CN105944830B - 一种磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁选机，包括机架(1)、分选体(3)和磁系体，所述分选体(3)通过第二传动轴(12)、所述磁系体通过第一传动轴(9)分别活动安装在机架(1)上；所述磁系体外表面形成若干带状分布的磁极区，相邻的两个磁极区的极性相反，同一磁极区的极性相同；所述分选体(3)上形成中空容纳腔，所述磁系体安装在分选体(3)容纳腔中，且分选体(3)内表面与磁系体外表面之间设置间隙。本发明的磁选机对分选物料的含水量的敏感度低，可以使其中的磁性物料和非磁性物料充分分离，并不会出现磁包裹现象，提高了对物料选别的处理能力和物料的分选效率，具有结构简单、实施成本低、降低生产管理难度等突出优点。

Description

一种磁选机

技术领域

本发明涉及磁选分离技术领域，尤其是涉及磁性物料的磁选、回收的一种磁选机。

背景技术

在常规的磁铁矿选矿厂中，对于矿石破碎系统，一般采用两段或三段一闭路的破碎流程来将矿石破碎至粒度小于15mm或更细。有条件的选矿厂，在矿石破碎流程中，常在中破碎或细破碎后进行干式磁选抛尾，以减少入磨矿石量，降低选矿厂的生产成本。在所述的干式磁选抛尾作业中，多采用磁滑轮和滚筒式干磁选机进行作业，由于其中的磁滑轮配有较厚的皮带，降低了分选区的磁场强度，且受自身分选原理和结构形式的局限，因此，这两种设备均需在分选区均匀薄层布料，并要求给料粒级尽量窄。而要达到这些条件，在实际生产中较为困难；同时，它们对细粒和粉状物料的选分存在着天然的缺陷，即使细粒和粉状物料单体解离较好，也不能完成有效的选分，尤其在保证抛尾率和有用矿物回收率上，这两种设备是不能同时兼顾的。另外，由于磁滑轮和滚筒式干磁选机的分选料层薄、处理能力小，因此，在大型选矿厂中，常常需配置很多台进行作业，这对物料的分料、集料、环保、降低成本等均是不小的难题。

近年来，高压辊磨机在磁铁矿选矿厂中得到了较广泛的应用，由于高压辊磨机的处理能力大，排料中的细粉含量较常规破碎流程的高，矿物单体的解离较充分，因此，如何对高压辊磨机的排料进行干法分选，分离出其中已解离的合格尾矿，以节省后续磨选作业的生产成本，这是很多磁选设备厂家和选矿厂十分关注的课题。在生产实践中，出现过对高压辊磨机的排料进行风力分级后进行干式磁选的作业流程，但是，由于风力分级系统的能耗高、分级设备和管路的磨损严重、投资高、环保压力大、对矿石含水率敏感等诸多缺陷，该作业流程被证实不适用于磁铁矿选矿厂而被淘汰。

近期，又出现了对高压辊磨机的排料打散后直接磁选的几款设备，其入料粒度能达到25mm或更大，能选分出合格尾矿、中矿和精矿这三种产品，尾矿直接进入堆场堆排，精矿进入后续磨选流程，中矿返回高压辊磨机再压。这类设备的应用，虽然减少了对物料的分级作业，但实际上，这几款设备大同小异，均是在一台设备中组合了一台或多台带式干选机和磁滑轮来实现物料的多次分选。由于一台设备是多台设备的简单组合，自然规避不了组成该设备的单机设备自身的问题，且组合机中的各单机的负荷合理分配难以解决，前段设备的负荷会较高，限制了整机的能力，而后段设备的负荷低，又不能充分发挥作用，从而白白增加了投资和成本。因此，虽然整体上看，上述设备的处理能力有所加大，分选效率也有所提高，但这类设备并没有实质性的突破，其性价比不高，更存在自身体积大、重量大、造价高、传动系统复杂、能耗高、需设置繁琐的布料设施等问题，最严重的是，该类组合设备的故障点多，造成维护工作难度大，因此，在实际建设过程中，就需要较高的设备备用率，或者需设置较复杂的旁路，由此带来了生产系统的复杂、作业效率低、管理维护困难、生产指标波动大、投资和成本均较高等问题。

对于磁性矿物的磨选系统，常规的选矿厂一般采用两段或三段湿式闭路球磨进行磨矿、分级、磁选的阶磨阶选流程：一段球磨机给矿为破碎后矿石，一般粒度为小于15mm或更细，球磨机排矿先经螺旋分级机或旋流器分级，其中的粗粒级返回球磨机，细粒级给入湿式筒式磁选机选别，以选出合格尾矿和一段精矿；一段精矿进入二段磨矿分级选别作业。为了减轻二段磨矿的负荷，一般将一段精矿先给入分级设备，分出单体解离较充分的细粒级物料，直接进入二段磁选，粗粒级给入二段球磨机，球磨机排矿再返回分级设备，形成闭路。二段分级设备常用高频振动筛或旋流器，有的选矿厂也采用高频筛+旋流器的组合分级流程。为确保进入二段磨机的矿浆浓度能达到球磨机的入磨浓度要求，常在磨机前还设有浓缩磁选作业。对于有三段磨选作业的选矿厂，其第三段磨矿、分级和选别作业与第二段相似。为了提高最终精矿的品位，不少选矿厂在选别流程的最后一段采用磁选柱来提高精矿的品位。

在以上描述的常规磁选厂的磨选流程中，一方面，各段磨矿均设置分级作业，流程及设备配置均较复杂，且越往细磨，分级设备的处理能力越低，导致单位矿石的分级投资和成本均更大。

近年来，出现了三产品磁选机，据介绍，其可以选分出合格尾矿、中矿和精矿，中矿返回球磨机，实现无需分级设备的磨矿磁选流程。但是，由于该类设备在磁选过程中，需加入大量的冲洗水，因此，中矿尚不能直接返回球磨机，需先对其脱水，从而增加了作业流程的复杂性；同时，该类设备的造价高、大型化较难，其在磨选流程中与球磨机配置，一台球磨机需配置多台磁选机，由此造成系统复杂，投资、成本均很高。另一方面，在常规作业流程的各段磁选作业中，湿式筒式磁选机均需消耗大量的底箱水、精矿冲洗水，特别是采用磁选柱的选矿厂，磁选柱的选分过程中的水耗更大，这些水最终进入尾矿或精矿，特别是进入尾矿中，从而使尾矿的浓度极低，尾矿脱水、输送困难，系统的投资、成本及土地占用均较大。

目前，国内选矿厂采用半自磨流程的也较多，半自磨流程一般取代了常规流程的中碎、细碎作业和部分一段磨矿作业，其后续磨选流程与常规流程一样。在半自磨流程中，原矿经粗破碎后，粒度小于300mm时，即可直接给入半自磨机，其排矿经磨尾筛隔粗，隔粗粒度一般为5mm～10mm，粗粒级物料返回半自磨机，细粒级物料一般先经旋流器分级后再进入后续的磨选作业。这种半自磨流程由于流程短、对给矿的适应能力强，越来越受到人们的重视，但是，由于全部矿石经粗破碎后直接进行磨矿，中途无法抛尾，不符合“多碎少磨、能抛早抛”的节能、节省成本理念；特别是对于低品位贫矿和在中、细碎过程中可以实现抛尾的矿石，采用半自磨流程的成本相对会较高；而半自磨机的后续流程与常规流程一样，当然也存在着与上述的常规磨选流程相同的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、处理能力大的磁选机，不仅对物料含水量的敏感度低，而且分选效率高。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种磁选机，包括机架、分选体和磁系体，所述分选体通过第二传动轴、所述磁系体通过第一传动轴分别活动安装在机架上；所述磁系体外表面形成若干带状分布的磁极区，相邻的两个磁极区的极性相反，同一磁极区的极性相同；所述分选体上形成中空容纳腔，所述磁系体安装在分选体容纳腔中，且分选体内表面与磁系体外表面之间设置间隙。

优选地，所述的分选体包括上半球体和下半球体，在上半球体、下半球体上分别设置凹槽和凸齿，所述上半球体与下半球体之间通过凸齿与凹槽相互啮合并固定连接成一体。

优选地，所述的磁系体包括磁轭体和若干磁体，所述磁体固定连接在磁轭体上。

优选地，所述磁系体外表面的磁极区的中心线与磁系体的第一传动轴中心轴线之间所形成的夹角为0-90度。

优选地，所述的分选体和磁系体是圆球体，或者是椭球体，或者是球柱体，或者是球锥体，或者是椭球柱体，或者是椭球锥体。

优选地，还包括均料筒和给料溜筒，所述均料筒与第二传动轴固定连接，所述给料溜筒与机架固定连接；当均料筒旋转运动时，落入均料筒中的物料排出均料筒并进入给料溜筒中，再从给料溜筒自流到分选体外表面。

优选地，所述均料筒的圆周方向上开设若干泄料口。

优选地，还包括尾矿槽和精矿槽，所述尾矿槽、精矿槽分别与机架连接，其入口端分别环分选体外表面分布，且尾矿槽入口端高于精矿槽入口端。

优选地，所述的尾矿槽与机架之间设置高度调节装置。

优选地，所述的高度调节装置包括基座、外螺管、内螺杆和支撑块，所述基座与机架固定连接，所述外螺管与基座固定连接，所述内螺杆穿过外螺管且与外螺管组成螺纹活动连接，所述支撑块与尾矿槽固定连接，且所述内螺杆与支撑块之间形成相对转动的活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于磁系体的外表面形成若干带状分布的磁极区，且相邻的两个磁极区的极性相反，同一磁极区的极性相同，在磁选机工作过程中，待分选的物料落到分选体外表面，在分选体、磁系体的转动过程中，分选体外表面成为分选面，分选面上的物料在磁系对磁性物料的磁力、分选面对物料的离心力及物料自身重力的综合作用下，物料间形成摩擦、搓动作用，从而使磁性物料和非磁性物料得以充分分离，不会出现磁包裹现象，因此，其对物料的分选效率较高；同时，由于磁系体是安装在分选体的中空容纳腔中，因此，本发明的磁选机在工作过程的任何时刻，其全部磁系、全部分选面均参与了物料的选别过程，该选别作业无空行程，充分利用了磁系和分选面，不仅对物料选别的处理能力大、物料的选别效率高，而且整体结构简单，设备投资、能耗均较低，由此带来设备的运行成本大幅降低；在湿式磁选时，也可高浓度入选，且选别过程中无需加冲洗水；而在干式磁选时，其对物料含水率不敏感，水份适应能力强，降低了生产管理难度，从而有利于提高待分选物料的分选效率和分选质量。

附图说明

图1为本发明一种磁选机的构造图(实施方式1)。

图2为本发明一种磁选机的构造图(实施方式2，只示出分选体、磁系体)。

图3为本发明一种磁选机的构造图(实施方式3，只示出分选体、磁系体)。

图4为本发明一种磁选机的构造图(实施方式4，只示出分选体、磁系体)。

图5为分选体的安装示意图。

图6为磁系体外表面上的磁极布局示意图。

图中标记：1-机架，2-高度调节装置，3-分选体，4-给料溜筒，5-均料筒，6-给料管，7-分选体驱动装置，8-磁系体驱动装置，9-第一传动轴，10-上支座，11-收尘装置，12-第二传动轴，13-磁体，14-磁轭体，15-尾矿槽，16-软联接装置，17-中矿槽，18-精矿槽，19-下支座，21-基座，22-外螺管，23-内螺杆，24-支撑块，31-上半球体，32-下半球体，33-凹槽，34-凸齿，51-泄料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式1

如图1所示的磁选机，主要包括机架1、分选体3和磁系体，在机架1的上、下相对两端分别固定连接上支座10、下支座19，所述分选体3为具有中空容纳腔的圆球体，其外表面即为圆球形的分选工作面。所述分选体3与贯穿分选体3中空容纳腔的第二传动轴12之间固定连接，所述的第二传动轴12为空心轴。所述的磁系体也为圆球体，包括磁轭体14和若干磁体13，所述磁轭体14采用导磁材料制作，其上通过攻丝加工出螺纹孔，所述磁体13可以采用铁氧体材料或者钕铁硼材料制成，且可以通过不锈钢螺栓固定连接在磁轭体14外表面；另外，所述磁体13也可以采用粘接方式固定在磁轭体14外表面；并且，所述磁体13是按照N极—S极—N极—S极的极性交替方式布置在磁轭体14外表面，使磁系体外表面形成若干带状分布的磁极区，相邻的两个磁极区的极性相反，同一磁极区的极性相同，各N极、S极的极面，即磁极区，形成带状的球形弧面，如图6所示。

所述的磁轭体14与贯穿磁轭体14的第一传动轴9之间固定连接，所述磁系体安装在分选体3的中空容纳腔中，且第一传动轴9套接在第二传动轴12中，在上支座10、下支座19中分别安装有两对轴承、轴承座，所述第一传动轴9、第二传动轴12分别通过上支座10、下支座19安装在机架1上，且可分别相对于机架1转动，从而使得分选体3与磁轭体14之间形成同心、同中心轴的紧凑结构。在分选体3内表面与磁体13外表面之间设置一定的间隙，通常，所述分选体3内表面与磁体13外表面之间的间隙设置为3-8mm。

在进行磁系体构造时，其外表面的磁极区的极面宽度通常设置为40-150mm，磁系体外表面的磁极区的极间距通常设置为20-60mm。其中，所述磁系体外表面的磁极区的中心线与磁系体的第一传动轴9中心轴线之间所形成的夹角α可以在0-90度范围内设置，例如，30度，45度，等等。当夹角α为0度时，磁系体外表面的磁极区与第一传动轴9相互平行，当夹角α为90度时，磁系体外表面的磁极区与第一传动轴9相互垂直。

如图5所示，所述的分选体3可以由空心的上半球体31和空心的下半球体32以口对口方式固结而成，以方便分选体3与磁系体之间的装配作业。在具体安装时，先安装下半球体32，再安装磁系体，然后将上半球体31扣接固定在下半球体32上。在安装完成后，保证分选体3内表面与磁系体外壁之间的间距为3-8mm。

如果分选体3采用不导磁的金属材料，如铝合金、不锈钢等制成，当上半球体31与下半球体32相互扣合到位后，可以在上半球体31与下半球体32的球面交接部位进行焊接作业，从而将上半球体31与下半球体32固结而成圆球形的分选体3。

如果分选体3采用非金属的玻璃钢或者高分子材料制成，则可以先分别在上半球体31、下半球体32的对接面上涂刷与分选体3材质相对应的专用粘结胶，然后，将上半球体31与下半球体32相互扣合，从而使上半球体31与下半球体32固结而成圆球形的分选体3。

特别地，如图5所示，在上半球体31、下半球体32上分别设置交错布置的凹槽33和凸齿34而形成齿形结构，所述上半球体31与下半球体32之间通过凸齿34与凹槽33相互啮合并固定连接成一体，既方便上半球体31与下半球体32之间的扣接作业，提高分选体3的装配效率，而且有利于提高上半球体31与下半球体32之间的结合机械强度。

实施方式2

如图2所示的磁选机，其中的分选体3、磁系体均为椭球体结构，所述分选体3的外表面即为椭球形的分选工作面，其他同实施方式1。

实施方式3

如图3所示的磁选机，其中的分选体3、磁系体均为球柱体结构，其两端为球形结构，中间部分为圆柱体结构，因此，所述分选体3的外表面即为球柱形的分选工作面，其他同实施方式1。

实施方式4

如图4所示的磁选机，其中的分选体3、磁系体均为球锥体结构，其两端为锥形结构，中间部分为球形结构，因此，所述分选体3的外表面即为球锥形的分选工作面，其他同实施方式1。

需要说明的是，本发明的磁选机中的分选体3、磁系体不限于上述的具体结构。例如，所述的分选体3、磁系体还可以均为椭球柱体结构，其两端为椭球形结构，中间部分为圆柱体形结构；或者，所述的分选体3、磁系体还可以均为椭球锥体结构，其两端为锥形结构，中间部分为椭球形结构。

在上述磁选机的上方设置给料装置，所述给料装置包括给料管6、均料筒5和给料溜筒4，所述给料管6安装在均料筒5上方，其将物料输出到均料筒5中；所述的给料管6可以设置1个、2个、3个或者4个，如果给料管6的数量多于1个时，最好是沿均料筒5圆周均布。所述给料溜筒4与机架1固定连接，所述的均料筒5与第二传动轴12固定连接，以实现与分选体3同频转动；所述的均料筒5为圆筒形结构，当磁选机用于湿式磁选时，均料筒5周向为封闭筒，筒底封闭，筒顶敞开，当料浆由给料管6给入均料筒5后，将从均料筒5顶部溢流出，在均料筒5旋转运动所产生的离心力作用下，沿均料筒5筒顶周向均匀洒出，并进入给料溜筒4中，再从给料溜筒4自流到分选体3外表面。当磁选机用于干式磁选时，还可以在均料筒5圆周方向上开设若干均布的泄料口51，所述泄料口51为竖直的长条孔，孔宽度为30-60mm，高度为100-200mm，孔间距为20-30mm，以加速均料筒5的排料且保证排料均匀。当物料由给料管6给入均料筒5后，在均料筒5因旋转运动所产生的离心力作用下，处于均料筒5中的物料将从泄料口51均匀洒出，并进入给料溜筒4，再从给料溜筒4自流到分选体3外表面。所不同的是，在磁选机用于干式磁选时，需要在磁选机外壳顶部设置收尘装置11，以保护工作环境；而磁选机用于湿式磁选时，则不需要设置收尘装置11。

为了便于对分选体3上的分选物料进行分别收集、回收，如图1所示，可以在机架1上按照上、中、下的顺序依次设置尾矿槽15、中矿槽17和精矿槽18，所述尾矿槽15、中矿槽17、精矿槽18布置在分选体3外侧，且均为360°的环形接矿槽，分别接取由分选体3分离出的尾矿、中矿和精矿。其中，所述的中矿槽17可以设置1个、2个或3个，等等，分别为中矿槽一、中矿槽二或中矿槽三，等等，中矿槽17也可与精矿槽18合并，即磁选机仅分离出尾矿和精矿两种产品。所述的尾矿槽15、精矿槽18分别与机架1连接，其入口端分别环分选体3外表面分布，且尾矿槽15入口端高于精矿槽18入口端。所述中矿槽17顶部与尾矿槽15之间形成密封连接结构，中矿槽17底部与精矿槽18之间形成密封连接结构，且中矿槽17入口端环分选体3外表面分布。

为了方便对尾矿槽15、中矿槽17的接矿高度进行调节，如图1所示，可以在尾矿槽15与机架1之间设置高度调节装置2，并在中矿槽17与尾矿槽15之间设置软联接装置16。

所述的高度调节装置2可以采用手动螺杆式，也可以采用液压千斤顶式，或者是电动推杆式，或者是电液动推杆式。如图1所示的高度调节装置2为手动螺杆式，其包括基座21、外螺管22、内螺杆23和支撑块24，所述基座21与机架1固定连接，所述外螺管22与基座21固定连接，所述内螺杆23穿过外螺管22且与外螺管22组成螺纹活动连接，所述内螺杆23底部为方头或六角头形，采用扳手旋动内螺杆23底部，即可实现内螺杆23的上下调整。所述支撑块24与尾矿槽15固定连接，而且，所述内螺杆23与支撑块24之间形成相对转动的活动连接，例如，所述支撑块24可以直接搁置在内螺杆23顶部而使内螺杆23与支撑块24之间可以相对转动。如果在中矿槽17与机架1之间也设置如上所述的高度调节装置2，则其中的支撑块24应当与中矿槽17固定连接。所述尾矿槽15和中矿槽17在各自外壁上各对应设置四个高度调节装置2，且沿各自的外壁均布，这样，尾矿槽15和中矿槽17均可由高度调节装置2来调整其接矿高度，而精矿槽18和中矿槽17连为一体，随着中矿槽17的调节，也就相应地调节了精矿槽18的接矿高度。其中的软联接装置16除了可以实现中矿槽17、尾矿槽15的上下灵活调节之外，还可以防止物料的跑漏。

上述的磁选机在工作时，其中的分选体3由分选体驱动装置7驱动第二传动轴12旋转而同步旋转，磁系体则由磁系体驱动装置8驱动第一传动轴9旋转而同步旋转，形成交变磁场。所述的分选体驱动装置7、磁系体驱动装置8可以均采用变频电机驱动，通过变频电机还可以实现分选体3、磁系体的正反转和转速调整，进而实现分选体3、磁系体的同向等速、同向差速或者相向旋转等动作，其中的某一球体，例如分选体3，或者磁系体，也可以不旋转，通过分选体3、磁系体的不同转速、旋向的组合，使磁选机可以满足不同磁性矿石的分选作业。

在实际生产过程中，待选物料从给料管6给入均料筒5，由于均料筒5和分选体3同频转动，在离心力作用下，物料沿均料筒5周向均匀洒出，并落至给料溜筒4的内表面，再靠物料自身重力均匀自流到分选体3的外表面。此时，可将分选体3的分选球面看作上、下两个半球面，在上半球面，在物料下落过程中，由于磁系球体的转动，其在分选体3的外表面形成交变磁场，从而对附着在分选体3外表面的物料形成磁翻作用，其中的磁性物料受到磁系球体的磁场力作用而贴近分选体3外表面；随着分选体3的转动所形成的摩擦力，物料沿接近垂直于磁系体的方向在分选体3表面倾斜向下运动，在这一过程中，由于磁翻作用和分选体3所产生的离心力作用，使夹杂在磁性物料中的非磁性物料被甩向分选体3球面外侧而形成非磁性物料层，并在重力、离心力的作用下沿球面倾斜切线方向飞离分选体3，进入尾矿槽15中，成为尾矿产品；而磁性物料在磁力作用下，沿倾斜方向越过分选体3球面赤道线，进入分选球体3的下半球面，并在重力、离心力、磁力作用下，弱磁性的连生体被抛离分选体3外球面，进入中矿槽17中，成为中矿产品；且根据后续流程的需要，在有必要时，中矿槽17可以按接取位置分为若干等级，形成中矿一、中矿二……，等等，以方便后续作业的处理；强磁性的物料则在以上几种力，即重力、离心力、磁力的作用下，依然粘附于分选球体3外表面，并倾斜向下运动至分选体3外球面下部，最后从精矿端排出，并进入精矿槽18，成为精矿。

根据上述磁选机的工作过程可知，本发明的磁选机具有如下优点：

第一，由于磁选机的分选球面分为上、下两个半球面，在上半球面，随着物料的向下运动，分选面越来越大，物料越来越薄，同时，物料所受重力沿球面径向的分力有使物料更贴近球面的作用，因此，有利于磁性物料和连生体的回收，确保磁选的回收率；而在下半球面，由于尾矿已抛离，物料越来越少，而分选面也越来越小，有利于精矿的收集，同时，物料所受重力使物料，特别是连生体远离球面，有利于精矿品位的提高。因此，本发明的磁选机的上半球作用是保金属回收率，相当于粗选作业，下半球作用是提高精矿品位，相当于精选作业，这样，利用单台磁选机即可达到抛尾、提精、保证金属矿物回收率的功能，用于选矿厂生产流程，可以使磁选流程更加简化。

第二，由于磁选机在工作过程的任何时刻，全部磁系、全部分选面均参与了选别作用，无空行程，充分利用了磁系和分选面，而常规磁选机即使是连续作业，在任何时刻，也仅有小部分磁系或分选面参与了选别作用，空行程多，效率不高，对设备投资、能源的浪费严重，这是本发明的磁选机与常规磁选机的最大的优化，由此带来在同等处理能力的情况下，本发明的磁选机较常规磁选机的造价和运行成本大幅降低。

第三，从图1可以看出，本发明的磁选机无常规筒式磁选机必带的底箱，给料不会堵塞磁选机，给料粒度可适当放粗，在用于干法高压辊磨流程和湿式磁选流程中，可以取消分级作业，实现短流程生产；其自带的均料筒使物料均匀分布于分选面，干法磁选时无需设置单独的均料装置，湿法选别时无需均料分散水。

第四，本发明的磁选机在工作过程中，在内部磁系对磁性物料的磁力和分选球面对物料的离心力及物料自身重力的综合作用下，物料间形成摩擦、搓动作用，使磁性物料和非磁性物料充分分离，不会出现常规磁选机中的磁包裹现象，因此，其分选效率高，湿式磁选时可高浓度入选，选别过程中无需加冲洗水，干式磁选时对物料含水率不敏感，水份适应能力强，降低了生产管理难度。

第五，本发明的磁选机在球形磁轭体上倾斜布置磁体形成磁系，同时，分选球体和磁系球体的差速转动，可以使得磁性物料在磁力、重力、离心力、摩擦力的联合作用下，沿分选球外表面倾斜向下并向着精矿端移动，卸矿容易，即使是强磁性的过铁，也不会在分选球表面滞留，磁选机不会受到过铁损坏，设备性能可靠、安全性高，入选物料无需进行除铁，简化了生产流程。

第六，本发明的磁选机的尾矿槽15和中矿槽17为安装于机架1上的环形接矿槽，其可根据分选物料的性质和对产品指标的要求，通过接矿高度调节装置2进行接矿高度的调整，以达到理想的选别指标。

第七，本发明的磁选机的放大更容易，随着分选体3和磁系体直径的增加，分选面按直径的平方关系迅速增大，使磁选机的处理能力急剧增加，因此，可以较容易实现很大的处理能力，在生产中与高压辊磨机、球磨机、半自磨机配合时，所需磁选机的数量少，甚至可以实现一对一的配置，从而可以大幅简化生产流程和设备配置；同时，由于取消了分级和尾矿浓缩作业，故能大幅减少选矿厂的建设投资、建设用地和生产成本。

第八，本发明的磁选机在单台设备上，可以实现粗选、精选作业的合理分区，设备结构简单、故障点少，管理、调整、维护方便。

本发明的磁选机在用于破碎段的干式磁选时，最大粒度上限可达40mm，可全粒级入选，无需分级，处理能力大、分选粒级范围宽，可同时分选出两种、三种或更多种产品，且对矿石含水量敏感度低，因此，在流程中配置灵活，亦可使破碎流程优化。在配置有高压辊磨机的流程中，矿石在入高压辊磨机前、出高压辊磨机后均可给入本发明的磁选机进行选别，按流程要求分离出多种产品。

在用于磨选段的湿式磁选时，可用于一段、二段或三段磁选，由于其入料粒度大、粒级宽、处理量大、入选矿浆浓度高，且在分选过程中无需再加冲洗水，因此，在一段磨选中，球磨机排矿可直接给入本发明的磁选机，其分离出的合格尾矿浓度高，若用湿法尾矿库堆存尾矿，可直接输送、排放，不需配置占地面积大的浓缩设备；若尾矿采用干排干堆，可直接用脱水筛脱水，无需再浓缩，而分离出的中矿可直接返回球磨机，也不再需要浓缩设备，真正实现无分级设备的磨选短流程，分离出的粗精矿直接进入二段磨机，亦无需浓缩，二段磨矿排矿也直接给入二段磁选机选别；若有第三段磨选流程，则对第二段选分出的各产品处理方法和对一段磨选选分出的处理方法一样，……，直至选出最终精矿。

本发明的磁选机用于精磁选段，最终提高精矿品位，可以取代磁选柱，无需冲洗水，亦可达到良好的选分指标，尾矿矿浆浓度高，简化后续尾矿脱水作业。另外，由于本发明的磁选机给料粒度大、粒级范围宽、处理能力大，也可与半自磨机方便地配置，即半自磨机排矿经磨头筛隔粗后，可直接给入磁选机选别，不需再分级，分离出合格尾矿后，粗精矿直接采用球磨机磨矿—磁选机磁选—中矿返回球磨机的闭路磨选流程，取消分级作业，从而实现了短流程。

最后，需要说明的是，本发明的磁选机中的磁体13可以根据分选物料的特性进行磁场强弱的搭配布置，所述的若干磁体13可以是同规格的磁块，也可以按其在分选体3外球面上的布置不同而采用不同规格的磁块；并且，所述磁体13的外表面可以是平面形式，或者为瓦面形式，或者为球面形式。在所述分选体3外表面上还可以涂敷耐磨层，通常，根据磁选机的规格不同，所述耐磨涂敷层的厚度为1-3mm，以提高分选体3的耐磨损性能，进而提高磁选机的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁选机，其特征在于：包括机架（1）、分选体（3）和磁系体，所述分选体（3）通过第二传动轴（12）、所述磁系体通过第一传动轴（9）分别活动安装在机架（1）上；所述磁系体外表面形成若干带状分布的磁极区，相邻的两个磁极区的极性相反，同一磁极区的极性相同；所述分选体（3）为圆球体或者椭球体，且分选体（3）上形成中空容纳腔，所述磁系体安装在分选体（3）容纳腔中，且分选体（3）内表面与磁系体外表面之间设置间隙，所述分选体（3）的外表面为分选球面。

2.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于：所述磁系体外表面的磁极区的中心线与磁系体的第一传动轴（9）中心轴线之间所形成的夹角为0-90度。

3.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于：所述的分选体（3）包括上半球体（31）和下半球体（32），在上半球体（31）、下半球体（32）上分别设置凹槽（33）和凸齿（34），所述上半球体（31）与下半球体（32）之间通过凸齿（34）与凹槽（33）相互啮合并固定连接成一体。

4.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于：所述的磁系体包括磁轭体（14）和若干磁体（13），所述磁体（13）固定连接在磁轭体（14）上。

5.根据权利要求2所述的一种磁选机，其特征在于：还包括均料筒（5）和给料溜筒（4），所述均料筒（5）与第二传动轴（12）固定连接，所述给料溜筒（4）与机架（1）固定连接；当均料筒（5）旋转运动时，落入均料筒（5）中的物料排出均料筒（5）并进入给料溜筒（4）中，再从给料溜筒（4）自流到分选体（3）外表面。

6.根据权利要求5所述的一种磁选机，其特征在于：所述均料筒（5）的圆周方向上开设若干泄料口（51）。

7.根据权利要求2所述的一种磁选机，其特征在于：还包括尾矿槽（15）和精矿槽（18），所述尾矿槽（15）、精矿槽（18）分别与机架（1）连接，其入口端分别环分选体（3）外表面分布，且尾矿槽（15）入口端高于精矿槽（18）入口端。

8.根据权利要求7所述的一种磁选机，其特征在于：所述的尾矿槽（15）与机架（1）之间设置高度调节装置（2）。

9.根据权利要求8所述的一种磁选机，其特征在于：所述的高度调节装置（2）包括基座（21）、外螺管（22）、内螺杆（23）和支撑块（24），所述基座（21）与机架（1）固定连接，所述外螺管（22）与基座（21）固定连接，所述内螺杆（23）穿过外螺管（22）且与外螺管（22）组成螺纹活动连接，所述支撑块（24）与尾矿槽（15）固定连接，且所述内螺杆（23）与支撑块（24）之间形成相对转动的活动连接。