CN206519242U - 一种永磁式除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁式除铁器，其包括机架，机架上安装有中心轴，中心轴的中部通过磁系支架安装有永磁磁系，该永磁磁系包括位于中心轴下方的强磁系和位于中心轴左侧的弱磁系，强磁系和弱磁系共同形成扇形磁区；中心轴的外部转动套装有由减速驱动机构驱动的转筒，转筒的柱面周圈间隔设置多个容纳槽；机架上在转筒的右侧安装有卸料斗；中心轴的两端转动连接在机架上，中心轴的其中一端连接有用于微调中心轴转动角度的定位锁紧机构。本实用新型具有结构简单、操作灵活方便、除铁效果好和使用寿命长的优点。

Description

一种永磁式除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器领域，具体的说是一种永磁式除铁器。

背景技术

除铁器一般与输送带配合使用，输送带用于输送粉料或矿渣等颗粒物料，除铁器的作用是去除物料中的铁质或磁性杂质，以保证物料破碎机或物料研磨机等后续设备能够安全正常使用，从而提高整套生产设备的使用寿命，同时也能提高原料品位。除铁器广泛应用于冶金、矿山、选煤、化工、建材、饲料等多个领域。

现有除铁器的工作原理是：通过产生磁场将物料中的铁质或磁性杂质分离出来，然后利用刮料板等刮料机构将杂质刮下来。依据磁场产生方式的不同，主要分为永磁式和电磁式两种，本案主要针对永磁式的除铁器。不论是永磁式除铁器或者是电磁式除铁器，因为其在具体结构上和在磁场分布上均存在诸多问题，从而导致现有除铁器的除铁效果不好，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作灵活方便、除铁效果好、使用寿命长的永磁式除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型的永磁式除铁器包括机架，其结构特点是所述机架上安装有中心轴，中心轴的中部通过磁系支架安装有永磁磁系，该永磁磁系包括位于中心轴下方的强磁系和位于中心轴左侧的弱磁系，强磁系和弱磁系共同形成扇形磁区；中心轴的外部转动套装有由减速驱动机构驱动的转筒，转筒的柱面周圈间隔设置多个容纳槽；机架上在转筒的右侧安装有卸料斗。

采用上述结构，中心轴相对机架固定，转筒绕中心轴转动，在中心轴上设置底部强、侧部弱的磁系并产生扇形磁区，底部的强磁系可从物料中将铁质或磁性杂质吸出来，在转筒底部，铁质或磁性杂质粘覆在筒体表面并跟随筒体向上转动，首先经过弱磁系产生的弱磁区，在弱磁区可保持铁质或磁性杂质粘覆在筒体表面而不会掉落，筒体继续向上转动到上部的无磁区时，在容纳槽的推动作用下，铁质或磁性杂质继续跟随筒体转动并被甩到卸料斗内，通过卸料斗将铁质或磁性杂质卸出，从而达到除铁的目的。可见，整个除铁器通过合理设置永磁磁系并与筒体的转动结构配合即可完成除铁作业，除铁效果好，不需要刮板卸料，装置磨损小，整机使用寿命长。

所述中心轴的两端转动连接在机架上，中心轴的其中一端连接有用于微调中心轴转动角度的定位锁紧机构。中心轴采用转动安装的结构，可带动永磁磁系转动，从而使得永磁磁系产生的扇形磁区的位置可调整，尤其是可调节筒体底部的磁场强度，以控制底部磁吸力的大小，从而可灵活控制除铁效果并使得除铁器能适用于多种类型物料的除铁作业。

所述定位锁紧机构包括摆转臂、螺纹杆、定位螺套和定位螺母，摆转臂的顶端固接在中心轴的端部，螺纹杆的其中一端与摆转臂的底端铰接、另一端螺接在定位螺套上，定位螺套转动连接在机架上，定位螺母螺装在螺纹杆上且在定位螺套的两侧各安装一个定位螺母。该结构中，定位螺套连接在机架上，利用扳手拧定位螺母可拉动或推动螺纹杆前移或后退，带动摆转臂的底端摆转，以实现对中心轴转动角度微调的目的。该定位锁紧结构简单稳固且操控方便。

所述转筒的柱面周圈设置环形凹槽，环形凹槽内间隔安装多个隔板，相邻隔板之间的间隔形成容纳槽，容纳槽通过在环形凹槽内间隔设置隔板形成。

所述减速驱动机构包括电机和与电机动力输出轴连接的减速机，减速机的输出轴上安装有主动链轮，转筒的其中一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间连接有链条。电机带动减速机转动，通过链条链轮的驱动机构带动转筒转动。

所述机架上在其边角的多个位置安装多个吊耳。机架跨设在输送带上方，设置吊耳可方便使用吊链将整机吊起。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作灵活方便、除铁效果好和使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转筒和中心轴以及磁系的断面结构示意图；

图3为本实用新型的动作原理结构简化示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的永磁式除铁器包括机架1，机架1上安装有中心轴2，中心轴2的中部通过磁系支架3安装有永磁磁系4，该永磁磁系4包括位于中心轴2下方的强磁系41和位于中心轴2左侧的弱磁系42，强磁系41和弱磁系42共同形成扇形磁区；中心轴2的外部转动套装有由减速驱动机构驱动的转筒5，转筒5的柱面周圈间隔设置多个容纳槽6；机架1上在转筒5的右侧安装有卸料斗7。

上述结构中，机架1跨设在输送带上，转筒底部靠近输送带，中心轴2相对机架1固定，转筒5绕中心轴2转动，在中心轴2上设置底部强、侧部弱的磁系并产生扇形磁区，底部的强磁系41可从物料中将铁质或磁性杂质吸出来，在转筒5底部，铁质或磁性杂质粘覆在筒体表面并跟随筒体向上转动，首先经过弱磁系42产生的弱磁区，在弱磁区可保持铁质或磁性杂质粘覆在筒体表面而不会掉落，筒体继续向上转动到上部的无磁区时，在容纳槽的推动作用下，铁质或磁性杂质继续跟随筒体转动并被甩到卸料斗7内，通过卸料斗7将铁质或磁性杂质卸出，从而达到除铁的目的。可见，整个除铁器通过合理设置永磁磁系并与筒体的转动结构配合即可完成除铁作业，除铁效果好，不需要刮板卸料，装置磨损小，整机使用寿命长。

参照附图，中心轴2的两端转动连接在机架1上，中心轴2的其中一端连接有用于微调中心轴2转动角度的定位锁紧机构。该结构中，中心轴2采用转动安装的结构，通过微调中心轴2的转动角度可带动永磁磁系转动一定角度，从而使得永磁磁系产生的扇形磁区的位置可调整，尤其是可调节筒体底部的磁场强度，以控制底部磁吸力的大小，从而可灵活控制除铁效果并使得除铁器能适用于多种类型物料的除铁作业。其中，定位锁紧机构包括摆转臂8、螺纹杆9、定位螺套10和定位螺母11，摆转臂8的顶端固接在中心轴2的端部，螺纹杆9的其中一端与摆转臂8的底端铰接、另一端穿装在定位螺套10上，定位螺套10转动连接在机架1上，定位螺母11螺装在螺纹杆9上且在定位螺套10的两侧各安装一个定位螺母11。定位螺套10连接在机架1上，利用扳手拧定位螺母11可拉动或推动螺纹杆9前移或后退，带动摆转臂8的底端摆转，以实现对中心轴2转动角度微调的目的。

参照附图，对于容纳槽6的结构，转筒5的柱面周圈设置环形凹槽，环形凹槽内间隔安装多个隔板12，相邻隔板12之间的间隔形成容纳槽6，容纳槽通过在环形凹槽内间隔设置隔板形成。

参照图3，对于减速驱动机构，其电机13和与电机动力输出轴连接的减速机14，减速机14的输出轴上安装有主动链轮15，转筒5的其中一端安装有从动链轮16，主动链轮15和从动链轮16之间连接有链条17。

参照附图，机架1上在其边角的多个位置安装多个吊耳18。机架1跨设在输送带上方，设置吊耳18可方便使用吊链将整机吊起。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (6)

1.一种永磁式除铁器，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上安装有中心轴（2），中心轴（2）的中部通过磁系支架（3）安装有永磁磁系（4），该永磁磁系（4）包括位于中心轴（2）下方的强磁系（41）和位于中心轴（2）左侧的弱磁系（42），强磁系（41）和弱磁系（42）共同形成扇形磁区；中心轴（2）的外部转动套装有由减速驱动机构驱动的转筒（5），转筒（5）的柱面周圈间隔设置多个容纳槽（6）；机架（1）上在转筒（5）的右侧安装有卸料斗（7）。

2.如权利要求1所述的永磁式除铁器，其特征是所述中心轴（2）的两端转动连接在机架（1）上，中心轴（2）的其中一端连接有用于微调中心轴（2）转动角度的定位锁紧机构。

3.如权利要求2所述的永磁式除铁器，其特征是所述定位锁紧机构包括摆转臂（8）、螺纹杆（9）、定位螺套（10）和定位螺母（11），摆转臂（8）的顶端固接在中心轴（2）的端部，螺纹杆（9）的其中一端与摆转臂（8）的底端铰接、另一端穿装在定位螺套（10）上，定位螺套（10）转动连接在机架（1）上，定位螺母（11）螺装在螺纹杆（9）上且在定位螺套（10）的两侧各安装一个定位螺母（11）。

4.如权利要求1所述的永磁式除铁器，其特征是所述转筒（5）的柱面周圈设置环形凹槽，环形凹槽内间隔安装多个隔板（12），相邻隔板（12）之间的间隔形成容纳槽（6）。

5.如权利要求1所述的永磁式除铁器，其特征是所述减速驱动机构包括电机（13）和与电机动力输出轴连接的减速机（14），减速机（14）的输出轴上安装有主动链轮（15），转筒（5）的其中一端安装有从动链轮（16），主动链轮（15）和从动链轮（16）之间连接有链条（17）。

6.如权利要求1-5中任一项所述的永磁式除铁器，其特征是所述机架（1）上在其边角的多个位置安装多个吊耳（18）。