料，可以保证物料不会堆积在一起，也可以保证物料稳定进入。

具体工作过程如下：

运行启动时，PLC控制器发出信号驱使驱动电机运行活塞推进器，降到最低点，开启第一电控阀和第二电控阀，关闭尾矿排料控制阀后，运行水泵，流体通过液压连通管从压力仓流向筛分槽中。当水位测量控制器检测到流体时，发出信号给PLC控制器，PLC控制器做出反应降低进水量，此时将物料从给料槽进料通过给料缓冲板进行，进入筛网后开始运动驱动电机，使得活塞推进器运行，流体通过活塞推进器推进，通过液压连通管运动至筛分槽，活塞推进器通过不断运动，让流体形成往复的脉动流体对物料进行筛分，物料颗粒在筛分槽中的套筛内进行筛分，同时边筛分边排料，且打开尾矿排料控制阀进行排放尾矿，使得进水量与排放量达到稳定，让设备进行持续工作，不断完成筛分作业。

本实用新型中套筛中筛子的筛孔的尺寸可以更改，或者整个套筛都可以随意替换，可以适用于大多数物料的分离。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

①在本实用新型中，流体通过压力仓加压，在压力仓通过连通管把水加压传送至筛分槽中，形成脉动流体使得流体的不断运动带动物料做上下往复运动，在水的重力下把小于筛网粒径的物料带到下一筛网中，最后将筛分好的物料排出。

②本实用新型采用脉动流体的冲击代替筛网的振动，将大量减少噪音避免粉尘产生。

③本实用新型可以实现多级筛分，提高筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型筛分装置的俯视图；

图3为本实用新型筛网结构示意图；

图4为本实用新型筛分溢流口的结构示意图；

图中标注符号的含义如下：

Ⅰ液压提升系统：1-进水管、2-水泵、3-第一电控阀、4-压力仓、5-活塞推进器、6-提升固定台、7-提升轨道、8-驱动电机；Ⅱ给料系统：15—给料槽、16-给料缓冲板、Ⅲ筛分系统：13-筛分溢流口、18-套筛、19-筛分槽、Ⅳ排料系统：12-筛上物料排料口、20-尾矿排料控制阀、21-筛下排料口；Ⅴ控制系统：9-PLC控制器、14-超声波发射器、17-水位测量控制器；10-第二电控阀、11-液压连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本实用新型的具体结构连接方式如图1-3所示，本筛分装置包括液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ和控制系统Ⅴ。其中控制系统Ⅴ包括超声波发射器14、水位测量控制器17、PLC控制器9、第二电控阀10、液压连通管11；液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ均与PLC控制器9连接。

液压提升系统Ⅰ包括进水管1、水泵2、第一电控阀3、压力仓4、活塞推进器5、提升固定台6、提升轨道7、驱动电机8；压力仓4依次通过进水管1、水泵2、第一电控阀3与进水端连通；PLC控制器9与水泵2和第一电控阀3连接，实现进水流量和流速控制；压力仓4上设有提升固定台6，驱动电机8固定在提升固定台6上；驱动电机8分别与提升轨道7和PLC控制器9连接，提升轨道7与活塞推进器5连接；压力仓4通过液压连通管11与筛分系统Ⅲ连通，液压连通管11上设有第二电控阀10，第二电控阀10连接PLC控制器9；通过控制活塞推进器5对压力仓4中的流体形成脉动流体运动，提高筛分系统Ⅲ的分选效率，减少所述筛分装置运行时产生的振动和噪音。

给料系统Ⅱ包括给料槽15和给料缓冲板16；给料槽15内设有给料缓冲板16；给料缓冲板16与PLC控制器9连接，控制给料缓冲板16的开合角度从而控制物料的进入量。

筛分系统Ⅲ包括筛分溢流口13、套筛18、筛分槽19；其中筛分槽19上部与给料槽15连接，套筛18设于筛分槽19内部，套筛18与连接筛分溢流口13连接；套筛18包括多个筛网，同一筛面的筛网形成一定角度，保证稳定排料。

排料系统Ⅳ包括筛上物料排料口12、尾矿排料控制阀20、筛下排料口21；筛上物料排料口12设置于筛分槽19的两侧，同一粒级位置设有两个筛上物料排料口12，筛上物料排料口12通过流出管连接筛分溢流口13，筛分槽19底端设有筛下排料口21，筛下排料口21设有尾矿排料控制阀20；尾矿排料控制阀20与PLC控制器9连接，实现排料速度和排料量的控制。

超声波发射器14和水位测量控制器17设于筛分槽19上；其中超声波发射器14设于给料槽15的下端，用于测量给料缓冲板16的开合；水位测量控制器17设置在筛网的同一水平线上。

控制系统Ⅴ中的PLC控制器9通过超声波发射器14控制进入矿物的分散，以及通过水位测量控制器17对水位进行控制，保证筛分能够充分进行。

液压提升系统Ⅰ持续不断工作，加强水的往复运动增大脉动流体的运动周期。

套筛18中的筛网易于更换，可以更换不同目数的筛网，且容易清理，保证在筛网损坏时可以快速、便捷的清理更换。

给料缓冲板16防止物料快速进入筛分系统Ⅲ，其中给料口的进料方式为缓慢式进料，可以保证物料不会堆积在一起，也可以保证物料稳定进入。

本实施例的工作过程如下：

启动脉动流体及筛网提升轨道进行筛分：

运行启动时，PLC控制器9发出信号驱使驱动电机8运行活塞推进器5，降到最低点，开启第一电控阀3和第二电控阀10，关闭尾矿排料控制阀20后，运行水泵2，流体通过液压连通管11从压力仓4流向筛分槽19中。当水位测量控制器17检测到流体时，发出信号给PLC控制器9，PLC控制器9做出反应降低进水量，此时将物料从给料槽15经给料缓冲板16进入，进入筛网后开始启动驱动电机8，使得活塞推进器5运行，流体通过活塞推进器5推进，通过液压连通管11运动至筛分槽19，活塞推进器11通过不断运动，让流体形成往复的脉动流体对物料进行筛分，物料颗粒在筛分槽19中的套筛18内进行筛分，同时边筛分边排料，且打开尾矿排料控制阀20进行排放尾矿，使得进水量与排放量达到稳定，让设备进行持续工作，不断完成筛分作业。

Claims (8)

1.一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ和控制系统Ⅴ；其中所述控制系统Ⅴ包括超声波发射器（14）、水位测量控制器（17）、PLC控制器（9）、第二电控阀（10）、液压连通管（11）；液压提升系统Ⅰ、给料系统Ⅱ、筛分系统Ⅲ、排料系统Ⅳ均与PLC控制器（9）连接；

所述液压提升系统Ⅰ包括进水管（1）、水泵（2）、第一电控阀（3）、压力仓（4）、活塞推进器（5）、提升固定台（6）、提升轨道（7）、驱动电机（8）；压力仓（4）依次通过进水管（1）、水泵（2）、第一电控阀（3）与进水端连通；PLC控制器（9）与水泵（2）和第一电控阀（3）连接，实现进水流量和流速控制；压力仓（4）上设有提升固定台（6），驱动电机（8）固定在提升固定台（6）上；驱动电机（8）分别与提升轨道（7）和PLC控制器（9）连接，提升轨道（7）与活塞推进器（5）连接；压力仓（4）通过液压连通管（11）与筛分系统Ⅲ连通，液压连通管（11）上设有第二电控阀（10），第二电控阀（10）连接PLC控制器（9）；通过控制活塞推进器（5）对压力仓（4）中的流体形成脉动流体运动。

2.根据权利要求1所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：所述给料系统Ⅱ包括给料槽（15）和给料缓冲板（16）；给料槽（15）内设有给料缓冲板（16）；给料缓冲板（16）与PLC控制器（9）连接，控制给料缓冲板（16）的开合角度从而控制物料的进入量。

3.根据权利要求2所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：所述筛分系统Ⅲ包括筛分溢流口（13）、套筛（18）、筛分槽（19）；其中筛分槽（19）上部与给料槽（15）连接，套筛（18）设于筛分槽（19）内部，套筛（18）与连接筛分溢流口（13）连接；套筛（18）包括多个筛网，同一筛面的筛网设有角度，保证稳定排料。

4.根据权利要求3所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：所述排料系统Ⅳ包括筛上物料排料口（12）、尾矿排料控制阀（20）、筛下排料口（21）；筛上物料排料口（12）设置于筛分槽（19）的两侧，同一粒级位置设有两个筛上物料排料口（12），筛上物料排料口（12）通过流出管连接筛分溢流口（13），筛分槽（19）底端设有筛下排料口（21），筛下排料口（21）设有尾矿排料控制阀（20）；尾矿排料控制阀（20）与PLC控制器（9）连接，实现排料速度和排料量的控制。

5.根据权利要求4所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：超声波发射器（14）和水位测量控制器（17）设于筛分槽（19）上；其中超声波发射器（14）设于给料槽（15）的下端，用于测量给料缓冲板（16）的开合；水位测量控制器（17）设置在筛网的同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：控制系统Ⅴ中的PLC控制器（9）通过超声波发射器（14）控制进入矿物的分散，以及通过水位测量控制器（17）对水位进行控制，保证筛分能够充分进行。

7.根据权利要求1所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：液压提升系统Ⅰ持续不断工作，加强水的往复运动增大脉动流体的运动周期。

8.根据权利要求3所述的一种基于脉动流体冲击式的筛分装置，其特征在于：套筛（18）中的筛网易于更换，可以更换不同目数的筛网，且容易清理，保证在筛网损坏时可以快速、便捷的清理更换。

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