CN213612484U - 一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括机架以及转动设置于机架上的筛筒，筛筒的两端均设置有筒架，两个筒架之间设置有连接轴；机架上设置有承载台和承载架，承载台铰接于机架，连接轴的一端转动承载于承载台，另一端转动承载于承载架，筛筒自承载架的一端向承载台的一端呈向下倾斜设置；承载架包括两根支撑杆以及设在两根支撑杆之间的转轴，转轴上设置有连接座，筛筒上设置有连接轴，连接轴的一端转动连接于连接座；支撑杆远离转轴的一端铰接有滑块，机架上沿筛筒的长度方向开设有滑槽，滑块滑移配合于滑槽，机架上还设置有用于固定滑块的固定组件。本申请具有可调节筛筒的倾斜角度的效果，提高了沙料的筛分效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑通风的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统。
背景技术
在建筑施工中，需要对沙子进行筛选，将其中的石块等杂物从沙子中筛选出去，保证后续工作的进行，在以前的施工工地上，通常是利用传统的人工筛沙，它是将筛网倾斜支撑在底面，然后通过人工将沙子倒在筛网的最上方，沙子在筛网滑落的过程中，小于筛网口径的沙子穿过筛网，大于筛网口径的沙子被过滤下滑到筛网底部，此方法效率较低，已经远远不能满足建筑对筛沙效率的需求。
现有的筛沙包括振动式筛沙机和滚筒筛沙机，振动式筛沙机即通过振动机对筛网产生震动，此种筛沙方式有很大的局限性，由于震动式是时筛网产生上下运动，筛网的云顶方向正好是筛子的重力方向，振动器的效率不高。
滚筒筛沙机是通过使沙料沿筛筒的倾斜角度向下流动，通过驱动筛筒转动，以使沙料在向下流动的过程中沿筛筒的网面做往复运动，使沙料反复翻滚而充分离散、筛分，工作效率较高。但是，市场上的多数滚筒式筛沙机的筛筒，其倾斜角度都是固定的，难以根据实际需求进行调节筛筒的倾斜角度。
实用新型内容
为了改善现有滚筒式筛沙机的筛筒的倾斜角度难以根据实际需求进行调节的现象，本申请提供一种混凝土搅拌站配料用筛分装置。
本申请提供的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统采用如下的技术方案：
一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括机架以及转动设置于所述机架上的筛筒，所述筛筒的两端均设置有筒架，两个所述筒架之间设置有连接轴；所述机架上设置有承载台和承载架，所述承载台和承载架分别位于所述机架的两侧，所述承载台铰接于所述机架，所述连接轴的一端转动承载于所述承载台，所述连接轴远离所述承载台的一端转动承载于所述承载架，所述筛筒自承载架的一端向承载台的一端呈向下倾斜设置；
所述承载架包括两根平行设置的支撑杆以及设置于两根所述支撑杆之间的转轴，所述转轴转动连接于所述支撑杆，所述转轴上设置有连接座，所述筛筒上沿筛筒的筒心方向设置有连接轴，所述连接轴的一端转动连接于所述连接座；所述支撑杆远离所述转轴的一端铰接有滑块，所述机架上沿筛筒的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑移配合于所述滑槽，所述机架上还设置有用于固定所述滑块的固定组件。
通过采用上述技术方案，进行筛沙工作时，沙料从筛筒连接于承载架的一端送入筛筒内，通过驱动筛筒转动，以使沙料沿筛筒的网面流动，从而对沙料进行筛分，筛分的过程中，粒径较小的沙料穿过筛筒的网孔并掉落至筛筒的下方，而粒径较大的沙料则被阻隔在筛筒内，并沿着筛筒的倾斜方向向下流动，从筛筒靠近承载台的一端排出；而需要改变筛筒的倾斜角度时，可通过驱动两块滑动，以使滑块带动支撑杆铰接于滑块的一端移动，以使支撑杆的倾斜角度发生改变，从而使得与支撑杆连接的转轴的高度发生改变，以改变连接轴连接于连接座的一端的高度，由此改变筛筒靠近连接座的一端的高度，从而实现改变筛筒的倾斜角度，当筛筒的倾斜角度调节至所需角度后，通过固定组件将滑块固定，从而限制滑块的滑动，以使得支撑杆的倾斜角度固定，从而使得筛筒的倾斜角度固定。
优选的，所述固定组件包括设置于所述滑块的侧壁的螺杆以及与所述螺杆螺纹配合的螺母，所述机架的侧壁沿滑槽的长度方向开设有贯通所述滑槽的条形槽，所述螺杆的一端穿出所述条形槽且与所述条形槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，固定滑块时，可通过拧紧螺母，以使螺母抵紧机架的侧壁，从而实现滑块的固定，使得支撑杆的倾斜角度固定，从而使得转轴的高度位置固定，由此实现筛筒的倾斜角度的固定。
优选的，两根所述螺杆之间连接有连接杆。
通过采用上述技术方案，两根螺杆之间增设连接杆以使的推动连接杆时能够推动两块滑块同步滑动。
优选的，所述滑槽内沿滑槽的长度方向设置有导向杆，所述导向杆贯穿且滑移连接于所述滑块。
通过采用上述技术方案，导向杆与滑块的配合，使得滑块不易从滑槽脱离，进而使得滑块相对滑槽的滑动更稳定。
优选的，所述滑块上开设有穿孔，所述穿孔穿设有螺栓，所述滑槽的槽底开设有多个螺孔，所述螺栓穿过穿孔后与螺孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓与螺孔的配合，进而对滑块做进一步的固定，使得滑块的固定更稳固。
优选的，所述螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，使得工作人员可通过手部进行拧紧螺栓，从而便于固定滑块。
优选的，所述筛筒的下方设置有用于承接沙料的承接槽，所述承接槽的侧壁还开设有沙料出口。
通过采用上述技术方案，以便于将筛分好的沙料从沙料出口排出。
优选的，所述沙料出口处设置有用于输送沙料的输送带，所述输送带位于所述沙料出口的下方。
通过采用上述技术方案，使得筛分好的沙料从沙料出口排出，并通过输送带输送至所需位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动两块滑块移动，以使支撑杆的倾斜角度发生改变，从而使得与支撑杆连接的转轴的高度发生改变，以改变连接轴连接于连接座的一端的高度，由此改变筛筒靠近连接座的一端的高度，从而实现改变筛筒的倾斜角度；
2.筛筒的倾斜角度调节至所需角度后，可通过拧紧螺母，以使螺母抵紧机架的侧壁，从而实现滑块的固定，使得支撑杆的倾斜角度固定，从而使得转轴的高度位置固定，由此实现筛筒的倾斜角度的固定。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中去掉漏斗后的结构示意图；
图3是本实施例中去掉漏斗后机架的局部剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本申请中用于体现漏斗的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、筛筒；201、筒架；202、连接轴；3、承接槽；31、沙料出口；4、沙料导流板；5、输送带；6、承载台；7、铰接座；8、铰接轴；9、铰接块；10、承载架；101、支撑杆；102、转轴；11、连接座；12、滑块；13、滑槽；14、导向杆；15、条形槽；16、螺杆；17、螺母；18、连接杆；19、螺栓；20、螺孔；21、安装架；22、漏斗；23、出料管；24、驱动电机；25、减速电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，参照图1，包括机架1以及转动安装在机架1上的筛筒2。筛筒2大致呈锥形设置，筛筒2的两端分别为大口端和小口端，筛筒2自小口端向大口端呈向下倾斜设置。筛分沙料时，沙料从筛筒2的小口端送入筛筒2内，通过转动筛筒2，以使沙料沿着筛筒2的网面翻滚，同时沿着筛筒2的倾斜角度向下流动。沙料在流动的过程中，粒径较小的沙料穿过筛筒2的网孔并掉落至筛筒2下方，而粒径较大的沙料则被阻隔在筛筒2内，并沿着筛筒2的倾斜方向流动，最终从筛筒2的大口端排出。
参照图1和图2，筛筒2的下方设有用于承接沙料的承接槽3，承接槽3内安装有倾斜的沙料导流板4，沙料导流板4的倾斜方向与筛筒2的倾斜方向相反。承接槽3的侧壁开设有沙料出口31，沙料出口31位于沙料导流板4的低位侧。筛分后的细沙通过导流板流向沙料出口31，并从沙料出口31排出。
沙料的出料口处还设有用于输送沙料的输送带5，且输送带5位于沙料出口31下方，以便于将筛分好的沙料输送至所需位置。
此外，参照图2和图3，筛筒2的大口端和小口端均固定安装有筒架201，两个筒架201之间连接有连接轴202，连接轴202沿筛筒2的筒心方向设置。连接轴202的两端分别穿过两个筒架201，且连接轴202的两端与两个筒架201固定连接。
参照图2和图3，机架1上安装有用于承载筛筒2的大口端的承载台6，承载台6铰接于机架1。具体的，机架1上安装有铰接座7，铰接座7上转动安装有铰接轴8，承载台6的底部安装有铰接块9，铰接块9与铰接轴8固定连接，由此实现承载台6与机架1铰接。承载台6上固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴连接有减速电机25，减速电机25的输出轴连接于连接轴202的一端。
参照图2和图3，机架1上还安装有用于承载连接轴202远离驱动电机24的一端的承载架10，承载架10与机架1滑移连接。
具体的，参照图2和图3，承载架10包括两根平行设置的支撑杆101以及连接在两根支撑杆101之间的转轴102，转轴102的两端分别与两根支撑杆101转动连接。转轴102上固定连接有连接座11，连接座11位于转轴102的中间位置。连接座11上开设有轴承孔（图中未示出），轴承孔卡接配合有轴承（图中未示出），轴承的外圈与轴承孔的孔壁卡接配合，轴承的外圈与连接轴202固定连接，由此使得连接轴202可相对连接座11转动。
参照图3和图4，两根支撑杆101远离转轴102的一端均铰接有滑块12，机架1的上表面开设有供滑块12滑动的滑槽13，滑槽13沿机架1的长度方向开设。滑槽13内安装有导向杆14，导向杆14沿滑槽13的长度方向设置。滑块12上开设有供导向杆14穿设的通孔（图中未示出），以实现滑块12与导向杆14的滑移连接。
此外，参照图3和图4，机架1的两个相对的侧壁均开设有贯通滑槽13的条形槽15，条形槽15沿滑槽13的长度方向开设。两个滑块12的侧壁均固定有螺杆16，螺杆16的一端穿出条形槽15外，且螺杆16可沿条形槽15的长度方向滑动。螺杆16螺纹配合有螺母17，以使得拧紧螺母17后，实现对滑块12进行固定。
参照图3和图4，两根螺杆16之间连接有连接杆18，连接杆18将两根螺杆16连接，使得推动连接杆18沿条形槽15的长度方向移动时，能够带动两个滑块12同时滑动，从而改变两根支撑杆101的倾斜角度，使得转轴102的高度发生变化，从而改变筛筒2的大口端的高度位置。当筛筒2的大口端的高度位置调节到所需位置后，可通过拧紧螺母17，从而对滑块12的滑动进行固定，以实现筛筒2的倾斜角度固定。
参照图3和图4，为了使得滑块12的固定更稳固，因此，在滑块12上还开设有竖直的穿孔，穿孔穿设有螺栓19，且螺栓19为蝶形螺栓19。滑槽13的槽底开设有多个与螺栓19螺纹配合的螺孔20，多个螺孔20沿滑槽13的长度方向等间距分布。当滑块12滑动至所需位置后，将螺孔20穿过穿孔后，微调滑块12的位置，以使滑块12上的穿孔与螺孔20对齐，并拧紧螺母17，以使滑块12初步固定，然后将螺栓19穿过穿孔后拧入螺孔20中，拧紧螺栓19以实现滑块12的进一步固定。
此外，参照图5，机架1的一侧设有安装架21，结合图1，安装架21位于靠近筛筒2的小口端的一侧。安装架21上安装有用于盛放待筛分沙料的漏斗22，漏斗22的出料口连接有倾斜的出料管23，出料管23的一端延伸至筛筒2的小口端，出料管23自漏斗22的一端向筛筒2的一端呈向下倾斜设置，以便于向筛筒2内添加沙料进行筛沙工作。
本申请的实施原理为：需要改变筛筒2的倾斜角度时，可通过驱动两块滑动，以使滑块12带动支撑杆101铰接于滑块12的一端移动，以使支撑杆101的倾斜角度发生改变，从而使得与支撑杆101连接的转轴102的高度发生改变，以改变连接轴202连接于连接座11的一端的高度，由此改变筛筒2靠近连接座11的一端的高度，从而实现改变筛筒2的倾斜角度，当筛筒2的倾斜角度调节至所需角度后，通过固定组件将滑块12固定，从而限制滑块12的滑动，以使得支撑杆101的倾斜角度固定，从而使得筛筒2的倾斜角度固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括机架(1)以及转动设置于所述机架(1)上的筛筒(2)，其特征在于：所述筛筒(2)的两端均设置有筒架(201)，两个所述筒架(201)之间设置有连接轴(202)；所述机架(1)上设置有承载台(6)和承载架(10)，所述承载台(6)和承载架(10)分别位于所述机架(1)的两侧，所述承载台(6)铰接于所述机架(1)，所述连接轴(202)的一端转动承载于所述承载台(6)，所述连接轴(202)远离所述承载台(6)的一端转动承载于所述承载架(10)，所述筛筒(2)自承载架(10)的一端向承载台(6)的一端呈向下倾斜设置；
所述承载架(10)包括两根平行设置的支撑杆(101)以及设置于两根所述支撑杆(101)之间的转轴(102)，所述转轴(102)转动连接于所述支撑杆(101)，所述转轴(102)上设置有连接座(11)，所述筛筒(2)上沿筛筒(2)的筒心方向设置有连接轴(202)，所述连接轴(202)的一端转动连接于所述连接座(11)；所述支撑杆(101)远离所述转轴(102)的一端铰接有滑块(12)，所述机架(1)上沿筛筒(2)的长度方向开设有滑槽(13)，所述滑块(12)滑移配合于所述滑槽(13)，所述机架(1)上还设置有用于固定所述滑块(12)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述滑块(12)的侧壁的螺杆(16)以及与所述螺杆(16)螺纹配合的螺母(17)，所述机架(1)的侧壁沿滑槽(13)的长度方向开设有贯通所述滑槽(13)的条形槽(15)，所述螺杆(16)的一端穿出所述条形槽(15)且与所述条形槽(15)滑移配合。
3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：两根所述螺杆(16)之间连接有连接杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述滑槽(13)内沿滑槽(13)的长度方向设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿且滑移连接于所述滑块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述滑块(12)上开设有穿孔，所述穿孔穿设有螺栓(19)，所述滑槽(13)的槽底开设有多个螺孔(20)，所述螺栓(19)穿过穿孔后与螺孔(20)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述螺栓(19)为蝶形螺栓(19)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛筒(2)的下方设置有用于承接沙料的承接槽(3)，所述承接槽(3)的侧壁还开设有沙料出口(31)。
8.根据权利要求7所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述沙料出口(31)处设置有用于输送沙料的输送带(5)，所述输送带(5)位于所述沙料出口(31)的下方。
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| CN202022482259.8U CN213612484U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统 |
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| CN113499974A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 徐州市振武机械厂 | 一种混凝土骨料分离装置及其分离方法 |
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2020
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