CN208161797U - 一种粉碎机进料口结构及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机进料口结构及粉碎机，包括机架，所述机架上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱一侧安装有双轴电机，所述粉碎箱上端安装有进料斗，所述进料斗的内端部固定安装有固定粉碎板，所述粉碎箱的内部通过转轴安装有活动粉碎板，所述活动粉碎板和所述固定粉碎板侧面均设置有粉碎齿；所述双轴电机的内端部安装有凸轮，所述凸轮位于所述活动粉碎板光滑面的一侧。有益效果在于：通过双轴电机带动凸轮旋转，利用凸轮对活动粉碎板施压，使活动粉碎板通过转轴旋转，配合固定粉碎板对大块原料进行压碎，防止大块原料造成进料斗的堵塞，同时能够对原料进行初步粉碎，有助于提高粉碎效果。

Description

一种粉碎机进料口结构及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产装置技术领域，具体涉及一种粉碎机进料口结构及粉碎机。

背景技术

陶瓷材料的成分主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等，常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等，陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成，在陶瓷生产过程中，在将原材料进行磨料时，需要先对陶瓷原料进行粉碎。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的粉碎装置的进料斗处不具备防堵塞机构，添加原料时，较大快的原料容易造成堵塞，影响破碎效果，甚至影响破碎的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉碎机进料口结构及粉碎机，以解决现有技术中目前的粉碎装置的进料斗处不具备防堵塞机构，添加原料时，较大快的原料容易造成堵塞，影响破碎效果，甚至影响破碎的正常进行等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过双轴电机带动凸轮旋转，利用凸轮对活动粉碎板施压，使活动粉碎板通过转轴旋转，配合固定粉碎板对大块原料进行压碎，防止大块原料造成进料斗的堵塞，同时能够对原料进行初步粉碎，有助于提高粉碎效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种粉碎机进料口结构及粉碎机，包括机架，所述机架上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱一侧安装有双轴电机，所述双轴电机的一端深入所述粉碎箱内部，所述双轴电机的外端部安装有主动带轮；所述粉碎箱内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊穿出所述粉碎箱；所述粉碎辊的外端部安装有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮连接配合；所述机架底部设置有出料斗，所述出料斗与所述粉碎箱相连通，所述粉碎箱上端安装有进料斗，所述进料斗深入所述粉碎箱内部，所述进料斗的内端部固定安装有固定粉碎板，所述粉碎箱的内部通过转轴安装有活动粉碎板，所述转轴外侧设置有扭簧；所述活动粉碎板和所述固定粉碎板侧面均设置有粉碎齿，且所述活动粉碎板侧面的所述粉碎齿与所述固定粉碎板侧面的所述粉碎齿相配合；所述双轴电机的内端部安装有凸轮，所述凸轮位于所述活动粉碎板光滑面的一侧。

采用上述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，使用装置时，向所述进料斗内部注入原料，所述双轴电机工作，带动所述凸轮旋转，在旋转过程中，所述凸轮向所述活动粉碎板施加压力，克服所述转轴外侧的扭簧的弹力，使所述活动粉碎板通过所述转轴向所述固定粉碎板旋转，通过所述活动粉碎板和所述固定粉碎板配合对大块原料进行挤压，通过所述粉碎齿将大块原料压碎，能够防止大块原料堵塞所述进料斗，保证原料注入的顺利进行，同时能够对原料进行初步粉碎，有助于提高原料的粉碎效果；初步粉碎后的原料进入所述粉碎箱内部，通过所述主动带轮、所述皮带和所述传递动力进行传动，驱动所述粉碎辊旋转，对原料进行粉碎，粉碎后的原料最终从所述出料斗排出。

作为优选，所述机架上端安装有防护罩，所述主动带轮、所述皮带和所述从动带轮均位于所述防护罩内部。

作为优选，所述进料斗倾斜安装。

作为优选，所述固定粉碎板倾斜安装，且所述固定粉碎板的倾斜角度与所述进料斗的倾斜角度相同。

作为优选，所述固定粉碎板侧面的所述粉碎齿与所述活动粉碎板侧面的所述粉碎齿交错分布。

作为优选，所述粉碎齿倾斜分布。

作为优选，所述粉碎齿的截面成三角形。

作为优选，所述粉碎齿的外表面喷涂有纳米涂层。

有益效果在于：通过所述双轴电机带动所述凸轮旋转，利用所述凸轮对所述活动粉碎板施压，使所述活动粉碎板通过所述转轴旋转，配合所述固定粉碎板对大块原料进行压碎，防止大块原料造成所述进料斗的堵塞，同时能够对原料进行初步粉碎，有助于提高粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进料斗主视结构示意图；

图3是本实用新型的粉碎箱内部结构局部放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、粉碎辊；3、从动带轮；4、皮带；5、主动带轮；6、防护罩；7、双轴电机；8、进料斗；9、粉碎箱；10、出料斗；11、活动粉碎板；12、固定粉碎板；13、粉碎齿；14、凸轮；15、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种粉碎机进料口结构及粉碎机，包括机架1，机架1上端安装有粉碎箱9，粉碎箱9一侧安装有双轴电机7，双轴电机7的一端深入粉碎箱9内部，双轴电机7的外端部安装有主动带轮5；粉碎箱9内部安装有粉碎辊2，粉碎辊2穿出粉碎箱9；粉碎辊2的外端部安装有从动带轮3，从动带轮3通过皮带4与主动带轮5连接配合；机架1底部设置有出料斗10，出料斗10与粉碎箱9相连通，粉碎箱9上端安装有进料斗8，进料斗8深入粉碎箱9内部，进料斗8的内端部固定安装有固定粉碎板12，粉碎箱9的内部通过转轴15安装有活动粉碎板11，转轴15外侧设置有扭簧，利用扭簧的弹力使活动粉碎板11恢复原位；活动粉碎板11和固定粉碎板12侧面均设置有粉碎齿13，且活动粉碎板11侧面的粉碎齿13与固定粉碎板12侧面的粉碎齿13相配合；双轴电机7的内端部安装有凸轮14，凸轮14位于活动粉碎板11光滑面的一侧。

作为可选的实施方式，机架1上端安装有防护罩6，主动带轮5、皮带4和从动带轮3均位于防护罩6内部，这样设置能够起到保护作用，有助于提高装置的使用寿命；

进料斗8倾斜安装，这样设置便于使原料在自重作用下通过进料斗8进入粉碎箱9内部；

固定粉碎板12倾斜安装，且固定粉碎板12的倾斜角度与进料斗8的倾斜角度相同，这样设置能够使进料斗8内部的原料顺利滑落至固定粉碎板12表面，便于对原料进行压碎；

固定粉碎板12侧面的粉碎齿13与活动粉碎板11侧面的粉碎齿13交错分布，这样设置便于利用粉碎齿13对大块原料进行压碎，防止造成进料斗8堵塞；

粉碎齿13倾斜分布，这样设置能够提高粉碎齿13对原料的压碎效果；同时能够减缓原料的下落速度，确保活动粉碎板11和固定粉碎板12能够对原料进行充分挤压粉碎；

粉碎齿13的截面成三角形，这样设置能够提高粉碎齿13对原料的粉碎效果；

粉碎齿13的外表面喷涂有纳米涂层，这样设置能够提高粉碎齿13的耐磨性，有助于提高粉碎齿13的使用寿命。

采用上述结构，使用装置时，向进料斗8内部注入原料，双轴电机7工作，带动凸轮14旋转，在旋转过程中，凸轮14向活动粉碎板11施加压力，克服转轴15外侧的扭簧的弹力，使活动粉碎板11通过转轴15向固定粉碎板12旋转，通过活动粉碎板11和固定粉碎板12配合对大块原料进行挤压，通过粉碎齿13将大块原料压碎，能够防止大块原料堵塞进料斗8，保证原料注入的顺利进行，同时能够对原料进行初步粉碎，有助于提高原料的粉碎效果；初步粉碎后的原料进入粉碎箱9内部，通过主动带轮5、皮带4和传递动力进行传动，驱动粉碎辊2旋转，对原料进行粉碎，粉碎后的原料最终从出料斗10排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种粉碎机进料口结构及粉碎机，包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)一侧安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的一端深入所述粉碎箱(9)内部，所述双轴电机(7)的外端部安装有主动带轮(5)；所述粉碎箱(9)内部安装有粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)穿出所述粉碎箱(9)；所述粉碎辊(2)的外端部安装有从动带轮(3)，所述从动带轮(3)通过皮带(4)与所述主动带轮(5)连接配合；所述机架(1)底部设置有出料斗(10)，所述出料斗(10)与所述粉碎箱(9)相连通，所述粉碎箱(9)上端安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)深入所述粉碎箱(9)内部，其特征在于：所述进料斗(8)的内端部固定安装有固定粉碎板(12)，所述粉碎箱(9)的内部通过转轴(15)安装有活动粉碎板(11)，所述转轴(15)外侧设置有扭簧；所述活动粉碎板(11)和所述固定粉碎板(12)侧面均设置有粉碎齿(13)，且所述活动粉碎板(11)侧面的所述粉碎齿(13)与所述固定粉碎板(12)侧面的所述粉碎齿(13)相配合；所述双轴电机(7)的内端部安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)位于所述活动粉碎板(11)光滑面的一侧。

2.根据权利要求1所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述机架(1)上端安装有防护罩(6)，所述主动带轮(5)、所述皮带(4)和所述从动带轮(3)均位于所述防护罩(6)内部。

3.根据权利要求1所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述进料斗(8)倾斜安装。

4.根据权利要求3所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述固定粉碎板(12)倾斜安装，且所述固定粉碎板(12)的倾斜角度与所述进料斗(8)的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述固定粉碎板(12)侧面的所述粉碎齿(13)与所述活动粉碎板(11)侧面的所述粉碎齿(13)交错分布。

6.根据权利要求5所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿(13)倾斜分布。

7.根据权利要求6所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿(13)的截面成三角形。

8.根据权利要求7所述一种粉碎机进料口结构及粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿(13)的外表面喷涂有纳米涂层。