CN205074200U - 一种矿泥分离器 - Google Patents

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本实用新型提供一种矿泥分离器,属于矿石筛洗技术领域。包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛;所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成;所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼;所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口,所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口;所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成,其中,凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度,凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。本实用新型是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的,具有结构简单实用,矿、泥分离效果好的特点。

Description

一种矿泥分离器
【技术领域】
本实用新型涉及矿石筛洗技术领域,具体涉及一种具有双滚筒筛的矿泥分离器。
【背景技术】
堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源,其典型特点是含泥率高,约占原矿的60%。在生产加工时,必须通过洗矿手段,脱除原矿中60%左右的粘土,以获得干净的铝精矿。目前对堆积型铝土矿的处理普遍采用水洗加破碎的工艺,生产过程中需耗用大量的水资源,产生的尾矿需要专门建库保存,不仅造成必需的水土流失,同时还存在重大的安全隐患。生产出的铝净矿常常由于含泥含水超标影响到后续的加工冶炼,造成冶炼成本增高。另外,堆积型铝土矿原矿中胶泥含量高,目前的洗矿工艺对胶泥铝土矿难以回收利用,造成资源浪费。
基于此本申请人实用新型了一种干洗洗矿的矿泥分离技术,先烘干铝土矿,同时在机械作用下使铝土矿中混合的干燥泥土脱落下来,然后使用矿泥分离装置将矿石和泥土分离开来,然而目前没有适合本技术使用的矿泥分离装置。
【实用新型内容】
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种矿泥分离器,是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的,具有结构简单实用,矿、泥分离效果好的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种矿泥分离器,包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛;所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成;所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼;所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口,所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口;所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成,其中,凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度,凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置;所述矿泥分离器的防尘罩内壁上固定有托轮和滚筒筛传动系统;所述外滚筒筛外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈,外滚筒筛通过环形滚圈坐于托轮上,驱动齿圈由滚筒筛传动系统带动。
进一步地,所述防尘罩上设有抽风口,该抽风口通过抽气通道与除尘装置连接。通过设置除尘装置可以使本实用新型在生产过程中不产生粉尘不污染环境。
进一步地,所述排灰泥装置为螺旋输料器和灰泥出料口,该螺旋输料器设置在凹槽内,灰泥出料口设在防尘罩上与细矿出料口相同的一侧,螺旋输料器输出的灰泥通过灰泥出料口排出。
进一步地,所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.2-1.8cm圆形孔,外滚筒筛上的网眼为直径为0.3-0.6cm的圆形孔;优选地,所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.5cm圆形孔,外滚筒筛上的网眼为直径为0.4cm的圆形孔。
进一步地,所述内滚筒筛和外滚筒筛的内壁上均设有若干搅拌叶片,优选地,所述搅拌叶片为螺旋状。
进一步地,所述双层滚筒筛与水平方向的夹角为1-9度,优选为3-7度。
进一步地,所述传动系统包括马达、减速机和齿轮,所述马达经减速机驱动齿轮,齿轮带动驱动齿圈运动。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型适合于对已经烘干、且矿石和泥土已经被打散分散的铝土矿进行矿、泥分离使用,由于原料中含有粗细不一的矿石成分、泥土成份,这几部分都需要回收,而泥土特别容易形成灰尘污染环境,因此本实用新型通过设计双层筛网和防尘罩,分别收集这几部分产品。该矿泥分离器在旋转时,物料在倾斜的筛筒内螺旋前进,较大颗粒的矿石仍然留在内滚筒筛内向前运动,较小颗粒的矿石留在外滚筒筛内,更细的泥土落入防尘罩内,防尘罩内的连接板为倾斜的板,有利于泥土下滑至排灰泥装置内,而细小的粉尘则被除尘装置抽出排走,使生产过程不产生粉尘,从而实现矿石、泥粉的分离,最终得到矿石净矿。
2、本实用新型的矿泥分离器中,内滚筒筛和外滚筒筛上的网眼直径大小符合铝土矿内矿石的特点,是根据实际生产时总结的经验得到较佳尺寸,能够最好地进行矿泥分离且避免颗粒较小的细矿漏至防尘罩而损失。
【附图说明】
图1为本实用新型矿泥分离器的结构示意图;
图2为本实用新型矿泥分离器的截面图;
其中,1-防尘罩,2-环形滚圈,3-驱动齿圈,4-外滚筒筛,5-内滚筒筛,6-进料口,7-螺旋输送机,8-支架,9-托轮,10-传动系统,11-灰泥出料口,12-细矿出料口,13-粗矿出料口,14-抽风口,15-搅拌叶片。
【具体实施方式】
以下通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1和图2所示,是本实用新型的结构示意图和横截面图。一种矿泥分离器,包括支架8,设置在支架8上的防尘罩1,可转动地设置在防尘罩1内的双层滚筒筛。该防尘罩1是由上部的门形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形箱体之间的连接板组成。其中,凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度,凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。作为替代,防尘罩1上部的箱体还可以是拱形。由于防尘罩1的连接板形成倾斜的斜面,有利于泥土和灰尘沿斜面下落至排灰泥装置。防尘罩内壁上固定有托轮9用于支撑双层滚筒筛,还设有滚筒筛传动系统10用于驱动双层滚筒筛转动。另外,防尘罩1上部还设有抽风口14,该抽风口14通过抽气通道与除尘装置连接,通过设置除尘装置可以使本实用新型在生产过程中不产生粉尘不污染环境。
见图1,双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛5和圆筒形外滚筒筛4同轴设置组成;双层滚筒筛与水平方向的夹角为1-9度,优选为3-7度。内滚筒筛5的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口13,外滚筒筛4的下端部设有细矿出料口12。外滚筒筛4外圆周上设有环形滚圈2和驱动齿圈3,外滚筒筛通过环形滚圈2坐于托轮9上,驱动齿圈3由滚筒筛传动系统10带动。传动系统10包括马达、减速机和齿轮,马达经减速机驱动齿轮,齿轮带动驱动齿圈运动。
见图2,内滚筒筛5和外滚筒筛4的内壁上均设有若干搅拌叶片15,且所述搅拌叶片15为螺旋状。
本实用新型中,内滚筒筛5上的网眼大于所述外滚筒筛4上的网眼;优选地,内滚筒筛5上的网眼为直径为1.2-1.8cm圆形孔,外滚筒筛4上的网眼为直径为0.3-0.6cm的圆形孔;更优选地,内滚筒筛5上的网眼为直径为1.5cm圆形孔,外滚筒筛4上的网眼为直径为0.4cm的圆形孔。
本实用新型中,所述排灰泥装置为螺旋输料器7和灰泥出料口11,该螺旋输料器7设置在凹槽内,灰泥出料口11设在防尘罩1上与细矿出料口12相同的一侧,螺旋输料器7输出的灰泥通过灰泥出料口11排出。
本实用新型的工作原理为:待分离的原料从进料口6进入内滚筒筛5,随着双层滚筒筛的转动,原料中较大颗粒的粗矿石仍然留在内滚筒筛5内,较小颗粒的矿石留在外滚筒筛4内,更细的泥土落入防尘罩1内,防尘罩1内的连接板为倾斜的板,有利于泥土下滑至排灰泥装置内,而细小的粉尘则被除尘装置抽出排走,从而实现矿和泥的分离。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种矿泥分离器,其特征在于:包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛;所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成;所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼;所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口,所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口;所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成,其中,凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度,凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置;所述防尘罩内壁上固定有托轮和滚筒筛传动系统;所述外滚筒筛外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈,外滚筒筛通过环形滚圈坐于托轮上,驱动齿圈由滚筒筛传动系统带动。
2.根据权利要求1所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述防尘罩上设有抽风口,该抽风口通过抽气通道与除尘装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述排灰泥装置为螺旋输料器和灰泥出料口,该螺旋输料器设置在凹槽内,灰泥出料口设在防尘罩上与细矿出料口相同的一侧,螺旋输料器输出的灰泥通过灰泥出料口排出。
4.根据权利要求3所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.2-1.8cm圆形孔,外滚筒筛上的网眼为直径为0.3-0.6cm的圆形孔。
5.根据权利要求4所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.5cm圆形孔,外滚筒筛上的网眼为直径为0.4cm的圆形孔。
6.根据权利要求5所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述内滚筒筛和外滚筒筛的内壁上均设有若干搅拌叶片。
7.根据权利要求6所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述搅拌叶片为螺旋状。
8.根据权利要求7所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述双层滚筒筛与水平方向的夹角为1-9度。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种矿泥分离器,其特征在于:所述传动系统包括马达、减速机和齿轮,所述马达经减速机驱动齿轮,齿轮带动驱动齿圈运动。
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