CN213000566U - 干式精选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式精选机，干式精选机包括：布料料斗、匀料机构和分选机构；其中，布料料斗用于接收物料；匀料机构与布料料斗相对应，用于使物料均匀分布；分选机构与匀料机构相对应，用于接收均匀分布后的物料，并将物料中的磁性物料进行分离。本实用新型中，布料料斗中的物料输送至匀料机构内进行均匀分布，再将均匀分布的物料输送至分选机构，则均匀分布的物料在分选机构内能够更好地被分离，并能提高分离出的磁性物料的纯度和质量，保证分离效果，进而提高了干式精选机的分选性能和生产效率，进而能够达到增大抛废率和提高金属品位、降低生产成本的效果。

Description

干式精选机

技术领域

本实用新型涉及磁选技术领域，具体而言，涉及一种干式精选机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，原材料的需求不断加大，铁矿石资源在不断开采，而铁矿石原矿品位却逐年降低，生产成本逐年增加。从原则上来讲，应该通过增加抛废率及增加精矿品位，以降低选矿成本，这样一来，提升选矿设备的性能是企业面临降低成本的主要突破口。然而，传统干式粉矿预选机因其布料不均匀、分离物料时的分离效果差，而导致其分选指标无法达标，进而无法提升选矿的性能。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种干式精选机，旨在解决现有技术中传统干式粉矿预选机的分选指标无法达标的问题。

本实用新型提出了一种干式精选机，该干式精选机包括：布料料斗、匀料机构和分选机构；其中，布料料斗用于接收物料；匀料机构与布料料斗相对应，用于使物料均匀分布；分选机构与匀料机构相对应，用于接收均匀分布后的物料，并将物料中的磁性物料进行分离。

进一步地，上述干式精选机中，匀料机构包括：料位检测装置、振动给料机和控制装置；其中，料位检测装置设置于布料料斗内，用于检测物料的料位；振动给料机与布料料斗和分选机构均对应，用于接收物料并使物料均匀分布；控制装置与料位检测装置和振动给料机均电性连接，用于根据物料的料位控制振动给料机的给料速度，以使布料料斗内的物料分布均匀。

进一步地，上述干式精选机中，分选机构具有第一磁场区域和第二磁场区域，物料依次经过第一磁场区域和第二磁场区域，以分离出具有第一磁性的磁性物料；第二磁场区域的磁场强度由与第一磁场区域的交界处开始逐渐降低。

进一步地，上述干式精选机中，分选机构包括：箱体、圆柱状的筒体、导料机构和磁性机构；其中，箱体的顶部开设有入料口；筒体可转动地设置于箱体内，磁性机构设置于筒体的内部且保持静止状态，磁性机构用于使筒体的内部产生相邻设置的第一磁场区域和第二磁场区域；筒体的内部还具有无磁区域，第一磁场区域、第二磁场区域和无磁区域在筒体内部沿周向依次设置且充满筒体内部；第一磁场区域置于筒体竖向中轴线的一侧，第二磁场区域与无磁区域的交界处置于筒体横向中轴线的下方；导料机构设置于入料口处，用于将物料导送至筒体对应于第一磁场区域的外壁处；箱体的底部对应于第二磁场区域且靠近其与无磁区域的交界处开设有第一输出口，以将无磁性的物料和小于第一磁性的物料输出；箱体的底部对应于无磁区域处开设有第二输出口，以将具有第一磁性的物料输出。

进一步地，上述干式精选机中，第一磁场区域和无磁区域的交界处与筒体竖向中轴线之间的圆心角小于90°；和/或，第二磁场区域与无磁区域的交界处对应于筒体竖向中轴线处。

进一步地，上述干式精选机中，磁性机构包括：用于产生第一磁场区域的第一磁系和用于产生第二磁场区域的第二磁系；其中，第一磁系和第二磁系均呈弧形且靠近筒体内壁设置。

进一步地，上述干式精选机中，分选机构还包括：分料板；其中，分料板设置于箱体的底部且对应于第二磁场区域与无磁区域的交界处，分料板与筒体外壁之间具有预设间隙。

进一步地，上述干式精选机中，导料机构包括：溜板和挡板；其中，入料口对应于筒体的竖向中轴线处；溜板设置于箱体且对应于入料口处；挡板位置可调地悬设于箱体内且对应于第一磁场区域处，挡板与筒体外壁之间具有预设间隙；溜板朝向挡板倾斜设置。

进一步地，上述干式精选机还包括：清洗机构；其中，清洗机构设置于箱体内且对应于无磁区域的一侧，用于对筒体的外壁进行清洗。

进一步地，上述干式精选机中，匀料机构和分选机构均为至少两个；布料料斗的出口为至少两个，各匀料机构与布料料斗的各出口一一对应，各分选机构与各匀料机构一一对应。

本实用新型中，布料料斗中的物料输送至匀料机构内进行均匀分布，再将均匀分布的物料输送至分选机构，则均匀分布的物料在分选机构内能够更好地被分离，并能提高分离出的磁性物料的纯度和质量，保证分离效果，进而提高了干式精选机的分选性能和生产效率，解决了现有技术中传统干式粉矿预选机的分选指标无法达标的问题，进而能够达到增大抛废率和提高金属品位、降低生产成本的效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的干式精选机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干式精选机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干式精选机中，分选机构的主视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的干式精选机中，分选机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的干式精选机中，分选机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例提供的干式精选机的优选结构。如图所述，干式精选机包括：布料料斗1、匀料机构2和分选机构3。其中，布料料斗1用于接收物料，匀料机构2与布料料斗1相对应，具体地，布料料斗1的入口用于接收物料，物料为磁性物料，包括磁铁矿、各种与磁铁矿伴生的多金属矿石，如钒钛磁铁矿，单一磁磁铁矿等。匀料机构2的入口与布料料斗1的出口相对应以接收物料，匀料机构2用于使物料均匀分布。

分选机构3与匀料机构2相对应，分选机构3的入口与匀料机构2的出口相对应，则分选机构3用于接收均匀分布后的物料，并将物料中的磁性物料进行分离，分选机构3用于将分离出的磁性物料输出。

具体实施时，干式精选机还可以包括：布料支架10，布料支架10安装于地面，布料料斗1可以通过螺栓连接在布料支架10上。匀料机构2可拆卸地设置于布料支架10，匀料机构2置于布料料斗1的下方(相对于图1而言)，分选机构3设置于匀料机构2的下方(相对于图1而言)。

可以看出，本实施例中，布料料斗1中的物料输送至匀料机构2内进行均匀分布，再将均匀分布的物料输送至分选机构3，则均匀分布的物料在分选机构3内能够更好地被分离，并能提高分离出的磁性物料的纯度和质量，保证分离效果，进而提高了干式精选机的分选性能和生产效率，解决了现有技术中传统干式粉矿预选机的分选指标无法达标的问题，进而能够达到增大抛废率和提高金属品位、降低生产成本的效果。

继续参见图1和图2，上述实施例中，匀料机构2可以包括：料位检测装置21、振动给料机22和控制装置。其中，料位检测装置21设置于布料料斗1 内，以检测布料料斗1内物料的料位。优选的，料位检测装置21为超声波传感器。更为优选的，为非接触式超声波传感器。物料在布料料斗1内自行堆积，料位检测装置21检测物料的堆积高度。

振动给料机22与布料料斗1和分选机构3均对应，具体地，振动给料机 22的入口与布料料斗1的出口相对应，振动给料机22的出口与分选机构3的入口相对应。振动给料机22用于接收布料料斗1输出的物料，并对物料进行振动，以使物料均匀分布，以及将均匀分布的物料输送至分选机构3中。具体地，振动给料机22可拆卸地设置于布料支架10，更为具体地，振动给料机22 通过弹簧挂钩安装于布料支架10。

控制装置与料位检测装置21和振动给料机22均电性连接，控制装置用于接收物料的料位，并根据物料的料位控制振动给料机22的给料速度，以使布料料斗1内的物料分布均匀。具体地，物料在布料料斗1内沿布料料斗1内的长度方向均匀分布，起到初次布料的作用，振动给料机22用于接收均匀分布的物料，并再次使物料进行均匀分布。

可以看出，本实施例中，先通过控制振动给料机22的给料速度使得布料料斗1内的物料进行初次均匀分布，再通过振动给料机22对物料进行振动，使得物料再次均匀分布，能够有效地保证物料在输送至分选机构3之前的均匀性，便于分选机构3的分选。

参见图3至图6，上述各实施例中，分选机构3具有第一磁场区域4和第二磁场区域5，第二磁场区域5的磁场强度由与第一磁场区域4的交界处开始逐渐降低，也就是说，第一磁场区域4具有第一磁场强度，则第二磁场区域5 的磁场强度是从第一磁场强度逐渐减弱。物料依次经过第一磁场区域4和第二磁场区域5，从而将具有第一磁性的物料分离出来。具体地，物料中包含有无磁性的物料、具有第一磁性的物料和小于第一磁性的物料，物料在经过第一磁场区域4时，无磁性的物料被分离出来并输出，而具有第一磁性的物料和小于第一次磁性的物料被吸引，再输送至第二磁场区域5中，这时，小于第一磁性的物料因磁场强度逐渐降低而无法被吸引，则被分离出来并输出，剩余的为具有第一磁性的物料，再将具有第一磁性的物料输出，即可实现了分离。第一磁性具体实施时可以根据实际情况确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图3至图6，分选机构3可以包括：箱体31、圆柱状的筒体32、导料机构和磁性机构33。其中，箱体31的顶部(图3所示的上部)开设有入料口，入料口与匀料机构2中的振动给料机22的出口相对应，以接收均匀分布后的物料。

筒体32可转动地设置于箱体31内，磁性机构33设置于筒体32的内部，并且，磁性机构33在筒体32内保持静止状态。磁性机构33用于使筒体32的内部产生第一磁场区域4和第二磁场区域5，第一磁场区域4和第二磁场区域 5相邻设置。筒体32内还具有无磁区域9，无磁区域9即为空白区域。无磁区域9与第一磁场区域4和第二磁场区域5均为相邻设置，即第一磁场区域4、第二磁场区域5和无磁区域9在筒体32内部沿周向依次设置且充满筒体32内部。具体地，筒体32的内部沿周向分隔成三部分，分别为第一磁场区域4、第二磁场区域5和无磁区域9，第一磁场区域4和第二磁场区域5相邻设置，无磁区域9与第一磁场区域4的起始处相接触且与第二磁场区域5的末端处相接触。在筒体32的截面方向上，第一磁场区域4、第二磁场区域5和无磁区域9 均呈扇形分布，并且，这三个区域的圆心角之和为360°。

第一磁场区域4置于筒体32竖向中轴线的一侧，其中，筒体32的竖向中轴线指的是筒体32的截面中在垂直方向上的中轴线，即图3中a方向的中轴线。第一磁场区域4可以置于筒体32竖向中轴线的左侧或者右侧(相对于图3 而言)，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，第一磁场区域4设置于筒体32竖向中轴线的左侧。

第二磁场区域5与无磁区域9的交界处置于筒体32横向中轴线的下方，其中，筒体32的横向中轴线指的是筒体32的截面中在水平方向上的中轴线，即图3中b方向的中轴线。具体地，第二磁场区域5与无磁区域9的交界处置于靠近箱体31底部(图3所示的下部)的下半筒体32上。

导料机构设置于箱体31且对应于入料口处，导流机构用于将物料导送至筒体32对应于第一磁场区域4的外壁处。箱体31的底部对应于第二磁场区域 5处开设有第一输出口311，该第一输出口311靠近第二磁场区域5与无磁区域9的交界处设置，第一输出口311用于将无磁性的物料和小于第一磁性的物料输出。箱体31的底部对应于无磁区域9处开设有第二输出口312，该第二输出口312也靠近第二磁场区域5与无磁区域9的交界处设置，第二输出口312 用于将具有第一磁性的物料输出。

使用时，导料机构将物料输送至筒体32的外壁处，无磁性物料沿筒体32 的外壁向箱体31底部处滑动，在重力和离心力的作用下由第一输出口311输出。具有第一磁性的物料和小于第一磁性的物料被第一磁场区域4的磁场吸引而吸附在筒体32的外壁上，在筒体32转动时，物料也会跟随筒体32一起转动，当筒体32转动至第二磁场区域5处，磁场变弱，则小于第一磁性的物料会失去第二磁场区域5磁场吸引而沿筒体32的外壁向箱体31的底部滑动，在重力和离心力的作用下也由第一输出口311输出；而具有第一磁性的物料仍然被第二磁场区域5的磁场吸引而吸附在筒体32的外壁，并跟随筒体32一起转动。当筒体32转动至无磁区域9时，由于失去磁场吸引，所以具有第一磁性的物料沿筒体32的外壁滑动，最终在重力和离心力的作用下由第二输出口312 输出。

具体实施时，筒体32的外壁面可以粘接橡胶硫化陶瓷片。

可以看出，本实施例中，物料在被匀料机构2均匀布料后，输送至筒体32 的外壁处，随着筒体32的转动，物料会与筒体32发生碰撞，起到物料打散的作用，打散后的物料经过第一磁场区域4进行第一次粗选，将无磁性的物料进行分离出来并输出，吸附在筒体32的物料跟随筒体32转动至第二磁场区域5，随着磁场强度的逐渐减弱，小于第一磁性的物料被分离出来并输出，剩下的物料为具有第一磁性的物料，达到了物料精选的目的，当该物料随筒体32到达无磁区域9时因无法与磁场吸附而掉落下来，将具有第一磁性的物料输出回收，保证了分离的精度和效率，并且，结构简单，便于实施。

优选的，第一磁场区域4和无磁区域9的交界处与筒体32竖向中轴线对应于筒体32顶部处的位置之间具有一定的弧度，具体地，第一磁场区域4与无磁区域9的交界处并没有对应于筒体32竖向中轴线处，而是与筒体32的竖向中轴线错开了一定距离，则第一磁场区域4和无磁区域9的交界处，与筒体 32竖向中轴线之间的圆心角小于90°。

更为优选的，入料口对应于筒体32的竖向中轴线处，具体地，在筒体32 的竖向中轴线对应于箱体31顶部的位置上开设该入料口，这时，第一磁场区域4和无磁区域9的交界处与筒体32竖向中轴线之间的圆心角小于90°，这样一来，物料在掉落至筒体32外壁上后，先经过一小段无磁区域9，这样，各物料在筒体32的外壁上被打散，打散后的物料再进入第一磁场区域4，便于物料中无磁性物料和有磁性的物料的分离，提高了分离效果和精度。

优选的，第二磁场区域5与无磁区域9的交界处对应于筒体32竖向中轴线处，则第一输出口311和第二输出口312分别对应于筒体32竖向中轴线的两侧，并且无磁区域9占据了筒体32内部右侧(相对于图3而言)半个区域。这样一来，小于第一磁性的物料在进入第二磁场区域5后在重力作用下掉落至第一输出口311处，而具有第一磁性的物料在进入无磁区域9后能够在重力作用下完全掉落至第二输出口312。

更为优选的，第一磁场区域4和无磁区域9的交界处与筒体32竖向中轴线之间的圆心角小于90°；和/或，第二磁场区域5与无磁区域9的交界处对应于筒体32竖向中轴线处。

具体实施时，参见图3，第一磁场区域4和无磁区域9的交界处与筒体32 竖向中轴线之间的圆心角为20°，第一磁场区域4的圆心角为115°，第二磁场区域5的圆心角为45°。以筒体32的截面圆来说，竖向中轴线的左侧为第一磁场区域4和第二磁场区域5所在的位置，其中，竖向中轴线对应于箱体31 顶部为0°，对应于箱体31底部处为180°，则0～20°为无磁区域9，20°～135°为第一磁场区域4，135°～180°为第二磁场区域5，竖向中轴线的右侧仍为无磁区域9。

磁性机构33可以包括：第一磁系和第二磁系，第一磁系和第二磁系均呈弧形，并且，均靠近筒体32的内壁设置。第一磁系用于产生第一磁场区域4，第二磁系用于产生第二磁场区域5。具体实施时，第一磁系和第二磁系的磁场分布均采用N-S交替排布。

具体实施时，磁性机构33还可以包括：磁系调整机构8，用于调节第一磁系和第二磁系的位置，以使第一磁场区域4和第二磁场区域5的位置保持在上述角度范围内。

具体实施时，箱体31内还设置有支撑架6，筒体32可转动地设置于支撑架6。筒体驱动减速电机7通过联轴器与转轴的第一端相连接，转轴的第二端与筒体32的外壁固定连接，则筒体驱动减速电机7通过转轴驱动筒体32转动。筒体32内沿其长度方向设置有磁系固定轴，磁系固定轴的其中一端穿设于筒体32对应端部的穿设孔且置于筒体32的外部，磁系固定轴的该端与磁系调整机构8相连接。磁系固定轴的另一端与筒体32对应端部之间设置有轴承，磁系固定轴的端部插设于轴承的内圈内，筒体32与轴承的外圈相连接，轴承的外圈转动而内圈固定不动，这样一来，筒体32转动时因轴承的设置而使得磁系固定轴保持固定不动的状态。第一磁系和第二磁系均设置于磁系固定轴上，则第一磁系和第二磁系也是保持固定不动的状态。

参见图3，上述各实施例中，分选机构3还可以包括：分料板34。其中，分料板34设置于箱体31的底部，并且，分料板34对应于第二磁场区域5与无磁区域9的交界处，优选的，分料板34对应于筒体32的竖向中轴线处。分料板34与筒体32的外壁之间具有预设间隙，该间隙用于使得筒体32和吸附在筒体32上的具有第一磁性的物料穿过，物料在穿过分料板34与筒体32之间的间隙后掉落下来而由第二输出口312输出。这样一来，第一输出口311和第二输出口312分别置于分料板34的两侧，能够保证各物料准确地分别输送至对应的第一输出口311和第二输出口312，进而保证了具有第一磁性的物料的分离精度。

参见图3和图4，上述各实施例中，导流机构可以包括：溜板35和挡板 36。其中，入料口对应于筒体32的竖向中轴线处。溜板35设置于箱体31且对应于入料口处，该溜板35还与振动给料机22的出口相对应。挡板36位置可调地悬设于箱体31内，具体地，挡板36的第一端(图4所示的上端)与箱体31的顶壁位置可调地相连接，挡板36的第二端(图4所示的下端)为自由端且呈悬空设置。挡板36对应于第一磁场区域4处，并且，挡板36与筒体32 的外壁之间具有预设间隙，该间隙用于使物料通过。挡板36与箱体31的位置可调节是为了调节挡板36与筒体32外壁之间的间隙，以对物料进行限制，避免物料堵塞，确保物料稳定地穿过其间隙，进而便于无磁性物料的分离。优选的，挡板36与箱体31之间通过螺栓连接，并且，挡板36可以开设有多个螺纹孔，通过螺栓穿设不同位置处的螺纹孔后与箱体31相连接来实现位置可调节。

溜板35朝向挡板36倾斜设置，具体地，挡板36设置于筒体32的一侧且对应于第一磁场区域4的上部(相对于图4而言)，溜板35部分凸出于箱体31 的外部，部分置于箱体31内，但是，溜板35整体呈倾斜状态，溜板35置于箱体31内的端部对应于无磁区域9，即对应于筒体32的圆心角为0～20°范围内。挡板36与溜板35之间具有一定的距离，以使物料可在挡板36与溜板35 之间进行碰撞打散。

物料经溜板35输送至筒体32的外壁，并且在挡板36与溜板35之间发生碰撞，进而打散，打散后的物料穿过挡板36与筒体32之间的间隙后沿筒体32 的外壁运动，并且，被打散后的物料能够更好地被第一磁场区域4吸附，实现了物料的初级分选。

优选的，溜板35为耐磨材质。优选的，挡板36采用工业橡胶板粘接耐磨陶瓷片结构。

参见图3，上述各实施例中，干式精选机还可以包括：清洗机构37。其中，清洗机构37设置于箱体31内，并且，清洗机构37对应于无磁区域9的一侧，具体地，对应于筒体32竖向中轴线的与第一磁场区域4相对的另一侧，即图3 所示的右侧。清洗机构37用于对筒体32的外壁进行清洗，具体是对筒体32 外壁上泥土等的杂质进行清洗。

优选的，清洗机构37包括：卸料毛刷辊371、卸料毛刷辊驱动减速电机372和联轴器，卸料毛刷辊371与筒体32外壁相接触，卸料毛刷辊371通过联轴器与卸料毛刷辊驱动减速电机372相连接，卸料毛刷辊驱动减速电机372驱动卸料毛刷辊371转动，并且，卸料毛刷辊371的转动方向与筒体32的转动方向相反。具体实施时，卸料毛刷辊371采用耐磨尼龙材质。

可以看出，本实施例中，通过设置清洗机构37对筒体32进行清洗，保证筒体32外壁的干净，使得筒体32在磁场区域范围内能够更好地对磁性物料进行吸附，提高了分选精度。

参见图3至图6，上述各实施例中，匀料机构2和分选机构3均可以为至少两个，布料料斗1的出口至少为两个，各匀料机构2与布料料斗1的各出口一一对应，各分选机构3与各匀料机构2一一对应。

在本实施例中，匀料机构2和分选机构3均为两个，布料料斗1的出口为两个。具体地，布料料斗1呈倒Y形，两个振动给料机22的入口与布料料斗 1的两个出口一一对应，两个分选机构3的入口与两个振动给料机22的出口一一对应。具体实施时，两个分选机构3可以共用一个箱体31，分选机构3内的其余部件在箱体31内对称设置，并且，两个筒体32为独立工作，各自分选物料。

具体实施时，匀料机构2和分选机构3的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。但是匀料机构2的数量、分选机构3的数量和布料料斗1的出口的数量均相同且一一对应。

可以看出，本实施例中，通过设置至少两个匀料机构2和至少两个分选机构3共同对物料进行分选，提高了物料分选的速率和处理物料的能力。

综上所述，本实施例中，布料料斗1中的物料输送至匀料机构2内进行均匀分布，均匀分布的物料在分选机构3内能够更好地被分离，并能提高分离出的磁性物料的纯度和质量，保证分离效果，进而提高了干式精选机的分选性能和生产效率，进而能够达到增大抛废率和提高金属品位、降低生产成本的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种干式精选机，其特征在于，包括：布料料斗(1)、匀料机构(2)和分选机构(3)；其中，

所述布料料斗(1)用于接收物料；

所述匀料机构(2)与所述布料料斗(1)相对应，用于使所述物料均匀分布；

所述分选机构(3)与所述匀料机构(2)相对应，用于接收均匀分布后的物料，并将所述物料中的磁性物料进行分离。

2.根据权利要求1所述的干式精选机，其特征在于，所述匀料机构(2)包括：料位检测装置(21)、振动给料机(22)和控制装置；其中，

所述料位检测装置(21)设置于所述布料料斗(1)内，用于检测所述物料的料位；

所述振动给料机(22)与所述布料料斗(1)和所述分选机构(3)均对应，用于接收所述物料并使所述物料均匀分布；

所述控制装置与所述料位检测装置(21)和所述振动给料机(22)均电性连接，用于根据所述物料的料位控制所述振动给料机(22)的给料速度，以使所述布料料斗内的物料分布均匀。

3.根据权利要求1所述的干式精选机，其特征在于，所述分选机构(3)具有第一磁场区域(4)和第二磁场区域(5)，所述物料依次经过所述第一磁场区域(4)和所述第二磁场区域(5)，以分离出具有第一磁性的磁性物料；所述第二磁场区域(5)的磁场强度由与所述第一磁场区域的交界处开始逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的干式精选机，其特征在于，所述分选机构(3)包括：箱体(31)、圆柱状的筒体(32)、导料机构和磁性机构(33)；其中，

所述箱体(31)的顶部开设有入料口；

所述筒体(32)可转动地设置于所述箱体(31)内，所述磁性机构(33) 设置于所述筒体(32)的内部且保持静止状态，所述磁性机构(33)用于使所述筒体(32)的内部产生相邻设置的所述第一磁场区域(4)和所述第二磁场区域(5)；所述筒体(32)的内部还具有无磁区域(9)，所述第一磁场区域(4)、所述第二磁场区域(5)和所述无磁区域(9)在筒体(32)内部沿周向依次设置且充满所述筒体内部；所述第一磁场区域(4)置于所述筒体竖向中轴线的一侧，所述第二磁场区域(5)与所述无磁区域(9)的交界处置于所述筒体横向中轴线的下方；

所述导料机构设置于所述入料口处，用于将所述物料导送至所述筒体(32)对应于所述第一磁场区域(4)的外壁处；

所述箱体(31)的底部对应于所述第二磁场区域(5)且靠近其与所述无磁区域的交界处开设有第一输出口(311)，以将无磁性的物料和小于第一磁性的物料输出；所述箱体(31)的底部对应于所述无磁区域(9)处开设有第二输出口(312)，以将具有第一磁性的物料输出。

5.根据权利要求4所述的干式精选机，其特征在于，

所述第一磁场区域(4)和所述无磁区域(9)的交界处与所述筒体竖向中轴线之间的圆心角小于90°；和/或，

所述第二磁场区域(5)与所述无磁区域(9)的交界处对应于所述筒体竖向中轴线处。

6.根据权利要求5所述的干式精选机，其特征在于，所述磁性机构(33)包括：用于产生所述第一磁场区域的第一磁系和用于产生所述第二磁场区域的第二磁系；其中，

所述第一磁系和第二磁系均呈弧形且靠近所述筒体(32)内壁设置。

7.根据权利要求4或5所述的干式精选机，其特征在于，所述分选机构(3)还包括：分料板(34)；其中，

所述分料板(34)设置于所述箱体(31)的底部且对应于所述第二磁场区域(5)与所述无磁区域(9)的交界处，所述分料板(34)与所述筒体(32) 外壁之间具有预设间隙。

8.根据权利要求4所述的干式精选机，其特征在于，所述导料机构包括：溜板(35)和挡板(36)；其中，

所述入料口对应于所述筒体(32)的竖向中轴线处；

所述溜板(35)设置于所述箱体(31)且对应于所述入料口处；

所述挡板(36)位置可调地悬设于所述箱体(31)内且对应于所述第一磁场区域(4)处，所述挡板(36)与所述筒体(32)外壁之间具有预设间隙；

所述溜板(35)朝向所述挡板(36)倾斜设置。

9.根据权利要求4所述的干式精选机，其特征在于，还包括：清洗机构(37)；其中，

所述清洗机构(37)设置于所述箱体(31)内且对应于所述无磁区域(9)的一侧，用于对所述筒体(32)的外壁进行清洗。

10.根据权利要求1所述的干式精选机，其特征在于，

所述匀料机构(2)和所述分选机构(3)均为至少两个；

所述布料料斗(1)的出口为至少两个，各匀料机构(2)与所述布料料斗(1)的各出口一一对应，各所述分选机构(3)与各所述匀料机构(2)一一对应。

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