CN205550547U - 矿石干选三辊磁性连选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石干选三辊磁性连选机,包括一个机架,其特殊之处是:在机架上端设有电动布料器,在机架上设有三个呈三角形布置的磁性辊,其中位于上方的磁性辊设在电动布料器的出料口下方,在每个磁性辊内分别设有弧面磁系,在每个磁性辊一端分别连接有用于驱动其旋转的调速电机,在三个磁性辊的一侧下面分别设有倒V型分流板。本实用新型的有益效果是:通过电动布料器可使矿石物料薄厚均匀并形成较薄的物料层由下端的出料口排出;通过三个磁性辊可对物料进行二次分选,干选效果好,可大幅降低选矿成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿石干选设备,特别涉及一种矿石干选三辊磁性连选机。
背景技术
目前国内选矿厂所使用的干选系统在使用时普遍存在无法彻底抛掉废石的问题,即使干选效果最好的二辊连选机,其干选后的矿石中也存在最低15%以上的废石,同时抛掉的废石中也夹杂着少量的磁性矿物,这样就会造成下一道工序——磨矿机磨矿时白白消耗15%以上的功耗,大大提高了选矿成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干选效果好,可大幅降低选矿成本,提高经济效益的矿石干选三辊磁性连选机。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种矿石干选三辊磁性连选机,包括一个机架,其特殊之处是:在机架上端设有电动布料器,在机架上设有三个呈三角形布置的磁性辊,其中位于上方的磁性辊设在电动布料器的出料口下方,在每个磁性辊内分别设有弧面磁系,在每个磁性辊一端分别连接有用于驱动其旋转的调速电机,在三个磁性辊的一侧下面分别设有倒V型分流板。
作为进一步优选,所述三个磁性辊分别为第一磁性辊、第二磁性辊和第三磁性辊,第二磁性辊和第三磁性辊并列设在第一磁性辊的下方。
作为进一步优选,三个所述分流板分别为第一分流板、第二分流板和第三分流板,其中第一分流板设在第一磁性辊的弧面磁系一侧,第二分流板和第三分流板分别设在第二磁性辊和第三磁性辊的弧面磁系下方。
作为进一步优选,在机架上位于三个磁性辊的上方分别设有竖直布置的下料挡板。
作为进一步优选,所述弧面磁系所对应的磁性辊圆心角大于等于180度。
作为进一步优选,所述电动布料器包括一个布料支架,在布料支架上通过弹性悬挂装置连接有布料槽,布料槽倾斜布置且上端的入料口宽度小于下端的出料口宽度,在布料槽底面安装有振动电机,在布料槽内表面设有多个呈三角形排列的分流翼板,每个分流翼板为锥形。
作为进一步优选,所述弹性悬挂装置包括二个长拉簧和二个短拉簧,长拉簧和短拉簧对称布置在布料槽的两侧,长拉簧和短拉簧的下端分别勾在位于布料槽两侧的挂耳上,长拉簧和短拉簧的上端挂在布料支架上端的横杆上。
作为进一步优选,所述布料槽的倾斜角度为45~55度。
作为进一步优选,所述分流翼板的数量为六个。
本实用新型的有益效果是:通过电动布料器可使矿石物料薄厚均匀并形成较薄的物料层由下端的出料口排出;通过三个磁性辊可对物料进行二次分选,干选效果好,可大幅降低选矿成本,提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是电动布料器的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图中:机架1,第二磁性辊2,下料挡板3,第一分流板4,第一磁性辊5,电动布料器6,第三磁性辊7,弧面磁系8,第三分流板9,排料口10,第二分流板11,调速电机12,电机支架13,布料支架14,布料槽15,挂耳16,长拉簧17,短拉簧18,振动电机19,分流翼板20,皮带上料机21。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型涉及的一种矿石干选三辊磁性连选机,包括一个机架1,在机架1上端设有电动布料器6,在机架1上设有三个呈三角形布置并可旋转的磁性辊,三个磁性辊分别为第一磁性辊5、第二磁性辊2和第三磁性辊7,其中位于上方的第一磁性辊5设在电动布料器6的出料口下方,第二磁性辊2和第三磁性辊7并列设在第一磁性辊5的下方且反方向旋转。在每个磁性辊内分别固定有弧面磁系8,弧面磁系8固定在磁性辊内的中心轴上并且在磁性辊旋转时弧面磁系8及其中心轴固定不动,所述弧面磁系8所对应的磁性辊圆心角大于等于180度,第一磁性辊5和第二磁性辊2内的弧面磁系8分别位于第一磁性辊5和第二磁性辊2的左半部,第三磁性辊7内的弧面磁系8位于第三磁性辊7的右半部。在每个磁性辊一端分别连接有用于驱动其旋转的调速电机12,调速电机12分别通过一个电机支架13支撑在机架1上。
在三个磁性辊的一侧下面分别设有倒V型分流板,三个分流板分别为第一分流板4、第二分流板11和第三分流板9,其中第一分流板4设在第一磁性辊5的弧面磁系8一侧且两侧下端分别位于第二磁性辊2和第三磁性辊7的上方,第二分流板11和第三分流板9分别设在第二磁性辊2和第三磁性辊7的弧面磁系8下方,第二分流板11和第三分流板9之间的空隙为干选后的成品料排料口10。在机架1上位于三个磁性辊的上方分别设有竖直布置的下料挡板3。
如图3和图4所示,所述电动布料器6包括一个布料支架14,在布料支架14上通过弹性悬挂装置连接有布料槽15,该布料槽15倾斜布置且上端的入料口宽度小于下端的出料口宽度,布料槽15的倾斜角度为45~55度,在布料槽15中部底面通过螺栓固定安装有振动电机19,在布料槽15内表面设有多个呈三角形排列的分流翼板20,分流翼板20的数量优选为六个且每个分流翼板20为锥形。
所述弹性悬挂装置包括二个长拉簧17和二个短拉簧18,长拉簧17和短拉簧18对称布置在布料槽15的两侧,短拉簧18靠近布料槽15上端的入料口,长拉簧17靠近布料槽15下端的出料口。在布料槽15两侧对应长拉簧17和短拉簧18处分别焊接有挂耳16,长拉簧17和短拉簧18的下端分别勾在对应的挂耳16上,长拉簧和短拉簧的上端挂在布料支架14上端的横杆上。
工作时,该矿石干选三辊磁性连选机设置在皮带上料机21的排料口一端下方,皮带上料机传送的矿石物料由布料槽上端的入料口进入到布料槽内,沿倾斜的布料槽下滑,遇到分流翼板后分流成多股,振动电机启动后带动布料槽往复筛动,将下滑的物料平摊成较薄的物料层,最终由布料槽下端的出料口排出到第一磁性辊5上。随着调速电机12驱动第一磁性辊5逆时针旋转,含铁的大部分磁性物料被吸附在第一磁性辊5上并随着第一磁性辊5的旋转被带到第一分流板4上,脱离弧面磁系8后含铁的大部分磁性物料沿着第一分流板4右侧的斜面下滑到第三磁性辊7上进行二次干选,而含有少量铁矿的大部分废石不受弧面磁系8的控制沿着第一分流板4左侧的斜面下滑到第二磁性辊2上进行二次干选,通过第二磁性辊2和第三磁性辊7将二次干选后的磁性物料由成品料排料口10排出,其余的废石料沿着第二分流板11和第三分流板9的两侧排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种矿石干选三辊磁性连选机,包括机架,其特征是:在机架上端设有电动布料器,在机架上设有三个呈三角形布置的磁性辊,其中位于上方的磁性辊设在电动布料器的出料口下方,在每个磁性辊内分别设有弧面磁系,在每个磁性辊一端分别连接有用于驱动其旋转的调速电机,在三个磁性辊的一侧下面分别设有倒V型分流板。
2.根据权利要求1所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述三个磁性辊分别为第一磁性辊、第二磁性辊和第三磁性辊,第二磁性辊和第三磁性辊并列设在第一磁性辊的下方。
3.根据权利要求2所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:三个所述分流板分别为第一分流板、第二分流板和第三分流板,其中第一分流板设在第一磁性辊的弧面磁系一侧,第二分流板和第三分流板分别设在第二磁性辊和第三磁性辊的弧面磁系下方。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:在机架上位于三个磁性辊的上方分别设有竖直布置的下料挡板。
5.根据权利要求4所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述弧面磁系所对应的磁性辊圆心角大于等于180度。
6.根据权利要求1所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述电动布料器包括一个布料支架,在布料支架上通过弹性悬挂装置连接有布料槽,布料槽倾斜布置且上端的入料口宽度小于下端的出料口宽度,在布料槽底面安装有振动电机,在布料槽内表面设有多个呈三角形排列的分流翼板,每个分流翼板为锥形。
7.根据权利要求6所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述弹性悬挂装置包括二个长拉簧和二个短拉簧,长拉簧和短拉簧对称布置在布料槽的两侧,长拉簧和短拉簧的下端分别勾在位于布料槽两侧的挂耳上,长拉簧和短拉簧的上端挂在布料支架上端的横杆上。
8.根据权利要求6所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述布料槽的倾斜角度为45~55度。
9.根据权利要求6所述的矿石干选三辊磁性连选机,其特征是:所述分流翼板的数量为六个。
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CN201620102909.2U CN205550547U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 矿石干选三辊磁性连选机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108043576A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 张焯樑 | 除铁装置 |
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2016
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CN108043576A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 张焯樑 | 除铁装置 |
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