CN106881195B - 一种动态磁场干选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干式磁选设备领域，公开了一种动态磁场干选系统，其包括动态磁场分选装置、皮带输送装置、料层自动均布装置和给料装置；动态磁场分选装置包括外筒体和设于外筒体内且与外筒体同轴设置的动态磁系；皮带输送装置包括皮带驱动滚筒和皮带防跑偏托辊，皮带驱动滚筒与外筒体之间通过输送皮带连接，皮带防跑偏托辊均匀布置在所述输送皮带的底部；给料装置设有多组，其并排间隔设于输送皮带的上方；料层自动均布装置设于输送皮带上方，用于控制物料厚度；感应卸料辊与外筒体平行设置，感应卸料辊由动态磁系旋转产生的磁感应力带动旋转。本发明能够提高精矿品位、分选效率和抛废率。

Description

一种动态磁场干选系统
技术领域
本发明涉及干式磁选设备技术领域，特别是涉及一种动态磁场干选系统。
背景技术
目前市场上普通的干式磁选设备如干式磁滚筒、磁滑轮及箱式干选机等相关干选设备，由于自身的分选形式局限性、给料系统的不稳定性及矿石夹杂较多等因素的影响，造成磁性矿与非磁性矿互相包裹，精矿产品中非磁性矿物较多，影响入磨品位，造成磨选成本增加等问题，在铁矿石竞争环境如此严峻的今天，以上问题严重制约着选矿厂的生存和发展。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种精矿品位高、分选效率高、抛废率高的动态磁场干选系统。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种动态磁场干选系统，其包括动态磁场分选装置、皮带输送装置、给料装置、料层自动均布装置、精矿料斗和尾矿料斗；
所述动态磁场分选装置包括外筒体和设于所述外筒体内且与所述外筒体同轴设置的动态磁系以及感应卸料辊；
所述皮带输送装置包括皮带驱动滚筒和皮带防跑偏托辊，所述皮带驱动滚筒与所述外筒体之间通过输送皮带连接，由所述驱动滚筒带动所述外筒体转动，所述皮带防跑偏托辊均匀布置在所述输送皮带的底部；
所述给料装置设有多组，其并排间隔设于所述输送皮带的上方，且所述给料装置的底部与所述输送皮带之间留有间隙；
所述料层自动均布装置设于所述外筒体与靠近所述外筒体的给料装置之间的输送皮带上方，用于控制进入所述外筒体方向的物料厚度；
所述尾矿料斗设于所述外筒体沿物料输送方向的外侧，用于收集非磁性物料；所述精矿料斗设于所述外筒体的正下方，用于收集磁性物料；
所述感应卸料辊设于所述外筒体沿物料输送方向的内侧，所述感应卸料辊与所述外筒体平行设置，其由所述动态磁系旋转产生的磁感应力驱动旋转，用于清除粘附在所述外筒体与输送皮带夹层间无法卸除的磁性物料。
其中，所述动态磁系包括磁轭和沿所述磁轭的周向均布的多个磁极，多个所述磁极在360°范围内按N、S交替分布。
其中，所述磁轭的中心轴方向设有支承轴，所述支承轴通过支撑板与所述磁轭固定连接；所述磁轭由磁系驱动装置驱动转动。
其中，所述磁系驱动装置为驱动电机，所述支承轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接。
其中，所述外筒体由非磁性材料制成，其表面设有耐磨涂层。
其中，所述皮带驱动滚筒为鼓面滚筒，所述鼓面滚筒的一端连接减速电机。
其中，还包括支撑框架，所述给料装置以及料层自动均布装置均安装在所述支撑框架上。
其中，所述料层自动均布装置包括固定杆、配重块和耐磨挡板，所述耐磨挡板与固定杆固定连接，所述固定杆的两端水平安装在所述支撑框架的两侧竖杆上，所述固定杆的两端可绕所述竖杆在圆周方向摆动，所述配重块置于所述耐磨挡板的底部，所述配重块与所述输送皮带之间留有间隙。
其中，所述给料装置通过振动电机带动振动给料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种动态磁场干选系统，料层自动均布装置能够使给入矿石均匀的分布，当动态磁系与外筒体高速异步旋转时，在外筒体表面产生高频变化的谐波磁场，磁性物料在分选前被预磁化，随后短时间内通过交变磁场区域，发生数倍于常规干选设备的磁翻转和磁扰动，夹杂在非磁性物料中的磁性物料在磁场力的作用下经过多次磁翻转后逐步脱离外筒体并由精矿料斗收集，从而实现磁性颗粒与脉石能够更彻底的分离；能够实现“能抛早抛、能收多收”的要求。
附图说明
图1为本发明实施例一种动态磁场干选系统的整体示意图；
图2为本发明实施例中的动态磁场分选装置的横截面示意图；
图3为本发明实施例中的磁动力卸料装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中的料层自动控制装置的结构示意图；
图中：1：动态磁场分选装置；11：外筒体；12：动态磁系；121：磁轭；122：磁极；2：料层自动均布装置；21：固定杆；22：耐磨挡板；23：配重块；3：感应卸料辊；4：给料装置；5：皮带防跑偏托辊；6：皮带驱动滚筒；7：轴承座；8：螺旋凹槽；9：卸料辊本体；10：支撑框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种动态磁场干选系统，其包括动态磁场分选装置1、皮带输送装置、给料装置4，料层自动均布装置2、给料装置4、精矿料斗和尾矿料斗；
如图2所示，所述动态磁场分选装置1包括外筒体11和设于所述外筒体11内且与所述外筒体11同轴设置的动态磁系12，以及感应卸料辊3，具体地，所述动态磁系12包括磁轭121和沿所述磁轭121的360°方向均布的多个磁极122，多个所述磁极122按N、S交替分布，磁极122极面宽度不超过40mm，磁极122数量不少于30个；动态磁系12在磁系驱动装置的驱动下可实现0-150rpm转速范围内旋转，可在外筒体11表面产生高频变化的磁场，动态磁系12和外筒体11相互独立，动态磁系12与外筒体11可实现同向、异向、同步、异步旋转；
所述皮带输送装置包括皮带驱动滚筒6和皮带防跑偏托辊5，所述皮带驱动滚筒6与所述外筒体11之间通过输送皮带连接，由所述驱动滚筒6带动所述外筒体11转动，所述皮带防跑偏托辊5均匀布置在所述输送皮带的底部，具有调节输送带跑偏的功能；
所述给料装置4设有多组，其并排等间距间隔设于所述输送皮带的上方，且所述给料装置4的底部与所述输送皮带之间留有间隙，间隙为50-200mm，通过调节给料装置4的振动频率和倾角来实现对料层分布的控制；
如图1所示，所述料层自动均布装置2设于所述外筒体11与靠近所述外筒体11的给料装置4之间的输送皮带上方，用于控制进入外筒体11方向的物料厚度；
所述尾矿料斗设于所述外筒体11沿物料输送方向的外侧(图1中外筒体11的左侧)，用于收集非磁性物料；所述精矿料斗设于所述外筒体11的正下方，用于收集磁性物料；
所述感应卸料辊3设于所述外筒体11沿物料输送方向的内侧(图1中外筒体11的右侧)，所述感应卸料辊3与所述外筒体11平行设置，其由所述动态磁系12旋转产生的磁感应力驱动旋转，用于清除粘附在所述外筒体与输送皮带夹层间无法卸除的磁性物料，如图3所示，感应卸料辊3设有卸料辊本体9，所述卸料辊本体9与所述外筒体11平行设置，卸料辊本体9靠近外筒体11但不接触，所述卸料辊本体9由所述动态磁系12旋转产生的磁感应力带动旋转，具体地，当动态磁系12高速旋转时，在卸料辊本体9表面产生强于外筒体11表面磁场强度的感应磁场，该磁场可将粘附在外筒体11筒表的磁性颗粒吸附到卸料辊本体9表面，从而实现清除外筒体11表面粘附磁性颗粒的目的。分选后磁性矿物进入精矿料斗，非磁性矿物进入尾矿料斗，从而实现了磁性矿石与非磁性矿石的分离。
其中，所述磁轭121的中心轴方向设有支承轴，所述支承轴通过支撑板与所述磁轭121固定连接；所述磁轭由磁系驱动装置驱动转动，所述磁系驱动装置为驱动电机，所述支承轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，由驱动电机带动转动。
具体地，所述外筒体11可以由非磁性材料制成，例如高强度的非金属材料，优选采用尼龙丝玻璃钢，外筒体11表面刻有防跑偏沟槽，外筒体11表面涂覆有耐磨涂层。
其中，所述皮带驱动滚筒6为鼓面滚筒，所述鼓面滚筒的一端连接减速电机，为整个皮带系统提供动力；同时该种形式的鼓面在一定程度上具有皮带防偏的功能。
本发明的实施例中，还包括支撑框架10，所述给料装置4、动态磁场分选装置1、皮带驱动滚筒6以及料层自动均布装置2均安装在所述支撑框架10上。
其中，所述卸料辊本体9的两端安装有轴承，所述轴承安装在相应的轴承座7中，所述轴承座7安装在所述支撑框架10上，具体地，支撑框架10在对应位置处开有长孔，轴承座7通过联接螺栓固定在支撑框架10上，并依据外筒体11位置可沿皮带输送方向移动，使用时，卸料辊本体9外圆与外筒体11外圆间距控制在5-10mm，所述卸料辊本体9可自由旋转，无需外部驱动装置，所述卸料辊本体9的外表面沿其轴向开有单线螺旋凹槽8，用于磁性颗粒收集。
如图4所示，所述料层自动均布装置2包括固定杆21、配重块23和耐磨挡板22，所述耐磨挡板22与固定杆21固定连接，所述固定杆21的两端水平安装在所述支撑框架10的两侧竖杆上，所述固定杆21的两端可绕所述竖杆在圆周方向摆动，所述配重块23置于所述耐磨挡板22的底部，通过配重块23自身重力可实现耐磨挡板22自动回位，无需外部动力，所述配重块23与所述输送皮带之间留有间隙，通过调节耐磨挡板22底部与输送皮带的间隙来控制许用料层分选厚度。当料层过厚时，可将多于间隙的矿量“摊平”，从而避免矿量过大的现象，同时，由于该装置可以在圆周方向自由摆动，为提高该装置的使用寿命，当耐磨挡板22受到大颗粒矿石冲击后，固定杆21可旋转一定角度，随后在其自身配重块23的重力作用下可自动回位，继续实现对料层厚度的控制。
其中，所述给料装置4通过振动电机带动振动给料，通过不同的振动频率可实现对料层厚度的调节，振动电机可以为变频可调电机。
由以上实施例可以看出，本发明能够使矿粒在较长的分选带中更快、更频繁的翻转，磁性矿石在随皮带向前翻转的同时在高频交变的磁场力的作用下高速自转，磁性矿石与脉石能够更好、更彻底的分离，从而解决普通干选设备分离不清的问题，提高了精矿品位、分选效率和抛废率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动态磁场干选系统，其特征在于，包括动态磁场分选装置、皮带输送装置、给料装置、料层自动均布装置、精矿料斗和尾矿料斗；
所述动态磁场分选装置包括外筒体和设于所述外筒体内且与所述外筒体同轴设置的动态磁系以及感应卸料辊；
所述皮带输送装置包括皮带驱动滚筒和皮带防跑偏托辊，所述皮带驱动滚筒与所述外筒体之间通过输送皮带连接，由所述驱动滚筒带动所述外筒体转动，所述皮带防跑偏托辊均匀布置在所述输送皮带的底部；
所述给料装置设有多组，其并排间隔设于所述输送皮带的上方，且所述给料装置的底部与所述输送皮带之间留有间隙；
所述料层自动均布装置设于所述外筒体与靠近所述外筒体的给料装置之间的输送皮带上方，用于控制进入所述外筒体方向的物料厚度；
所述尾矿料斗设于所述外筒体沿物料输送方向的外侧，用于收集非磁性物料；所述精矿料斗设于所述外筒体的正下方，用于收集磁性物料；
所述感应卸料辊设于所述外筒体沿物料输送方向的内侧，所述感应卸料辊与所述外筒体平行设置，其由所述动态磁系旋转产生的磁感应力驱动旋转，用于清除粘附在所述外筒体与输送皮带夹层间无法卸除的磁性物料。
2.根据权利要求1所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述动态磁系包括磁轭和沿所述磁轭的周向均布的多个磁极，多个所述磁极在360°范围内按N、S交替分布。
3.根据权利要求2所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述磁轭的中心轴方向设有支承轴，所述支承轴通过支撑板与所述磁轭固定连接；所述磁轭由磁系驱动装置驱动转动。
4.根据权利要求3所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述磁系驱动装置为驱动电机，所述支承轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述外筒体由非磁性材料制成，其表面设有耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述皮带驱动滚筒为鼓面滚筒，所述鼓面滚筒的一端连接减速电机。
7.根据权利要求1所述的动态磁场干选系统，其特征在于，还包括支撑框架，所述给料装置以及料层自动均布装置均安装在所述支撑框架上。
8.根据权利要求7所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述料层自动均布装置包括固定杆、配重块和耐磨挡板，所述耐磨挡板与固定杆固定连接，所述固定杆的两端水平安装在所述支撑框架的两侧竖杆上，所述固定杆的两端可绕所述竖杆在圆周方向摆动，所述配重块置于所述耐磨挡板的底部，所述配重块与所述输送皮带之间留有间隙。
9.根据权利要求1所述的动态磁场干选系统，其特征在于，所述给料装置通过振动电机带动振动给料。
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