CN103230868A - 抽屉式粉料检验筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开的抽屉式粉料检验筛包括机架(1)、筛门(2)、筛体(3)、吊挂机构(4)、传动机构(7)和压紧机构(8)，所述的筛体通过吊挂机构吊挂在机架上，筛门固定在机架的一侧，由此在筛框、筛门及筛体的侧壁之间形成通道，传动机构固定在机架上，所述的吊挂筛体的吊挂机构为组合结构，位于筛体进料端的吊挂采用钢丝绳吊挂、位于筛体尾端的吊挂采用玻璃钢吊挂；所述的传动机构为整体可抽出结构，其输出轴通过夹持器组件（15）固定在筛体上；所述的筛体内设置有多层筛框（5），每层筛框与筛体均为活动连接结构，在每层筛框内均设置有与多层其活动连接的筛格（6）。

Description

抽屉式粉料检验筛

技术领域

本发明涉及粉料筛分技术领域，特别是涉及一种抽屉式粉料检验筛。广泛适用于面粉加工、食品、制药、饲料、化工、淀粉、矿山等行业的粉料、颗粒料的分级及除杂。

背景技术

粉料检验和除杂是很多行业加工工艺的筛理分级设备的主要工序，可实现对颗粒状、粉状物料按粒度进行分级和除杂。在制粉过程中，若不能按设计要求进行有效分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡，致使后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加。

目前，市场上通用的筛理分级设备由于受到筛理结构的限制，致使单机设备产量较小、故障率高、维护繁琐且劳动强度大、筛理效果差等不良使用现象。究其原因，主要是：

粉料检验筛的筛格和筛体相配合，需将整仓若干层筛格叠置在一起，采用水平压紧和垂直压紧相结合的方式固定在筛体上或筛体中，这就增加了设备的整体高度，重心增高，使得设备运转不平稳，而且当某层筛格发生堵料或故障时，需要将其上部的筛格一层一层地拆卸掉，才能进行清理和维护。作业完毕后再一层层地安装，繁冗的操作安装过程不仅大大降低了工作效率，而且增加了劳动强度。

市场上通用的筛理分级设备的传动装置大都是与设备融为一体的，两者彼此依靠，相辅相成。这样的结构虽然有效地保证了设备运行的稳定性，但是当传动出现问题需要维修时，需要打开设备，拆下传动相关零部件，才能进行维修，使得维修变得极其繁琐。 

筛体大多是采用玻璃钢吊杆进行吊挂的，这种吊杆材料和吊挂方式避免了筛体启动和停机时因回转直径过大而碰撞机架引起事故的弊端。但是，由于玻璃钢吊杆材料本身的特性，容易造成折断和破损，给生产带来了极大的安全隐患和不便。虽然目前也有采用钢丝绳吊挂来代替玻璃钢吊杆，解决玻璃钢吊杆易折断和破损的弊端，但是却不能有效地约束筛体水平面方向上的力的作用，致使筛体在水平面上的摆动幅度过大，物料不能有效过筛，降低了设备的筛理效果。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提出一种抽屉式粉料检验筛，本发明解决现有粉料检验筛筛格整体高度高，易堵料、不易维护、劳动强度大、使用寿命短等弊端，达到改善工作环境、加大过筛效率、加速物料的流动速度、降低堵料的风险、缩短了维修周期、降低劳动强度、提高设备使用寿命和生产效率的目的。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的抽屉式粉料检验筛包括机架、筛门、筛体、吊挂机构、传动机构和压紧机构，所述的筛体通过吊挂机构吊挂在机架上，筛门固定在筛体一侧，由此在筛框、筛门及筛体的侧壁之间形成通道；所述的吊挂筛体的吊挂机构为组合结构，位于筛体进料端的吊挂采用钢丝绳吊挂、位于筛体尾端的吊挂采用玻璃钢吊杆吊挂；所述的传动机构为整体可抽出结构，传动轴通过夹持器固定在筛体内的传动支撑梁上；所述的筛体内设置有多层筛框，每层筛与筛体均为活动连接结构，在每层筛框内均设置有多层与其活动连接的抽屉式筛格。

本发明所述的筛框为两层，上下放于筛体内，在每层筛框内均设置有两层筛格，与上筛框配合的两层筛格倾斜设置且方向相同；与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反。

本发明所述的筛格由滑道梁和横梁组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋和纵筋构成多个方格，在每个方格内均设置有多个清理球，在筛格的上表面固定有筛网，在筛格的下部固定有托网，在筛格的左、右滑道梁上设置有凹型滑道。

本发明所述的筛框的底部为多层阶梯结构，阶梯的个数与所述筛格内纵筋的个数加一，在筛框的前后侧固定有前后封板、左右两侧固定有左右封板，在筛框的两侧立柱上均设置有滑道，在筛框内与筛格配合的下部均设置有护网，在筛框中每层筛格的下部均设置有屋脊形状的底板。

本发明所述的筛格在筛框上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式设置，其倾斜角度大于0度小于20度；另一种是水平方式。

本发明所述的筛框与筛体、筛格与筛框为抽拉式连接结构。

本发明所述的传动机构包括电机、小带轮、三角带、大带轮、夹持器组件、传动轴和偏重块，传动轴通过夹持器组件固定在筛体传动室内的传动支撑梁上，电机固定在筛体上，其输出轴上固定连接有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮连接，大带轮与传动轴固定连接，在传动轴上连接有偏重块。

本发明所述的夹持器组件包括上夹持器和下夹持器，上夹持器和下夹持器均包含一个固定夹持器和一个活动夹持器，每个活动的夹持器上均可实现与固定夹持器和筛体的连接，每个固定的夹持器焊接在传动室的传动支撑梁上与活动持器配合夹紧传动轴上下端的轴承座，活动夹持器与固定夹持器通过螺栓连接压紧传动轴并用螺栓将其固定于传动室内的传动支撑梁上。

本发明所述传动机构设置于靠近筛体进料端质心附近，与筛体质心、偏重块质心和下吊挂座位于同一水平面。

本发明由于采用加长型的抽屉式筛格筛理物料，可延长物料的筛理路线，使物料充分接触筛面，加大过筛效率。由于筛体、筛格和筛框之间为活动结构，大大方便了维护和清理，有效降低了劳动强度。且筛格为倾斜结构，这样就加速了物料的流动速度，将设备堵料的风险降到了最低，有效地提高了生产效率。筛格和筛框之间的密封采用机械结构和橡胶材质相结合的方式，可以有效地避免窜料和漏料现象。托网为水平结构，便于清理装置的自由运动，可达到较好的清理效果。筛框的底板采用阶梯结构，降低了整体高度。

由于传动装置是独立的传动总成结构，可单独组装，与整机采用活动连接的形式实现配合，可以整体安装及取出，方便制作、安装、维护，有效杜绝粉料进入传动装置，改善了传动装置的工作环境，缩短维修周期，延长使用寿命。而且，传动靠近筛体进料端，筛体质心、偏重块质心和下吊挂座在同一水平面，采用无立轴自衡传动，运行平稳可靠，噪音小，操作维护更加方便，有效地改善了车间的噪音环境。

由于吊挂机构在筛体的进料端采用钢丝绳吊挂，以增大筛体在进料端的振幅，在尾端采用玻璃钢吊杆吊挂筛体，除起到吊挂筛体的作用外，还会对筛体水平方向的运动起到一定的阻抗的作用，能使筛体在启动和停机时游动距离小和游动时间短，有效地改善了玻璃钢吊杆的受力环境，延长了吊杆的使用寿命。由于因前、后端的吊挂材料和方式不同，筛体进料端的运转轨迹是以筛体宽度方向为长轴的椭圆运动、尾端的运转轨迹是近似直线的短轴很小的椭圆运动，这样的物料推进方式使得物料进入筛体时可以均匀快速铺满整个筛面，有利于提高过筛效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明拆去筛门后的内部结构示意图。

图4是本发明传动结构示意图。

图5是本发明筛格结构示意图。

图6是本发明倾斜形式筛格剖视图。

图7是本发明水平形式筛格剖视图。

图8是本发明上筛框示意图。

图9是本发明上筛框俯视图。

图10是本发明上筛框剖视图。

图11是本发明下筛框示意图。

图12是本发明下筛框俯视图。

图13是本发明物料在每层筛面上的运动轨迹示意图。

图中：1、机架 ，2、筛门，3、筛体，4、吊挂机构,5、筛框，6、筛格，7、传动机构，8、压紧机构，9、进料口，10、筛上物出口，11筛下物出口，12、电机，13、小带轮，14、三角带，15、夹持器组件，16、大带轮，17、传动支撑梁，18、传动轴，19、偏重块，20、左右滑道梁，21、横梁，22、横筋，23、纵筋，24、清理球，25、托网，26、筛网，27、左右立柱，28、斜撑，29、前后封板，30、左右封板，31、底板，32、左右滑道，33、护网，34、筛上物，35、筛下物。

具体实施方式

结合附图，通过实施例的方式对本发明进行详细说明，但是，本发明不局限以下实施例。

如图1～图3所示：本实施例所述的抽屉式粉料检验筛主要由机架1、筛门2、筛体3、吊挂机构4、传动机构7和压紧机构8组成。机架1为框架结构，由方钢管焊接而成，用来固定设备和吊挂筛体。筛体3是主要工作部分，其通过吊挂机构吊挂在机架1上，吊挂机构为组合结构，即位于筛体进料端的吊挂采用钢丝绳吊挂，以增大筛体在进料端的振幅；位于筛体尾端的吊挂采用玻璃钢吊杆吊挂，能使筛体在启动和停机时游动距离小和游动时间短。玻璃钢吊杆和钢丝绳吊杆的吊挂方式为常规的方式。这种用钢丝绳和玻璃钢吊杆组合吊挂筛体的结构形式可应用于各种筛理设备。

筛体3内一般设置有两层筛框5，可分为上下结构放于筛体3内。上下筛框5的结构如图8～图12所示，每层筛框5可实现与两层筛格6的配合。与上筛框5配合的两层筛格6倾斜方向相同，可将物料分为两路，一路进入第一层筛格6，另一路进入第二层筛格6。与下筛框5配合的两层筛格6倾斜方向相反，可使第一、二层的筛上物合并一起进入第三层筛格6，再共同进入第四层筛格6。每层筛框5与筛体3均为活动连接结构，本实施例采用的是抽拉式连接结构，这样，每个筛框5就可从筛体3内单独抽出或放入。每层筛框5上的左右方向上焊接有左右滑道32，与筛格6上的左右滑道梁20相配合，使筛格6自由拉出或放入筛框5。筛格6与筛框5的左右端的密封是通过筛格的左右滑道梁20嵌入筛框5的左右滑道32中实现的，其四周的密封是通过焊接前后封板29及左右封板30实现的。筛框5采用钢结构，筛格6采用木质结构。筛门2位于筛体3上，可自由打开或关闭。筛框5、筛门2及筛体3的侧壁之间形成筛上物及筛下物的通道，实现筛理作业。在筛体3的门侧设置有水平压紧装置8，该装置使用扁铁作为压条，配合筛体上焊接的压紧块用螺栓将一个筛框5和其内的两格筛格6一起顶紧，方便拆卸和安装。

如图8～图12所示：筛框5采用钢材焊接成框架结构，其底部为阶梯结构，阶梯的个数与筛格6内纵筋23的个数有关，为纵筋23个数加一，阶梯设计降低了筛框5的整体高度。在筛框5的左右立柱27上均焊接有薄钢板折弯成截面是凸型的滑道32，在筛框5内与筛格配合的下部的前后侧均设置有护网33，其上下端分别焊接在筛框斜撑28及筛框底板31上，可防止推料块（为菱形，随设备的运转在底板31上自由移动，可导流筛下物）随筛下物一起从筛下物出料口11流出，屋脊形状的底板27位于筛框5中每层筛格6的下部，用于承接筛下物35和推料块，并可使筛下物35沿其倾斜的方向流出进入前后侧筛下物的通道，前后及左右的封板29及30将筛上物34密封起来，并使其在筛格6上沿筛格左右倾斜的方向流动并从筛上物出料口10流出，筛下物35则通过护网33，从前后两侧的通道落下进入筛下物出料口11。另外，与最后一层筛格6配合的筛框5上可以不设置护网33、推料块及底板31等配件，因为最后一层筛格6的下部是筛下物出料口11，过筛物料可直接落入筛下物出料口11，流出筛体外。

如图5～图7所示：筛格6由左右滑道梁20和前后的横梁21组成框架结构，在框架内设置多根横筋22和纵筋23构成多个方格，在每个方格内均设置有5～6个清理球24，当设备运转时，清理球24可在方格内自由跳动，达到清理筛面避免糊筛的效果。筛网26张钉在筛格6的上表面，筛网规格可根据工序及工艺进行选择。托网25和筛网26的大小幅面尺寸一样，与其相对张钉在筛格6的下部，可支撑清理球24、加固筛格6。筛格6上的左右滑道梁20与筛框5上焊接的用薄钢板折弯成截面是凸型的滑道32相配合，实现抽出或放入。根据物料颗粒大小、比重不同，筛格6在筛框5上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式（如图6所示）主要用于流散性差一些的物料，其倾斜角度可大于0度小于20度，目的是加速物料的流动速度，降低设备堵料的风险，提高生产效率。托网25为水平结构，以便清理球24能自由跳动，达到清理筛网26的目的。另一种是水平方式（如图7所示），即筛格水平设置，主要用于流散性较好的物料，此时依靠设备自身的平面回转运动及进料压力推动物料向前运动进行筛理作业。

如图4所示：传动机构7为整体可抽出结构，包括电机12、小带轮13、三角带14、夹持器组件15、大带轮16、传动轴18和偏重块19组成，传动轴18通过夹持器组件15固定在筛体3的传动室内，由此可有效杜绝粉料进入传动装置，改善传动装置的工作环境，缩短维修周期，延长使用寿命。传动室是依靠筛框底板31与筛框前后封板29及筛框左右封板30焊接形成的封闭空间。传动支撑梁17焊接在传动室内，可辅助支撑传动机构7。电机12固定在筛体3上，其输出轴上固定连接有小带轮13，小带轮13通过三角带14与大带轮16连接，大带轮16与传动轴18固定连接。用于固定传动轴18的夹持器组件15包括上夹持器和下夹持器，上夹持器和下夹持器均包含一个固定夹持器和一个活动夹持器，每个活动的夹持器上均可实现与固定夹持器和筛体的连接，每个固定的夹持器焊接在传动室的传动支撑梁17上与活动持器配合夹紧传动轴18上下端的轴承座，活动夹持器与固定夹持器通过螺栓连接压紧传动轴18并用螺栓将其固定于传动室内的传动支撑梁17上。在传动轴18上连接有偏重块19。由于传动机构设置于靠近筛体进料端质心（质心为质量的中心）附近，并与筛体质心、偏重块质心和下吊挂座位于同一水平面，由此可实现无立轴自衡传动，使得传动机构运行平稳可靠，运转噪音小。

使用时，当设备接通电源后，电机带动位于筛体内部的偏重块做不同轨迹的椭圆运动。物料在每层筛面上的运动轨迹如图13所示。由力学原理使筛体在钢丝绳吊挂端做以筛体宽度方向为长轴的椭圆运动，在玻璃钢吊杆吊挂端实现以筛体长度方向为长轴的椭圆运动（近似为筛体长度方向上的直线运动）。物料通过进料口9进入筛体后，在进料压力、重力和离心力作用下均匀快速地布满筛面。依靠进料压力、倾斜角度和离心力快速推进物料。由于物料颗粒大小和比重不同，小颗粒透过筛格内的筛网成为筛下物35，而大颗粒不能透过筛网则成为筛上物34，它们分别从筛体的下部的筛上物及筛下物的出料口10、11排出从而得以分离。通过使用不同孔径的筛网，可以将物料分成不同规格的筛上物和筛下物。

Claims (9)

1.一种抽屉式粉料检验筛，包括机架(1)、筛门(2)、筛体(3)、吊挂机构(4)、传动机构(7)和压紧机构(8)，所述的筛体通过吊挂机构吊挂在机架上，筛门固定在机架的一侧，由此在筛框、筛门及筛体的侧壁之间形成通道，传动机构固定在机架上，其特征是：所述的吊挂筛体的吊挂机构为组合结构，位于筛体进料端的吊挂采用钢丝绳吊挂、位于筛体尾端的吊挂采用玻璃钢吊挂；所述的传动机构为整体可抽出结构，其输出轴通过夹持器组件（15）固定在所述的筛体上；所述的筛体内设置有多层筛框（5），每层筛框与筛体均为活动连接结构，在每层筛框内均设置有与多层其活动连接的筛格（6）。

2.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的筛框（5）为两层，上下放于筛体（3）内，在每层筛框内均设置有两层筛格（6），与上筛框配合的两层筛格倾斜设置且方向相同；与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的筛格（6）由滑道梁（20）和横梁（21）组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋（22）和纵筋（23）构成多个方格，在每个方格内均设置有多个清理球（24），在筛格的上表面固定有筛网（26），在筛格的下部固定有托网（25），在筛格的左、右滑道梁上设置有凹型滑道（32）。

4.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的筛框（5）的底部为多层阶梯结构，阶梯的个数与所述筛格（6）内纵筋（23）的个数加一，在筛框的前后侧固定有前后封板（29）、左右两侧固定有左右封板（30），在筛框的两侧立柱（27）上均设置有滑道（32），在筛框（2）内与每层筛格（1）配合的下部均设置有护网（33），在筛框中每层筛格的下部均设置有屋脊形状的底板（31）。

5.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的筛格（6）在筛框（5）上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式设置，其倾斜角度大于0度小于20度；另一种是水平方式。

6.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的筛框（5）与筛体（3）、筛格（6）与筛框（5）为抽拉式连接结构。

7.根据权利要求1所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：所述的传动机构包括电机(12)、小带轮(13)、三角带(14)、大带轮(16)、夹持器组件(15)、传动轴(18)和偏重块(19)，传动轴通过夹持器组件固定在筛体(3)传动室内的传动支撑梁(17)上，电机固定在筛体上，其输出轴上固定连接有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮连接，大带轮与传动轴固定连接，在传动轴上连接有偏重块。

8.根据权利要求7所述的抽屉式粉料检验筛，其特征是：夹持器组件(15) 包括上夹持器和下夹持器，上夹持器和下夹持器均包含一个固定夹持器和一个活动夹持器，每个活动的夹持器上均可实现与固定夹持器和筛体的连接，每个固定的夹持器焊接在传动室的传动支撑梁（17）上与活动持器配合夹紧传动轴（18）上下端的轴承座，活动夹持器与固定夹持器通过螺栓连接压紧传动轴并用螺栓将其固定于传动室内的传动支撑梁上。

9.根据权利要求7所述的筛理分级设备上可整体抽出的传动装置，其特征是：所述传动机构设置于靠近筛体（8）进料端质心附近，与筛体（8）质心、偏重块（10）质心和下吊挂座位于同一水平面。

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