CN114602789A - 一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，属于建筑机械技术领域，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机与加料管，所述机壳的后侧外壁上固定安装有驱动马达与吸尘器，驱动马达的输出轴一端固定安装有凸轮，所述机壳的内壁上靠近吸尘器的位置处设置有吸尘孔，所述机壳的底面内壁上滑动安装有自动收料组件；本发明中，通过在内设置有自动收料组件，在砂石筛选后，会落入自动收料组件内，此时承料板会对于筛选后的砂石进行承接，通过联动作用，可实现对于筛选分离后的砂石的自动收集，且收集至一定量后可自动送出，代替了人工取料的步骤，降低了该设备使用的繁琐度，降低人工劳动强度，提高设备使用效果。

Description

一种建筑用机制砂高效除粉分离装置
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑用机制砂高效除粉分离装置。
背景技术
建筑机械顾名思义就是用于建筑行业的机械，在进行建筑业施工时，需要使用到一些砂石，在进行砂石生产过程中，为了更有效地对于砂石进行筛分、筛选，需要使用到建筑砂石分离装置。
中国专利公开了(CN112934686A)一种建筑用砂石分离装置，包括分离桶，分离桶的底端设置有固定装置，分离桶的内部设置有支撑装置，支撑装置包括支撑盘，支撑盘的上端中心位置开设有通孔，支撑盘的上端开设有四组弧形孔，四组弧形孔的底部对应支撑盘的壁面上均开设有活动槽，四组活动槽的底部对应支撑盘的壁面上均固定安装有反射弹簧，四组反射弹簧的上端均固定安装有活动块，通孔的内部设置有转动装置，转动装置包括转动柱，本发明中，通过筛网上下运动来产生震动，使沉淀在底部大颗粒的砂震荡向上，一些细小的砂石可以通过筛网快速的被筛选下来，避免了大颗粒砂石沉淀在底部对过滤网进行堵塞，筛选下来时间长，导致筛选效率低的情况发生，但该装置在内并未设置有自动收料装置，在砂石筛选后，被筛选出的砂石无法自动收取送出，需要后续进行人工取料，麻烦费事，同时，在砂石进行筛分过程中，往往会产生大量的粉尘，粉尘会通过出料口飞出，从而产生粉尘污染，设备的使用效果受到影响，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的砂石分离装置在内并未设置有自动收料装置，在砂石筛选后，被筛选出的砂石无法自动收取送出，需要后续进行人工取料，麻烦费事，同时，在砂石进行筛分过程中，往往会产生大量的粉尘，粉尘会通过出料口飞出，从而产生粉尘污染，设备的使用效果受到影响的问题，而提出的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机与加料管，所述机壳的后侧外壁上固定安装有驱动马达与吸尘器，驱动马达的输出轴一端固定安装有凸轮，所述机壳的内壁上靠近吸尘器的位置处设置有吸尘孔，所述机壳的底面内壁上滑动安装有自动收料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述自动收料组件包括收料盒，所述收料盒的侧壁上固定安装有磁块，所述收料盒的内部滑动安装有承料板，所述承料板的底面上固定安装有承压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承压弹簧的底端与收料盒的底面内壁固定连接，所述承料板的侧壁上固定安装有侧安装板，所述侧安装板的一端穿过收料盒的侧壁上设置的侧行程槽延伸至收料盒的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧安装板的底面上固定安装有底触轴，所述机壳的底面内壁上设置有触发开关，所述底触轴位于触发开关的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的一侧内壁上通过安装架固定安装有电磁铁，所述电磁铁的侧壁与磁块紧密贴合，所述电磁铁与磁块的磁极相同。
进一步的，通过在内设置有自动收料组件，在砂石筛选后，会落入自动收料组件内，此时承料板会对于筛选后的砂石进行承接，随着承料板上收集的砂石量逐渐增多，当承料板承载重力超过承压弹簧的承载力时，承料板会逐步下移，下移过程中可带动侧安装板与底触轴同步下移，底触轴下移至一定位置时，会对于触发开关进行触压，从而自动打开电磁铁，电磁铁开启后，由于电磁铁与磁块的磁极相同，磁铁与磁块会产生强大的斥力，从而可将自动收料组件侧推，使自动收料组件从机壳一侧的出口送出，实现对于筛选分离后的砂石的自动收集，且收集至一定量后可自动送出，代替了人工取料的步骤，降低了该设备使用的繁琐度，降低人工劳动强度，提高设备使用效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机的输出轴一端设置有翻砂组件，所述翻砂组件包括传动轮与安装主轴，所述安装主轴的顶端位于机壳的顶壳腔固定安装有传动轮，所述安装主轴的外部固定安装有翻砂板，所述翻砂板的内部设置有若干砂孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的顶面内壁上转动安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括纵置轴，所述纵置轴的外部固定安装有辊轴，辊轴的外部设置有吸尘袋。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述纵置轴的顶端位于机壳的顶壳腔固定安装有从动轮，所述从动轮与传动轮的内部均设置有皮带槽，两个皮带槽之间设置有传动带。
进一步的，通过在内设置有翻砂组件与吸尘组件，在进行砂石筛分时，开启驱动电机，驱动电机带动翻砂组件转动，翻砂组件可将筛分壳内的砂石进行翻砂，提升砂石的筛分效果，在翻砂组件转动时，传动轮同步转动，通过传动带带动具有从动轮的纵置轴转动，从而带动具有吸尘袋的辊轴转动，转动的吸尘袋可对于进行砂石筛分时产生的粉尘进行一定吸附，通过联动结构设计，使砂石运动翻料的同时，实现对于翻砂过程中产生的粉尘的处理功能，使用效果好，功能强大，与此同时，可开启吸尘器，将粉尘通过吸尘孔吸附，进一步提升除粉吸尘效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的内壁上固定安装有导轨，所述导轨的外部设置有外弹簧，所述导轨上滑动安装有筛分壳。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分壳的底部两端均固定安装有底柱，所述翻砂板的一端位于筛分壳内。
进一步的，通过在内设置有凸轮，在进行砂石筛分时，将砂石通过加料管加入筛分壳内，开启外部驱动马达，带动凸轮转动，凸轮转动时，可对于底柱进行间隔触压，被触压的底柱可带动筛分壳上升，脱离接触后，筛分壳又可在外弹簧的作用下回复，实现筛分壳的来回振筛，与翻砂组件对于砂石的翻料相结合，大大提升了对于砂石的筛分效果，提升装置的使用效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有自动收料组件，在砂石筛选后，会落入自动收料组件内，此时承料板会对于筛选后的砂石进行承接，随着承料板上收集的砂石量逐渐增多，当承料板承载重力超过承压弹簧的承载力时，承料板会逐步下移，下移过程中可带动侧安装板与底触轴同步下移，底触轴下移至一定位置时，会对于触发开关进行触压，从而自动打开电磁铁，电磁铁开启后，由于电磁铁与磁块的磁极相同，电磁铁与磁块会产生强大的斥力，从而可将自动收料组件侧推，使自动收料组件从机壳一侧的出口送出，实现对于筛选分离后的砂石的自动收集，且收集至一定量后可自动送出，代替了人工取料的步骤，降低了该设备使用的繁琐度，降低人工劳动强度，提高设备使用效果。
2、本发明中，通过在内设置有翻砂组件与吸尘组件，在进行砂石筛分时，开启驱动电机，驱动电机带动翻砂组件转动，翻砂组件可将筛分壳内的砂石进行翻砂，提升砂石的筛分效果，在翻砂组件转动时，传动轮同步转动，通过传动带带动具有从动轮的纵置轴转动，从而带动具有吸尘袋的辊轴转动，转动的吸尘袋可对于进行砂石筛分时产生的粉尘进行一定吸附，通过联动结构设计，使砂石运动翻料的同时，实现对于翻砂过程中产生的粉尘的处理功能，使用效果好，功能强大，与此同时，可开启吸尘器，将粉尘通过吸尘孔吸附，进一步提升除粉吸尘效果。
3、本发明中，通过在内设置有凸轮，在进行砂石筛分时，将砂石通过加料管加入筛分壳内，开启外部驱动马达，带动凸轮转动，凸轮转动时，可对于底柱进行间隔触压，被触压的底柱可带动筛分壳上升，脱离接触后，筛分壳又可在外弹簧的作用下回复，实现筛分壳的来回振筛，与翻砂组件对于砂石的翻料相结合，大大提升了对于砂石的筛分效果，提升装置的使用效果。
附图说明
图1为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置的立体结构示意图。
图2为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置的内部结构示意图。
图3为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置中翻砂组件的立体结构示意图。
图4为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置中吸尘组件的立体结构示意图。
图5为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置中自动收料组件的放大组合立体结构示意图。
图6为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置中自动收料组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种建筑用机制砂高效除粉分离装置中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、驱动电机；3、加料管；4、传动带；5、翻砂组件；51、传动轮；52、皮带槽；53、安装主轴；54、翻砂板；55、砂孔；6、吸尘孔；7、筛分壳；8、底柱；9、凸轮；10、电磁铁；11、触发开关；12、自动收料组件；121、收料盒；122、承料板；123、磁块；124、侧行程槽；125、侧安装板；126、底触轴；127、承压弹簧；13、外弹簧；14、导轨；15、吸尘组件；151、从动轮；152、纵置轴；153、吸尘袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括机壳1，所述机壳1的顶部固定安装有驱动电机2与加料管3，所述机壳1的后侧外壁上固定安装有驱动马达与吸尘器，驱动马达的输出轴一端固定安装有凸轮9，所述机壳1的内壁上靠近吸尘器的位置处设置有吸尘孔6，所述机壳1的底面内壁上滑动安装有自动收料组件12；
所述自动收料组件12包括收料盒121，所述收料盒121的侧壁上固定安装有磁块123，所述收料盒121的内部滑动安装有承料板122，所述承料板122的底面上固定安装有承压弹簧127，所述承压弹簧127的底端与收料盒121的底面内壁固定连接，所述承料板122的侧壁上固定安装有侧安装板125，所述侧安装板125的一端穿过收料盒121的侧壁上设置的侧行程槽124延伸至收料盒121的外侧，所述侧安装板125的底面上固定安装有底触轴126，所述机壳1的底面内壁上设置有触发开关11，所述底触轴126位于触发开关11的正上方，所述机壳1的一侧内壁上通过安装架固定安装有电磁铁10，所述电磁铁10的侧壁与磁块123紧密贴合，所述电磁铁10与磁块123的磁极相同；
其具体实施方式为：在砂石筛选后，会落入自动收料组件12内，此时承料板122会对于筛选后的砂石进行承接，随着承料板122上收集的砂石量逐渐增多，当承料板122承载重力超过承压弹簧127的承载力时，承料板122会逐步下移，下移过程中可带动侧安装板125与底触轴126同步下移，底触轴126下移至一定位置时，会对于触发开关11进行触压，从而自动打开电磁铁10，电磁铁10开启后，由于电磁铁10与磁块123的磁极相同，电磁铁10与磁块123会产生强大的斥力，从而可将自动收料组件12侧推，使自动收料组件12从机壳1一侧的出口送出，实现对于筛选分离后的砂石的自动收集；
所述驱动电机2的输出轴一端设置有翻砂组件5，所述翻砂组件5包括传动轮51与安装主轴53，所述安装主轴53的顶端位于机壳1的顶壳腔固定安装有传动轮51，所述安装主轴53的外部固定安装有翻砂板54，所述翻砂板54的内部设置有若干砂孔55，所述机壳1的顶面内壁上转动安装有吸尘组件15，所述吸尘组件15包括纵置轴152，所述纵置轴152的外部固定安装有辊轴，辊轴的外部设置有吸尘袋153，所述纵置轴152的顶端位于机壳1的顶壳腔固定安装有从动轮151，所述从动轮151与传动轮51的内部均设置有皮带槽52，两个皮带槽52之间设置有传动带4；
其具体实施方式为：在进行砂石筛分时，开启驱动电机2，驱动电机2带动翻砂组件5转动，翻砂组件5可将筛分壳7内的砂石进行翻砂，提升砂石的筛分效果，在翻砂组件5转动时，传动轮51同步转动，通过传动带4带动具有从动轮151的纵置轴152转动，从而带动具有吸尘袋153的辊轴转动，转动的吸尘袋153可对于进行砂石筛分时产生的粉尘进行一定吸附，与此同时，可开启吸尘器，将粉尘通过吸尘孔6吸附；
所述机壳1的内壁上固定安装有导轨14，所述导轨14的外部设置有外弹簧13，所述导轨14上滑动安装有筛分壳7，所述筛分壳7的底部两端均固定安装有底柱8，所述翻砂板54的一端位于筛分壳7内；
其具体实施方式为：在进行砂石筛分时，将砂石通过加料管3加入筛分壳7内，开启外部驱动马达，带动凸轮9转动，凸轮9转动时，可对于底柱8进行间隔触压，被触压的底柱8可带动筛分壳7上升，脱离接触后，筛分壳7又可在外弹簧13的作用下回复，实现筛分壳7的来回振筛。
工作原理：在进行砂石筛分时，将砂石通过加料管3加入筛分壳7内，开启外部驱动马达，带动凸轮9转动，凸轮9转动时，可对于底柱8进行间隔触压，被触压的底柱8可带动筛分壳7上升，脱离接触后，筛分壳7又可在外弹簧13的作用下回复，实现筛分壳7的来回振筛，在进行砂石筛分时，开启驱动电机2，驱动电机2带动翻砂组件5转动，翻砂组件5可将筛分壳7内的砂石进行翻砂，提升砂石的筛分效果，在翻砂组件5转动时，传动轮51同步转动，通过传动带4带动具有从动轮151的纵置轴152转动，从而带动具有吸尘袋153的辊轴转动，转动的吸尘袋153可对于进行砂石筛分时产生的粉尘进行一定吸附，与此同时，可开启吸尘器，将粉尘通过吸尘孔6吸附，在砂石筛选后，会落入自动收料组件12内，此时承料板122会对于筛选后的砂石进行承接，随着承料板122上收集的砂石量逐渐增多，当承料板122承载重力超过承压弹簧127的承载力时，承料板122会逐步下移，下移过程中可带动侧安装板125与底触轴126同步下移，底触轴126下移至一定位置时，会对于触发开关11进行触压，从而自动打开电磁铁10，电磁铁10开启后，由于电磁铁10与磁块123的磁极相同，电磁铁10与磁块123会产生强大的斥力，从而可将自动收料组件12侧推，使自动收料组件12从机壳1一侧的出口送出，实现对于筛选分离后的砂石的自动收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)与加料管(3)，所述机壳(1)的后侧外壁上固定安装有驱动马达与吸尘器，驱动马达的输出轴一端固定安装有凸轮(9)，所述机壳(1)的内壁上靠近吸尘器的位置处设置有吸尘孔(6)，所述机壳(1)的底面内壁上滑动安装有自动收料组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述自动收料组件(12)包括收料盒(121)，所述收料盒(121)的侧壁上固定安装有磁块(123)，所述收料盒(121)的内部滑动安装有承料板(122)，所述承料板(122)的底面上固定安装有承压弹簧(127)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述承压弹簧(127)的底端与收料盒(121)的底面内壁固定连接，所述承料板(122)的侧壁上固定安装有侧安装板(125)，所述侧安装板(125)的一端穿过收料盒(121)的侧壁上设置的侧行程槽(124)延伸至收料盒(121)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述侧安装板(125)的底面上固定安装有底触轴(126)，所述机壳(1)的底面内壁上设置有触发开关(11)，所述底触轴(126)位于触发开关(11)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述机壳(1)的一侧内壁上通过安装架固定安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的侧壁与磁块(123)紧密贴合，所述电磁铁(10)与磁块(123)的磁极相同。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出轴一端设置有翻砂组件(5)，所述翻砂组件(5)包括传动轮(51)与安装主轴(53)，所述安装主轴(53)的顶端位于机壳(1)的顶壳腔固定安装有传动轮(51)，所述安装主轴(53)的外部固定安装有翻砂板(54)，所述翻砂板(54)的内部设置有若干砂孔(55)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述机壳(1)的顶面内壁上转动安装有吸尘组件(15)，所述吸尘组件(15)包括纵置轴(152)，所述纵置轴(152)的外部固定安装有辊轴，辊轴的外部设置有吸尘袋(153)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述纵置轴(152)的顶端位于机壳(1)的顶壳腔固定安装有从动轮(151)，所述从动轮(151)与传动轮(51)的内部均设置有皮带槽(52)，两个皮带槽(52)之间设置有传动带(4)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述机壳(1)的内壁上固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)的外部设置有外弹簧(13)，所述导轨(14)上滑动安装有筛分壳(7)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于，所述筛分壳(7)的底部两端均固定安装有底柱(8)，所述翻砂板(54)的一端位于筛分壳(7)内。
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