CN211587028U - 一种将黄金尾矿直接分级的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种将黄金尾矿直接分级的装置，包括若干水力旋流器组，水力旋流器组包括至少一个水力旋流器；水力旋流器组内上一级的水力旋流器的溢流管与其下一级的水力旋流器的进料管连通；上一组的水力旋流器组的末个水力旋流器的溢流管与其下一组的水力旋流器组的首个水力旋流器的进料管连通；若干传送装置，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与进料管之间。采用本实用新型的装置，能够实现黄金尾矿的直接分级，具有处理量大、分级精度高、分级效率高等优点，能够满足企业矿砂颗粒产品多样化生产需求、提高企业的经济效益。

Description

一种将黄金尾矿直接分级的装置

技术领域

本实用新型涉及工业分级设备领域，具体涉及一种将黄金尾矿直接分级的装置。

背景技术

分级装备广泛应用于矿石物料、煤炭等物料的分离，黄金尾矿分级的作用在于将球磨后的尾矿废渣中砂粒分成不同级别的机制砂，用于销售。目前,在黄金尾矿等矿石综合处理等领域，矿石的分级常采用以下几种装备：(1)筛网分级：按粒度精确分级，特点是分级精度高、筛网易堵孔、磨损严重等；(2)水力分级：按沉降速度模糊分级，特点是结构简单，运行成本低，占地面积大，分级精度低、分级效率低等；(3)水力旋流器分级设备，占地面积小，处理量大，分级效率较高，但存在分级精度低、沉砂嘴底流管易堵塞，使用条件严格的问题，严重制约系统产能的正常发挥，上述现有矿石分级设备都难以满足企业对设备能够同时满足处理量大、分级精度高、分级效率高的生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对目前矿石分级设备不能同时满足尾矿处理量大、分级精度高、分级效率高的生产要求的问题，提供一种将黄金尾矿直接分级的装置，尾矿处理量大，能够有效提高黄金尾矿分级精度和分级效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种将黄金尾矿直接分级的装置，包括，

若干水力旋流器组，所述水力旋流器组包括至少一个水力旋流器；所述水力旋流器组包括多个水力旋流器时，每组所述水力旋流器组内的多个水力旋流器的结构参数相同；所述水力旋流器设置有进料管、溢流管和底流管；所述水力旋流器组内上一级的水力旋流器的溢流管与其下一级的水力旋流器的进料管连通；

上一组的水力旋流器组的末个水力旋流器的溢流管与其下一组的水力旋流器组的首个水力旋流器的进料管连通；

若干传送装置，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与进料管之间。

进一步的，将黄金尾矿直接分级的装置还包括，流体压力检测元件，设置于所述水力旋流器的进料管内；集成控制系统，与所述传送装置和流体压力检测元件连接。

进一步的，将黄金尾矿直接分级的装置还包括，

支架，所述水力旋流器固定设置在所述支架上；

防堵塞系统，包括，

第一气缸，固定设置在支架上；

疏通部，设置在所述支架上；所述疏通部包括，

滑座，所述滑座滑动设置在所述支架上，所述滑座与所述第一气缸连接；所述滑座设置有导向支架，所述导向支架设置有轨道；

活动支架，与所述导向支架滑动连接；

传动机构，设置在所述活动支架上，所述传动机构包括设置在所述活动支架上的电机，所述电机连接有主动轮，所述主动轮连接有第一被动轮和第二被动轮，所述第一被动轮连接有转轴，所述转轴连接有疏通耙；

升降机构，包括设置在所述所述支架上的丝杠，所述丝杠连接有螺母，所述螺母一端与所述活动支架连接，另一端与所述传动轮转动连接。

进一步的，所述螺母与所述活动支架连接的一端由内而外依次套接有轴承和轴承套，所述轴承套与所述活动支架连接。

进一步的，所述螺母与所述传动轮连接一端设置有带轮齿，所述螺母通过皮带与所述传动轮转动连接。

进一步的，所述疏通耙上设置有凸起块。

进一步的，所述导向支架为竖直方向设置。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种将黄金尾矿直接分级的装置，通过采用“设置若干水力旋流器组，每组水力旋流器组包括至少一个水力旋流器”以及“各旋流器组中多个水力旋流器的结构参数相同”的技术方案，使得矿浆在同一筛选级别经过多个水力旋流器的多次筛选，溢流细度更细，克服了现有水力旋流器分离装置分级精度低的缺陷，保证了分级的精度；以及设置多个水力旋流器组，不需要振动筛等设备，将尾矿直接通过水力旋流器组分为若干等级，在保证分级效率的同时，大大提高了尾矿的分级精度，矿石颗粒级别多样化，且设备结构简单，因此，本实用新型的将黄金尾矿直接分级的装置具有处理量大、分级精度高、分级效率高等优点，能够满足企业生产需求、提高企业的经济效益。

2、本实用新型通过采用“疏通部滑动设置在所述支架上”、“疏通部包括滑座、活动支架、传动机构和升降机构”以及“传动机构包括电机，电机连接有主动轮，所述主动轮连接有第一被动轮和第二被动轮，第一被动轮连接有转轴，转轴上端设置疏通耙；第二被动轮连接有传动轮、传动轮与升降机构连接”的技术方案，通过一个电机，使得疏通耙连续转动的同时能够向上运动，将底流管内部的堵塞的矿浆清除，从而实现了底流管堵塞后的自动清除，不再需要人工搬运爬到高处，手动将底流管通开，疏通快速、操作方便，有利于快速恢复生产，且防堵塞系统设备电气元件仅有一个电机，结构简单，故障率低、维护方便、制造成本低。

附图说明

图1为本发明的将黄金尾矿直接分级的装置的结构示意图；

图2为本发明的三组水利旋流器组的构成示意图；

图3为本发明的防堵塞系统与底流管的位置关系示意图；

图4为本发明的防堵塞系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图1、图2所示，包括：

若干水力旋流器组，所述水力旋流器组包括至少一个水力旋流器100，所述水力旋流器100设置有进料管110、溢流管120和底流管130；

具体的，所述各水力旋流器组包括多个水力旋流器100时，各水力旋流器100的结构参数相同。

各水力旋流器组内上一级的水力旋流器100的溢流管120与其下一级的水力旋流器100的进料管110连通；上一组水力旋流器组的末个水力旋流器溢流管110与其下一组水力旋流器组的首个水力旋流器100的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

实施例（一）

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图1所示，包括：

若干水力旋流器100，所述水力旋流器设置有进料管110、溢流管120和底流管130；上一级的水力旋流器100的溢流管120与其下一级的水力旋流器100的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一级的水力旋流器100的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器100的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理是：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器100的数量和型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每个水力旋流器100进行给矿压力、矿浆密度等参数设置。

③将预处理后的黄金尾矿矿浆由传送装置200给压后经进料管110沿切线方向进入第一级的水力旋流器100，矿浆在第一级的水力旋流器100中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入下一级的水力旋流器100；

④矿浆在下一级的水力旋流器100中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入再下一级的水力旋流器100；

⑤重复步骤④，直至黄金尾矿矿浆在最后一级的水力旋流器100中分离，分离出的尾矿颗粒经底流管130进入下一处理工序；分离后的矿浆经溢流管120溢流进入下一处理工序。

黄金尾矿综合处理领域，尾矿机制砂的不同用途对矿石颗粒大小要求不一，传统的水力旋流分离装置，普遍采用将水力旋流器100与振动筛等配合使用，将水力旋流器100用于分级系统中某一级别的分级，但是产品单一、分级精度低，且整个分级系统分级效率受限，难以满足企业多重分级和高分级效率的需求。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置的应用，不需要振动筛等设备，将尾矿直接通过若干水力旋流器100分级分为若干等级，在保证分级效率的同时，大大提高了尾矿的分级精度，矿石颗粒级别多样化，能够满足不同用途对矿石颗粒产品的需求。

实施例（二）

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图2所示，包括：

三组水力旋流器组，包括第一组旋流器组，第一组旋流器组包括3个水力旋流器100，即水力旋流器A、水力旋流器B、水力旋流器C；第二组旋流器组，第二组旋流器组包括3个水力旋流器100，即水力旋流器D、水力旋流器E、水力旋流器F；第三组旋流器组，第三组旋流器组包括2个水力旋流器100，即水力旋流器G、水力旋流器H；具体的，每组水力旋流器组内的多个水力旋流器100的结构参数相同。

所述水力旋流器100设置有进料管110、溢流管120和底流管130；

第一组水力旋流器组中，水力旋流器A溢流管120与水力旋流器B的进料管110连通；水力旋流器B溢流管120与水力旋流器C的进料管110连通；

第一组水力旋流器组的水力旋流器C的溢流管110与第二组水力旋流器组的水力旋流器D的进料管110连通；

第二组水力旋流器组中，水力旋流器D溢流管120与水力旋流器E的进料管110连通；水力旋流器E溢流管120与水力旋流器F的进料管110连通；

第二组水力旋流器组的水力旋流器F的溢流管110与第三组水力旋流器组的水力旋流器G的进料管110连通；

第三组水力旋流器组中，水力旋流器G溢流管120与水力旋流器H的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一组水力旋流器组的水力旋流器A的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器100的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理是：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器组数量和每组水力旋流器组中水力旋流器100的数量、型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每组水力旋流器组进行给矿压力、矿浆密度等参数设置，同一组内的各水力旋流器100的各参数设置相同。

③将预处理后的黄金尾矿矿浆由传送装置200给压后经进料管110沿切线方向进入第一组水力旋流器组的水力旋流器A中，矿浆在第一组水力旋流器组的水力旋流器A、水力旋流器B、水力旋流器C中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经水力旋流器C的溢流管120流出后由传送装置200给压进入第二组水力旋流器组；

④矿浆在第二组水力旋流器组中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入第三组水力旋流器组；

⑤矿浆在第三组水力旋流器组中进行分离，分离出的尾矿颗粒经底流管130进入下一处理工序；经过三组水力旋流器组分离后的矿浆已满足分级要求，因此，分离后的矿浆经溢流管120溢流进入下一处理工序，下一处理工序可以为将最终分离所得的矿浆排入脱泥系统，矿浆经脱泥处理后得到的泥浆用于制作加气砖。

每组旋流器组中各水力旋流器100的结构参数和生产工艺参数设置相同，也就是说，经同一组旋流器组中不同的水力旋流器分离后经底流管130排出的矿石颗粒分级相同，通过每个旋流器组设置多个水力旋流器100，矿浆通过水力旋流器组的筛选，可以实现矿浆在同一分级等级内的多次筛选，分级精度更高，有效提高了水力旋流器的分级精度，且相对筛网分级、水力分级等方法分级效率更高、处理量更大。

实施例（三）

在实施例（一）、（二）的基础上，本实用新型的一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图3-4所示，还包括：

流体压力检测元件，设置于所述水力旋流器100的进料管110管道内，用于监测水力旋流器100的给矿压力P，流体压力检测元件与集成电制系统连接；

支架600，用于所述水力旋流器100的固定，所述支架600上设有两平行设置的轨道601。

防堵塞系统700，包括，

气缸710，固定设置在支架600上。

疏通部720，与气缸710连接，所述疏通部720滑动设置在所述支架600上；气缸710能够推动疏通部720在支架600上做往复直线运动。所述疏通部720包括，

滑座721，所述滑座721顶部的两端分别与所述支架600的轨道601滑动连接，所述滑座721的中部与所述气缸710连接，气缸710能够推动滑座721沿轨道601做往复直线运动；所述滑座721上设置有竖直向下延伸的导向支架7211，所述导向支架7211设置有导轨；

活动支架722，与所述导向支架7211滑动连接，具体的，所述活动支架722能够沿着导向支架7211的导轨上下滑动；

传动机构723，设置在所述活动支架722上，所述传动机构723包括固定安装在所述活动支架722上的电机7231，所述电机7231连接有主动轮7232，所述主动轮7232连接有第一被动轮7233和第二被动轮7234，所述第一被动轮7233连接有转轴7235，所述转轴7235的上端设置有疏通耙7236，疏通耙7236上设置有凸起块，用于将堵塞住底流管130的矿石拨下。使用时，电机7231驱动主动轮7232转动，主动轮7232转动带动第一被动轮7233转动，进而带动转轴7235和疏通耙7236旋转。所述第二被动轮7234同轴连接有传动轮7237。优选的，所述传动机构723外部设置有壳体，用于对传动机构723各传动部件的保护；

升降机构724，包括固定安装在所述支架600上的丝杠7241，丝杠7241连接有螺母7242，螺母7242一端由内而外依次套接有轴承和轴承套，轴承套与所述活动支架722连接；螺母7241另一端外表面设置有带轮齿并通过皮带与所述传动轮7237转动连接；

使用时，电机7231驱动第二被动轮7234转动，第二被动轮7234转动带动传动轮7237同步转动，传动轮7327旋转带动螺母7242转动，由于丝杠7241固定设置不转动，因此使得螺母7242沿丝杠7241往复直线移动，螺母7242移动带动活动支架722移动；同时，电机7231转动也驱动第一被动轮7233转动，最终使得疏通耙7236在转动的同时还能够做直线运动，使得疏通耙7236在拨下矿浆的同时向底流管130内部运动。

集成电控系统，分别与所述气缸710、电机7231、传送装置200连接。

所述防堵塞系统700的初始位置为疏通部720位于底流管130外部且距离底流管130最远，此时，疏通部720位于底流管130喷射范围外部，不会影响水力旋流器100的正常工作。

本实施例的一种将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理除包括实施例（一）与（二）中描述的设备的工作原理外，还包括以下工作原理：

当操作人员发现水力旋流器100的底流管130发生完全堵塞后，切断各传送装置200电源，停止矿浆输入，通过集成电控系统控制气缸710通电，气缸710推动疏通部720在支架600上向靠近底流管130方向移动，当转轴7235与底流管130同轴时，气缸710停止运动；

集成电控系统控制电机7231转动，电机7231驱动第二被动轮7234转动，第二被动轮7234转动带动传动轮7237同步转动，传动轮7327旋转带动螺母7242转动，由于丝杠7241固定设置不转动，因此使得螺母7242沿丝杠7241往复直线移动，螺母7242移动带动活动支架722移动；同时，电机7231转动也驱动第一被动轮7233转动，最终使得疏通耙7236在转动的同时还能够做直线运动，使得疏通耙7236在拨下矿浆的同时向底流管130内部运动，当疏通耙7236运动至底流管130顶部设定位置时，底流管130内部的堵塞矿浆将会全部被耙除，疏通耙7236完成底流管130的自动疏通；

控制电机7231开始反向转动，带动疏通耙7236向下运动至底部设定位置，电机7231停止转动，控制气缸710通电，带动疏通部720在支架600上向远离底流管130方向移动设定距离，防堵塞系统700回到初始位置，控制气缸710断电。

本实施例通过采用“疏通部720滑动设置在所述支架600上”、“疏通部720包括滑座721、活动支架722、传动机构723和升降机构724”以及“传动机构723包括电机7231，电机7231连接有主动轮7232，所述主动轮7232连接有第一被动轮7233和第二被动轮7234，第一被动轮7233连接有转轴7235，转轴7235上端设置疏通耙7236；第二被动轮7234连接有传动轮7237、传动轮7237与升降机构724连接”的技术方案，使得疏通耙7236连续转动的同时能够向上运动，将底流管130内部的堵塞的矿浆清除，从而实现了底流管130堵塞后的自动清除，不再需要人工搬运爬到高处，手动将底流管130通开，疏通快速、操作方便，有利于快速恢复生产，且防堵塞系统设备结构简单、制造成本低。

本实用新型通过采用“疏通部720滑动设置在所述支架600上”、“疏通部包括滑座721、活动支架722、传动机构723和升降机构724”以及“传动机构723包括电机7231，电机723连接有主动轮7232，所述主动轮7232连接有第一被动轮7233和第二被动轮7234，第一被动轮7233连接有转轴7235，转轴7235上端设置疏通耙7236；第二被动轮7234连接有传动轮7237、传动轮7237与升降机构724连接”的技术方案，通过一个电机7231，使得疏通耙7236连续转动的同时能够向上运动，将底流管130内部的堵塞的矿浆清除，从而实现了底流管130堵塞后的自动清除，不再需要人工搬运爬到高处，手动将底流管130通开，疏通快速、操作方便，有利于快速恢复生产，且防堵塞系统700设备电气元件仅有一个电机7231，结构简单，故障率低、维护方便、制造成本低。

本实用新型中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，包括：

若干水力旋流器组，所述水力旋流器组包括至少一个水力旋流器；所述水力旋流器组包括多个水力旋流器时，每组所述水力旋流器组内的多个水力旋流器的结构参数相同；所述水力旋流器设置有进料管、溢流管和底流管；所述水力旋流器组内上一级的水力旋流器的溢流管与其下一级的水力旋流器的进料管连通；

上一组的水力旋流器组的末个水力旋流器的溢流管与其下一组的水力旋流器组的首个水力旋流器的进料管连通；

若干传送装置，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与进料管之间。

2.根据权利要求1所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，还包括，

流体压力检测元件，设置于所述水力旋流器的进料管内；

集成控制系统，与所述传送装置和流体压力检测元件连接。

3.根据权利要求1所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，还包括，

支架，所述水力旋流器固定设置在所述支架上；

防堵塞系统，包括，

第一气缸，固定设置在支架上；

疏通部，滑动设置在所述支架上；所述疏通部包括，

滑座，所述滑座滑动设置在所述支架上，所述滑座与所述第一气缸连接；所述滑座设置有导向支架，所述导向支架设置有轨道；

活动支架，与所述导向支架滑动连接；

传动机构，设置在所述活动支架上，所述传动机构包括设置在所述活动支架上的电机，所述电机连接有主动轮，所述主动轮连接有第一被动轮和第二被动轮，所述第一被动轮连接有转轴，所述转轴连接有疏通耙；

升降机构，包括设置在所述支架上的丝杠，所述丝杠连接有螺母，所述螺母一端与所述活动支架连接，另一端与传动轮转动连接。

4.根据权利要求3所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，所述螺母与所述活动支架连接的一端由内而外依次套接有轴承和轴承套，所述轴承套与所述活动支架连接。

5.根据权利要求3或4所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，所述螺母与所述传动轮连接一端设置有带轮齿，所述螺母通过皮带与所述传动轮转动连接。

6.根据权利要求3或4所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，所述疏通耙上设置有凸起块。

7.根据权利要求3或4所述的将黄金尾矿直接分级的装置，其特征在于，所述导向支架为竖直方向设置。

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