CN105032766A - 一种筛分装置及其回旋筛分机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛分装置及其回旋筛分机构。回旋筛分机构的筛体尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。这样将通过筛体和机架之间的导向移动配合实现机架对筛体的撑托，相比现有技术中机架通过悬吊的方式对筛体进行支撑的结构，本发明中机架对筛体的支撑更为稳定，也就解决了现有技术中存在的筛体的支撑结构容易在拉伸变形的影响下失衡的问题，使得筛体在机架上的动作更为稳定可靠。

Description

一种筛分装置及其回旋筛分机构

技术领域

本发明涉及一种筛分装置及其回旋筛分机构。

背景技术

目前，在粮食、食品、饲料等行业中原料及成品的筛选、分级作业广泛采用回旋筛分装置，如中国专利文献CN202356294U（公告日为2012年8月1日）公开的“平面回旋筛”，包括机座和筛体，机座的两端外侧分别设置有龙门吊架，两龙门吊架与机座的挂环上分别连接有将机座水平吊起的吊绳，并在机座的一端安装有驱动装置，驱动装置上通过偏心块传动连接在筛体的一端，筛体的另一端向下倾斜、并用吊绳吊挂在对应端的龙门吊架上。这样在从进料口集中喂入物料后，物料在筛体的圆轨迹运动作用下，均布在整个筛面上，并产生自动分级，在物料移动中，较小的颗粒始终紧贴筛面，迅速过筛，因为出料端的筛体运动轨迹近似直线往复运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔的颗粒迅速向出口方向移动，直至排出筛外。但因整个筛分过程中，物料及筛体的部分重量均作用在吊绳上，以致吊绳所承受的负荷较大，尤其在筛分作业的过程中，吊绳所承受的拉伸负荷将会更大，从而导致吊绳的疲劳损伤加剧，影响整个回旋筛分装置的工作稳定性。同时，受筛体和龙门吊架的水平相对运动影响，吊绳两端连接龙门吊架和筛体的连接件将会出现剪切损伤，以致吊绳连接龙门吊架和筛体的可靠性和稳定性受到影响，降低整个回旋筛分装置的使用安全性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种回旋筛分机构，旨在解决现有技术中筛体的支撑结构容易在拉伸变形的影响下失衡的问题；同时，还提供了一种使用该回旋筛分机构的筛分装置。

为了实现以上目的，本发明中回旋筛分机构的技术方案如下：

回旋筛分机构，包括机架及其上装配的驱动装置、筛体，筛体在机架上自头部向尾部逐渐向下倾斜设置，筛体的头部通过偏心块传动连接在驱动装置上，并定义筛体的头部为前侧、尾部为后侧，筛体的尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。

机架包括底座及其上通过减震装置浮动支撑的浮动架，支撑装置有三个以上、并间隔布置在浮动架和底座之间，所述驱动装置和筛体均处于浮动架上。

浮动架的前侧装配有挂架，挂架的底部处于浮动架的下方，并在挂架上装配有配重块。

本发明中筛分装置的技术方案如下：

筛分装置，包括回旋筛分机构，回转筛分机构包括机架及其上装配的驱动装置、筛体，筛体在机架上自头部向尾部逐渐向下倾斜设置，筛体的头部通过偏心块传动连接在驱动装置上，并定义筛体的头部为前侧、尾部为后侧，筛体的尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。

机架包括底座及其上通过减震装置浮动支撑的浮动架，支撑装置有三个以上、并间隔布置在浮动架和底座之间，所述驱动装置和筛体均处于浮动架上。

浮动架的前侧装配有挂架，挂架的底部处于浮动架的下方，并在挂架上装配有配重块。

机架的底部装配有沿竖向升降的升降支腿，升降支腿有三个以上、并在机架的底部间隔布置。

机架的后侧设有风选装置，风选装置的进口与筛体的出料口相连。

机架的后侧设有出口朝下的排料通道，所述风选装置的进口连通在排料通道的上侧，筛体的出料口连通在排料通道的进口上。

本发明中回旋筛分机构的筛体尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。这样将通过筛体和机架之间的导向移动配合实现机架对筛体的撑托，相比现有技术中机架通过悬吊的方式对筛体进行支撑的结构，本发明中机架对筛体的支撑更为稳定，也就解决了现有技术中存在的筛体的支撑结构容易在拉伸变形的影响下失衡的问题，使得筛体在机架上的动作更为稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的筛分装置的实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中筛分装置的缓冲装置的结构示意图;

图4是本发明的筛分装置的实施例中原粮在筛体的筛面上的运行轨迹示意图。

具体实施方式

本发明中筛分装置的实施例：如图1至图3所示，该筛分装置是一种适用于原粮清选的移动式回旋往复风选筛，主要由回旋筛分机构、风选装置10、行走机构和缓冲装置组成，通过平面回旋机构产生回旋运动并传至筛体，从而使原粮在筛面上迅速均匀散开，筛体运动路线是从前半段回旋运动逐渐过渡到后半段往复运动。使原粮中粮食和其它有机杂、大小杂等进行分级分离，再将分级分离后的原粮通过循环风系统进行风选装置10，以将原粮高效筛分清理成干净粮食为目的。具有处理量大，动耗小，整机运转平稳、环保、高效、噪声低以及易保养维护等特点。

回旋筛分机构包括机架及其上自前向后装配的驱动装置、筛体，其中机架由装配在行走机构上的底座1及其上通过减震装置2浮动支撑的浮动架3构成，减震装置2有四个、并均布在浮动架3和底座1之间的四角位置处；筛体4的头部朝前、尾部朝后布置，且筛体4的头部通过偏心块传动连接在驱动装置5上，筛体4的尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在浮动架3上，导向机构由浮动架3上设置的前后延伸的导轨和筛体4尾部设置的滑块构成，滑块与导轨沿前后方向导向配合；驱动装置5处于浮动架3上，驱动装置5包括固定在浮动架3上的驱动电机，驱动电机通过皮带传动连接偏心块，即偏心块的输入端通过带轮传动连接在驱动电机的输出端上，偏心块的输出端转动装配在筛体4的头部。由于筛体4后半段设置滑动支撑装置，筛体4在驱动装置5的带动下自头部到尾部的运动轨迹从圆周运动逐渐变为椭圆运动、再逐渐变为直线往复运动，使筛后分级粮食和各杂质排出筛体4外速度加快，提高了筛分的处理量。

筛体4由筛箱及其设置的进料斗6、顶盖、筛板、大杂出料口8、小杂出料口7和粮食出料口9组成，其中筛板自上而下分为三层、并间隔布置，各层筛板均是由固定在筛箱上的托架、固定在托架上的筛网及连接在筛网上的自清理球组成，且中间层筛板的筛网分为两段，前半段为编织网段、以利于原粮筛分效率，后半段为冲孔筛网段、以不利于原粮中轻杂跳起插入筛孔进入下一道筛面而无法清除，自清理球在筛体4运动时会弹打筛面，防止原粮中的杂质堵塞筛网孔。筛板之间的衔接部分以及筛板与筛箱、顶盖衔接处都有合理的密封装置，防止串料，保证筛分精度。

风选装置10固定在底座1上于筛体4后方的位置处，风选装置10的进口连通有净粮排料通道11，净粮排料通道11的出口朝下布置，风选装置10的进口连通在排料通道的上侧，筛体4的粮食出料口9连通在排料通道的进口上。经过筛分的原粮再经过循环风选器的风选，将原粮中并肩、轻杂、灰尘进行清除收集，提高了原粮的筛分清理效果。

缓冲装置包括固定在浮动架3上的挂架，挂架处于偏心块的正下方，挂架由两竖向设置的聚氨酯板12及桥接固定在两聚氨酯板12底部之间的底板13组成，底板13上固定有通过螺栓连接叠放固定的配重块14。该缓冲装置用于抵消激振力对筛体4在左右方向上的冲击，减少机架的震动，保证整机平稳运行。

行走机构包括安装在底座1下方的车轮15，车轮15有四个、并均布在底座1下方的四角位置处，底座1的下方还设有沿竖向升降的升降支腿16，升降支腿16也有四个，四个升降支腿16分别布置在四个减震装置2位置处，升降支腿16在收缩后，车轮15着地，以使机架可通过车轮15在地面上行走；在升降支腿16伸出到位后，升降支腿16将车轮15架空，以保证机架在移动到位后，可靠的安放在车间工位上，以通过行走机构使得整机在库区地面上任意放置使用。

本实施例中筛分装置的工作原理是：原粮由筛体4的进料斗6经缓冲分流后进入到上层筛面，在回旋筛分机构的作用下原粮在筛面上回旋、往复向筛体4出料端移动，在物料筛理的过程中，每层大于筛网孔径的杂质会留在筛面上，经出杂口流出，小于筛网孔径的原粮及杂质进入下一层筛面继续筛分，最终粮食和并肩杂、小轻杂进入循环风选器风选，小于粮粒的小细杂通过筛面下漏斗收集排出筛体4外。经过循环风选器将细小杂质、灰尘收集排出，由循环风选器排出原粮就是干净粮食。最终达到原粮筛分清理的目的。

如图4所示，原粮在各筛面运行轨迹是：在原粮筛分过程中，原粮的运行轨迹是不断变化的，原粮从进料斗6进入筛体4里的筛面上到最后筛分风选完成从出料口排出，可分为四个阶段：

阶段一：进料斗6集中给入的物料，在进口端筛面运动近似圆周运动的作用下可迅速且均匀地将原粮在筛面上布开，并自动分级；

阶段二：当原粮向前流动到筛体4中段时，筛面运动轨迹逐渐变成椭圆形，由于原粮在上一阶段已经均匀分布，此时可以充分地对原粮进行筛分；

阶段三：在筛体4末端原粮筛分已经基本完成，筛面运动轨迹逐渐变为直线往复运动以利于筛面上原粮杂质迅速排出机外。

在其他实施例中，机架也可以采用固定式机架，此时机架被固定在厂房内指定位置。另外，筛体和机架之间的滑动支撑机构也可以选用滑套和滑杆插套配合、直线导轨装置等。

本发明中回旋筛分机构的实施例：本实施例中回旋筛分机构的结构与上述实施例中回旋筛分机构的结构相同，因此不再赘述。

Claims (9)

1.回旋筛分机构，包括机架及其上装配的驱动装置、筛体，筛体在机架上自头部向尾部逐渐向下倾斜设置，筛体的头部通过偏心块传动连接在驱动装置上，并定义筛体的头部为前侧、尾部为后侧，其特征在于，筛体的尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。

2.根据权利要求1所述的回旋筛分机构，其特征在于，机架包括底座及其上通过减震装置浮动支撑的浮动架，支撑装置有三个以上、并间隔布置在浮动架和底座之间，所述驱动装置和筛体均处于浮动架上。

3.根据权利要求2所述的回旋筛分机构，其特征在于，浮动架的前侧装配有挂架，挂架的底部处于浮动架的下方，并在挂架上装配有配重块。

4.筛分装置，包括回旋筛分机构，回转筛分机构包括机架及其上装配的驱动装置、筛体，筛体在机架上自头部向尾部逐渐向下倾斜设置，筛体的头部通过偏心块传动连接在驱动装置上，并定义筛体的头部为前侧、尾部为后侧，其特征在于，筛体的尾部通过导向机构沿前后方向导向移动装配在机架上。

5.根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，机架包括底座及其上通过减震装置浮动支撑的浮动架，支撑装置有三个以上、并间隔布置在浮动架和底座之间，所述驱动装置和筛体均处于浮动架上。

6.根据权利要求5所述的筛分装置，其特征在于，浮动架的前侧装配有挂架，挂架的底部处于浮动架的下方，并在挂架上装配有配重块。

7.根据权利要求4或5或6所述的筛分装置，其特征在于，机架的底部装配有沿竖向升降的升降支腿，升降支腿有三个以上、并在机架的底部间隔布置。

8.根据权利要求4或5或6所述的筛分装置，其特征在于，机架的后侧设有风选装置，风选装置的进口与筛体的出料口相连。

9.根据权利要求8所述的筛分装置，其特征在于，机架的后侧设有出口朝下的排料通道，所述风选装置的进口连通在排料通道的上侧，筛体的出料口连通在排料通道的进口上。