CN113798060A - 一种干式精选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干式精选机，该干式精选机包括：正吹风路和偏心磁滚机构；其中，所述偏心磁滚机构部分设置在所述正吹风路内，所述正吹风路用于向所述偏心磁滚机构表面喷吹与物料输送方向相同的正吹风，所述偏心磁滚机构用于输送物料，还用于提供偏心旋转磁场；所述偏心磁滚机构的上方设有入料区；所述偏心磁滚机构的下方设置有尾矿处理机构和精矿区。本发明提供了一个多物理场耦合的复杂分选环境进行超细碎物料的干式磁力分选，物料在其中主要受重力、离心力、磁翻转力、正向风力、磁场吸力等多力复合作用，从而达到分级式、高效、精细分选的目的，解决了干磨分级后的干式超细粉状物料的无法有效进行干式分选的问题。

Description

一种干式精选机

技术领域

本发明涉及磁选技术领域，具体而言，涉及一种干式精选机。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，原材料的需求量持续居高不下，铁矿石作为钢铁行业主要原材料之一，其选矿工艺经过多年来的工艺和设备的不断创新换代，而得到了长远的进步。但铁矿的选矿工艺和设备的进步一般都是基于湿法选矿，比如铁矿的精选阶段一般都是采用湿式磁选工艺。有些矿山资源所处缺水地区 ，比如新疆、内蒙、伊朗、智利等缺水地区，选矿厂一般都采用铁矿石干式粗选后，将干精矿运输至很远的有水地区进行湿式磨矿精选，增加了运输成本。如果运距很远或者现场面临无水可用的情况下，此处的矿山资源可能就无法得到利用。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种干式精选机，旨在解决现有铁矿精选阶段采用湿式磁选工艺需运输至有水地区增大运输成本或无法进行精选利用的问题。

本发明提出了一种干式精选机，该干式精选机包括：正吹风路和偏心磁滚机构；其中，所述偏心磁滚机构部分设置在所述正吹风路内，所述正吹风路用于向所述偏心磁滚机构表面喷吹与物料输送方向相同的正吹风，所述偏心磁滚机构用于输送物料，还用于提供偏心旋转磁场；所述偏心磁滚机构的上方设有入料区；所述偏心磁滚机构的下方设置有尾矿处理机构和精矿区；在所述偏心磁滚机构的输送作用下，所述入料区的物料输送至所述正吹风路内并进行翻滚运动，以使物料在所述偏心磁滚机构的表面分层，使得强磁性物料排布在最里层，弱磁性物料排布在中层，非磁性物料排布在最外层，最外层的非磁性物料在正吹风路的正吹风的作用下离开所述偏心磁滚机构的表面随风吹入至尾矿处理机构内，通过所述尾矿处理机构对非磁性物料进行沉降处理，实现非磁性物料的收集，磁性物料在所述偏心磁滚机构的磁场和输送作用下依次进入精矿区。

进一步地，上述干式精选机，所述偏心磁滚机构包括：磁滚筒和偏心磁系；其中，所述磁滚筒连接有筒体驱动件，用于驱动所述磁滚筒进行转动，以输送所述磁滚筒表面的物料，以使物料输送至所述正吹风路内；所述偏心磁系偏心设置在所述磁滚筒的内部，所述磁滚筒的表面形成磁分选区域和卸矿区域，所述磁分选区域设置在所述正吹风路的分选区处，以使物料在磁场和风力作用下进行物料翻滚和非磁性物料的分选；所述偏心磁系可转动地设置在所述磁滚筒内，以使所述磁滚筒表面的物料在旋转的磁场作用下进行翻滚运动。

进一步地，上述干式精选机，所述偏心磁系连接有磁系驱动件，用于驱动所述偏心磁系转动。

进一步地，上述干式精选机，所述偏心磁系与所述磁滚筒之间的转动方向相反。

进一步地，上述干式精选机，所述偏心磁滚机构的下方在所述正吹风路的一侧设有分料板，在所述正吹风路的出风口一侧隔离形成若干个下料区，用于进行不同磁性物料的隔离。

进一步地，上述干式精选机，所述分料板的一侧在所述精矿区的正上方设有精矿导向板，用于对下落的磁性物料进行导向；所述分料板的另一侧在所述尾矿处理机构的正上方设有出口调节板，其可转动地连接在所述分料板上，用于调节所述分料板和所述正吹风路之间形成的出风出料区的排出口的大小，进而调节分选物料品位。

进一步地，上述干式精选机，所述尾矿处理机构包括：重力沉降室和锁风阀；其中，所述重力沉降室可设置在所述正吹风路的下方，所述锁风阀与所述重力沉降室相连接，所述锁风阀用于对所述重力沉降室进行锁风并进行排料，所述重力沉降室用于接收携带有非磁性物料的风，并对非磁性物料进行沉降处理，以使非磁性物料排入至所述锁风阀内，通过锁风阀排出非磁性物料。

进一步地，上述干式精选机，所述重力沉降室设有沉降区，以及与所述沉降区相连通的进料进风区、排料区和出风出料区。

进一步地，上述干式精选机，所述锁风阀包括：锁风筒和叶轮轴；其中，所述锁风筒设有进料口和出料口；所述叶轮轴沿所述锁风筒的轴向可转动地设置在所述锁风筒的内部，并且，所述叶轮轴上设有叶轮，用于随所述叶轮轴转动，以将物料自进料口处带动至出料口处。

进一步地，上述干式精选机，在所述正吹风路的外部设有位于所述偏心磁滚机构外周的清扫毛刷和/或清扫刮板，用于对所述偏心磁滚机构表面附着的物料进行清扫。

本发明提供的干式精选机，在偏心磁滚机构的输送作用下，入料区的物料输送至正吹风路内并进行翻滚运动，以使物料在偏心磁滚机构的表面分层，使得磁性物料排布在最里层，非磁性物料排布在最外层；最外层的非磁性细粉状物料由于颗粒小，所受的离心力小，很难从料层中及时分离开，故在正吹风路中的正向高速风即正吹风的作用下，外层的非磁性细粉状物料部分会随着高速风被带起向下运动，大部分细粉状非磁性物料会在风的作用下离开偏心磁滚机构表面，在风路的空间内布满，风路里的细粉状非磁性物料随着高速风被带走并落入尾矿处理机构内，尾矿处理机构对尾矿进行沉降处理，实现尾矿的收集和输出；磁性物料精矿随着偏心磁滚机构旋转和磁场降低而落到精矿区，从而超细碎的物料得到了分级式、高效、精细的分选。

该干式精选机提供了一个多物理场耦合的复杂分选环境进行超细碎物料的干式磁力分选，物料在其中主要受重力、离心力、磁翻转力、正向风力、磁场吸力等多力复合作用，从而达到分级式、高效、精细分选的目的，解决了干磨分级后的干式超细粉状物料的无法有效进行干式分选的问题，进而为充分利用缺水地区的铁矿资源提供技术可行性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的干式预选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干式预选机的原理结构示意图；

图3为本发明实施例提供的反吹风路的主视图；

图4为图3中A-A处的剖面图；

图5为本发明实施例提供的偏心磁滚机构的侧视图；

图6为本发明实施例提供的偏心磁滚机构的俯视图；

图7为图6中B-B处的剖面图；

图8为本发明实施例提供的重力沉降室的左视图；

图9为图8中E-E处的剖面图；

图10为本发明实施例提供的锁风阀的主视剖面图；

图11为图10中F-F处的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的干式精选机的结构示意图。如图所示，该干式精选机包括：正吹风路1和偏心磁滚机构2和架体3；其中，

继续参见图1，架体3起到支撑作用，以对偏心磁滚机构2、正吹风路1等进行支撑。

继续参见图1和图2，偏心磁滚机构2部分设置在正吹风路1内，正吹风路1用于向偏心磁滚机构2表面喷吹与物料输送方向相同的正吹风；偏心磁滚机构2用于输送物料，还用于提供偏心旋转磁场。具体地，正吹风路1可以竖直设置，以提供竖直向下喷吹的正吹风。偏心磁滚机构2可部分设置在正吹风路1内，偏心磁滚机构2和正吹风路1组成一个用于分选物料的分选区域，以实现物料的分离；偏心磁滚机构2可使得物料沿偏心磁滚机构2的表面进行输送，使得物料输送至正吹风路1内，偏心磁滚机构2还可提供偏心旋转磁场，使得物料翻滚并可将磁性物料吸附在偏心磁滚机构2的表面以随偏心磁滚机构2的旋转滚动表面进行输送，避免磁性物料在重力的作用下垂直下落。在本实施例中，偏心磁滚机构2可实现物料的输送，并可提供表面强度不一的旋转磁场即可形成弱磁区和强磁区，以使物料在偏心磁滚机构2位于正吹风路1内的强磁区处进行高速翻转以实现分层，并在正吹风的作用下可使得非磁性物料离开偏心磁滚机构2表面，在磁场的作用下可实现磁性物料的吸附，并磁场强度变化作用下实现磁性物料的下落，即实现物料的分选。其中，正吹风路1提供的风吹方向与物料的输送方向相同，即风吹方向为自上至下，而物料在重力和偏心磁滚机构2的输送作用下向下输送，当然，正吹风路1提供的风吹方向亦可为倾斜方向，只需提供有竖直向下即与物料的输送方向相同的分量即可；为避免正吹风路1使用过程中的发热，正吹风路1可以为非金属风路，即围设形成正吹风路1的外部板材可以为玻璃钢、聚氯乙烯、聚氯丙烯等非金属材料，以避免物料产生涡流，进而可避免正吹风路1的发热；为提高正吹风路1的使用寿命，优选地，正吹风路1的内壁可设有耐磨片，尤其是与物料接触的位置，耐磨片可以为耐磨陶瓷片，亦可为其他耐磨片，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1和图2，偏心磁滚机构2的上方设有入料区4，入料区4可以通过架体3进行支撑，用于接收物料，以使物料在重力的作用下自入料区4输送至偏心磁滚机构2的表面上。具体地，入料区4可设置在正吹风路1进风口的一侧（如图1所示的右侧），以便物料经过入料区4在重力的作用下下落至偏心磁滚机构2的表面，在偏心磁滚机构2的滚动作用下输送至正吹风路1内，并且，入料区4和正吹风路1可共用中间间隔板。在本实施例中，入料区4的入料口（如图1所示的上端）可与外部给料机相连接，以便实现物料的输入；为缓冲物料的输入，优选地，入料区4处设有入料溜板41，用于对入料区4输入的物料进行缓冲；该入料溜板41可以倾斜设置在入料区4的内壁上，以便对物料进行导向和缓冲，使得物料缓冲后落入偏心磁滚机构2的表面；优选地，入料溜板41可转动地连接在入料区4的内壁上，以调节其缓冲角度。其中，为避免入料区4使用过程中的发热，优选地，入料区4可以为非金属入料区，即围设形成入料区4的外部板材可以为玻璃钢、聚氯乙烯、聚氯丙烯等非金属材料，以避免物料产生涡流，进而可避免入料区4的发热；为提高入料区4的使用寿命，优选地，入料区4的内壁可设有耐磨片，尤其是与物料接触的位置，耐磨片可以为耐磨陶瓷片，亦可为其他耐磨片，本实施例中对其不做任何限定。其中，物料粒度可以为0-100目至500目左右的超细粉状物料，亦可为其他物料，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1和图2，偏心磁滚机构2的下方设有尾矿处理机构5、精矿区6，两者均可通过架体3进行支撑，以便物料中的非磁性物料随风落入尾矿处理机构5内以对尾矿进行沉降处理，实现尾矿的收集和输出；其中，磁性物料作为精矿落入至精矿区6内。具体地，尾矿处理机构5、精矿区6可自左至右依次排布，尾矿处理机构5的排布位置与正吹风路1的位置相适配，可设置在正吹风路1的正下方，以便接收正吹风路1的正吹风吹出的非磁性物料；精矿区6排布位置与偏心磁滚机构2的磁场强度分布相适配，如图1所示，精矿区6设置在尾矿处理机构5的右侧，即偏心磁滚机构2表面在精矿区6正上方处的磁场强度小于偏心磁滚机构2表面在尾矿处理机构5正上方处的磁场强度，以使磁性物料可在偏心磁滚机构2表面的磁场吸力作用下随之输送至精矿区6处，由于磁场吸力的减小，使得磁性物料可落入至精矿区6内。

继续参见图2，在偏心磁滚机构2的输送作用下，入料区4的物料输送至正吹风路1内并进行翻滚运动；当物料翻滚时，物料会自行在偏心磁滚机构2的表面分层，使得磁性物料排布在最里层，非磁性物料排布在最外层；最外层的非磁性细粉状物料由于颗粒小，所受的离心力小，很难从料层中及时分离开，故在正吹风路1中的正向高速风即正吹风的作用下，外层的非磁性细粉状物料部分会随着高速风被带起向下运动，大部分细粉状非磁性物料会在风的作用下离开偏心磁滚机构2表面，在风路的空间内布满，风路里的细粉状非磁性物料随着高速风被带走并落入尾矿处理机构5内，尾矿处理机构5对尾矿进行沉降处理，实现尾矿的收集和输出；磁性物料精矿随着偏心磁滚机构2旋转和磁场降低而落到精矿区6，从而超细碎的物料得到了分级式、高效、精细的分选。如图2所示，其中物料中方形标识表示非磁性物料，三角形标识表示磁性物料。

继续参见图1和图2，在正吹风路1的外部设有位于偏心磁滚机构2外周的清扫毛刷7和/或清扫刮板8，用于对偏心磁滚机构2表面附着的物料进行清扫。具体地，清扫毛刷7和/或清扫刮板8可以通过支撑架支撑在架体3上，该清扫毛刷7和清扫刮板8可设置于偏心磁滚机构2的弱磁场区域，以便在物料分选后对偏心磁滚机构2表面附着的物料进行清扫；在本实施例中，偏心磁滚机构2以逆时针进行物料输送时，清扫毛刷7和清扫刮板8设置在右侧的弱磁区，并且，清扫刮板8设置在清扫毛刷7的下方，以便先进行刮料再进行清刷，进而确保物料清扫的效果。为便于调节清扫的间隙，优选地，清扫毛刷7和清扫刮板8与偏心磁滚机构2的间隙可调，例如，清扫毛刷7和清扫刮板8可通过伸缩板连接在支撑架上，以清扫偏心磁滚机构2表面附着的少量物料。在本实施例中，清扫毛刷7材质可以为尼龙，清扫刮板8材质可以为橡胶或聚氨酯。

在本实施例中，如图1和图2所示，偏心磁滚机构2的下方在正吹风路1的一侧（如图1所示的右侧）设有分料板10，在正吹风路1的进风口（如图1所示的下端）一侧隔离形成若干个下料区，用于进行不同磁性物料的隔离。具体地，分料板10可设置在架体3上，以便在正吹风路1的右侧于偏心磁滚机构2的下方进行分区；在本实施例中，分料板10为一个，以便隔离出两个下料区，两个下料区可分别为左侧的出风出料区103和右侧的排精矿区104，其分别与尾矿处理机构5、精矿区6相对应，以分别将隔离出的不同磁性的物料即非磁性物料和磁性物料分别输送至尾矿处理机构5、精矿区6内，通过分料板10起到隔离不同磁性的物料作用；当然，分料板10亦可为其他数量例如多个。为便于调节分料位置，优选地，分料板10沿水平方向（相对于图1所示的位置而言）位置可调地设置在偏心磁滚机构2的下方的架体3上，以调节水平方向上隔离位置；当然，分料板10还可以为伸缩板结构，用于调节上下高度，调节分料板10与偏心磁滚机构2之间的缝隙大小。为提高分料板10的使用寿命，优选地，分料板10的侧壁上可设有耐磨片，尤其是与物料接触的位置，耐磨片可以为耐磨陶瓷片，亦可为其他耐磨片，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1和图2，分料板10的一侧（如图1所示的右侧）在所述精矿区6的正上方设有精矿导向板101，用于对下落的磁性物料进行导向，以使其下落至精矿区6内，避免磁性物料落入至精矿区6和分料板10之间的缝隙内。为便于调节精矿导向板101的导向角度，优选地，精矿导向板101可转动地连接在分料板10上，以调节磁性物料的下落角度和下落位置。其中，精矿导向板101可随分料板10进行高度位置的调节，以调节其高度位置，进而调节对物料进行导向的高度位置。

继续参见图1至图2，分料板10的另一侧（如图1所示的左侧）在尾矿处理机构5的正上方设有出口调节板102，其可转动地连接在分料板10上，用于调节分料板10和正吹风路1之间形成的出风出料区的排出口的大小；口越大，出风出料区风量越大，出风出料区处风速越大，使得更多的非磁性粉状物料可掉落至出风出料区，使得精矿区6分选出来的磁性物料品位更高。

在本实施例中，如图1和图2所示，为实现物料自正吹风路1中输出和输入，优选地，偏心磁滚机构2与正吹风路1之间、偏心磁滚机构2与分料板10之间均可设有过料间隙9，以使物料沿偏心磁滚机构2的表面输送至正吹风路1内或正吹风路1外，还可输送至精矿区5的正上方，以便入料区4的物料输送至正吹风路1内，并进行翻滚运动，部分非磁性物料、弱磁性物料和强磁性物料在偏心磁滚机构2的磁场和输送作用下离开正吹风路1，并在偏心磁滚机构2的磁场和输送作用下以及重力作用，非磁性物料、磁性物料依次进入尾矿处理机构5、精矿区6。

继续参见图2至图4，正吹风路1包括：进风区11、出风落料区12和分选区13；其中，进风区11设置偏心磁滚机构2的上侧；出风落料区12设置在偏心磁滚机构2的下侧；分选区13设置在进风区11和出风落料区12之间。具体地，如图4所示，自上之下依次为进风区11、分选区13和出风落料区12；进风区11可连接有吹风机，以向进风区11吹入自上向下流动的正吹风，该正吹风可以为高速风，以确保吹动非磁性物料的效果；其中，偏心磁滚机构2部分设置在分选区13内，以便在分选区13处进行物料的分选，使得磁性物料和非磁性物料进行分离。

继续参见图2、图5至图7，偏心磁滚机构2包括：磁滚筒21和偏心磁系22；其中，磁滚筒21连接有筒体驱动件23，用于驱动磁滚筒21进行转动，以输送磁滚筒21表面的物料，使得物料输送至正吹风路1内；偏心磁系22偏心设置在磁滚筒21的内部，以使磁滚筒21的表面形成强磁区和弱磁区，其中，强磁区可以作为磁分选区域C，弱磁区作为卸矿区域D；偏心磁系22可转动地设置在磁滚筒21内，以使磁滚筒21表面的物料在旋转的磁场作用下进行翻滚运动；其中，磁分选区域C设置在正吹风路1的分选区13处，以使物料在重力、离心力、磁翻转力、风力、磁场吸力等多力复合作用下进行物料翻滚和分选。

具体地，磁滚筒21可以为圆筒结构，为避免磁滚筒21使用过程中的发热，磁滚筒21可以为非金属筒体，其材质可以为玻璃钢、聚氯乙烯、聚氯丙烯等非金属材料，以避免物料产生涡流，进而可避免磁滚筒21的发热；为提高磁滚筒21的使用寿命，优选地，磁滚筒21的外壁可设有耐磨片，尤其是与物料接触的位置，耐磨片可以为耐磨陶瓷片，亦可为其他耐磨片，本实施例中对其不做任何限定。磁滚筒21可连接有筒体驱动件23，用于驱动磁滚筒21进行转动，以输送磁滚筒21表面的物料，进而使得物料输送至正吹风路1内；本实施例中，如图2所示，磁滚筒21逆时针转动，以使沿上方外壁逆时针输送至磁滚筒21左侧的正吹风路1内；当然，如果正吹风路1位于磁滚筒21的右侧，磁滚筒21可顺时针转动，以使物料顺时针向下下落以输送至右侧的正吹风路内进行分选；其中，筒体驱动件23可以为筒体减速电机，并且，筒体驱动件23可通过链轮传动机构25与磁滚筒21相连接；筒体驱动件23转速范围为0-500r/min可调。

继续参见图2、图5至图7，偏心磁系22与磁滚筒21之间偏心设置，也就是说，两者并不同轴设置，以使磁滚筒21的外表面可形成强磁区和弱磁区；为使得磁场上下对称设置，偏心磁系22与磁滚筒21的轴线可在同一水平线上，以便在上部随磁滚筒21进行输送，在下部随着磁场的减弱，遗留的少部分非磁性物料和磁性物料在物料逆时针转动过程中依次下落，分别自分料板10的左右两侧下落至尾矿处理机构5、精矿区6内；其中，磁分选区域C设置在正吹风路1的分选区13处，以使物料在重力、离心力、磁翻转力、风力、磁场吸力等多力复合作用下进行物料翻滚和分选，使得物料分层并可实现非磁性物料和磁性物料之间的分离；在本实施例中，两者的偏心量可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。偏心磁系22可转动地设置在磁滚筒21内，以便提供一个旋转磁场，以使物料可进行翻转运动，尤其是，物料可在强磁区进行高速翻转，实现不同物料的分层。为实现偏心磁系22的旋转，优选地，偏心磁系22可连接有磁系驱动件24，用于驱动偏心磁系22转动；在本实施例中，偏心磁系22与磁滚筒21之间的转动方向相反，偏心磁系22可顺时针转动，可使得两者之间相对转动速度增大，提高物料分层效果。其中，偏心磁系22可以为N-S交替排布的360度全磁结构；磁系驱动件24可以为4极电机，驱动偏心磁系22高速旋转，转速范围为0-3000r/min可调。

在本实施例中，磁滚筒21和入料区4的底端之间设有缝隙，其可以为2mm，以便于磁滚筒21可以自由转动，进而实现物料的输送，使得物料随磁滚筒21同步逆时针转动。

继续参见图1至图2，尾矿处理机构5包括：重力沉降室51和锁风阀52；其中，重力沉降室51可设置在所述正吹风路1的出风落料区12和出风落料区12一侧的出风出料区103的下方，锁风阀52与所述重力沉降室51相连接，重力沉降室51用于接收携带有非磁性物料的风，并对其进行沉降处理，以使非磁性物料排入至锁风阀52内，通过锁风阀52进行锁风并排出非磁性物料。其中，重力沉降室51可采用钢板焊接而成，并且，重力沉降室51的内壁可设有耐磨片，尤其是与物料接触处，耐磨片可以为耐磨陶瓷片，亦可为其他耐磨片，本实施例中对其不做任何限定。

参见图8至图9，其示出了本发明实施例提供的重力沉降室的优选结构。如图所示，该重力沉降室51内可设有沉降区513，以及与所述沉降区513相连通的进料进风区511、排料区512和出风出料区514，进料进风区511接收非磁性物料和风，并进入至沉降区513内，通过沉降区513对非磁性物料进行沉降处理，部分非磁性物料落入设置在沉降区513底部的排料区512内并排出，部分非磁性物料被风带到沉降区513左侧的出风出料区514并排出。具体地，进料进风区511可以与出风落料区12和出风出料区103相连，非磁性物料和风自进料进风区511进入沉降区513内，沉降区513的横截面积大于进料进风区511的横截面积，使得风速降低以降低风的带料能力实现物料的沉降，即由于沉降区513的横截面积突然增大，风速降低，风的带料能力降低，大部分物料沉降落入排料区512，部分物料被风带到出风出料区514；出风出料区514可以与外接收尘器相连，带料的风经过收尘器过滤后排入大气中，物料通过收尘器收集起来。

参见图10和图11，其示出了本发明实施例提供的锁风阀的优选结构。如图所示，锁风阀52包括：锁风筒521、叶轮轴522；其中，锁风筒521的顶部设有进料口5211，底部设有出料口5212；叶轮轴522沿所述锁风筒521的轴向可转动地设置在锁风筒521的内部，并且，叶轮轴522上设有叶轮523，用于随所述叶轮轴522转动，以将物料自进料口5211处带动至出料口5212处。具体地，锁风筒521可以为两端开口的水平设置的筒体结构，其两端（如图10所示的左右两端）均可设有端盖524，以实现锁风筒521的封闭，避免物料自两端排出；锁风筒521的顶部设有进料口5211，底部设有出料口5212，以实现物料的接收和排放；为便于该锁风筒521与其他零部件之间的连接，进料口5211和出料口5212处可设有法兰，以可拆卸地连接在其他零部件上例如通过进料口5211的上法兰连接在重力沉降室51的排料区512上；法兰与进料口5211、出料口5212之间可通过焊接连接，亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。叶轮轴522可同轴设置在锁风筒521内，并且，叶轮轴522的两端均可转动地穿设于端盖524，以通过端盖524对叶轮轴522进行支撑；该叶轮轴522设有若干组沿其轴向间隔分布的叶轮523，各组叶轮为多个且沿叶轮轴522的周向呈散射状分布，以对物料进行输送，避免物料的堆积和堵塞，还可起到锁风作用。如图11所示，叶轮523和锁风筒521的内壁之间具有转动间隙，其可以为5mm；当物料落入叶轮523间的空隙中，随着叶轮523的转动而被带到出料口5212排出，锁风阀52起到锁风和排料的作用。为便于实现叶轮轴522的转动，优选地，叶轮轴522连接有驱动结构，以驱动叶轮轴522转动。如图10所示，该驱动机构可以为手轮525，以进行手动驱动；当然，驱动机构亦可为电动机，以实现电动驱动。

该干式精选机的工作过程：入料区4接收物料，物料由入料区4经过入料溜板41缓冲后落入磁滚筒21的表面，磁滚筒21逆时针旋转带着物料通过过料间隙9进入分选区13，同时物料在接触磁场时，物料在N-S交替磁场的偏心磁系22的高速旋转作用下做高速翻滚运动，当物料翻滚时，物料会自行在磁滚筒21表面分层，磁性物料排布在最里层，非磁性物料排布在最外层；最外层的非磁性细粉状物料由于颗粒小，所受的离心力小，很难从料层中及时分离开，故在正吹风路1中的正向高速风即正吹风的作用下，外层的非磁性细粉状物料部分会随着高速风被带起向下运动，大部分细粉状非磁性物料会在风的作用下离开偏心磁滚机构2表面，在风路的空间内布满，风路里的细粉状非磁性物料随着高速风被带走并落入尾矿处理机构5内，尾矿处理机构5对尾矿进行沉降处理，实现尾矿的收集和输出；磁性物料精矿随着偏心磁滚机构2旋转和磁场降低而落到精矿区6，从而超细碎的物料得到了分级式、高效、精细的分选。

综上，本实施例提供的干式精选机，在偏心磁滚机构2的输送作用下，入料区4的物料输送至正吹风路1内并进行翻滚运动，以使物料在偏心磁滚机构2的表面分层，使得磁性物料排布在最里层，非磁性物料排布在最外层；最外层的非磁性细粉状物料由于颗粒小，所受的离心力小，很难从料层中及时分离开，故在正吹风路1中的正向高速风即正吹风的作用下，外层的非磁性细粉状物料部分会随着高速风被带起向下运动，大部分细粉状非磁性物料会在风的作用下离开偏心磁滚机构2表面，在风路的空间内布满，风路里的细粉状非磁性物料随着高速风被带走并落入尾矿处理机构5内，尾矿处理机构5对尾矿进行沉降处理，实现尾矿的收集和输出；磁性物料精矿随着偏心磁滚机构2旋转和磁场降低而落到精矿区6，从而超细碎的物料得到了分级式、高效、精细的分选。

该干式精选机提供了一个多物理场耦合的复杂分选环境进行超细碎物料的干式磁力分选，物料在其中主要受重力、离心力、磁翻转力、正向风力、磁场吸力等多力复合作用，从而达到分级式、高效、精细分选的目的，解决了干磨分级后的干式超细粉状物料的无法有效进行干式分选的问题，进而为充分利用缺水地区的铁矿资源提供技术可行性。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种干式精选机，其特征在于，包括：正吹风路（1）和偏心磁滚机构（2）；其中，

所述偏心磁滚机构（2）部分设置在所述正吹风路（1）内，所述正吹风路（1）用于向所述偏心磁滚机构（2）表面喷吹与物料输送方向相同的正吹风，所述偏心磁滚机构（2）用于输送物料，还用于提供偏心旋转磁场；

所述偏心磁滚机构（2）的上方设有入料区（4）；

所述偏心磁滚机构（2）的下方设置有尾矿处理机构（5）和精矿区（6）；

在所述偏心磁滚机构（2）的输送作用下，所述入料区（4）的物料输送至所述正吹风路（1）内并进行翻滚运动，以使物料在所述偏心磁滚机构（2）的表面分层，使得强磁性物料排布在最里层，弱磁性物料排布在中层，非磁性物料排布在最外层，最外层的非磁性物料在正吹风路（1）的正吹风的作用下离开所述偏心磁滚机构（2）的表面随风吹入至尾矿处理机构（5）内，通过所述尾矿处理机构（5）对非磁性物料进行沉降处理，实现非磁性物料的收集，磁性物料在所述偏心磁滚机构（2）的磁场和输送作用下依次进入精矿区（6）。

2.根据权利要求1所述的干式精选机，其特征在于，所述偏心磁滚机构（2）包括：磁滚筒（21）和偏心磁系（22）；其中，

所述磁滚筒（21）连接有筒体驱动件（23），用于驱动所述磁滚筒（21）进行转动，以输送所述磁滚筒（21）表面的物料，以使物料输送至所述正吹风路（1）内；

所述偏心磁系（22）偏心设置在所述磁滚筒（21）的内部，所述磁滚筒（21）的表面形成磁分选区域和卸矿区域，所述磁分选区域设置在所述正吹风路（1）的分选区处，以使物料在磁场和风力作用下进行物料翻滚和非磁性物料的分选；

所述偏心磁系（22）可转动地设置在所述磁滚筒（21）内，以使所述磁滚筒（21）表面的物料在旋转的磁场作用下进行翻滚运动。

3.根据权利要求2所述的干式精选机，其特征在于，

所述偏心磁系（22）连接有磁系驱动件（24），用于驱动所述偏心磁系（22）转动。

4.根据权利要求2所述的干式精选机，其特征在于，所述偏心磁系（22）与所述磁滚筒（21）之间的转动方向相反。

5.根据权利要求1至4任一项所述的干式精选机，其特征在于，

所述偏心磁滚机构（2）的下方在所述正吹风路（1）的一侧设有分料板（10），在所述正吹风路（1）的出风口一侧隔离形成若干个下料区，用于进行不同磁性物料的隔离。

6.根据权利要求5所述的干式精选机，其特征在于，

所述分料板（10）的一侧在所述精矿区（6）的正上方设有精矿导向板，用于对下落的磁性物料进行导向；

所述分料板（10）的另一侧在所述尾矿处理机构（5）的正上方设有出口调节板，其可转动地连接在所述分料板（10）上，用于调节所述分料板（10）和所述正吹风路（1）之间形成的出风出料区的排出口的大小，进而调节分选物料品位。

7.根据权利要求1至4任一项所述的干式精选机，其特征在于，所述尾矿处理机构（5）包括：重力沉降室（51）和锁风阀（52）；其中，

所述重力沉降室（51）可设置在所述正吹风路（1）的下方，所述锁风阀（52）与所述重力沉降室（51）相连接，所述锁风阀（52）用于对所述重力沉降室（51）进行锁风并进行排料，所述重力沉降室（51）用于接收携带有非磁性物料的风，并对非磁性物料进行沉降处理，以使非磁性物料排入至所述锁风阀（52）内，通过锁风阀（52）排出非磁性物料。

8.根据权利要求7所述的干式精选机，其特征在于，

所述重力沉降室（51）设有沉降区（513），以及与所述沉降区（513）相连通的进料进风区（511）、排料区（512）和出风出料区（514）。

9.根据权利要求7所述的干式精选机，其特征在于，所述锁风阀（52）包括：锁风筒（521）和叶轮轴（522）；其中，

所述锁风筒（521）设有进料口（5211）和出料口（5212）；

所述叶轮轴（522）沿所述锁风筒（521）的轴向可转动地设置在所述锁风筒（521）的内部，并且，所述叶轮轴（522）上设有叶轮（523），用于随所述叶轮轴（522）转动，以将物料自进料口（5211）处带动至出料口（5212）处。

10.根据权利要求1至4任一项所述的干式精选机，其特征在于，

在所述正吹风路（1）的外部设有位于所述偏心磁滚机构（2）外周的清扫毛刷（7）和/或清扫刮板（8），用于对所述偏心磁滚机构（2）表面附着的物料进行清扫。

Images