CN101385991B - 一种可控式铁矿干选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种可控式铁矿干选机，属于铁矿石干选设备。目前已有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大，且很难实现从铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉。本发明提供一种可控式铁矿干选机，其特征在于：还包括磁选装置、跑尾调整装置和品位调节装置，其中所述磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上；所述的跑尾调整装置和品位调节装置也均固定在机架上，且跑尾调整装置位于出料机构内。本发明结构简单，分离量大，效率高，噪音污染小，操作、维护和维修均比较方便。

Description

一种可控式铁矿干选机

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种可控式铁矿干选机，属于铁矿石干选设备。

背景技术

目前市场上已有的铁矿干选机，选矿能力均比较差，通过这些铁矿干选机选出的产品，并不是铁精粉，而是带有不同粒径的半成品，其颗粒大小参差不齐，且含铁量一般都只有30％左右，远远达不到国家所需要的标准，故还需对这些产品进行加工才能符合国家的标准，也就是说不能通过目前的铁矿干选机直接选出符合国家标准的铁粉。目前铁矿干选机的生产效率低下，使得采矿的生产成本增加，而且浪费了很多能源，资源得不到合理的利用。

虽然铁矿干选机的生产效率普遍较低，但是在采矿业中的应用还是比较广的，而且还会不断的朝这个方向发展，毕竟干选比起水选来存在很多的优点，故人们也在不断的研制性能好的铁矿干选机，有些生产企业确实也在生产制造性能稍好一些的铁矿干选机。如申请号为200710063377.1的中国专利，就公开了一种铁矿干选机，该铁矿干选机设置有上下两层选料装置，其结构较为复杂，设备运行和维护的成本较高；该铁矿干选机中的输送带为普通的皮带，由于设备运行时会产生振动，使得皮带边缘的部分矿石会在传输过程中掉落，给设备的维护带来了极大的不便；最主要的是该铁矿干选机不能控制铁精粉的粒径，其最终选出的产品中，颗粒大小依旧会参差不齐，而且粒径差较大，由于成品中混有粒径较大的颗粒，这就势必会降低成品中的含铁量，得不到高品位的铁精粉，而又会有一部分粒径较大的颗粒进入废料斗内，造成了资源的浪费。又如专利号为200620023430.6的中国专利中，公开了一种永磁干选机，该永磁干选机的上、下滚筒内分别装有磁条组成的磁系，通过两道磁选来提高产品中的含铁量，但是该设备只能适用于细粒铁矿石的干选，使得对进入该设备的铁矿石的粒径大小有一定的要求，这就增加了实际操作中的难度；且该设备的处理铁矿石的效率较低，处理量小，不适合大规模开采；最重要的是产品中的含铁量会受到进入该设备的铁矿石的粒径大小的影响，即设备受外界条件的影响较大，稳定性较差。再如专利号为200420055398.0的中国专利中，公开了一种铁矿磁力干选机，该铁矿磁力干选机中设置有可以在摆臂作用下晃动的磁力滚筒，通过磁体的晃动来改变磁场的大小，从而来分离杂质，提高铁精粉的品位，该铁矿磁力干选机同样受到铁矿石粒径大小的影响，操作难度较大，处理量较小。其他如申请号为200510136072的中国专利、申请号为200610012776.0的中国专利、专利号为200720003437.6的中国专利等等中，均公开了不同类型的铁矿干选机，这些干选机中存在一个共同弊病，那就是所选铁精粉的粒径参差不齐，品位较低，还需进行再次加工，才能得到符合要求的铁精粉。

综上所述，目前已有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大，且很难实现从铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉，一定程度上造成了资源和能源的浪费，使得资源不能得到很好的利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能耗低，处理量大，能够直接从铁矿石中选出高品位铁精粉的可控式铁矿干选机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种可控式铁矿干选机，包括机架、送料机构、磁选装置、出料机构和传动装置，所述传动装置为皮带轮传动装置，其特征在于：还包括跑尾调整装置和品位调节装置，所述磁选装置包括磁选前道总成、磁选后道总成和输送带，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上；所述品位调节装置包括刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，该刮板的前沿靠近磁选后道总成，且刮板前沿与输送带之间的距离在2—10mm之间，所述刮板座固定在机架上；所述跑尾调整装置固定在机架上，且该跑尾调整装置位于出料机构内。由此使得本发明能够直接从铁矿石中选出符合国家要求的高品位铁精粉。

本发明所述刮板上开有长孔。由此使得刮板前沿与输送带之间的距离可以调节，使得本发明可以根据不同的需要而选出符合要求的铁精粉。

本发明所述跑尾调整装置包括调整板和调整板座，所述调整板上开有长孔，该调整板固定在调整板座上，所述调整板座通过螺丝固定在机架上。由此使得调整板的高度能够上下调节，从而能够有效的分离出尾矿砂，提高资源利用率。

本发明所述的传动装置包括电机和滚筒；所述的磁选前道总成包括磁性条和托滚，该磁性条和托滚位于输送带工作面的下面，且托滚与输送带相接触；所述的磁选后道总成包括磁滚，该磁滚和滚筒之间通过输送带相连接。由此使得本发明的结构简单，分离和精选铁矿石具有很好的效果。

本发明所述刮板向磁选后道总成所在的方向倾斜，该刮板通过螺丝固定在刮板座上，且该刮板的前沿向上折弯。由此使得本发明能够高效率的精选出高品位的铁精粉。

本发明所述的出料机构包括出料斗和下料斗，所述出料斗的形状为象鼻状，该出料斗内设置有隔板，所述隔板将出料斗隔成两隔，所述的调整板位于隔板上方。由此使得本发明结构精简，且能够有效的去除尾矿砂。

本发明所述磁性条的根数在一根以上，所述托滚的个数在两个以上，且磁性条位于两托滚之间；所述皮带连接在磁滚上。由此使得输送带的运行比较平稳，且在磁选前道总成中能够很好的将废料与铁粉提前分离。

本发明所述刮板的折弯部分厚度由折弯处到前沿逐渐减小，该折弯部分的前沿与输送带之间的距离为3—8mm之间。由此使得本发明能够很好的分离铁精粉和半成品，从而获得高品位的铁精粉。

本发明还包括机架上罩壳和支架，所述的机架上罩壳和支架均固定在机架上，且支架位于机架的下方；所述的送料机构包括进料斗、送料器和送料调速机。在机架上固定了机架上罩壳，使得本发明在使用中产生的粉尘较少；在机架下方设置了支架，使得本发明能够很方便的安装到矿场上。本发明中的送料机构使得处理铁矿石的能力增大，设备运行更加平稳。

本发明还包括挡板，所述的挡板固定在机架上，该挡板位于输送带工作面的上方，所述的电机为变频式可控电机，所述的输送带周边设置有裙边。挡板能够控制输送带上所传输的铁矿石的量，从而保障本发明的有效处理量；采用变频式可控电机来控制输送带的传送速度，使得本发明适用于精选不同的矿源；采用裙边输送带，保障输送带上的铁矿石在输送过程中不会从输送带的边缘掉落。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明直接可选到国家标准的铁精粉，根据不同矿源可选出含铁量在50％—60％以上的铁精粉，且能够很好的筛选出尾矿砂，并重新回收半成品，使得资源得以很好的利用。本发明中输送带的输送速度在6—20m/s，传输速度的范围较大，可以根据不同的矿源来调节合适的速度，以达到最佳的筛选能力。

本发明中的磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成，其中磁选前道总成的主要作用是将铁矿石中的废料与铁粉提前分离，在磁场的作用下，铁精粉位于下层，废料位于上层，而介于铁精粉和废料之间的是半成品。铁矿石经过磁选前道总成的分层，为磁选后道总成中筛选铁精粉做准备。磁选后道总成对已分层的铁矿石进行筛选，从而得到高品位的铁精粉。本发明中的磁选装置产生的磁场可达7000高斯以上，且有效磁高在150—200mm之间。

本发明中品位调节装置包括刮板和刮板座，跑尾调整装置包括调整板和调整板座。刮板向磁选后道总成倾斜，且其前沿靠近磁选后道总成，刮板的前沿与输送带之间的距离为2—10mm之间。调整板位于出料斗内，且位于隔板的上方，隔板将出料斗隔成两隔，上面一隔为废料斗，下面一隔为半成品斗。由于在磁选前道总成中铁矿石已经根据铁粉中含铁量的不同而进行分层，当输送带上的铁矿石进入磁选后道总成时，含铁量高的铁精粉位于铁矿石的最下层，且在磁滚所产生磁场的作用下，被牢牢的吸在了输送带上；废料则位于铁矿石的最上层，由于废料中的含铁量极低，故几乎不受磁场的吸引作用；而介于铁精粉和废料之间的是半成品。当输送带将铁矿石输送到磁选后道总成处时，位于上层的废料在惯性作用下被甩向出料斗，由于废料几乎不含铁，故这些废料越过调整板上方而进入废料斗内；在半成品中，有一部分半成品也在惯性作用下而被抛向出料斗，其中有的直接落到半成品斗内，有的撞在调整板上后再掉落到半成品斗内；而另一部分半成品则牢牢的吸在铁精粉的上方，由于刮板前沿与输送带之间的距离在2—10mm之间，也就是说在刮板前沿与输送带工作面之间有一宽度在2—10mm之间的通道，吸在铁精粉上的半成品被刮板刮下来，从而进入半成品斗内；最后留在输送带上的是高品位的铁精粉，这些铁精粉随输送带而通过刮板与输送带之间的通道，最后进入下料斗。其中刮板前沿到输送带之间的距离是可以调节的，调整板的高度也是可以调节的，这样一来，就可以根据不同矿源中含铁量的区别，对刮板和调整板进行适当的调节，从而就可以得到高品位的铁精粉了，还使得铁矿石资源得以充分利用。

本发明结构简单，分离量大，效率高，噪音污染小，操作、维护和维修均比较方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大后的结构示意图。

图3是图1中B处放大后的结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1—图4，一种可控式铁矿干选机，包括机架1、出料机构、传动装置、磁选装置、跑尾调整装置6、品位调节装置7、送料机构8、机架上罩壳91、挡板93和螺杆调整装置94。其中送料机构8通过螺丝固定在机架1的上方靠右边的位置，其包括进料斗81、送料器82和送料调速电机83，其中送料器82通过螺丝固定在机架1的上方，进料斗81通过螺丝固定在送料器82的上方，送料调速电机83通过链条与送料器82相连。启动送料调速电机83后，由链条带动送料器82将进料斗内的铁矿石均匀的落到输送带33的工作面上，铁矿石在送料机构的作用下，均匀的进入干选机内，有利于干选机稳定的工作。进料斗81可以盛放2—3吨铁矿原料。

传动装置包括电机31和滚筒32；磁选装置包括磁选前道总成4、磁选后道总成5和输送带33，其中磁选前道总成4包括三根磁性条41、三个磁条座42和四根托滚43，磁选后道总成5包括磁滚51。其中电机31为变频式可控电机，即电机31的转速可以调节，该电机31通过三角皮带与磁选后道总成5上的磁滚51相连，输送带33为环形裙边输送带，即在输送带33的周边设置有裙边，从而将输送带33上的铁矿石拦在了工作面内，防止铁矿石从输送带33的周边掉落，在一定程度上确保了设备能够安全、稳定的运行。磁滚51和滚筒32分别与输送带33左右两端的内壁相接触，且螺杆调整装置94与滚筒32相连接，用于调节滚筒32到磁滚51间的距离，从而实现对输送带33绷紧程度的调节，使得输送带33能够更好的输送铁矿石。

磁性条41固定在磁条座42上，磁条座42通过螺丝固定在机架1上，且磁性条41和托滚43交替排列，磁性条41和托滚43位于输送带33工作面的下面，且在磁滚51和滚筒32之间，在送料机构8的下方就分布有磁性条41和托滚43，且托滚43与输送带33工作面的下表面相接触，也就是说托滚43起到托起输送带33的作用，避免输送带33上输送的铁矿石过重而使得输送带33下垂。而且托滚43能够绕轴转动，输送带33可以在托滚43上滚动输送，减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。本发明中磁选前道总成4中设置的磁性条41的根数可以在一根以上，托滚43的根数可以在两根以上。每块磁性条41可以位于两托滚43之间，也可以磁性条41相邻。

出料机构包括出料斗21和下料斗22，其中出料斗21通过螺丝固定在架体1的左侧，出料斗21的形状为象鼻状，其内设置有隔板213，隔板213将出料斗21隔成上下两隔，其中上隔为废料斗211，在分离铁矿石的时候，进入这一隔内的就是尾矿砂，下隔为半成品斗212，在铁矿石筛选的时候，进入这一隔内的为半成品，还可以再次进行粉碎后进入干选机进行分离，将其中的铁粉选出来，实现资源的充分利用。下料斗22通过螺丝固定在机架1内，且位于输送带33的下方，下料斗22的形状为四棱台形，且开口大的一面朝上，用于汇集筛选出来的铁精粉，选出来的铁精粉落到下料斗22内后，沿下料斗22的斜壁面而下滑到底部，并从下料斗22的底部通过输送带而输送到指定的地方。

跑尾调整装置6通过螺丝连接机架1上，且位于出料斗21内，并在隔板213的上方，跑尾调整装置6包括调整板61和调整板座62，调整板61上开有纵向的长孔，并通过螺丝固定在调整板座62上，调整板座62固定在机架1上，由于调整板61上开有纵向的长孔，故调整板61的高度可以上下调节，根据不同的矿源来设置不同的高度，实现铁矿石中废料和半成品之间的最佳的分离，将废料全部筛选出来而进入废料斗211内，而将含有少量铁的半成品挡到半成品斗212内，实现资源的合理利用。

品位调节装置7通过螺丝固定在机架1的左侧，其包括刮板71和刮板座72，刮板71上开有长孔，并通过螺丝固定在刮板座72上，刮板座72通过螺丝固定在机架1上，刮板71向磁选后道总成4处倾斜，也就是向输送带33处倾斜。刮板71的前沿向上折弯，折弯的角度为45°左右，且该折弯处的厚度由折弯处到前沿逐渐减小，到最前沿就形成一个刃口状，折弯部分的前沿与输送带之间的距离为5mm左右，具体可以根据不同矿源和所需铁精粉的品位进行适当的调节，以达到不同的需求，本发明中的这段距离可以在2—10mm之间，最佳为3—8mm之间。本发明中刮板71的前沿也可以没有弯折。本发明中的刮板71将半成品和铁精粉相分离，刮板71位于下料斗22的上方，刮板71将半成品导到半成品斗212内，若没有刮板71挡在下料斗22的上方，半成品就直接进入下料斗22内，也就是说刮板71在一定程度上起到了挡板的作用。

机架上罩壳91通过螺丝固定在机架1的上面，将输送带33罩起来。挡板93通过螺丝固定在机架1上，并位于输送带33的工作面的上方，且靠近送料机构8的左侧。挡板93上设置有长孔，使得挡板93与输送带33之间的距离可以调节。在本发明中还可以设置支架，支架连接在架体1的下方，通过支架将整套设备安装在矿山开采场地上。

使用时，先将设备通电，电机31就带动输送带33开始转动，输送带33的输送速度为15m/s，本发明中输送带33的输送速度在6—20m/s之间，具体根据不同矿源进行调节，此时磁性条41和磁滚51产生强度为7000高斯左右的磁场，且有效磁高为180mm，本发明中磁性条41和磁滚51产生磁场的强度在6500—7000高斯以上，有效磁高在150—200mm之间。粉碎后的铁矿石由进料斗81进入后，在送料器82的作用下，均匀的落在输送带33的工作面上，此时就已经进入磁选前道总成4的范围内了，铁矿石在强磁场的作用下，按照含铁量的不同开始分层，含铁量高的铁粉位于最下层，几乎不含铁的废料位于最上层，介于这两层之间的为半成品，铁矿石一边上下分层，一边随输送带33而向左输送。由于铁矿石从进料斗81进入后，落在输送带33的上面时并非很均匀，故在向左传送时，铁矿石高度较高的地方，有一部分铁矿石就被挡板93挡住了，相当于挡板93起到了一个控制流量的作用，防止过多的铁矿石进入磁选装置，同时也起到了一个将输送带33上的铁矿石调整均匀的作用。经过挡板93的调整作用，铁矿石在输送带33上分布的更加均匀了，且分层也更加的充分了，经过整个磁选前道总成4后，输送带33上的铁矿石按照含铁量的不同而进行的分层已经很充分了。

铁矿石经过磁选前道总成4后，就进入磁选后道总成5，由于输送带33向前输送的速度为15m/s，故铁矿石中几乎不含铁的废料层就在惯性作用下，被抛向左侧的出料斗21内，这些废料越过调整板61而进入废料斗211内。位于中间层的半成品中，上层的半成品含铁量较少，从而受到磁场的吸引力较小，这部分半成品也在惯性作用下而被抛向出料斗21，这些被抛向出料斗21的半成品中，有的在重力作用下直接落到半成品斗211内，有的撞在调整板61上后再掉落到半成品斗211内；而另一部分含铁量稍微多一些的半成品则牢牢的吸在铁精粉的上方，由于刮板71折弯部分的前沿与输送带之间的距离为5mm左右，也就是说位于输送带33上的高度在5mm以上的铁粉均均被刮板71刮下，并沿着刮板71的斜面而进入半成品斗212，输送带33工作面上厚度为5mm左右的铁精粉留在输送带33上，这些铁精粉的含铁量就比较高，并随输送带33输而输送到下料斗22的上方。当运载有铁精粉的输送带33工作面离开磁滚51后，该段输送带33工作面上就没有磁性了，此时位于输送带33工作面上的铁精粉在重力的作用下进入下料斗22内。而输送带33则再次进入下一批铁矿石的运输。

废料斗211内的尾矿砂几乎不含铁，故当作废料处理；半成品斗212内的半成品中含有一定量的铁，经过回收并粉碎后再进入干选机，达到资源的充分利用；下料斗22内的就是高品位的铁精粉，该铁精粉的含铁量一般在55％以上，具体铁精粉含铁量的大小可以通过调节刮板71前沿到输送带33工作面之间的距离大小而来控制。

此外，需要说明的是，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可控式铁矿干选机，包括机架、送料机构、磁选装置、出料机构和传动装置，所述传动装置为皮带轮传动装置，其特征在于：所述干选机还包括跑尾调整装置和品位调节装置，所述磁选装置包括磁选前道总成、磁选后道总成和输送带，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上，所述磁选前道总成包括磁性条和托滚，该磁性条和托滚位于输送带工作面的下面，且托滚与输送带相接触，所述磁选后道总成包括磁滚，该磁滚和滚筒之间通过输送带相连接；所述品位调节装置包括刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，该刮板的前沿靠近磁选后道总成，且刮板前沿与输送带之间的距离在2-10mm之间，所述刮板座固定在机架上；所述跑尾调整装置固定在机架上，且该跑尾调整装置位于出料机构内。

2.根据权利要求1所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述刮板上开有长孔。

3.根据权利要求1所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述跑尾调整装置包括调整板和调整板座，所述调整板上开有长孔，该调整板固定在调整板座上，所述调整板座通过螺丝固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述的传动装置包括电机和滚筒。

5.根据权利要求1或2所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述刮板向磁选后道总成所在的方向倾斜，该刮板通过螺丝固定在刮板座上，且该刮板的前沿向上折弯。

6.根据权利要求3所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述的出料机构包括出料斗和下料斗，所述出料斗的形状为象鼻状，该出料斗内设置有隔板，所述隔板将出料斗隔成两隔，所述的调整板位于隔板上方。

7.根据权利要求4所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述磁性条的根数在一根以上，所述托滚的个数在两个以上，且磁性条位于两托滚之间；所述皮带连接在磁滚上。

8.根据权利要求5所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述刮板的折弯部分厚度由折弯处到前沿逐渐减小，该折弯部分的前沿与输送带之间的距离为3-8mm之间。

9.根据权利要求1所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述干选机还包括机架上罩壳和支架，所述的机架上罩壳和支架均固定在机架上，且支架位于机架的下方；所述的送料机构包括进料斗、送料器和送料调速机。

10.根据权利要求4所述的可控式铁矿干选机，其特征在于：所述干选机还包括挡板，所述的挡板固定在机架上，该挡板位于输送带工作面的上方，所述的电机为变频式可控电机，所述的输送带周边设置有裙边。

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