CN201711212U - 粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机。该磁选机包括磁筒，所述磁筒中的磁系的包角大于140°。本实用新型的技术方案提高了粗细磁性颗粒的回收率和已解离废石矿物的抛除率，提高了磨机的入磨品位并增加处理量，减少了所结成的磁链或磁团中夹杂的脉石矿物，并解决了磁筒的筒体的耐磨问题。

Description

粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种湿式磁选机，尤其涉及一种粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机。

背景技术

目前国内大中型铁矿选厂通常采用圆锥破碎机和高压辊磨机作为细碎和超细碎设备。圆锥破碎机碎矿产品粒度通常控制在12mm以下，高压辊磨机碎矿产品粒度通常控制在3mm以下。碎矿产品中解离的废石含量大幅提高，可超过50％。采用合适的磁预选设备将这部分废石提前抛除，可提高磨机的有效处理能力，增加精矿产量。同时可将预选粗粒尾矿简单处理后直接堆存，或作为建筑材料销售。

国内目前采用的预选设备分为干式和湿式两种类型。

干选设备主要为磁滚筒(磁滑轮)，这种设备通常用于粗碎和中碎后抛除大粒度(-350mm)围岩、恢复地质品位。对于12mm以下粒度磁铁矿，由于含粉矿较多和湿度较大，干式预选分选效果不佳，夹杂的废石抛除不充分，抛出的尾矿中还含有部分本应回收的磁性铁矿物。

湿式分选通常采用常规湿式磁选设备，由于是根据磨后细粒矿物设计的通用磁选机，分选指标差，容易发生沉槽堵塞，分选筒体表面磨损严重。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高粗细磁性颗粒的回收率和已解离废石矿物的抛除率、如何提高磨机的入磨品位并增加处理量，同时减少所结成的磁链或磁团中夹杂的脉石矿物，以及如何解决磁筒的筒体的耐磨问题。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，包括磁筒9，所述磁筒9中的磁系的包角大于140°。

其中，所述磁筒9中的磁系所覆盖的分选带具有比常规的筒式磁选机大20～30％的长度。

其中，所述磁筒9中的磁系采用钕铁硼和铁氧体磁性材料作为磁源。

其中，所述磁筒9中的磁系具有170-260mm的磁极面结构。

其中，所述磁筒9的筒体表面贴有刚玉耐磨层。

其中，所述粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机还包括给料斗7，所述给料斗7底部设有预磁化区。

其中，所述粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机还包括槽体8，所述槽体8的底部具有粗粒尾矿口13以及前细粒尾矿口14。可替换地，所述粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机还包括槽体8，所述槽体8的底部具有粗粒尾矿口13以及后细粒尾矿口12。还可替换地，所述粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机还包括槽体8，所述槽体8的底部具有粗粒尾矿口13、前细粒尾矿口14以及后细粒尾矿口12。

(三)有益效果

本实用新型结合目前细碎产品的特点和分选要求，提供了一种新型高效的湿式预选磁选机来实现粗颗粒磁铁矿预选抛废作业。

该技术方案通过在磁筒磁系中采用高性能磁性材料作为磁源、将该磁筒磁系设计成具有大磁极面结构、在给料斗设置预磁化区、将磁筒磁系包角设计为大于140°，并将磁筒磁系所覆盖的分选带长度比常规磁选机增加了20-30％；提高了粗细磁性颗粒的回收率和已解离废石矿物的抛除率，提高了磨机的入磨品位并增加处理量，减少了所结成的磁链或磁团中夹杂的脉石矿物；通过在磁筒的筒体表面贴上刚玉耐磨层解决了筒体的耐磨问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的分选原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～2所示，本实用新型由机架1、磁系偏角调整装置2、精矿斗3、轴承座4、联轴器5、电机减速机6、给料斗7、槽体8、磁筒9以及刮板10组成。机架1是整个设备的支撑体，由槽钢和钢板焊接而成。磁筒9通过自身的两个轴承座4固定在机架1上。磁筒9的筒体表面粘贴有一层刚玉耐磨层。槽体8通过螺栓固定在机架1上，槽体8和机架1之间有钢板材料制成的调整垫片11，通过增加或减少调整垫片11的数量，可以调整磁筒9和槽体8之间的分选间隙。给料斗7、精矿斗3和电机减速机6均通过螺栓固定在机架1上。电机减速机6与磁筒9的传动轴通过联轴器5连接。用于卸精矿的刮板10通过螺栓固定在槽体8上。

本实施例中，在磁筒磁系中采用高性能磁性材料作为磁源、将该磁筒磁系设计成具有大磁极面结构(例如170-260mm)、在给料斗中设置低磁场预磁化区，提高了粗细磁性颗粒的回收率，减少了所结成的磁链或磁团中夹杂的脉石矿物；通过将磁筒磁系包角α(如图3所示)设计为大于140°，并将磁筒磁系所覆盖的分选带长度比常规磁选机增加了20-30％进一步提高了粗细磁性颗粒的回收率；通过在磁筒的筒体表面贴上刚玉耐磨层解决了筒体的耐磨问题。

同时，本实施例中，槽体的有效容积大，适应矿浆给矿量以及浓度波动的能力好于常规的筒式磁选机，同时，也有利于粗细废石和磁性矿物的分层分离。矿浆首先在给料斗弱磁场条件下结成磁链，然后由给料斗直接给到磁筒表面的较高场强区，使得难以被磁吸附而易于流失于尾矿中的细粒磁铁矿和粗粒含铁连生体，能够被较高磁力有效地吸附于磁筒表面。且采用刮板卸矿，粗精矿浓度高，最高可达75％，可以直接通过溜槽或管道进入磨机(图中未示出)。上述特点使得本实用新型的实施例具有磁性矿物回收充分、已解离废石矿物抛除充分、对生产适应性强、提高磨机的入磨品位并增加处理量等特点。

图3是分选原理示意图。矿浆在给料斗中磁化结链后通过给料斗7进入槽体8和磁筒9之间的分选空间。粗粒尾矿通过槽体底部的粗粒尾矿口13排出，细粒尾矿和矿泥通过槽体底部的后细粒尾矿口12、前细粒尾矿口14排出，粗精矿随着磁筒9的旋转(旋转方向如图3所示)且在刮板10的作用下通过精矿排出口15进入精矿斗3。

本实用新型的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机可以在粗颗粒磁铁矿进入磨机之前预选抛尾作业、大型自(半自)磨机排矿的预选抛尾作业、磁铁矿原矿洗矿预处理作业、磁铁矿老尾矿库铁资源综合回收作业中使用，尤其可以用于12mm以下粗颗粒磁铁矿中已解离废石的抛除作业中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，包括磁筒(9)，其特征在于，所述磁筒(9)中的磁系的包角大于140°。

2.如权利要求1所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，所述磁筒(9)中的磁系采用钕铁硼和铁氧体磁性材料作为磁源。

3.如权利要求1所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，所述磁筒(9)中的磁系具有170-260mm的磁极面结构。

4.如权利要求1所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，所述磁筒(9)的筒体表面贴有刚玉耐磨层。

5.如权利要求1所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，还包括给料斗(7)，所述给料斗(7)底部设有预磁化区。

6.如权利要求1～5之任一项所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，还包括槽体(8)，所述槽体(8)的底部具有粗粒尾矿口(13)以及前细粒尾矿口(14)。

7.如权利要求1～5之任一项所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，还包括槽体(8)，所述槽体(8)的底部具有粗粒尾矿口(13)以及后细粒尾矿口(12)。

8.如权利要求1～5之任一项所述的粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机，其特征在于，还包括槽体(8)，所述槽体(8)的底部具有粗粒尾矿口(13)、前细粒尾矿口(14)以及后细粒尾矿口(12)。 

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