CN108097419B - 一种有机肥筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥筛分设备，包括箱体、碎料模块和筛选模块，箱体安装于地面，箱体顶部竖直开设有通孔；碎料模块安装于箱体顶部，碎料模块用于使凝结成板状的肥料实现破碎；分离杆清洁模块用于实现分离杆表面物料的清理；筛选模块位于碎料模块的下方，筛选模块安装于箱体内，筛选模块用于将经过碎料模块破碎的有机肥按照颗粒大小筛分出来；张紧模块用于调整传动链的张紧力；筛分杆清洁模块用于实现筛分杆的清理。本发明能够对块状有机肥进行破碎并按照颗粒大小对肥料自动实现筛选。

Description

一种有机肥筛分设备
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥筛分设备。
背景技术
有机肥中富含植物必需的大量元素、微量元素，以及丰富的有机养分，不仅能够提供作物生长所需的养分、改良土壤，还可以改善作物品质、保持土壤肥力。有机肥生产的主要工序为配料、添加菌剂、搅拌发酵、分筛处理等，有机肥生产厂家在生产固体有机肥时，筛分处理大都使用的是振动筛；振动筛的工作原理是，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业；然而现有振动筛存在电耗大，噪音大，配件要求高造成设备成本高等问题，并不适合大范围推广使用。
现有技术中也出现了一些有机肥筛分的技术方案，如申请号为201710220091.3的一项中国专利公开了一种有机肥筛分装置，包括依次连接的进料斗、分离机构、接料斗、送料管、出料斗以及传送机构；分离机构包括分离筛、电机和收集室，分离筛呈斗状，其中部连接有中心轴，电机与中心轴同轴连接，中心轴上转动连接有凸轮；分离筛包括固定连接的上筛板和下筛板，上筛板上的筛孔从中心到边缘逐渐减小；下筛板上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，收集室内设有小腔室、中腔室和大腔室；传送机构包括环形凹槽，与环形凹槽转动连接的环圈，以及沿着送料罐的轴向倾斜设置的叶片，叶片固定在环圈上。该技术方案虽然能够实现对有机肥的筛选，但当有机肥出现结块时，大块的有机肥无法无法通过大筛孔，导致无法顺利实现筛分，而且筛板无法实现自动清理，增加了人工清理的劳动强度；同时，由于凸轮会对筛网进行敲打，产生的噪音较大。
鉴于此，本发明所述的一种有机肥筛分设备，能够对结块有机肥首先进行破碎然后按照颗粒大小对肥料进行自动筛选并将未成型的有机肥单独筛选出来，同时能够实现筛分装置的自动清洁，适用范围较广，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机肥筛分设备，本发明所述碎料模块安装于箱体的开口处，有机肥由箱体顶部开口倒入碎料模块，在带轮、皮带和分离杆的相互配合下，碎料模块的分离杆之间发生相互转动使结块的有机肥产生破碎形成不同颗粒状的肥料；所述筛分模块位于碎料模块的正下方，有机肥经过碎料模块破碎后在重力作用下由碎料模块的下端开口流出掉落到筛分模块上，减少了中间周转的环节，提高了工作效率，在碎料模块与筛分模块的相互配合下，有机肥迅速落到筛分模块的筛分杆左端，筛分杆左边高右边低，有机肥在重力作用下沿着筛分杆向右移动，筛分杆之间形成的从左至右逐渐增大的间隙，使有机肥料在筛分杆上向右移动的同时，不同颗粒大小的有机肥逐渐从筛分杆之间的间隙落下，实现了有机肥的筛选；碎料模块与筛分模块的相互配合，有机肥依次完成了粉碎和筛分的工作，中间环节少，工作效率高，而且结构简单，降低了投入成本；同时筛分杆之间同向转动，减少了对颗粒状的肥料的挤压，保证了有机肥颗粒的完整，筛分效果好。
2.本发明所述的一种有机肥筛分设备，所述分离杆清洁模块的分离板竖直设置于碎料模块的分离杆上，分离板由丝杠实现传动，丝杠、分离杆和分离板的相互配合，使得分离板只能沿着分离杆的轴向运动，从而分离板在运动的过程中将分离杆上的有机肥残渣逐渐刮除，结构简单，能够实现随时清理、清理效果好。
3.本发明所述的一种有机肥筛分设备，所述筛分杆清洁模块的刮板设置于筛分杆的下方，刮板与筛分杆圆周表面的最低点接触，刮板固定在活动板上，活动板通过底部设置弹簧与固定在箱体上的固定板相连接，活动板上方固定的支撑球位于筛分杆的轴线两侧，刮板通过支撑球和弹簧的配合始终与筛分杆圆周表面的最低点接触，同时刮板对筛分杆的压力不会过大，避免了刮板刮伤筛分杆；由于筛分杆发生转动，筛分杆与静止的刮板相互配合实现了刮板对筛分杆整个圆周表面的清洁，提高了清洁的效率，利用筛分杆的转动实现清洁，节约了能源。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种有机肥筛分设备，本发明用于在有机肥生产过程中对有机肥进行结块粉碎并按照未成型状态和颗粒大小对有机肥进行筛选。本发明通过破碎模块实现了对板结有机肥的破碎；并通过与筛选模块的相互配合使有机肥直接掉落到筛选模块上，从而有机肥在重力作用下沿着筛分杆移动并在移动过程中实现筛分，结构简单，工作效率高；同时本发明能够实现碎料模块和筛分模块的自动清洁，降低了劳动人工的强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥筛分设备，包括箱体、碎料模块和筛选模块，所述箱体安装于地面，箱体顶部竖直开设有投料口；所述碎料模块安装于箱体顶部，碎料模块位于箱体的投料口下方，碎料模块用于使凝结成板状的肥料实现破碎；所述筛选模块位于碎料模块的下方，筛选模块安装于箱体内，经过碎料模块破碎的有机肥掉落到下方的筛选模块，在筛选模块上，有机肥在重力作用下实现移动并在移动过程中实现筛分。
所述碎料模块包括碎料框、分离杆、带轮、皮带、碎料电机和分离杆清洁模块，所述碎料框为上下两端开口的矩形框，矩形框上端设置有圆台型的壳体，碎料框通过圆台型壳体安装在箱体顶部，碎料框位于箱体的通孔下方，碎料框的前后壁上均匀开设有数层通孔；所述分离杆数量若干，分离杆位于碎料框内，分离杆两端安装在碎料框的前后壁上；所述带轮安装在分离杆的一端；所述皮带数量为一，皮带为圆形带，皮带安装在带轮上，皮带逐一绕过带轮，实现了带轮的同步转动；所述碎料电机安装在碎料框上，碎料电机与其中一个带轮相连接；所述分离杆清洁模块用于实现分离杆表面物料的清理。工作时，肥料由箱体上方的通孔倒入碎料框内，在这过程中，碎料电机带动其中一个带轮转动，由于皮带将所有带轮连在一起，从而所有带轮均实现了同步转动，带轮带动分离杆转动，肥料沿着分离杆之间的间隙向下运动，分离杆的转动使得大块肥料由于挤压出现破碎，肥料经破碎后由碎料框的底部流出。
所述分离杆清洁模块包括分离板、丝杠和清洁电机，所述分离板为板状结构，分离板上水平开设有与碎料框相对应的通孔，分离板通过通孔设置于分离杆上，分离板能够沿着分离杆前后移动，分离板中间位置水平开设有螺纹孔；所述丝杠通过螺纹孔与分离板实现连接，丝杠两端安装在碎料框的前后壁上；所述清洁电机安装在碎料框内，清洁电机用于驱动丝杠转动。分离杆由于长时间的使用，部分肥料粘附在分离杆上，需要及时清理；首先，清洁电机带动丝杠转动，丝杠与分离板之间的相对运动使得分离板沿着分离杆的轴向运动，从而将分离杆上的肥料刮落。
所述分离板的通孔内壁上开设有贯通前后端面的V型槽，V型槽沿着通孔的内壁呈圆周布置。当肥料粘性较大时，肥料没能及时排出便堵在了分离板与分离杆的接触部位，使得分离板卡住，采用V型槽结构可以使肥料更好的排出，避免了分离板卡在分离杆上；同时，由于分离杆始终转动，V型槽结构仍能保证对分离杆的圆周表面进行清洁。
所述筛选模块包括支撑板、隔板、筛分杆、固定座、软轴、链轮、传动链、筛选电机、接料斗、张紧模块和筛分杆清洁模块，所述支撑板水平安装在箱体内部，支撑板位于碎料模块下方；所述隔板数量至少为三，隔板竖直安装在支撑板上，隔板位于碎料模块下方，隔板与支撑板和箱体的前后壁之间形成数个独立的空间，支撑板在两隔板之间均竖直开设有出料口；所述筛分杆数量若干，筛分杆的直径由左至右逐渐减小，筛分杆左端安装在最左边的隔板上，筛分杆右端安装在箱体的右端面上，筛分杆呈左高右低的状态安装于箱体内，所有筛分杆处于同一水平面上，筛分杆之间间距相等；所述软轴一端固定在筛分杆左端，软轴数量与筛分杆数量相同；所述固定座安装在支撑板上，固定座位于隔板的左侧，固定座为长方体，长方体的上部开设有贯通前后端面的矩形通孔；所述链轮安装在固定座的矩形通孔内，链轮数量与筛分杆数量相同，链轮位于同一水平面内，软轴另一端安装在链轮的右端面上；所述传动链数量为一，传动链安装在链轮上；所述筛选电机安装在固定座上，筛选电机与其中一个链轮相连接；所述接料斗安装在支撑板底部，接料斗位于出料口下方；所述张紧模块用于调整传动链的张紧力；所述筛分杆清洁模块用于实现筛分杆的清洁。经过碎料模块破碎后的肥料落到筛分杆的左端，筛选电机带动链轮转动，链轮的转动使得软轴转动，这样筛分杆在软轴的带动下同向转动，小颗粒的肥料通过筛分杆之间的间隙流出，落入隔板之间形成的空间，并通过支撑板掉入接料斗内，大颗粒的肥料因为无法通过筛分杆而继续留在筛分杆上并在重力作用下沿着筛分杆向右移动，在移动的过程中由于筛分杆直径变小，筛分杆之间的间隙扩大，肥料在移动过程中逐渐从筛分杆之间的间隙流出，较大颗粒的肥料需要向右移动较多的距离才能通过筛分杆之间的间隙，从而顺利实现了不同颗粒的肥料的筛选，小颗粒的肥料位于左边的接料斗内，大颗粒的肥料位于右边的接料斗内。
所述张紧模块包括张紧轮、支座、连杆一、连杆二、活动块、螺杆和旋钮，所述张紧轮位于传动链的外侧，张紧轮与传动链相接触，张紧轮安装在支座上；所述连杆一数量为二，两连杆一左右对称设置于支座上方，连杆一一端铰接在支座的顶部，连杆一另一端与活动块相铰接；所述连杆二下端铰接在活动块上，连杆二上端铰接在固定座的内壁上；所述活动块数量为二，活动块中间位置水平开设有贯通左右端面的螺纹孔，左边活动块和右边活动块内的螺纹孔旋向相反；所述螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆通过螺纹孔与两活动块相连接，螺杆左端穿过固定座延伸到固定座的左侧；所述旋钮安装在螺杆的左端，旋钮用于方便螺杆的转动。考虑到链条在长时间的工作过程中容易被拉长，影响链条的传动；当链条较松时，转动螺杆，由于左右两边的活动块旋向相反，活动块与螺杆之间的相对运动使得两活动块向中间靠拢，从而顺利将张紧轮向固定座的矩形通孔的轴线位置移动，张紧轮将链条下压，实现了链条的张紧。
所述筛分杆清洁模块包括支板、活动板、弹簧一、固定架、支撑球和刮板，所述支板左端固定安装在最左边的隔板上，支板右端固定在箱体的右侧壁上，支板所在的平面与筛分杆所在的平面相平行；所述活动板位于支板上方，活动板长度小于支板的长度，活动板与支板之间通过弹簧一实现连接；所述支撑球数量若干，支撑球位于筛分杆的两侧，支撑球与筛分杆相接触，支撑球与活动板之间通过弹簧二实现连接；所述刮板纵向截面为三角形，刮板与筛分杆的最下端相接触，刮板固定在活动板的上表面。由于支撑球位于筛分杆的两侧，实现了活动板的定位，在筛分杆转动的过程中，刮板始终与筛分杆接触，从而顺利将筛分杆上残留的肥料刮除；由于弹簧一和弹簧二的存在，使得刮板与筛分杆之间的作用力不至于太大，避免了刮板对筛分杆造成损坏。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种有机肥筛分设备，本发明所述碎料模块安装于箱体的开口处，有机肥由箱体顶部开口倒入碎料模块，在带轮、皮带和分离杆的相互配合下，碎料模块的分离杆之间发生相互转动使结块的有机肥产生破碎形成不同颗粒状的肥料；所述筛分模块位于碎料模块的正下方，有机肥经过碎料模块破碎后在重力作用下由碎料模块的下端开口流出掉落到筛分模块上，减少了中间周转的环节，提高了工作效率，在碎料模块与筛分模块的相互配合下，有机肥迅速落到筛分模块的筛分杆左端，筛分杆左边高右边低，有机肥在重力作用下沿着筛分杆向右移动，筛分杆之间形成的从左至右逐渐增大的间隙，使有机肥料在筛分杆上向右移动的同时，不同颗粒大小的有机肥逐渐从筛分杆的间隙落下，实现了有机肥的筛选；碎料模块与筛分模块的相互配合，有机肥依次完成了粉碎和筛分的工作，中间环节少，工作效率高，而且结构简单，降低了生产成本。
2.本发明所述的一种有机肥筛分设备，所述分离杆清洁模块的分离板竖直设置于碎料模块的分离杆上，分离板由丝杠实现传动，丝杠、分离杆和分离板的相互配合，使得分离板只能沿着分离杆的轴向运动，从而分离板在运动的过程中将分离杆上的有机肥残渣逐渐刮除，结构简单，能够实现随时清理、清理效果好。
3.本发明所述的一种有机肥筛分设备，所述筛分杆清洁模块的刮板设置于筛分杆的下方，刮板与筛分杆圆周表面的最低点接触，刮板固定在活动板上，活动板通过底部设置弹簧与固定在箱体上的固定板相连接，活动板上方固定的支撑球位于筛分杆的轴线两侧，刮板通过支撑球和弹簧的配合始终与筛分杆圆周表面的最低点接触，同时刮板对筛分杆的压力不会过大，避免了刮板刮伤筛分杆；由于筛分杆发生转动，筛分杆与静止的刮板相互配合实现了刮板对筛分杆整个圆周表面的清洁，提高了清洁的效率，利用筛分杆的转动实现清洁，节约了能源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明筛分杆位于箱体内的俯视图；
图4是本发明筛分杆清洁模块的断面图；
图5是本发明分离板位于分离杆上的剖视图；
图6是本发明皮带安装在带轮上的主视图；
图中：箱体1、碎料模块2、筛选模块3、碎料框21、分离杆22、带轮23、皮带24、分离杆清洁模块25、分离板251、丝杠252、支撑板31、隔板32、筛分杆33、固定座34、软轴35、链轮36、接料斗37、张紧模块38、筛分杆清洁模块39、张紧轮381、支座382、连杆一383、连杆二384、活动块385、螺杆386、支板391、活动板392、支撑球393、刮板394。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种有机肥筛分设备，包括箱体1、碎料模块2和筛选模块3，所述箱体1安装于地面，箱体1顶部竖直开设有投料口；所述碎料模块2安装于箱体1顶部，碎料模块2位于箱体1的投料口下方，碎料模块2用于使凝结成板状的肥料实现破碎；所述筛选模块3位于碎料模块2的下方，筛选模块3安装于箱体1内，经过碎料模块2破碎的有机肥掉落到下方的筛选模块3，在筛选模块3上，有机肥在重力作用下实现移动并在移动过程中实现筛分。
所述碎料模块2包括碎料框21、分离杆22、带轮23、皮带24、碎料电机和分离杆清洁模块25，所述碎料框21为上下两端开口的矩形框，矩形框上端设置有圆台型的壳体，碎料框21通过圆台型壳体安装在箱体1顶部，碎料框21位于箱体1的通孔下方，碎料框21的前后壁上均匀开设有数层通孔；所述分离杆22数量若干，分离杆22位于碎料框21内，分离杆22两端安装在碎料框21的前后壁上；所述带轮23安装在分离杆22的一端；所述皮带24数量为一，皮带24为圆形带，皮带24安装在带轮23上，皮带24逐一绕过带轮23，实现了带轮23的同步转动；所述碎料电机安装在碎料框21上，碎料电机与其中一个带轮23相连接；所述分离杆清洁模块25用于实现分离杆22表面物料的清理。工作时，肥料由箱体1上方的通孔倒入碎料框21内，在这过程中，碎料电机带动其中一个带轮23转动，由于皮带24将所有带轮23连在一起，从而所有带轮23均实现了同步转动，带轮23带动分离杆22转动，肥料沿着分离杆22之间的间隙向下运动，分离杆22的转动使得大块肥料由于挤压出现破碎，肥料经破碎后由碎料框21的底部流出。
所述分离杆清洁模块25包括分离板251、丝杠252和清洁电机，所述分离板251为板状结构，分离板251上水平开设有与碎料框21相对应的通孔，分离板251通过通孔设置于分离杆22上，分离板251能够沿着分离杆22前后移动，分离板251中间位置水平开设有螺纹孔；所述丝杠252通过螺纹孔与分离板251实现连接，丝杠252两端安装在碎料框21的前后壁上；所述清洁电机安装在碎料框21内，清洁电机用于驱动丝杠252转动。分离杆22由于长时间的使用，部分肥料粘附在分离杆22上，需要及时清理；首先，清洁电机带动丝杠252转动，丝杠252与分离板251之间的相对运动使得分离板251沿着分离杆22的轴向运动，从而将分离杆22上的肥料刮落。
所述分离板251的通孔内壁上开设有贯通前后端面的V型槽，V型槽沿着通孔的内壁呈圆周布置。当肥料粘性较大时，肥料没能及时排出便堵在了分离板251与分离杆22的接触部位，使得分离板251卡住，采用V型槽结构可以使肥料更好的排出，避免了分离板251卡在分离杆22上；同时，由于分离杆22始终转动，V型槽结构仍能保证对分离杆22的圆周表面进行清洁。
所述筛选模块3包括支撑板31、隔板32、筛分杆33、固定座34、软轴35、链轮36、传动链、筛选电机、接料斗37、张紧模块38和筛分杆清洁模块39，所述支撑板31水平安装在箱体1内部，支撑板31位于碎料模块2下方；所述隔板32数量至少为三，隔板32竖直安装在支撑板31上，隔板32位于碎料模块2下方，隔板32与支撑板31和箱体1的前后壁之间形成数个独立的空间，支撑板31在两隔板32之间均竖直开设有出料口；所述筛分杆33数量若干，筛分杆33的直径由左至右逐渐减小，筛分杆33左端安装在最左边的隔板32上，筛分杆33右端安装在箱体1的右端面上，筛分杆33呈左高右低的状态安装于箱体1内，所有筛分杆33处于同一水平面上，筛分杆33之间间距相等；所述软轴35一端固定在筛分杆33左端，软轴35数量与筛分杆33数量相同；所述固定座34安装在支撑板31上，固定座34位于隔板32的左侧，固定座34为长方体，长方体的上部开设有贯通前后端面的矩形通孔；所述链轮36安装在固定座34的矩形通孔内，链轮36数量与筛分杆33数量相同，链轮36位于同一水平面内，软轴35另一端安装在链轮36的右端面上；所述传动链数量为一，传动链安装在链轮36上；所述筛选电机安装在固定座34上，筛选电机与其中一个链轮36相连接；所述接料斗37安装在支撑板31底部，接料斗37位于出料口下方；所述张紧模块38用于调整传动链的张紧力；所述筛分杆清洁模块39用于实现筛分杆33的清洁。经过碎料模块2破碎后的肥料落到筛分杆33的左端，筛选电机带动链轮36转动，链轮36的转动使得软轴35转动，这样筛分杆33在软轴35的带动下同向转动，小颗粒的肥料通过筛分杆33之间的间隙流出，落入隔板32之间形成的空间，并通过支撑板31掉入接料斗37内，大颗粒的肥料因为无法通过筛分杆33而继续留在筛分杆33上并在重力作用下沿着筛分杆33向右移动，在移动的过程中由于筛分杆33直径变小，筛分杆33之间的间隙扩大，肥料在移动过程中逐渐从筛分杆33之间的间隙流出，较大颗粒的肥料需要向右移动较多的距离才能通过筛分杆33之间的间隙，从而顺利实现了不同颗粒的肥料的筛选，小颗粒的肥料位于左边的接料斗37内，大颗粒的肥料位于右边的接料斗37内。
所述张紧模块38包括张紧轮381、支座382、连杆一383、连杆二384、活动块385、螺杆386和旋钮，所述张紧轮381位于传动链的外侧，张紧轮381与传动链相接触，张紧轮381安装在支座382上；所述连杆一383数量为二，两连杆一383左右对称设置于支座382上方，连杆一383一端铰接在支座382的顶部，连杆一383另一端与活动块385相铰接；所述连杆二384下端铰接在活动块385上，连杆二384上端铰接在固定座34的内壁上；所述活动块385数量为二，活动块385中间位置水平开设有贯通左右端面的螺纹孔，左边活动块385和右边活动块385内的螺纹孔旋向相反；所述螺杆386上开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆386通过螺纹孔与两活动块385相连接，螺杆386左端穿过固定座34延伸到固定座34的左侧；所述旋钮安装在螺杆386的左端，旋钮用于方便螺杆386的转动。考虑到链条在长时间的工作过程中容易被拉长，影响链条的传动；当链条较松时，转动螺杆386，由于左右两边的活动块385旋向相反，活动块385与螺杆386之间的相对运动使得两活动块385向中间靠拢，从而顺利将张紧轮381向固定座34的矩形通孔的轴线位置移动，张紧轮381将链条下压，实现了链条的张紧。
所述筛分杆清洁模块39包括支板391、活动板392、弹簧一、固定架、支撑球393和刮板394，所述支板391左端固定安装在最左边的隔板32上，支板391右端固定在箱体1的右侧壁上，支板391所在的平面与筛分杆33所在的平面相平行；所述活动板392位于支板391上方，活动板392长度小于支板391的长度，活动板392与支板391之间通过弹簧一实现连接；所述支撑球393数量若干，支撑球393位于筛分杆33的两侧，支撑球393与筛分杆33相接触，支撑球393与活动板392之间通过弹簧二实现连接；所述刮板394纵向截面为三角形，刮板394与筛分杆33的最下端相接触，刮板394固定在活动板392的上表面。由于支撑球393位于筛分杆33的两侧，实现了活动板392的定位，在筛分杆33转动的过程中，刮板394始终与筛分杆33接触，从而顺利将筛分杆33上残留的肥料刮除；由于弹簧一和弹簧二的存在，使得刮板394与筛分杆33之间的作用力不至于太大，避免了刮板394对筛分杆33造成损坏。
具体工作流程如下：
工作时，肥料由箱体1上方的通孔倒入碎料框21内，在这过程中，碎料电机带动其中一个带轮23转动，由于皮带24将所有带轮23连在一起，从而所有带轮23均实现了同步转动，带轮23带动分离杆22转动，肥料沿着分离杆22之间的间隙向下运动，分离杆22的转动使得大块肥料由于挤压出现破碎，肥料经破碎后由碎料框21的底部流出。分离杆22由于长时间的使用，部分肥料粘附在分离杆22上，需要及时清理；首先，清洁电机带动丝杠252转动，丝杠252与分离板251之间的相对运动使得分离板251沿着分离杆22的轴向运动，从而将分离杆22上的肥料刮落；当肥料粘性较大时，肥料没能及时排出便堵在了分离板251与分离杆22的接触部位，使得分离板251卡住，采用V型槽结构可以使肥料更好的排出，避免了分离板251卡在分离杆22上；同时，由于分离杆22始终转动，V型槽结构仍能保证对分离杆22的圆周表面进行清洁。
经过碎料模块2破碎后的肥料落到筛分杆33的左端，筛选电机带动链轮36转动，链轮36的转动使得软轴35转动，这样筛分杆33在软轴35的带动下同向转动，小颗粒的肥料通过筛分杆33之间的间隙流出，落入隔板32之间形成的空间，并通过支撑板31掉入接料斗37内，大颗粒的肥料因为无法通过筛分杆33而继续留在筛分杆33上并在重力作用下沿着筛分杆33向右移动，在移动的过程中由于筛分杆33直径变小，筛分杆33之间的间隙扩大，肥料在移动过程中逐渐从筛分杆33之间的间隙流出，较大颗粒的肥料需要向右移动较多的距离才能通过筛分杆33之间的间隙，从而顺利实现了不同颗粒的肥料的筛选，小颗粒的肥料位于左边的接料斗37内，大颗粒的肥料位于右边的接料斗37内。
考虑到链条在长时间的工作过程中容易被拉长，影响链条的传动；当链条较松时，转动螺杆386，由于左右两边的活动块385旋向相反，活动块385与螺杆386之间的相对运动使得两活动块385向中间靠拢，从而顺利将张紧轮381向固定座34的矩形通孔的轴线位置移动，张紧轮381将链条下压，实现了链条的张紧。
由于支撑球393位于筛分杆33的两侧，实现了活动板392的定位，在筛分杆33转动的过程中，刮板394始终与筛分杆33接触，从而顺利将筛分杆33上残留的肥料刮除；由于弹簧一和弹簧二的存在，使得刮板394与筛分杆33之间的作用力不至于太大，避免了刮板394对筛分杆33造成损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种有机肥筛分设备，其特征在于：包括箱体(1)、碎料模块(2)和筛选模块(3)，所述箱体(1)安装于地面，箱体(1)顶部竖直开设有投料口；所述碎料模块(2)安装于箱体(1)顶部，碎料模块(2)位于箱体(1)的投料口下方，碎料模块(2)用于使凝结成板状的肥料实现破碎；所述筛选模块(3)位于碎料模块(2)的下方，筛选模块(3)安装于箱体(1)内，经过碎料模块(2)破碎的有机肥掉落到下方的筛选模块(3)，在筛选模块(3)上，有机肥在重力作用下实现移动并在移动过程中实现筛分；
所述碎料模块(2)包括碎料框(21)、分离杆(22)、带轮(23)、皮带(24)、碎料电机和分离杆清洁模块(25)，所述碎料框(21)为上下两端开口的矩形框，矩形框上端设置有圆台型的壳体，碎料框(21)通过圆台型壳体安装在箱体(1)顶部，碎料框(21)位于箱体(1)的通孔下方，碎料框(21)的前后壁上均匀开设有数层通孔；所述分离杆(22)数量若干，分离杆(22)位于碎料框(21)内，分离杆(22)两端安装在碎料框(21)的前后壁上；所述带轮(23)安装在分离杆(22)的一端；所述皮带(24)数量为一，皮带(24)为圆形带，皮带(24)安装在带轮(23)上，皮带(24)逐一绕过带轮(23)，实现了带轮(23)的同步转动；所述碎料电机安装在碎料框(21)上，碎料电机与其中一个带轮(23)相连接；所述分离杆清洁模块(25)用于实现分离杆(22)表面物料的清理。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥筛分设备，其特征在于：所述分离杆清洁模块(25)包括分离板(251)、丝杠(252)和清洁电机，所述分离板(251)为板状结构，分离板(251)上水平开设有与碎料框(21)相对应的通孔，分离板(251)通过通孔设置于分离杆(22)上，分离板(251)能够沿着分离杆(22)前后移动，分离板(251)中间位置水平开设有螺纹孔；所述丝杠(252)通过螺纹孔与分离板(251)实现连接，丝杠(252)两端安装在碎料框(21)的前后壁上；所述清洁电机安装在碎料框(21)内，清洁电机用于驱动丝杠(252)转动。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥筛分设备，其特征在于：所述分离板(251)的通孔内壁上开设有贯通前后端面的V型槽，V型槽沿着通孔的内壁呈圆周布置。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥筛分设备，其特征在于：所述筛选模块(3)包括支撑板(31)、隔板(32)、筛分杆(33)、固定座(34)、软轴(35)、链轮(36)、传动链、筛选电机、接料斗(37)、张紧模块(38)和筛分杆清洁模块(39)，所述支撑板(31)水平安装在箱体(1)内部，支撑板(31)位于碎料模块(2)下方；所述隔板(32)数量至少为三，隔板(32)竖直安装在支撑板(31)上，隔板(32)位于碎料模块(2)下方，隔板(32)与支撑板(31)和箱体(1)的前后壁之间形成数个独立的空间，支撑板(31)在两隔板(32)之间均竖直开设有出料口；所述筛分杆(33)数量若干，筛分杆(33)的直径由左至右逐渐减小，筛分杆(33)左端安装在最左边的隔板(32)上，筛分杆(33)右端安装在箱体(1)的右端面上，筛分杆(33)呈左高右低的状态安装于箱体(1)内，所有筛分杆(33)处于同一水平面上，筛分杆(33)之间间距相等；所述软轴(35)一端固定在筛分杆(33)左端，软轴(35)数量与筛分杆(33)数量相同；所述固定座(34)安装在支撑板(31)上，固定座(34)位于隔板(32)的左侧，固定座(34)为长方体，长方体的上部开设有贯通前后端面的矩形通孔；所述链轮(36)安装在固定座(34)的矩形通孔内，链轮(36)数量与筛分杆(33)数量相同，链轮(36)位于同一水平面内，软轴(35)另一端安装在链轮(36)的右端面上；所述传动链数量为一，传动链安装在链轮(36)上；所述筛选电机安装在固定座(34)上，筛选电机与其中一个链轮(36)相连接；所述接料斗(37)安装在支撑板(31)底部，接料斗(37)位于出料口下方；所述张紧模块(38)用于调整传动链的张紧力；所述筛分杆清洁模块(39)用于实现筛分杆(33)的清洁。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥筛分设备，其特征在于：所述张紧模块(38)包括张紧轮(381)、支座(382)、连杆一(383)、连杆二(384)、活动块(385)、螺杆(386)和旋钮，所述张紧轮(381)位于传动链的外侧，张紧轮(381)与传动链相接触，张紧轮(381)安装在支座(382)上；所述连杆一(383)数量为二，两连杆一(383)左右对称设置于支座(382)上方，连杆一(383)一端铰接在支座(382)的顶部，连杆一(383)另一端与活动块(385)相铰接；所述连杆二(384)下端铰接在活动块(385)上，连杆二(384)上端铰接在固定座(34)的内壁上；所述活动块(385)数量为二，活动块(385)中间位置水平开设有贯通左右端面的螺纹孔，左边活动块(385)和右边活动块(385)内的螺纹孔旋向相反；所述螺杆(386)上开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆(386)通过螺纹孔与两活动块(385)相连接，螺杆(386)左端穿过固定座(34)延伸到固定座(34)的左侧；所述旋钮安装在螺杆(386)的左端，旋钮用于方便螺杆(386)的转动。
6.根据权利要求4所述的一种有机肥筛分设备，其特征在于：所述筛分杆清洁模块(39)包括支板(391)、活动板(392)、弹簧一、固定架、支撑球(393)和刮板(394)，所述支板(391)左端固定安装在最左边的隔板(32)上，支板(391)右端固定在箱体(1)的右侧壁上，支板(391)所在的平面与筛分杆(33)所在的平面相平行；所述活动板(392)位于支板(391)上方，活动板(392)长度小于支板(391)的长度，活动板(392)与支板(391)之间通过弹簧一实现连接；所述支撑球(393)数量若干，支撑球(393)位于筛分杆(33)的两侧，支撑球(393)与筛分杆(33)相接触，支撑球(393)与活动板(392)之间通过固定架实现连接；所述刮板(394)纵向截面为三角形，刮板(394)与筛分杆(33)的最下端相接触，刮板(394)固定在活动板(392)的上表面。
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