CN102716803A - 磁性分选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁性分选机，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，精矿料槽贯穿筒体的侧壁；磁性分选装置包括设置在筒体轴向上的主轴、设置在主轴上且带有磁性的分料盘、带动主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体内壁间存在间隙；分料盘的轴线位于主轴的轴线上，进料斗的下端出口朝向分料盘上部的上方；卸矿装置设置在筒体的侧壁上且位于分料盘的上方；精矿料槽位于卸矿装置的正下方。通过分料盘分选矿石，分选效果好；精矿卸除及时，结构简单，干湿两用，适用范围广。

Description

磁性分选机

技术领域

本发明涉及一种磁性分选机。

背景技术

我国一些低品位铁矿石的分布非常广泛，大量存在于矿山和尾砂之中，由于选矿成本过高，缺乏开采和利用价值。针对这种状况，为了有效地开发利用低品位的铁矿石，目前市场上通过分选机进行分选，可以将低品位的铁矿石富集成高品位的铁矿石，使用的分选机主要有筒式干选机和湿式溢流分选机，基本上能满足需要，但还是存在以下问题：

1、上述两种分选机结构较为复杂，不便安装，体积大且笨重，一种分选机只能采用一种分选方式进行分选，在不同的地理条件下需要采用不同分选机，适用范围有限，需要两种分选方式的需购置两种分选机，增加生产成本。

2、磁场强度不能调整，分选效果差，低品位铁矿石的利用价值低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种磁性分选机，结构简单，干湿两用，适用范围广，分选效果好，精矿卸除及时。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种磁性分选机，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；

所述筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，所述精矿料槽贯穿所述筒体的侧壁；

所述磁性分选装置包括设置在所述筒体轴向上的主轴、设置在所述主轴上且带有磁性的分料盘、带动所述主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；所述分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与所述筒体内壁间存在间隙；所述分料盘的轴线位于所述主轴的轴线上，

所述进料斗的下端出口朝向所述分料盘上部的上方；所述卸矿装置设置在所述筒体的侧壁上且位于所述分料盘的上方；所述精矿料槽位于所述卸矿装置的正下方。

在本发明所述的磁性分选机中，所述卸矿装置包括卸矿器，所述磁性分选机还包括带动所述卸矿器转动的卸矿驱动机构，所述卸矿器包括主杆以及设置在所述主杆外侧的螺纹；所述卸矿器整体为锥形，其轴向位于所述分料盘的径向上，且锥度与所述分料盘相配合；所述卸矿驱动机构设置在所述筒体的外侧壁上。

在本发明所述的磁性分选机中，所述卸矿装置还包括与所述卸矿器形状相配合的卸矿壳，所述卸矿器收容在所述卸矿壳内，所述卸矿壳的下侧壁与所述分料盘的配合处设有沿所述分料盘径向设置的条形槽，所述条形槽包括沿长度方向的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边与所述分料盘接触，所述第二槽边与所述分料盘之间存在间隙。

在本发明所述的磁性分选机中，所述卸矿装置为刮板，所述刮板与所述筒体的侧壁固定连接且位于所述分料盘的径向，所述刮板的下端面与所述分料盘的锥面相配合。

在本发明所述的磁性分选机中，所述分料盘为两个或者两个以上，均设置在所述主轴上，且从上至下磁性逐渐增大；所述卸矿装置的数目与所述分料盘的数目相同；相邻两个所述分料盘之间设有导流板，所述导流板为上大下小的锥形，其上端边缘与所述筒体的筒壁固定连接，下端与所述主轴之间存在间隙。

在本发明所述的磁性分选机中，所述分选驱动机构包括分选电机以及将所述分选电机动力传递给所述主轴的传动组件，所述分选电机为无级调速电机。

在本发明所述的磁性分选机中，所述传动组件包括与所述电机的转轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的减速机，所述减速机与所述主轴之间带传动。

在本发明所述的磁性分选机中，所述卸矿驱动机构包括卸矿电机、以及与所述卸矿电机连接的卸矿减速机，所述卸矿电机与所述卸矿器之间带传动。

在本发明所述的磁性分选机中，所述进料斗位于所述筒体顶部的偏心位置，所述引导管的下端朝向所述分料盘的上部。

在本发明所述的磁性分选机中，所述磁性分选机还包括机架，所述筒体固定在所述机架上。

实施本发明的磁性分选机，具有以下有益效果：矿料通过进料斗落在分料盘上部，并通过分料盘的锥度以及分料盘转动产生的离心力，可充分使含铁量不足的矿石及脉石颗粒筒通过分料盘及筒体之间的间隙离开分料盘并作为尾矿进入下一环节，分选效果好；含有一定铁的矿石吸附在分料盘上并通过卸矿装置从分料盘上强制卸下，再通过精矿料槽排出到筒体外，精矿卸除及时，因此可干湿两用；通过分料盘分选矿石，结构简单，干湿两用，适用范围广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明磁性分选机第一实施例的结构示意图；

图2是图1中磁性分选机另一角度的结构示意图；

图3是图1中磁性分选机的俯视图；

图4是图3中磁性分选机的局部剖面图；

图5是图1中磁性分选机的分料盘的结构示意图；

图6是本发明磁性分选机第二实施例的机构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本发明的磁性分选机第一实施例中，磁性分选机包括筒体1、磁性分选装置2、以及导出精矿的卸矿装置3。

结合图1、图2所示，筒体1的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗11，底部设有导出尾矿的尾矿料槽13，筒壁10上设有精矿料槽14，精矿料槽14贯穿筒体1的筒壁10。磁性分选装置2包括设置在筒体1轴向上的主轴21、设置在主轴21上且带有磁性的分料盘22、带动主轴21绕自身轴线转动的分选驱动机构23；分料盘22为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体1内壁间存在间隙，分料盘22的轴线位于主轴21的轴线上，分料盘22与主轴21之间键连接或其他方式固定连接，使得主轴21绕自身轴线转动时可带动分料盘22转动。

优选地，如图5，分料盘22的锥面上还均匀设置有多个固定孔220，固定孔220内设置永磁磁石，从而使得分料盘22带有磁性；当然也可以通过其他方式在分料盘22上固定永磁磁石，或者分料盘22本身即具有磁性。

如图1所示，卸矿装置3设置在筒体1的筒壁10上且位于分料盘22的上方；精矿料槽14位于卸矿装置3的正下方。在本实施例中，卸矿装置3包括卸矿器31，磁性分选机还包括带动卸矿器31转动的卸矿驱动机构32，卸矿器31包括主杆311以及设置在主杆311外侧的螺纹312；卸矿器31整体为锥形，其轴向位于分料盘22的径向上，且锥度与分料盘22相配合；卸矿驱动机构5设置在筒体1的外侧壁上。利用卸矿器31的螺纹312旋转可将吸附在分料盘22上的矿石引导到精矿料槽14，并通过精矿料槽14导出到筒体1外侧。优选地，主杆311与筒壁10之间还设有轴承314，以保证卸矿器31转动的平稳。

进料斗11的下端出口朝向分料盘22上部的上方。优选地，进料斗11的下端设有引导管111，进料斗11位于筒体1顶部的偏心位置，引导管111的下端为进料斗11的下端出口并朝向分料盘22的上部，从而可使从进料斗11进入筒体1的矿石落到分料盘22的上部，同时随着分料盘22的转动向下滚落，含有一定铁的矿石会吸附在分料盘22上，含铁较少或者不含铁的矿石会通过分料盘22与筒体1之间的间隙离开分料盘22。进一步地，如图3、图4所示，进料斗11位于筒体1顶部的偏心位置并位于卸矿装置3水平向的一侧，分料盘22的转动方向为从卸矿装置3的卸矿器31处旋转较小的角度经过进料斗11的下端，再转动较大的角度再次经过卸矿器31。即分料盘22转动时，先经过卸矿装置3将吸附在分料盘22上矿石卸下，然后经过进料斗11的下端，接收未分选的矿石，未分选的矿石随着分料盘22转动近一周，通过分料盘22的锥度以及分料盘22转动产生的离心力可充分使含铁量不足的矿石离开分料盘22，避免含铁量不足的矿石进入到卸矿装置3处，如此循环。

在此处，作为另外的实施方式，进料斗11也可以设置在筒体1的轴线上，即进料斗11的轴线与筒体1的轴线相同，从而使进料斗11的下端出口直接朝向分料盘22上部的上方。

进一步地，如图1、图4所示，卸矿装置3还包括与卸矿器31形状相配合的卸矿壳33，卸矿器31收容在卸矿壳33内，卸矿壳33的下侧壁与分料盘22的配合处沿所述分料盘径向设置的条形槽(图中未示出)，所述条形槽包括沿长度方向的第一槽边和第二槽边，条形槽的第一槽边与所述分料盘接触，第二槽边与所述分料盘之间存在间隙，吸附在分料盘22上的矿石可通过条形槽第二槽边与分料盘22之间的间隙进入到卸矿器31处，通过条形槽的第一槽边将精矿从分料盘22上刮下，在利用卸矿器31的螺纹312旋转将精矿导出到精矿料槽14中。

如图1所示，分料盘22为两个或者两个以上，均设置在主轴21上，且磁性从上至下依次逐渐增大；卸矿装置3、精矿料槽14均与分料盘22的数目相同；相邻两个分料盘22之间设有导流板202，导流板202为上大下小的锥形，其上端边缘与筒体1的筒壁10固定连接，下端与主轴21之间存在间隙。在本实施例中，具体地，分料盘22的数目为三个，相应卸矿装置3、精矿料槽14的数目亦为三个，通过卸矿装置3将吸附在分料盘22上的矿石分别引导至对应的精矿料槽14处。相应地，导流板202的数目为两个。三个分料盘22的磁性从上之下逐渐增大，通过由上至下设置磁场强度依次递增的三个分选盘22进行复选，可提高选别的产率和回收率。

处于最下方的精矿料槽14的下方还设有精矿出口槽140，三个精矿料槽14导出的精矿均通过精矿出口槽140集中到一起。精矿出口槽140设置在筒体1或者机架4上。当然，也可以分别收集各个精矿料槽14导出的精矿。

结合图2、图3所示，卸矿驱动机构5为一个，带动三个卸矿器31中的一个转动，再通过该卸矿器31带动其他两个卸矿器31转动，卸矿驱动机构5、三个卸矿器31之间均通过带传动。

优选地，卸矿驱动机构5包括卸矿电机51、以及与卸矿电机连接的卸矿减速机52，减速机52与卸矿器31之间带传动，以保证卸矿器31运转的平稳性。当然，此处作为另外的实施方式，可以是卸矿电机51与卸矿器31之间直接带传动，或者采用其他的动力源或传动方式带动卸矿器31转动。

分选驱动机构23包括分选电机231以及将分选电机231动力传递给主轴21的传动组件。优选地，分选电机231为无级调速电机，其转轴转速可以根据原矿的磁性强弱进行调整，在保证卸矿作用和回收率的前提下找到合适的工作速度，速度与精矿品位成正比，速度高精矿品位就高，反之则低。当然，此处也可以通过变速箱来调整分料盘22的转速，或者通过改变分选电机231的电压来改变分料盘22的转速。

进一步地，传动组件包括与分选电机231的转轴连接的联轴器232、与联轴器232连接的分选减速机233，分选减速机233与主轴21之间带传动，以保证分料盘22转动的稳定性。当然，此处作为另外的实施方式，也可以是，主轴21与分选电机231的转轴直接连接，分选电机231直接带动主轴21转动从而带动分料盘22转动；或者分选电机231与主轴21之间通过齿轮传动、或链传动等方式传动；或者采用其他的动力源带动主轴21转动。

如图1所示，尾矿料槽13为上大下小的斜锥形，且位于最下方的分料盘22的下方。尾矿料槽的上端与筒壁10固定连接，下端设有尾矿出口130且位于筒体1内的偏心位置，以便于引出尾矿。

为了便于固定支撑筒体1，磁性分选机还包括机架4，筒体1固定在机架4上，分选驱动机构23亦设置在机架4上，当然分选驱动机构23也可以直接固定在筒体1内。在本实施例中，机架4包括四根支撑杆，通过四根支撑杆支撑筒体1，当然，为了固定支撑筒体1，机架4可根据需要做出多种结构形式。

本发明提供的磁性分选机是利用铁矿石中铁元素与脉石的磁场强度不同，采用分料盘22作为永磁磁源将磁场强度相对较强的含铁原子的颗粒与脉石颗粒分开，从而实现铁原子的富集。

本发明提供的磁性分选机工作原理如下：将铁矿石的原矿破碎加工成0-5毫米粉料经过进料斗11分布在分料盘的表面，强磁性的矿颗粒会被吸附，弱磁性的脉石颗粒在离心力或者重力作用下会沿圆周通过分料盘22与筒体1之间的间隙进入后面的流程。由于原矿粉料颗粒在0-5毫米之间，绝大部分矿石无法实现单晶分离。很多铁原子会包裹在颗粒矿石里，而表现出来的磁性也不是很强，针对这种情况，分料盘22为三个，分为上.中.下三层，对应的磁场强度也逐级增加，实现了上层的尾矿通过导流板202流入中层复选，中层的尾矿流入下层复选，下层复选后的尾矿直接流向尾矿料槽13，这样大大地提高了选别的产率和回收率。磁性物在吸力的作用下，跟随分选盘通过卸矿装置3把精矿带出分料盘22，从而流向精矿料槽。

本发明提供的磁性分选机的分料盘的动力是采用无级调速电机，其转轴转速可以根据原矿的磁性强弱进行调整，从而调整分料盘22的转速，在保证卸矿作用和回收率的前提下找到合适的工作速度。速度与精矿品位成正比，速度高精矿品位就高，反之则低。本机应用了复选原理，在矿石颗粒要求比现有技术的分选机的要求较为宽松，所以分选的效果相对较好。由于采用了卸矿装置3强制将精矿排出，能准确及时地排出精矿，避免了因为排矿不及时而影响分选效果的可能。通过本发明提供的磁性分选机把低品位的铁矿石富集成高品位的铁矿石，剔除没有价值的脉石等，为以后的选矿提供合格原料，大大降低了选矿成本，提高了低品位铁矿石的利用价值，为低品位铁矿石的开采和含铁尾砂的综合利用提供了可行性。

本发明提供的磁性分选机由于采用卸矿装置63强制卸矿，可干湿两用，既可以分选干矿石，亦可以分选湿矿石，适用范围广。矿粉颗粒不可太大，应控制在0-5mm范围内否则影响分选效果，更有可能损坏机械。

如图6所示，在本发明的磁性分选机的第二实施例中，磁性分选机包括筒体61、磁性分选装置62、以及导出精矿的卸矿装置63。

筒体61的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗611，底部设有导出尾矿的尾矿料槽613，筒壁610上设有精矿料槽614，精矿料槽614贯穿筒体61的筒壁610。磁性分选装置62包括设置在筒体61轴向上的主轴621、设置在主轴621上且带有磁性的分料盘622、带动主轴621绕自身轴线转动的分选驱动机构623；分料盘622为上小下大的锥形，且四周边缘与筒体61内壁间存在间隙，分料盘622的轴线位于主轴621的轴线上，分料盘622与主轴621之间键连接或其他方式固定连接，使得主轴621绕自身轴线转动时可带动分料盘622转动。

优选地，分料盘622为永磁分料盘。分料盘的622结构、数目固定方式与实施例一相同，在此不再赘述。

在本实施例中，卸矿装置63为刮板，刮板与筒体61的筒壁610固定连接且位于分料盘622的径向上，刮板的下端面与分料盘622的锥面相配合，使得分料盘622转动经过刮板时，利用刮板将吸附在分料盘622上的矿石刮下，并通过精矿料槽614导出到筒体61外。

分选驱动机构623为一电机，电机与主轴621之间带传动。当然，此处也可以采用实施例一中的分选驱动机构的方式带动主轴621转动。

进料斗611设置在筒体61的轴线上，即进料斗611的轴线与筒体61的轴线相同，使加入的待分选的矿石向四周分开落在分料盘622的锥面上。当然，此处进料斗611的位置也可以与实施例一相同。

进一步地，磁性分选机还包括机架64、以及外壳6100，筒体61固定在机架4上且收容在外壳6100内，分选驱动机构623亦设置在机架64上，当然分选驱动机构623也可以直接固定在筒体61内。外壳6100上设有精矿出口槽6140，三个精矿料槽614导出的精矿均通过精矿出口槽6410集中到一起。

本实施例中的其他部分与第一实施例相同，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种磁性分选机，其特征在于，包括筒体、磁性分选装置、以及导出精矿的卸矿装置；

所述筒体的轴向为竖直向，其顶部设有进料斗，底部设有导出尾矿的尾矿料槽，侧壁上设有精矿料槽，所述精矿料槽贯穿所述筒体的侧壁；

所述磁性分选装置包括设置在所述筒体轴向上的主轴、设置在所述主轴上且带有磁性的分料盘、带动所述主轴绕自身轴线转动的分选驱动机构；所述分料盘为上小下大的锥形，且四周边缘与所述筒体内壁间存在间隙；所述分料盘的轴线位于所述主轴的轴线上，

所述进料斗的下端出口朝向所述分料盘上部的上方；所述卸矿装置设置在所述筒体的侧壁上且位于所述分料盘的上方；所述精矿料槽位于所述卸矿装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述卸矿装置包括卸矿器，所述磁性分选机还包括带动所述卸矿器转动的卸矿驱动机构，所述卸矿器包括主杆以及设置在所述主杆外侧的螺纹；所述卸矿器整体为锥形，其轴向位于所述分料盘的径向上，且锥度与所述分料盘相配合；所述卸矿驱动机构设置在所述筒体的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述卸矿装置还包括与所述卸矿器形状相配合的卸矿壳，所述卸矿器收容在所述卸矿壳内，所述卸矿壳的下侧壁与所述分料盘的配合处设有沿所述分料盘径向设置的条形槽，所述条形槽包括沿长度方向的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边与所述分料盘接触，所述第二槽边与所述分料盘之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述卸矿装置为刮板，所述刮板与所述筒体的侧壁固定连接且位于所述分料盘的径向，所述刮板的下端面与所述分料盘的锥面相配合。

5.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述分料盘为两个或者两个以上，均设置在所述主轴上，且从上至下磁性逐渐增大；所述卸矿装置的数目与所述分料盘的数目相同；相邻两个所述分料盘之间设有导流板，所述导流板为上大下小的锥形，其上端边缘与所述筒体的筒壁固定连接，下端与所述主轴之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述分选驱动机构包括分选电机以及将所述分选电机动力传递给所述主轴的传动组件，所述分选电机为无级调速电机。

7.根据权利要求6所述的磁性分选机，其特征在于，所述传动组件包括与所述电机的转轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的减速机，所述减速机与所述主轴之间带传动。

8.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述卸矿驱动机构包括卸矿电机、以及与所述卸矿电机连接的卸矿减速机，所述卸矿电机与所述卸矿器之间带传动。

9.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述进料斗位于所述筒体顶部的偏心位置，所述引导管的下端朝向所述分料盘的上部。

10.根据权利要求1所述的磁性分选机，其特征在于，所述磁性分选机还包括机架，所述筒体固定在所述机架上。

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