CN205925992U - 一种带式干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式干式磁选机，包括壳体，设于壳体上部的进料口，进料口的下方设有给料装置，给料装置的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带，沿给料装置的输送物料方向，磁选皮带内依次并列设有初选磁系和精选磁系，给料装置的输送末端不进入精选磁系的磁性物料卸料范围，初选磁系的磁场范围覆盖给料装置上的物料，精选磁系的磁场为交变磁场，初选磁系与精选磁系的磁场范围相互叠加。本实用新型能连续的处理经破碎后的磁性物料，最终能得到与水选品位接近的产品，严格控制了尾矿磁性物品位，设备处理能力强，抛尾率大，适应矿物粒级广，减少了后续工艺设备投资，降低了系统运营成本。

Description

一种带式干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及矿物磁选技术领域，特别涉及一种带式干式磁选机。

背景技术

所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选别方式。磁选分为湿式磁选和干式磁选，湿式磁选以水为工作介质，而干式磁选完全不用水作为工作介质。目前的矿物磁选为得到冶炼要求的品位，均采用湿式球磨机将物料磨细后用湿式磁选机进行选别。这种工艺对于较高品位的原矿来说也是经济合理的，而对于较低品位的原矿将会带来一系列的问题，由于低品位原矿中含有大量的脉石，如不将其中大量的脉石先选别出来，将会给整个生产工艺造成复杂的生产系统、高的能耗和高昂的湿尾矿处理成本。

因此，当前在处理较低品位原矿的工艺流程中，首先将原矿破碎后用干式磁选机进行抛尾处理，抛去原矿中的大量脉石，将原矿品位提高后再进入湿式磁选工艺流程进行选别，由于干抛后的尾矿粒级分布广，易进行安全存放，干尾矿处理的投资相对经济，大大减少湿尾矿的量，充分降低系统中磨矿与选别能耗，降低尾矿库的投资。

然而目前用于干式抛尾的干式磁选机，由于磁性矿物颗粒在磁场中的磁团聚现象，造成磁性物与非磁性物相互夹杂，仍有大量非磁性物混在选别后的磁性物中，造成产品品位不高，若要提高产品品位，将夹杂的非磁性物分离，又会将一部分磁性物进入尾矿中，而尾矿磁性物品位偏高，造成资源的浪费。这是目前的干式磁选机在精矿品位、尾矿品位、抛落率上所表现出来的突出问题，三项指标只能保其二，无法三者皆顾。如何同时保证矿品位、尾矿品位、抛尾率这三项指标就成了研究干式磁选机的技术人员所迫切需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带式干式磁选机，能连续的处理经破碎后的磁性物料，最终能得到与水选品位接近的产品，严格控制尾矿磁性物品位，减少资源浪费，设备处理能力强，抛尾率高，适应矿物粒级广，减少后续工艺设备投资，降低系统运营成本。

本实用新型采用的技术方案如下：一种带式干式磁选机，包括壳体，设于壳体上部的进料口，进料口的下方设有给料装置，给料装置的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带，沿给料装置的输送物料方向，磁选皮带内依次并列设有初选磁系和精选磁系，给料装置的输送末端不进入精选磁系的磁性物料卸料范围，初选磁系的磁场范围覆盖给料装置上的物料，精选磁系的磁场为交变磁场，初选磁系与精选磁系的磁场范围相互叠加。

由于上述结构的设置，物料经进料口到给料装置，给料装置将物料均匀平铺、稳定、连续地向前输送到在磁选皮带内的初选磁系的下方，由于初选磁系对物料的磁场力大于物料的重力，在初选磁系强磁场的作用下所有带有磁性的物料以及由于磁团聚被夹杂在磁性物料中的非磁性物料均被上吸到磁选皮带上，而余下的非磁性物由给料装置直接抛尾；被吸在磁选皮带上的物料被磁选皮带输送到精选皮带下方，由于精选磁系提供的交变磁场，磁性物在交变磁场的作用下将会产生翻转，从而将之前磁性物与非磁性物间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物就只受重力作用从磁选皮带上掉落下来，而磁性物仍然在磁场力、重力及磁选皮带所提供的摩擦力作用下继续向前运动到精选磁系的磁性卸料端，最终磁性物料脱磁后，在重力作用下磁性物料被抛落。

进一步，为了使初选磁系能够实现强磁和弱磁的分选，在一定程度上，解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系包括多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料进入初选磁系工作范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在磁选皮带的下皮带表面上，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在磁选皮带上的磁性物料被输送至初选磁系的较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到给料装置上，当给料装置将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过初选磁系对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得磁选皮带分选出来的精矿品位大大提升。

进一步，为了使被吸起的物料能够在磁选皮带上实现翻转，以更好地解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系由多个小磁系构成，相邻两个小磁系之间的磁场强度不同，或者磁极相异。

进一步，为了使精选磁系能够实现强磁和弱磁的分选，以解决磁包裹和磁夹杂的问题，精选磁系包括多个磁场强度不同的磁场区。当物料被输送至精选皮带的下方时，由于精选磁系提供的交变磁场和分布的多个磁场强度不同的磁场区，磁性物料在交变磁场的作用下将会产生翻转，在综合力的作用下，翻转效果较好，从而将之前磁性物料与非磁性物料间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物料最终脱离磁选皮带，磁性物料则继续依附在磁选皮带上，直至脱离磁场范围。

进一步，为了使精选磁系能更好地解决磁夹杂和磁包裹的问题，精选磁系由多个小磁系构成，相邻两个小磁系之间的磁场强度不同，或者磁极相异。

进一步，为了使精选磁系能够获得交变磁场，精选磁系固定连接有振动源，振动源为精选磁系提供交变磁场。

进一步，振动源为精选磁系提供0～40mm的水平振幅及0～15mm的竖直振幅。

进一步，给料装置包括一个带式输送机，带式输送机输送末端的下方设有尾矿口，精选磁系的磁性物料卸料端的下方设有精矿口。

进一步，精矿口与尾矿口之间安装有位置可调的分料板，尾矿口与精矿口通过分料板实现物料隔离。

作为一种替选方案，带式输送机的输送末端设有抛尾机构，抛尾机构的抛尾端下方设有尾矿口，抛尾机构的磁性卸料端设有回收口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有带式干式磁选机相比，本实用新型的有益效果是：

1、给料装置与磁选皮带均能实现可调，并能更好地获得较高的带速，使得磁选机的处理能力很大；

2、本实用新型的入选矿物的粒级可达到0～25mm，磁选效果优异；

3、设有的交变磁场的精选磁系充分的解决了磁团聚所引起的磁性物与非磁性物的夹杂问题，使精矿品位接近湿选；

4、初选磁系的设置，以及频率、振幅可调的精选磁系的设置共同作用，使得尾矿品位能充分有效调节与控制，获得的精矿品位高，尾矿中磁性物料品位明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种带式干式磁选机结构示意图；

图2是本实用新型的带式干式磁选机输送末端与磁性物料卸料端位置示意图；

图3是本实用新型的带式干式磁选机的初选磁系工作原理图；

图4是本实用新型的带式干式磁选机的精选磁系工作原理图；

图5是本实用新型的带式干式磁选机另外一种情况。

图中标记：1为壳体，2为进料口，3为给料装置，4为磁选皮带，5为初选磁系，6为精选磁系，7为小磁系，8为振动源，9为尾矿口，10为精矿口，11为分料板，12为辊筒，13为输送皮带，14为抛尾机构，15为回收口，16为输送皮带，17为磁性物料卸料端，18为磁性物料，19为非磁性物料。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，一种带式干式磁选机，它包括：

壳体1，位于整个磁选机的外部，用于覆盖磁选机内的所有零部件，起到保护磁选机和实现封闭式作业。

给料装置3，壳体1的上部一侧设有进料口2，进料口2的下方设有给料装置3，即物料通过进料口2直接落在给料装置3上，给料装置3包括一个带式输送机，带式输送机包括两个辊筒12和一个卷绕在两个滚筒上循环运行的输送皮带13，两个辊筒12中的一个为主动辊筒，另一个为从动辊筒。主动辊筒可以是电动辊筒，例如油冷式辊筒，也可以是用普通辊筒和电动机加减速机来替换电动辊筒，输送皮带13则可以是高强度非磁性皮带。沿着给料装置3的物料输送方向，给料装置3又包括输入端和输送末端16，如图2所示，输送末端16外的虚线所围成的区域为输送末端16的卸料范围。带式输送机沿右边输送物料，即带式输送机的辊筒12做顺时针旋转，带式输送机靠近进料口2的一侧为输入端，远离进料口2的一侧为输送末端16。另外，给料装置3的给料量、给料速度、给料料层厚度均可根据实际需要调整。

磁选装置，磁选装置位于给料装置3的上方，磁选装置包括一个磁选皮带4，磁选皮带4的带速可调，磁选皮带4包括两个辊筒12，磁选皮带4卷绕在两个辊筒12上并循环运行，两个辊筒12中的一个为主动辊筒，另一个为从动辊筒。主动辊筒可以是电动辊筒，例如油冷式辊筒，也可以是用普通辊筒和电动机加减速机来替换电动辊筒，磁选皮带4则可以是高强度非磁性皮带。磁选皮带4内设有初选磁系5和精选磁系6，磁选皮带4的辊筒12的转动方向与给料装置3的辊筒12的转动方向相反，即做逆时针方向旋转。

初选磁系5，初选磁系5的磁场强度范围覆盖给料装置3上的物料，也即是说，给料装置3在输送物料时，给料装置3的输送皮带13上方的物料能够进入初选磁系5的磁场范围，并且物料中的磁性物料18能够被初选磁系5吸到磁选皮带4上，即初选磁系5对给料装置3上的物料进行磁性和非磁性的粗分离。如图3所示，初选磁系5可固定连接在磁选皮带4内，也可活动连接在磁选皮带4内，即初选皮带5的位置可调，以适应不同物料对磁场强度的需要。给料装置3的输出末端16可以置于初选磁系5的磁场范围，也可超过初选磁系5的磁场范围，即给料装置3的输出末端16置于精选磁系6的磁选范围内，但不进入精选磁系6的磁性物料卸料范围，如图2所示，磁性物料卸料端17外的虚线所围成的区域即为精选磁系6的磁性物料卸料范围。

为了使初选磁系5能够实现强磁和弱磁的分选，在一定程度上，解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系5包括多个磁场强度不同的磁场区，当磁性物料18进入初选磁系5工作范围时，粒径较小的磁性物料被磁场捕获而附着在磁选皮带4的下皮带表面上，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在磁选皮带4上的磁性物料18被输送至初选磁系5的较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料18将会由于自身重力大于磁吸力而落到给料装置3上，当给料装置3将下落的磁性物料18输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过初选磁系5对磁性物料18不断地吸起-落下-吸起的过程，解决了磁性物料18磁包裹和磁夹杂的问题，使得磁选皮带4分选出来的精矿品位大大提升。

为了使被吸起的物料能够在磁选皮带4上实现翻转，以更好地解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系5由多个小磁系7构成，小磁系7可以由永磁材料构成，也可由电磁材料构成，同时，相邻两个小磁系7之间的磁场强度可以不同，或者相邻两个小磁系7之间的磁场强度的大小相同，但磁极相异，如图3所示，初选磁系5的磁场强度范围应在800-8000Gs，以保证绝大部分的磁性物料18能够被吸起。

精选磁系6，沿着物料的输送方向，精选磁系6设于初选磁系5的右边，即与初选磁系5依次并列设置，精选磁系6与初选磁系5之间留有间隙，且精选磁系6的磁场范围与初选磁系5的磁场范围相互叠加，以使初选磁系5吸起的物料，在经磁选皮带4输送时，物料能够继续吸附在磁选皮带4上，并离开初选磁系5进入精选磁系6内，实现平滑过渡。如图4所示，精选磁系6的位置可调，并处于不断变化的状态，其变化的动力在于与其固定连接的振动源8，在振动源8的作用下，精选磁系6获得了交变磁场。对于精选磁系6本身，同初选磁系5一样，为了使精选磁系6能够实现磁性与非磁性的分选，以解决磁包裹和磁夹杂的问题，精选磁系6包括多个磁场强度不同的磁场区，当物料被输送至精选磁系6的下方时，由于精选磁系6提供的交变磁场和分布的多个磁场强度不同的磁场区，磁性物料18在交变磁场的作用下将会产生翻转，且翻转效果较好，从而将之前磁性物料18与非磁性物料19间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物料19最终脱离磁选皮带4，磁性物料18则继续依附在磁选皮带4上，直至脱离磁场范围。

同理，为了使精选磁系6能更好地解决磁夹杂和磁包裹的问题，精选磁系6由多个小磁系7构成，小磁系7可以由永磁材料构成，也可由电磁材料构成，同时，相邻两个小磁系7之间的磁场强度可以不同，或者相邻两个小磁系7之间的磁场强度的大小相同，但磁极相异，如图4所示，精选磁系6的磁场强度范围应在200-5000Gs，交变频率的范围应为0-120HZ，即精选磁系6的磁场优选为低频交变磁场，以更好地解决磁夹杂和磁包裹的问题。

振动源8，振动源8固定连接精选磁系6，精选磁系6通过振动源8能够获得0-40mm的水平振幅和0-15mm的竖直振幅，具体振幅大小，则根据实际物料所需磁场强度决定。

尾矿口9，尾矿口9位于给料装置输出末端16的下方，也即是说，初选磁系5将磁性物料18吸起后，剩余在给料装置3上的非磁性物料19则通过给料装置3的输出末端16抛尾至尾矿口9，尾矿口9不仅收集来自给料装置3的抛尾物料，还会收集来自精选磁系6分选出的非磁性物料19。

精矿口10，精矿口10位于尾矿口9的右边，即位于精选磁系6的磁性物料卸料端17的下方，用于收集精选磁系6分选出来的磁性物料18，为了防止在磁选过程中，非磁性物料19脱离磁选皮带4时落入精矿口10中，精矿口10和尾矿口9之间设有分料板11，尾矿口9与精矿口10通过分料板11实现磁性物料18和非磁性物料19的隔离。

分料板11，分料板11位于尾矿口9上部和精矿口10上部的交界处，以隔离磁性物料18和非磁性物料19之间的窜料影响，达到更好地收集物料的效果，同时，分料板11的位置可根据实际情况加以调整，以提高适应性。

上述实施例的带式干式磁选机的工作原理如下：物料经进料口2到给料装置3，给料装置3将物料均匀平铺、稳定、连续地向前输送到在磁选皮带4内的初选磁系5的下方，由于初选磁系5对物料的磁场力大于物料的重力，在初选磁系5强磁场的作用下所有带有磁性的物料以及由于磁团聚被夹杂在磁性物料18中的非磁性物料19均被上吸到磁选皮带4上，而余下的非磁性物料19由给料装置3直接输送到尾矿口9收集；被吸在磁选皮带4上的物料被磁选皮带4输送到精选磁系6的下方，由于精选磁系6提供的是交变磁场，磁性物料18在低频交变磁场的作用下将会产生翻转，从而将之前磁性物料18与非磁性物料19间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物料19就只受重力作用掉入到尾矿口9收集，而磁性物料18仍然在磁场力、重力及磁选皮带4所提供的摩擦力作用下继续向前运动到无磁场力处的精矿口10上方，即到达精选磁系6的磁性物料卸料端17，最终磁性物料18脱磁后，在重力作用下磁性物料18掉入精矿口10收集。

实施例二

实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，在给料装置3中，带式输送机远离进料口2的一侧的辊筒12为磁辊筒，即在带式输送机的输送末端16设有抛尾机构14，抛尾机构14的抛尾端下方设有尾矿口9，抛尾机构14的磁性卸料端设有回收口15。如图5所示，带式输送机上的非磁性物料在输送末端16被抛尾时，其中夹杂的极少量磁性物料被磁辊筒捕获并吸附在输送皮带13上，非磁性物料则被尾矿口9收集，被捕获的磁性物料跟随输送皮带13运动，当磁性物料远离磁辊筒后，磁性物料受到的磁力由强变弱，直至消失，磁性物料脱离输送皮带13而掉落至回收口15，回收口15收集漏选的磁性物料。通过对给料装置3的输送末端16进行改进，以回收给料装置3在抛尾时物料中存在的少量磁性物料，进一步降低了尾矿中磁性物料的品位，减少了资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式干式磁选机，包括壳体（1），设于壳体（1）上部的进料口（2），其特征在于，进料口（2）的下方设有给料装置（3），给料装置（3）的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带（4），沿给料装置（3）的输送物料方向，磁选皮带（4）内依次并列设有初选磁系（5）和精选磁系（6），给料装置（3）的输送末端（16）不进入精选磁系（6）的磁性物料卸料范围，初选磁系（5）的磁场范围覆盖给料装置（3）上的物料，精选磁系（6）的磁场为交变磁场，初选磁系（5）与精选磁系（6）的磁场范围相互叠加。

2.如权利要求1所述的带式干式磁选机，其特征在于，初选磁系（5）包括多个磁场强度不同的磁场区。

3.如权利要求2所述的带式干式磁选机，其特征在于，初选磁系（5）由多个小磁系（7）构成，相邻两个小磁系（7）之间的磁场强度不同，或者磁极相异。

4.如权利要求1所述的带式干式磁选机，其特征在于，精选磁系（6）包括多个磁场强度不同的磁场区。

5.如权利要求4所述的带式干式磁选机，其特征在于，精选磁系（6）由多个小磁系（7）构成，相邻两个小磁系（7）之间的磁场强度不同，或者磁极相异。

6.如权利要求5所述的带式干式磁选机，其特征在于，精选磁系（6）固定连接有振动源（8），振动源（8）为精选磁系（6）提供交变磁场。

7.如权利要求6所述的带式干式磁选机，其特征在于，振动源（8）为精选磁系（6）提供0～40mm的水平振幅及0～15mm的竖直振幅。

8.如权利要求7所述的带式干式磁选机，其特征在于，给料装置（3）包括一个带式输送机，带式输送机输送末端（16）的下方设有尾矿口（9），精选磁系（6）的磁性物料卸料端（17）的下方设有精矿口（10）。

9.如权利要求8所述的带式干式磁选机，其特征在于，精矿口（10）与尾矿口（9）之间安装有位置可调的分料板（11），尾矿口（9）与精矿口（10）通过分料板（11）实现物料隔离。

10.如权利要求9所述的带式干式磁选机，其特征在于，带式输送机的输送末端（16）设有抛尾机构（14），抛尾机构（14）的抛尾端下方设有尾矿口（9），抛尾机构（14）的磁性卸料端设有回收口（15）。