CN219597267U - 一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱泥筛技术领域，且公开了一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的表面设有脱泥筛孔，所述输送带的上方设有喷头；导流板，位于所述输送带的下方；振动筛一，位于所述导流板的下方，所述振动筛一倾斜安装，该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过输送带和导流板与振动筛一、振动筛二的组合设计，在对原煤进行脱泥去杂质处理之后，可直接对原煤进行多级筛分处理，通过上下分层结构的布局设计，在同一设备中实现原煤的脱泥去杂质和多级筛分，原煤脱泥去杂质和筛分处理简单，同时可大大缩减筛分的设备，降低原煤的筛分成本。

Description

一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备

技术领域

本实用新型涉及脱泥筛技术领域，具体为一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备。

背景技术

原煤在开采之后，需要对原煤进行脱泥和去杂质处理，并需要对原煤块的颗粒度进行筛分，选煤厂的原煤预脱泥处理为，原煤经过入选皮带进入两台脱泥筛进行预脱泥，脱泥后的原煤分别进入两台重介旋流器进行分选。

选煤厂在对原煤进行脱泥筛分处理之后，需要根据原煤块的颗粒度大小对原煤进行多级筛分处理，现有脱泥筛只能实现原煤块的脱泥去杂质处理，需要使用筛分设备才能对原煤进行多级筛分，同时现有的多级筛分设备均为流水线多级筛分系统，需要多个不同筛分等级的设备进行串联组合，形成原煤多级筛分系统，原煤多级筛分系统设备多，设备占用空间比较大。

实用新型内容

为解决以上现有脱泥筛只能实现原煤块的脱泥去杂质处理，需要使用筛分设备才能对原煤进行多级筛分，同时现有的多级筛分设备均为流水线多级筛分系统，需要多个不同筛分等级的设备进行串联组合，形成原煤多级筛分系统，原煤多级筛分系统设备多，设备占用空间比较大的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：

箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的表面设有脱泥筛孔，所述输送带的上方设有喷头，用于对原煤进行输送清洗；

导流板，位于所述输送带的下方，用于将污泥水和杂质导出箱体，同时避免污泥水和杂质进入到振动筛一中；

振动筛一，位于所述导流板的下方，所述振动筛一倾斜安装，所述振动筛一的上端表面通过输料腔与所述输送带输送方向的一端连通，所述振动筛一的下方设有导料板；

振动筛二，位于所述振动筛一的下方，所述振动筛二表面的筛孔孔径小于所述振动筛一表面的筛孔孔径，利用振动筛一，将较大颗粒的原煤块筛分出来，利用振动筛二，将较小颗粒的原煤块与中等颗粒的原煤块筛分出来，所述振动筛二与所述振动筛一呈侧向V形分布，用于原煤块的上下多级筛分。

进一步的，所述振动筛一与所述振动筛二之间设有导料板，所述导料板的下端与所述振动筛二的上端表面相对应，用于将一级筛分之后的原煤块输送到振动筛二的上端表面，有利于提高原煤筛分的效果。

进一步的，所述振动筛一的下端侧表面设有输料通道，用于对较大颗粒的原煤块进行单独输送。

进一步的，所述振动筛一和振动筛二的下表面均安装有振动电机，所述振动筛一和振动筛二的两侧端均安装有缓冲连接带，用于振动筛一和振动筛二的振动缓冲保护连接。

进一步的，所述输送带的上方设有移动杆，所述移动杆水平滑动安装在所述箱体的内部，所述移动杆的下端设有推板，所述推板的表面设有耙齿，用于翻动原煤块。

进一步的，所述喷头包括固定喷头和移动喷头，用于对原煤块进行清洗。

进一步的，所述移动喷头固定安装在所述移动杆的表面，所述推板的两侧均安装有移动喷头，当推板表面的耙齿对原煤块进行翻动之后，利用移动喷头对原煤块进行清洗。

进一步的，所述箱体的内部设有用于驱动所述移动杆水平移动的控制组件，所述控制组件包括：

传动螺杆，转动安装在所述箱体的内部，所述传动螺杆位于所述移动杆杆体长度方向的两侧；

连接座，螺纹连接安装在所述传动螺杆的表面，所述连接座与所述移动杆固定连接。

进一步的，所述移动杆两侧的传动螺杆之间通过同步带带连接。

进一步的，所述箱体的侧表面与所述振动筛二的下端相对应的位置设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过输送带和导流板与振动筛一、振动筛二的组合设计，在对原煤进行脱泥去杂质处理之后，可直接对原煤进行多级筛分处理，通过上下分层结构的布局设计，在同一设备中实现原煤的脱泥去杂质和多级筛分，原煤脱泥去杂质和筛分处理简单，同时可大大缩减筛分的设备，降低原煤的筛分成本。

2、该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过固定喷头与移动杆表面推板和移动喷头的设计，可对原煤块进行翻动处理，有利于对原煤块的表面进行全面清洗，提高原煤脱泥去杂质的效果。

附图说明

图1为本实用新型脱泥筛内部结构主视图；

图2为本实用新型脱泥筛内部结构俯视图一；

图3为本实用新型脱泥筛内部结构俯视图二；

图4为本实用新型移动杆表面结构侧视图。

图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、输送带；21、导流板；3、固定喷头；4、移动杆；41、推板；42、移动喷头；5、传动螺杆；51、连接座；52、同步带；6、输料腔；7、振动筛一；71、导料板；8、输料通道；9、振动筛二；10、振动电机；13、缓冲连接带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备的实施例如下：

请参阅图1-图4，一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：

箱体1，箱体1的内部设有输送带2，输送带2的表面设有脱泥筛孔，输送带2的上方设有喷头，用于对原煤进行输送清洗，喷头包括固定喷头3和移动喷头42，用于对原煤块进行清洗。

输送带2的上方设有移动杆4，移动杆4水平滑动安装在箱体1的内部，移动杆4的下端设有推板41，推板41的表面设有耙齿，用于翻动原煤块，移动喷头42固定安装在移动杆4的表面，推板41的两侧均安装有移动喷头42，当推板41表面的耙齿对原煤块进行翻动之后，利用移动喷头42对原煤块进行清洗，箱体1的内部设有用于驱动移动杆4水平移动的控制组件，控制组件包括：传动螺杆5，转动安装在箱体1的内部，传动螺杆5位于移动杆4杆体长度方向的两侧；移动杆4两侧的传动螺杆5之间通过同步带52带连接，连接座51，螺纹连接安装在传动螺杆5的表面，连接座51与移动杆4固定连接。

导流板21，位于输送带2的下方，用于将污泥水和杂质导出箱体1，同时避免污泥水和杂质进入到振动筛一7中。

振动筛一7，位于导流板21的下方，振动筛一7倾斜安装，振动筛一7的上端表面通过输料腔6与输送带2输送方向的一端连通，振动筛一7的下方设有导料板71，振动筛一7的下端侧表面设有输料通道8，用于对较大颗粒的原煤块进行单独输送。

振动筛二9，位于振动筛一7的下方，振动筛二9表面的筛孔孔径小于振动筛一7表面的筛孔孔径，利用振动筛一7，将较大颗粒的原煤块筛分出来，利用振动筛二9，将较小颗粒的原煤块与中等颗粒的原煤块筛分出来，振动筛二9与振动筛一7呈侧向V形分布，用于原煤块的上下多级筛分，箱体1的侧表面与振动筛二9的下端相对应的位置设有出料口12。

振动筛一7与振动筛二9之间设有导料板71，导料板71的下端与振动筛二9的上端表面相对应，用于将一级筛分之后的原煤块输送到振动筛二9的上端表面，有利于提高原煤筛分的效果，振动筛一7和振动筛二9的下表面均安装有振动电机10，振动筛一7和振动筛二9的两侧端均安装有缓冲连接带13，用于振动筛一7和振动筛二9的振动缓冲保护连接。

脱泥筛设备工作原理：

首先将含有杂质的原煤通过进料口11投入到箱体1内部，原煤进入到输送带2的表面，输送带2对原煤进行输送，同时利用固定喷头3喷出的水流对原煤进行脱泥去杂质清洗，清洗的污泥水和杂质通过输送带2进入到导流板21中，并由导流板21将污泥水和杂质导出箱体1。

在利用输送带2对原煤进行脱泥输送时，通过相关驱动设备控制其中一组传动螺杆5转动，在同步带52的作用下，移动杆4长度方向两侧的传动螺杆5同步转动，传动螺杆5通过与连接座51螺纹啮合，带动移动杆4一起移动，移动杆4带动推板41和移动喷头42一起移动，推板41表面的耙齿会对输送带2表面的原煤进行翻动处理，同时远离输送带2移动方向的移动喷头42会对翻动之后的原煤进行清洗处理，从而提高原煤脱泥去杂质处理的效果。

原煤经脱泥去杂质处理之后，会在输送带2的带动下，进入到输料腔6中，然后掉落在振动筛一7的表面，通过振动电机10控制振动筛一7振动，振动筛一7会对原煤块进行筛分，较大颗粒的原煤会通过振动筛一7进入到输料通道8中，由输料通道8对较大颗粒的原煤进行单独输送。

其余原煤会通过振动筛一7向下掉落，并在导料板71的作用下，掉落在振动筛二9的上端表面，振动电机10控制振动筛二9振动，较小颗粒的原煤会通过振动筛二9继续向下掉落，中等颗粒的原煤通过出料口12单独被输送出箱体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的内部设有输送带（2），所述输送带（2）的表面设有脱泥筛孔，所述输送带（2）的上方设有喷头；

导流板（21），位于所述输送带（2）的下方；

振动筛一（7），位于所述导流板（21）的下方，所述振动筛一（7）倾斜安装，所述振动筛一（7）的上端表面通过输料腔（6）与所述输送带（2）输送方向的一端连通，所述振动筛一（7）的下方设有导料板（71）；

振动筛二（9），位于所述振动筛一（7）的下方，所述振动筛二（9）表面的筛孔孔径小于所述振动筛一（7）表面的筛孔孔径，所述振动筛二（9）与所述振动筛一（7）呈侧向V形分布。

2.根据权利要求1所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）与所述振动筛二（9）之间设有导料板（71），所述导料板（71）的下端与所述振动筛二（9）的上端表面相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）的下端侧表面设有输料通道（8）。

4.根据权利要求3所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）和振动筛二（9）的下表面均安装有振动电机（10），所述振动筛一（7）和振动筛二（9）的两侧端均安装有缓冲连接带（13）。

5.根据权利要求4所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述输送带（2）的上方设有移动杆（4），所述移动杆（4）水平滑动安装在所述箱体（1）的内部，所述移动杆（4）的下端设有推板（41），所述推板（41）的表面设有耙齿。

6.根据权利要求5所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述喷头包括固定喷头（3）和移动喷头（42）。

7.根据权利要求6所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述移动喷头（42）固定安装在所述移动杆（4）的表面，所述推板（41）的两侧均安装有移动喷头（42）。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述箱体（1）的内部设有用于驱动所述移动杆（4）水平移动的控制组件，所述控制组件包括：

传动螺杆（5），转动安装在所述箱体（1）的内部，所述传动螺杆（5）位于所述移动杆（4）杆体长度方向的两侧；

连接座（51），螺纹连接安装在所述传动螺杆（5）的表面，所述连接座（51）与所述移动杆（4）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述移动杆（4）两侧的传动螺杆（5）之间通过同步带（52）带连接。

10.根据权利要求9所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述箱体（1）的侧表面与所述振动筛二（9）的下端相对应的位置设有出料口（12）。