CN102960833B - 一种油茶籽脱壳机 - Google Patents
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Abstract
一种油茶籽脱壳机，包括机架、喂料装置、脱壳装置、清选分离装置、传动装置，其中喂料装置安装在脱壳装置的上部，由喂料斗、喂入量调节板、锥形分流器组成，其中锥形分流器安装在喂料装置与脱壳装置连接处，用于将喂入的物料均匀流入脱壳室，脱壳装置由脱壳室以及脱壳室下壳体组成，脱壳室由齿板、甩盘等组成，包括甩盘、主轴、万向节、齿板；甩盘呈锥钵状，其上设有若干个叶片，并通过键连接设置在万向节输出端；齿板固定在脱壳室壳体内；脱壳室下壳体呈锥状与清选分离装置相连。本发明生产效率以及脱壳率高，能有效地将茶籽与杂物分离，提高籽粒的纯净度，可以一次性进行脱壳清选，加工工序少，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种农产品加工机械，特别涉及一种油茶籽脱壳机，适用于油茶果等坚果类籽粒的脱壳机。
背景技术
油茶是中国特有的木本油料植物，在长江以南广泛种植。我国尽管已研制和开发一些油茶籽脱壳机，但其发展相当缓慢，远远落后于种植业的发展，并且成熟的机型以及进行批量生产的不多，远不能满足实际需要。而且现有的油茶籽脱壳机大多采用碾、压、挤、磨等脱壳方法，这些方法对籽粒形状大小有一定的要求，在脱壳前需要进行分级处理，脱壳后壳仁分离难度大，增加了生产工艺，降低了油料品质与生产效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种生产效率以及脱壳率高，能有效地将茶籽与杂物分离，提高籽粒的纯净度，可以一次性进行脱壳清选，加工工序少，制造成本低的一种油茶籽脱壳机。
一种油茶籽脱壳机，包括机架、喂料装置、脱壳装置、清选分离装置、动力装置和与动力装置连接的传动装置，所述脱壳装置包括脱壳室，所述脱壳室为一封闭的筒体，所述脱壳室上方设有进料口，下方设有出料口，所述脱壳室的四周内壁上安装有带齿的齿板，所述脱壳室内安装有甩盘，所述甩盘的位置与所述进料口的位置对应，所述甩盘为中部向内凹陷的圆盘，所述甩盘上设有多个沿所述甩盘的中心轴线环形阵列的凸起的叶片，所述甩盘的底部在所述甩盘中心轴线的位置通过万向节安装在主轴上，所述主轴通过传动装置带动旋转，所述喂料装置安装在所述脱壳装置的进料口上，所述清选分离装置的进口与所述脱壳室的出料口连通，所述清选分离装置包括设置在所述进口下方的振动筛，所述振动筛的筛网的一端与水平面设有一倾斜角，所述振动筛的下方设置有包裹整个筛网的风道，所述风道的进风口与风机的出风口连接，所述振动筛在向下倾斜的一端上设有茶壳出口，所述振动筛在向上倾斜的一端上设有茶籽出口。
所述脱壳室的进料口下方设有使得喂入的物料均匀流入脱壳室的锥形分流器。
所述喂料装置上设有调节进料量的喂入量调节板。
所述振动筛包括筛网、振动筛支撑板、振动筛调节板和带动筛网振动的振动装置，所述筛网的一端铰接在所述振动筛调节板的一端，另一端设有可调节高度支撑杆，所述筛网通过所述可调节高度支撑杆安装在所述振动筛调节板的另一端上，所述振动筛调节板安装在所述振动筛支撑板上并且所述振动筛调节板与所述振动筛支撑板之间的角度可调节，所述振动筛支撑板四个角端的下方铰接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在机架上，所述振动装置包括偏心轮和副轴，所述副轴通过轴承安装在所述机架上，传动装置带动所述副轴旋转，所述偏心轮安装在所述副轴的一端，所述偏心轮通过振动杆与所述振动筛支撑板的一端连接，所述振动筛通过所述支撑杆和所述振动杆支撑在所述机架上。
由于采用上述结构，本发明具有如下优点：在脱壳室内，先采用万向节传动，使甩盘在一定平面内旋转，对油茶籽进行搓擦打击，然后甩出使其与齿圈撞击脱壳，这样脱壳可以适应不同大小的籽粒，在脱壳前不需进行分级处理，从而提高生产效率以及脱壳率；其次，在清选机构拟采用重力分选机构，这样可以有效地将茶籽与杂物分离，提高籽粒的纯净度，最后该设计结构简单紧凑，可以一次性进行脱壳清选，加工工序少，制造成本低。
附图说明
图1(a)为本发明的结构示意图；
图1(b)为图1(a)Ⅰ处的放大图；
图1(c)为图1(a)Ⅱ处的放大图；
图2为本发明图1(a)的左视图；
图3(a)为本发明甩盘的结构示意图；
图3(b)为图3(a)A向剖视图；
图4(a)为本发明振动筛的结构示意图；
图4(b)为图4(a)的左视图。
图5(a)为本发明振动筛调节板的结构示意图；
图5(b)为图5(a)的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
参照图1、图2，本装置采用离心撞击法与搓擦结合的脱壳原理以及重力分选的清选原理,结构上包括：喂料斗1，喂入量调节板2，锥形分流器16，脱壳室17，齿板3，甩盘4，万向节5，主轴6，齿轮箱7，传动轴9，皮带轮8，机架18,振动筛24，振动筛支撑板19,振动筛调节板10，皮带轮11，偏心轮12，副轴13，轴承14，支撑座15，振动杆26，支撑杆27，出籽斗21，出壳斗25，风机23，风道22，电动机20。其中，喂料调节板2设置在喂料斗1与脱壳室17之间；锥形分流器16焊接在脱壳室17进料口；甩盘4上焊有若干个叶片41，并且甩盘4通过键连接设置在在万向节5输出端上端；齿板3内设有凸起的齿，齿向与主轴方向平行，并固定在脱壳室17内侧，齿板3安装的位置在甩盘4甩动时茶籽飞出的轨迹内；振动筛24的筛网通过可调节高度支撑杆28安装在振动筛调节板10上，调节振动筛调节板10和振动筛支撑板19上面的螺栓，呈双向倾斜状态；偏心轮12紧配合固接在副轴13一端；主轴6通过皮带轮8和齿轮箱7进行传动；副轴13通过皮带轮11传动；电动机20和传动装置通过螺栓连接设置在机架18上，电动机20通过传动装置带动皮带轮8和皮带轮11旋转，机架18由角钢和钢板焊接而成，脱壳室17通过螺栓连接设在机架18上。
如图1(b)所示，万向节5设置在主轴6输出端与甩盘4之间，使甩盘4能在一定平面内旋转。
如图1(c)所示，振动筛调节板10上的螺栓控制横向倾角，如图5所示，振动筛调节板10下方设置有支撑板，所述支撑板上设有腰形孔，振动筛调节板10通过安装在腰形孔内的螺栓与振动筛支撑板19连接，通过螺栓的调节固定可以调整振动筛调节板10与振动筛支撑板19之间的纵向倾角，因此通过振动筛调节板10和振动筛支撑板19使振动筛的筛网呈双向倾斜状态。
图3所示的甩盘4的基本构造，该甩盘4上按径向分布焊接有8块叶片41，以便与茶籽撞击搓擦后将茶籽甩出。
图4所示振动筛24的基本结构，该振动筛24采用长方形工作台，网面采用金属丝编织网制成。
工作时，油茶籽进入喂料斗1后，经下部的锥形分流器16，形成薄层落下来进入脱壳室17内，由于甩盘4呈倾斜状态，通过万向节传动，会在一定平面内来回旋转，茶籽借助高速旋转的叶片41撞击搓擦，使油茶籽破裂，并产生较大的离心速度飞出，与脱壳箱内的齿板3撞击，实现脱壳。脱壳后的籽粒和壳通过下壳体落入振动筛24，形成一定的厚层，振动筛24筛网向下倾斜端设置有茶壳出口,振动筛24在茶壳出口的支撑杆27上安装有与所述茶壳出口连通的出壳斗25，振动筛24在向上倾斜的一端上设有茶籽出口，振动筛24在茶壳出口的支撑杆27上安装有与所述茶壳出口连通的出籽斗21，偏心轮12通过振动杆26与振动筛支撑板19连接，振动筛24呈双向倾斜状态，纵向倾角为α角，横向倾角为β角，在偏心轮12带动下，网面作往复振动，其动作模拟人用簸箕筛选分离籽与壳的运动一样。在机械振动和上升气流的作用下，物料呈半悬浮状态，对于尺寸、形状大致相同的、密度大的籽下沉，密度小的籽壳上浮，产生按密度自动分层现象。同时，在适宜的振动、气流参数下，下层茶籽受到网面作用而沿纵向上滑，上层籽壳不与网面接触，沿物料层纵向下滑，由于网面横向倾斜β角，加之物料不断从高端喂入，使纵向分离的、不同密度的颗粒沿不同轨迹线作横向流动，实现油茶籽壳与籽粒的分离，最终茶籽出籽斗21流出，茶壳出壳斗25流出。
Claims (4)
1.一种油茶籽脱壳机，包括机架、喂料装置、脱壳装置、清选分离装置、动力装置和与动力装置连接的传动装置，其特征在于：所述脱壳装置包括脱壳室，所述脱壳室为一封闭的筒体，所述脱壳室上方设有进料口，下方设有出料口，所述脱壳室的四周内壁上安装有带齿的齿板，所述脱壳室内安装有甩盘，所述甩盘的位置与所述进料口的位置对应，所述甩盘为中部向内凹陷的圆盘，所述甩盘上设有多个沿所述甩盘的中心轴线环形阵列的凸起的叶片，所述甩盘的底部在所述甩盘中心轴线的位置通过万向节安装在主轴上，所述主轴通过传动装置带动旋转，所述喂料装置安装在所述脱壳装置的进料口上，所述清选分离装置的进口与所述脱壳室的出料口连通，所述清选分离装置包括设置在所述进口下方的振动筛，所述振动筛的筛网的一端与水平面设有一倾斜角，所述振动筛的下方设置有包裹整个筛网的风道，所述风道的进风口与风机的出风口连接，所述振动筛在向下倾斜的一端上设有茶壳出口，所述振动筛在向上倾斜的一端上设有茶籽出口。
2.根据权利要求1所述油茶籽脱壳机，其特征在于：所述脱壳室的进料口下方设有使得喂入的物料均匀流入脱壳室的锥形分流器。
3.根据权利要求1或2所述油茶籽脱壳机，其特征在于：所述喂料装置上设有调节进料量的喂入量调节板。
4.根据权利要求3所述油茶籽脱壳机，其特征在于：所述振动筛包括筛网、振动筛支撑板、振动筛调节板和带动筛网振动的振动装置，所述筛网的一端铰接在所述振动筛调节板的一端，另一端设有可调节高度支撑杆，所述筛网通过所述可调节高度支撑杆安装在所述振动筛调节板的另一端上，所述振动筛调节板安装在所述振动筛支撑板上并且所述振动筛调节板与所述振动筛支撑板之间的角度可调节，所述振动筛支撑板四个角端的下方铰接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在机架上，所述振动装置包括偏心轮和副轴，所述副轴通过轴承安装在所述机架上，传动装置带动所述副轴旋转，所述偏心轮安装在所述副轴的一端，所述偏心轮通过振动杆与所述振动筛支撑板的一端连接，所述振动筛通过所述支撑杆和所述振动杆支撑在所述机架上。
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