CN207357539U - 复合正弦筛 - Google Patents
复合正弦筛 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207357539U CN207357539U CN201721096355.0U CN201721096355U CN207357539U CN 207357539 U CN207357539 U CN 207357539U CN 201721096355 U CN201721096355 U CN 201721096355U CN 207357539 U CN207357539 U CN 207357539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- axis
- feeding mouth
- sieve
- sinusoidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合正弦筛,包括带坡度的机架,机架上由上至下设置依次衔接的入料口和至少一级正弦筛体,末级的椭圆形筛片之间的间距最小为10mm;入料口处斜向设置可翻转的旁路挡板,靠近入料口的筛轴的上方悬挂均匀布料板。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用多级正弦筛体可设计不同的筛片间隙,满足同一设备进行多种粒度同时筛分的需求,入料口可切换物料路线,能根据生产需要进行切换,均匀布料板可将物料由中间刮向两边,增加筛轴两端的利用机会,提高筛分效率,设备结构紧凑,无振动,运行稳定可靠,可同时满足大处理量高效率筛分,符合现代化输煤系统的多样性需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理量大、分级粒度小、筛分效率高的筛分设备,采用椭圆形筛片转动所产生的正弦波扰动原理,尤其是一种用于煤矿、电力行业中的高效筛分设备。
背景技术
目前的大工业生产对于筛分设备的处理量和粒度要求越来越高,而传统筛分设备的粒度和效率已跟不上生产需要,特别是10mm粒度的筛分设备更是无法满足要求。随着输煤系统的高标准化和功能多样化,如何在筛分作业时保证粒度要求及筛分效率的同时考虑均匀布料及输煤系统的多样性成为人们研究的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足、满足现代化输煤系统的需求,提供一种适用于煤炭高效筛分的复合正弦筛。
本实用新型采取的技术方案是:
复合正弦筛,包括带坡度的机架,机架上由上至下设置依次衔接的入料口和至少一级正弦筛体,正弦筛体内等间距设置若干垂直于物料输送方向的筛轴,电机通过驱动齿轮箱驱动的筛轴,筛轴上等间距套设椭圆形筛片,相邻的椭圆形筛片的齿顶与齿底交错布置,筛轴下方与细料出料口相通,末级的正弦筛体的输出端与粗料出料口相通,末级的椭圆形筛片之间的间距最小为10mm;入料口处斜向设置可翻转的旁路挡板,旁路挡板未翻转时,入料口与正弦筛体相通;旁路挡板翻转时,入料口的下端与细料出料口相通;靠近入料口的筛轴的上方悬挂均匀布料板,均匀布料板的纵轴垂直于物料输送方向,在物料的推力作用下,均匀布料板的横轴与竖直方向的最大夹角为45度。
旁路挡板下端与入料口的连接处设有支撑旋转轴,旁路挡板以支撑旋转轴为轴通过手动或电动拉动旁路挡板上沿进行翻转。
均匀布料板的上沿穿设于悬挂轴上,悬挂轴的两端分别固定于正弦筛体的两侧壁上,悬挂轴的一端的近端部垂直设有拉力臂,拉力臂与该侧正弦筛体的侧壁之间设有拉力弹簧。
筛轴下方设有清扫器。
筛轴两端分别设有密封盒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用椭圆形筛片转动所产生的正弦波扰动原理,将筛轴上的物料打散、分层,物料前进的同时进行高效地筛分,入料口可切换物料路线,能根据生产需要进行切换,采用多级正弦筛体可设计不同的筛片间隙,满足同一设备进行多种粒度同时筛分的需求,均匀布料板可将物料由中间刮向两边,增加筛轴两端的利用机会,提高筛分效率,设备结构紧凑,无振动,运行稳定可靠,可同时满足大处理量高效率筛分,符合现代化输煤系统的多样性需求。
附图说明
图1是本实用新型复合正弦筛的结构示意图;
图2是本实用新型复合正弦筛的正视图;
图3是椭圆形筛片的结构图;
图4是均匀布料板的结构图。
其中:1、入料口,2、机架,3、筛轴,4、椭圆形筛片,5、清扫器,6、均匀布料板,7、电机,8、驱动齿轮箱,9、密封盒,10、旁路挡板,11、悬挂轴,12、拉力臂,13、拉力弹簧。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图中包括以下部件:入料口1、机架2、筛轴3、椭圆形筛片4、清扫器5、均匀布料板6、电机7、驱动齿轮箱8、密封盒9、旁路挡板10、悬挂轴11、拉力臂12和拉力弹簧13。
下面结合附图1-3详细说明本实用新型的实施方式:
复合正弦筛,包括带坡度的机架,机架上由上至下设置依次衔接的入料口和至少一级正弦筛体,正弦筛体内等间距设置若干垂直于物料输送方向的筛轴,电机通过驱动齿轮箱驱动的筛轴,筛轴上等间距套设椭圆形筛片,相邻的椭圆形筛片的齿顶与齿底交错布置,筛轴下方与细料出料口相通,末级的正弦筛体的输出端与粗料出料口相通,末级的椭圆形筛片之间的间距最小为10mm;入料口处斜向设置可翻转的旁路挡板,旁路挡板未翻转时,入料口与正弦筛体相通;旁路挡板翻转时,入料口的下端与细料出料口相通;靠近入料口的筛轴的上方悬挂均匀布料板,均匀布料板的纵轴垂直于物料输送方向,在物料的推力作用下,均匀布料板的横轴与竖直方向的最大夹角为45度。
旁路挡板下端与入料口的连接处设有支撑旋转轴,旁路挡板以支撑旋转轴为轴通过手动或电动拉动旁路挡板上沿进行翻转。
均匀布料板的上沿穿设于悬挂轴上,悬挂轴的两端分别固定于正弦筛体的两侧壁上,悬挂轴的一端的近端部垂直设有拉力臂,拉力臂与该侧正弦筛体的侧壁之间设有拉力弹簧。
筛轴下方设有清扫器。
筛轴两端分别设有密封盒。
复合正弦筛可由单级或多级正弦筛体倾斜组合而成,每级正弦筛体均采用单电机经驱动齿轮箱多轴驱动。入料口1可根据生产需要切换物料路线,物料可进入正弦筛体筛分或直接进入筛下物通道,进入正弦筛体进行筛分时可由均匀布料板进行均分,提高筛分效率,筛轴3采用椭圆形筛片4排列组合而成,其数量由设备宽度及筛分粒度要求决定,筛片间隙最小为10mm。筛轴3下方有清扫器5,可将筛片上的附着物清除,保持筛孔畅通,筛轴3上方有均匀布料板6,筛轴3由电机7驱动的驱动齿轮箱8连接。若干筛轴3组成一级正弦筛体,复合正弦筛可由单级或多级正弦筛体倾斜组合而成,采用多级正弦筛体时可设计不同的筛片间隙,实现同一设备进行多种粒度筛分。筛轴3两端分别布置有密封盒9,可以保证设备的密封性,防尘环保。
Claims (5)
1.复合正弦筛,包括带坡度的机架,机架上由上至下设置依次衔接的入料口和至少一级正弦筛体,正弦筛体内等间距设置若干垂直于物料输送方向的筛轴,电机通过驱动齿轮箱驱动的筛轴,筛轴上等间距套设椭圆形筛片,相邻的椭圆形筛片的齿顶与齿底交错布置,筛轴下方与细料出料口相通,末级的正弦筛体的输出端与粗料出料口相通,其特征在于:末级的椭圆形筛片之间的间距最小为10mm;入料口处斜向设置可翻转的旁路挡板,旁路挡板未翻转时,入料口与正弦筛体相通;旁路挡板翻转时,入料口的下端与细料出料口相通;靠近入料口的筛轴的上方悬挂均匀布料板,均匀布料板的纵轴垂直于物料输送方向,在物料的推力作用下,均匀布料板的横轴与竖直方向的最大夹角为45度。
2.根据权利要求1所述的复合正弦筛,其特征在于:旁路挡板下端与入料口的连接处设有支撑旋转轴,旁路挡板以支撑旋转轴为轴通过手动或电动拉动旁路挡板上沿进行翻转。
3.根据权利要求1所述的复合正弦筛,其特征在于:均匀布料板的上沿穿设于悬挂轴上,悬挂轴的两端分别固定于正弦筛体的两侧壁上,悬挂轴的一端的近端部垂直设有拉力臂,拉力臂与拉力臂同侧的正弦筛体的侧壁之间设有拉力弹簧。
4.根据权利要求1所述的复合正弦筛,其特征在于:筛轴下方设有清扫器。
5.根据权利要求1所述的复合正弦筛,其特征在于:筛轴两端分别设有密封盒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721096355.0U CN207357539U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 复合正弦筛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721096355.0U CN207357539U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 复合正弦筛 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207357539U true CN207357539U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62351733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721096355.0U Active CN207357539U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 复合正弦筛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207357539U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108855854A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种大筛面筛分布料机 |
CN110026334A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 焦作恒博科技有限公司 | 一种高效环保固体物料一体式复合筛分系统 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201721096355.0U patent/CN207357539U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108855854A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种大筛面筛分布料机 |
CN110026334A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 焦作恒博科技有限公司 | 一种高效环保固体物料一体式复合筛分系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205199939U (zh) | 风选磁选震动选一体机 | |
CN207357539U (zh) | 复合正弦筛 | |
CN110280388A (zh) | 一种新式磁选机及使用方法 | |
CN112871627A (zh) | 一种矿业生产用环保高效型矿料筛分机 | |
CN105327858A (zh) | 风选磁选震动选一体机 | |
CN104084376A (zh) | 粮食风力净化装置 | |
CN202499519U (zh) | 一种自助摊平传送给料装置 | |
CN203711316U (zh) | 一种胶粉振动筛 | |
CN201785003U (zh) | 斗式提升机 | |
CN103230868B (zh) | 抽屉式粉料检验筛 | |
CN109546255A (zh) | 一种废旧极板回收装置 | |
CN211330282U (zh) | 一种微晶玉石用多层筛分机 | |
CN105344590A (zh) | 一种耙式抖动筛分机 | |
CN114537975B (zh) | 金属类尾矿资源化综合利用处理装置 | |
CN105417117A (zh) | 新型建筑给料装置 | |
CN211070796U (zh) | 一种洗煤生产用分选装置 | |
CN206276604U (zh) | 一种适用于粘性物料的分离装置 | |
CN205165166U (zh) | 一种耙式抖动筛分机 | |
CN209298300U (zh) | 一种废旧极板回收装置 | |
CN204107847U (zh) | 一种米面生产用物料筛分装置 | |
CN207478788U (zh) | 一种节能型永磁双辊干式磁选机 | |
CN206447222U (zh) | 坚果加工进料装置 | |
CN205550547U (zh) | 矿石干选三辊磁性连选机 | |
CN206587889U (zh) | 一种饲料生产用玉米自动上料生产线 | |
CN205906721U (zh) | 聚酯切片投料输送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |