CN108855880A - 一种建筑材料生产用自动筛沙装置 - Google Patents

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张孝法
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Abstract

本发明公开了一种建筑材料生产用自动筛沙装置,包括控制器、底板、第一电机、筒体、第二电机、筛板和搅拌棒,控制器进一步控制第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动从而将接收槽内的沙子输送至筒体的出料口,通过筒体出料口排出的沙子进一步沿第二斜板滑落至进料口并进一步通过进料口进入搅拌箱内,利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对进入搅拌箱内的沙子进行搅拌,避免沙子中的沙团影响沙子筛选的效果,通过设置筛板用于对进入筛选箱内的沙子进行筛选,通过筛孔的沙子进一步落在筛选箱内侧底部,未通过筛孔的沙子进一步沿筛板通过孔洞从筛选箱内排出,从而实现了对沙子的自动筛选。

Description

一种建筑材料生产用自动筛沙装置
技术领域
本发明涉及一种筛沙装置,具体是一种建筑材料生产用自动筛沙装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地;
沙子是建筑施工过程中十分常见的一种建筑施工用材料,在对沙子进行使用之前一般需要对沙子进行筛选,目前一般依赖人工对沙子进行筛选,浪费了大量的人力,筛选效率低,同时沙子中存在的沙团等会影响对沙子的正常筛选,同时现有的筛沙装置不具备对沙子进行自动筛选的功能,实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料生产用自动筛沙装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑材料生产用自动筛沙装置,包括接收槽、上料装置、进料口、第一电机、搅拌棒、搅拌箱、搅拌转轴、第一阀门、筛选箱、控制器、电池、孔洞、筛板、底板、筛孔、振动电机、第二阀门、第一斜板、支撑腿和触发装置,所述底板顶部固定安装有筛选箱,所述筛选箱一侧底端开设有孔洞,筛选箱内部设置有筛板,筛板上开设有多个筛孔,所述筛板底部通过螺栓固定安装有振动电机,所述筛选箱一侧位于孔洞正上方的位置固定安装有电池,所述电池为锂电池,所述电池正上方设置有控制器,所述控制器固定安装在筛选箱一侧顶端,所述筛选箱的出料口与出料管的一端连接,出料管上安装有第二阀门,所述底板底部对称安装有支撑腿,所述筛选箱顶部通过支撑杆固定安装有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部开设有进料口,所述搅拌箱的出料口通过导料管与筛选箱的进料口连接,所述导料管上安装有第一阀门,所述搅拌箱内部设置有搅拌转轴,搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱内侧底部,搅拌转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接,第一电机通过螺栓固定安装在搅拌箱顶部,所述搅拌转轴上安装有多个搅拌棒,所述底板顶部位于筛选箱一侧的位置设置有触发装置,所述触发装置包括压板、横板、挡板、第一回弹装置、放置板、第二回弹装置、压力传感器、竖杆、第二回位弹簧、滑轨、滑块、支撑板和限位板,所述放置板设置在底板顶部正上方,放置板上对称设置有第一回弹装置和第二回弹装置,所述放置板顶部靠近第一回弹装置的一端通过支撑杆固定安装有横板,所述横板底部通过连接杆固定安装有压板,所述放置板一侧设置有支撑板,支撑板一侧固定连接有滑轨,所述滑轨的一端固定连接有限位板,所述滑轨上滑动设置有滑块,滑轨一侧设置有竖杆,竖杆竖向贯穿滑块且两端分别固定安装在限位板底部和底板顶部,所述滑块底部和底板顶部之间设置有第二回位弹簧,所述第二回位弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在滑块底部和底板顶部,所述压板底部正下方设置有挡板,挡板固定安装在滑块一侧,挡板底部固定安装有压力传感器,所述放置板顶部固定安装有接收槽,所述接收槽内部设置有第一斜板,所述第一斜板的两端分别固定安装在接收槽内壁一侧和接收槽内侧底部,所述接收槽内侧底部靠近接收槽内壁一侧的位置设置有上料装置。
作为本发明进一步的方案:所述筛板为倾斜设置,筛板的一端固定安装在筛选箱内壁一侧,筛板的另一端通过孔洞伸出筛选箱,所述筛板位于筛选箱内的一端高于筛板伸出筛选箱的一端。
作为本发明再进一步的方案:所述第二回弹装置包括限位块、第一回位弹簧和支撑柱,所述支撑柱竖向贯穿放置板,支撑柱底端固定安装在底板顶部,支撑柱顶端固定安装有限位块,所述放置板底部和底板顶部之间设置有第一回位弹簧,第一回位弹簧套设在支撑柱外侧且两端分别固定连接在放置板底部和底板顶部。
作为本发明再进一步的方案:所述第二回弹装置和第一回弹装置的结构相同。
作为本发明再进一步的方案:所述上料装置包括第二电机、螺旋输送叶片、输送转轴和筒体,所述筒体固定安装在接收槽内侧底部,筒体内部设置有输送转轴,输送转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部,输送转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接,第二电机通过螺栓固定安装在筒体顶部,所述输送转轴上固定安装有螺旋输送叶片。
作为本发明再进一步的方案:所述筒体外侧位于筒体出料口正下方的位置固定安装有第二斜板的一端,所述第二斜板的另一端位于进料口的正上方,所述第二斜板与筒体连接的一端高于第二斜板的另一端。
作为本发明再进一步的方案:所述第一电机、第二电机、第一阀门、第二阀门、电池、振动电机和压力传感器分别与控制器电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在沙子自身重力的作用下推动放置板向下移动并对第一回位弹簧进行挤压,压板在放置板下降的过程中一同下降并与挡板顶部接触,挡板在压板压力的作用下向下移动并进一步推动滑块在滑轨上向下移动并对第二回位弹簧进行挤压,当压力传感器感应到压力时,压力传感器向控制器发送信号,控制器进一步控制第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动从而将接收槽内的沙子输送至筒体的出料口,通过筒体出料口排出的沙子进一步沿第二斜板滑落至进料口并进一步通过进料口进入搅拌箱内,利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对进入搅拌箱内的沙子进行搅拌,避免沙子中的沙团影响沙子筛选的效果,通过设置筛板用于对进入筛选箱内的沙子进行筛选,通过筛孔的沙子进一步落在筛选箱内侧底部,未通过筛孔的沙子进一步沿筛板通过孔洞从筛选箱内排出,从而实现了对沙子的自动筛选,操作简单,提高了设备的实用性,利用振动电机振动进而带动筛板振动,从而加快了筛板对沙子筛选的速度,提高了设备的实用性,打开第二阀门使筛选箱内筛选后的沙子通过出料管排出,从而实现了对沙子的自动筛选,无需人工操作,极大地提高了沙子筛选的效率。
附图说明
图1为一种建筑材料生产用自动筛沙装置的结构示意图。
图2为一种建筑材料生产用自动筛沙装置中触发装置的结构示意图。
图3为一种建筑材料生产用自动筛沙装置中上料装置的结构示意图。
图4为一种建筑材料生产用自动筛沙装置的模块图。
图中所示:接收槽1、上料装置2、进料口3、第一电机4、搅拌棒5、搅拌箱6、搅拌转轴7、第一阀门8、筛选箱9、控制器10、电池11、孔洞12、筛板13、底板14、筛孔15、振动电机16、第二阀门17、第一斜板18、支撑腿19、触发装置20、压板21、横板22、挡板23、第一回弹装置24、放置板25、限位块26、第一回位弹簧27、支撑柱28、第二回弹装置29、压力传感器30、竖杆31、第二回位弹簧32、滑轨33、滑块34、支撑板35、限位板36、第二电机37、螺旋输送叶片38、输送转轴39、筒体40、第二斜板41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种建筑材料生产用自动筛沙装置,包括接收槽1、上料装置2、进料口3、第一电机4、搅拌棒5、搅拌箱6、搅拌转轴7、第一阀门8、筛选箱9、控制器10、电池11、孔洞12、筛板13、底板14、筛孔15、振动电机16、第二阀门17、第一斜板18、支撑腿19和触发装置20,所述底板14顶部固定安装有筛选箱9,所述筛选箱9一侧底端开设有孔洞12,筛选箱9内部设置有筛板13,筛板13上开设有多个筛孔15,所述筛板13底部通过螺栓固定安装有振动电机16,所述筛板13为倾斜设置,筛板13的一端固定安装在筛选箱9内壁一侧,筛板13的另一端通过孔洞12伸出筛选箱9,所述筛板13位于筛选箱9内的一端高于筛板13伸出筛选箱9的一端,所述筛选箱9一侧位于孔洞12正上方的位置固定安装有电池11,所述电池11为锂电池,所述电池11正上方设置有控制器10,所述控制器10固定安装在筛选箱9一侧顶端,所述筛选箱9的出料口与出料管的一端连接,出料管上安装有第二阀门17,所述底板14底部对称安装有支撑腿19,所述筛选箱9顶部通过支撑杆固定安装有搅拌箱6,所述搅拌箱6的顶部开设有进料口3,所述搅拌箱6的出料口通过导料管与筛选箱9的进料口连接,所述导料管上安装有第一阀门8,所述搅拌箱6内部设置有搅拌转轴7,搅拌转轴7的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱6内侧底部,搅拌转轴7的另一端通过联轴器与第一电机4的输出轴固定连接,第一电机4通过螺栓固定安装在搅拌箱6顶部,所述搅拌转轴7上安装有多个搅拌棒5;
所述底板14顶部位于筛选箱9一侧的位置设置有触发装置20,所述触发装置20包括压板21、横板22、挡板23、第一回弹装置24、放置板25、第二回弹装置29、压力传感器30、竖杆31、第二回位弹簧32、滑轨33、滑块34、支撑板35和限位板36,所述放置板25设置在底板14顶部正上方,放置板25上对称设置有第一回弹装置24和第二回弹装置29,所述第二回弹装置29包括限位块26、第一回位弹簧27和支撑柱28,所述支撑柱28竖向贯穿放置板25,支撑柱28底端固定安装在底板14顶部,支撑柱28顶端固定安装有限位块26,所述放置板25底部和底板14顶部之间设置有第一回位弹簧27,第一回位弹簧27套设在支撑柱28外侧且两端分别固定连接在放置板25底部和底板14顶部,所述第二回弹装置29和第一回弹装置24的结构相同,所述放置板25顶部靠近第一回弹装置24的一端通过支撑杆固定安装有横板22,所述横板22底部通过连接杆固定安装有压板21,所述放置板25一侧设置有支撑板35,支撑板35一侧固定连接有滑轨33,所述滑轨33的一端固定连接有限位板36,所述滑轨33上滑动设置有滑块34,滑轨33一侧设置有竖杆31,竖杆31竖向贯穿滑块34且两端分别固定安装在限位板36底部和底板14顶部,所述滑块34底部和底板14顶部之间设置有第二回位弹簧32,所述第二回位弹簧32套设在竖杆31外侧且两端分别固定连接在滑块34底部和底板14顶部,所述压板21底部正下方设置有挡板23,挡板23固定安装在滑块34一侧,挡板23底部固定安装有压力传感器30,所述放置板25顶部固定安装有接收槽1,所述接收槽1内部设置有第一斜板18,所述第一斜板18的两端分别固定安装在接收槽1内壁一侧和接收槽1内侧底部;
所述接收槽1内侧底部靠近接收槽1内壁一侧的位置设置有上料装置2,所述上料装置2包括第二电机37、螺旋输送叶片38、输送转轴39、筒体40和第二斜板41,所述筒体40固定安装在接收槽1内侧底部,筒体40内部设置有输送转轴39,输送转轴39的一端通过轴承座转动安装在筒体40内侧底部,输送转轴39的另一端通过联轴器与第二电机37的输出轴固定连接,第二电机37通过螺栓固定安装在筒体40顶部,所述输送转轴39上固定安装有螺旋输送叶片38,所述筒体40外侧位于筒体40出料口正下方的位置固定安装有第二斜板41的一端,所述第二斜板41的另一端位于进料口3的正上方,所述第二斜板41与筒体40连接的一端高于第二斜板41的另一端,当需要对沙子进行筛选时,首先将沙子倒入接收槽1内,在沙子自身重力的作用下推动放置板25向下移动并对第一回位弹簧27进行挤压,压板21在放置板25下降的过程中一同下降并与挡板23顶部接触,挡板23在压板21压力的作用下向下移动并进一步推动滑块34在滑轨33上向下移动并对第二回位弹簧32进行挤压,当压力传感器30感应到压力时,压力传感器30向控制器10发送信号,控制器10进一步控制第二电机37转动进而带动输送转轴39上的螺旋输送叶片38转动从而将接收槽1内的沙子输送至筒体40的出料口,通过筒体40出料口排出的沙子进一步沿第二斜板41滑落至进料口3并进一步通过进料口3进入搅拌箱6内,利用第一电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌棒5转动对进入搅拌箱6内的沙子进行搅拌,避免沙子中的沙团影响沙子筛选的效果,打开第一阀门8使搅拌箱6内搅拌好的沙子通过导料管进入筛选箱9内,通过设置筛板13用于对进入筛选箱9内的沙子进行筛选,通过筛孔15的沙子进一步落在筛选箱9内侧底部,未通过筛孔15的沙子进一步沿筛板13通过孔洞12从筛选箱9内排出,从而实现了对沙子的自动筛选,操作简单,提高了设备的实用性,利用振动电机16振动进而带动筛板13振动,从而加快了筛板13对沙子筛选的速度,提高了设备的实用性,打开第二阀门17使筛选箱9内筛选后的沙子通过出料管排出,从而实现了对沙子的自动筛选,无需人工操作,极大地提高了沙子筛选的效率,所述第一电机4、第二电机37、第一阀门8、第二阀门17、电池11、振动电机16和压力传感器30分别与控制器10电连接。
本发明的工作原理是:当需要对沙子进行筛选时,首先将沙子倒入接收槽1内,在沙子自身重力的作用下推动放置板25向下移动并对第一回位弹簧27进行挤压,压板21在放置板25下降的过程中一同下降并与挡板23顶部接触,挡板23在压板21压力的作用下向下移动并进一步推动滑块34在滑轨33上向下移动并对第二回位弹簧32进行挤压,当压力传感器30感应到压力时,压力传感器30向控制器10发送信号,控制器10进一步控制第二电机37转动进而带动输送转轴39上的螺旋输送叶片38转动从而将接收槽1内的沙子输送至筒体40的出料口,通过筒体40出料口排出的沙子进一步沿第二斜板41滑落至进料口3并进一步通过进料口3进入搅拌箱6内,利用第一电机4转动进而带动搅拌转轴7上的搅拌棒5转动对进入搅拌箱6内的沙子进行搅拌,避免沙子中的沙团影响沙子筛选的效果,打开第一阀门8使搅拌箱6内搅拌好的沙子通过导料管进入筛选箱9内,通过设置筛板13用于对进入筛选箱9内的沙子进行筛选,通过筛孔15的沙子进一步落在筛选箱9内侧底部,未通过筛孔15的沙子进一步沿筛板13通过孔洞12从筛选箱9内排出,从而实现了对沙子的自动筛选,操作简单,提高了设备的实用性,利用振动电机16振动进而带动筛板13振动,从而加快了筛板13对沙子筛选的速度,提高了设备的实用性,打开第二阀门17使筛选箱9内筛选后的沙子通过出料管排出,从而实现了对沙子的自动筛选,无需人工操作,极大地提高了沙子筛选的效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑材料生产用自动筛沙装置,包括接收槽(1)、上料装置(2)、进料口(3)、第一电机(4)、搅拌棒(5)、搅拌箱(6)、搅拌转轴(7)、第一阀门(8)、筛选箱(9)、控制器(10)、电池(11)、孔洞(12)、筛板(13)、底板(14)、筛孔(15)、振动电机(16)、第二阀门(17)、第一斜板(18)、支撑腿(19)和触发装置(20),其特征在于,所述底板(14)顶部固定安装有筛选箱(9),所述筛选箱(9)一侧底端开设有孔洞(12),筛选箱(9)内部设置有筛板(13),筛板(13)上开设有多个筛孔(15),所述筛板(13)底部通过螺栓固定安装有振动电机(16),所述筛选箱(9)一侧位于孔洞(12)正上方的位置固定安装有电池(11),所述电池(11)为锂电池,所述电池(11)正上方设置有控制器(10),所述控制器(10)固定安装在筛选箱(9)一侧顶端,所述筛选箱(9)的出料口与出料管的一端连接,出料管上安装有第二阀门(17),所述底板(14)底部对称安装有支撑腿(19),所述筛选箱(9)顶部通过支撑杆固定安装有搅拌箱(6),所述搅拌箱(6)的顶部开设有进料口(3),所述搅拌箱(6)的出料口通过导料管与筛选箱(9)的进料口连接,所述导料管上安装有第一阀门(8),所述搅拌箱(6)内部设置有搅拌转轴(7),搅拌转轴(7)的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱(6)内侧底部,搅拌转轴(7)的另一端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴固定连接,第一电机(4)通过螺栓固定安装在搅拌箱(6)顶部,所述搅拌转轴(7)上安装有多个搅拌棒(5),所述底板(14)顶部位于筛选箱(9)一侧的位置设置有触发装置(20),所述触发装置(20)包括压板(21)、横板(22)、挡板(23)、第一回弹装置(24)、放置板(25)、第二回弹装置(29)、压力传感器(30)、竖杆(31)、第二回位弹簧(32)、滑轨(33)、滑块(34)、支撑板(35)和限位板(36),所述放置板(25)设置在底板(14)顶部正上方,放置板(25)上对称设置有第一回弹装置(24)和第二回弹装置(29),所述放置板(25)顶部靠近第一回弹装置(24)的一端通过支撑杆固定安装有横板(22),所述横板(22)底部通过连接杆固定安装有压板(21),所述放置板(25)一侧设置有支撑板(35),支撑板(35)一侧固定连接有滑轨(33),所述滑轨(33)的一端固定连接有限位板(36),所述滑轨(33)上滑动设置有滑块(34),滑轨(33)一侧设置有竖杆(31),竖杆(31)竖向贯穿滑块(34)且两端分别固定安装在限位板(36)底部和底板(14)顶部,所述滑块(34)底部和底板(14)顶部之间设置有第二回位弹簧(32),所述第二回位弹簧(32)套设在竖杆(31)外侧且两端分别固定连接在滑块(34)底部和底板(14)顶部,所述压板(21)底部正下方设置有挡板(23),挡板(23)固定安装在滑块(34)一侧,挡板(23)底部固定安装有压力传感器(30),所述放置板(25)顶部固定安装有接收槽(1),所述接收槽(1)内部设置有第一斜板(18),所述第一斜板(18)的两端分别固定安装在接收槽(1)内壁一侧和接收槽(1)内侧底部,所述接收槽(1)内侧底部靠近接收槽(1)内壁一侧的位置设置有上料装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述筛板(13)为倾斜设置,筛板(13)的一端固定安装在筛选箱(9)内壁一侧,筛板(13)的另一端通过孔洞(12)伸出筛选箱(9),所述筛板(13)位于筛选箱(9)内的一端高于筛板(13)伸出筛选箱(9)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述第二回弹装置(29)包括限位块(26)、第一回位弹簧(27)和支撑柱(28),所述支撑柱(28)竖向贯穿放置板(25),支撑柱(28)底端固定安装在底板(14)顶部,支撑柱(28)顶端固定安装有限位块(26),所述放置板(25)底部和底板(14)顶部之间设置有第一回位弹簧(27),第一回位弹簧(27)套设在支撑柱(28)外侧且两端分别固定连接在放置板(25)底部和底板(14)顶部。
4.根据权利要求1或3所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述第二回弹装置(29)和第一回弹装置(24)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述上料装置(2)包括第二电机(37)、螺旋输送叶片(38)、输送转轴(39)和筒体(40),所述筒体(40)固定安装在接收槽(1)内侧底部,筒体(40)内部设置有输送转轴(39),输送转轴(39)的一端通过轴承座转动安装在筒体(40)内侧底部,输送转轴(39)的另一端通过联轴器与第二电机(37)的输出轴固定连接,第二电机(37)通过螺栓固定安装在筒体(40)顶部,所述输送转轴(39)上固定安装有螺旋输送叶片(38)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述筒体(40)外侧位于筒体(40)出料口正下方的位置固定安装有第二斜板(41)的一端,所述第二斜板(41)的另一端位于进料口(3)的正上方,所述第二斜板(41)与筒体(40)连接的一端高于第二斜板(41)的另一端。
7.根据权利要求1或5所述的一种建筑材料生产用自动筛沙装置,其特征在于,所述第一电机(4)、第二电机(37)、第一阀门(8)、第二阀门(17)、电池(11)、振动电机(16)和压力传感器(30)分别与控制器(10)电连接。
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