CN111318323A - 一种混凝土破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土破碎机，其结构包括破碎腔、排料腔、支架框、出料架、控制驱动箱、防护罩、辅助破碎器，本发明通过设置撞击破碎器，使得连接在皮带轮上的转杆也转动起来，致使凸轮也运动起来对撞击块进行挤压撞击，从而让撞击杆对撞击平台架上的混泥土进行撞击破碎，将其撞击呈小碎块，然后在从进料孔进入到破碎腔内再次的进行破碎，从而能够有效的避免混泥土废渣块将进料孔封堵住，通过设置撞击平台架，封板上混泥土废渣块全部的进入到破碎腔内后，缓冲弹簧自动回位带动封板再次对进料孔进行封堵，从而能够有效地避免在对混泥土废渣块进行破碎时，内部的碎石从破碎腔溅出来，且能够大大的降低粉碎时，产生的粉尘飞扬出来，对空气造成污染。

Description

一种混凝土破碎机
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种混凝土破碎机。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，而混凝土广泛使用于房屋、公路、建筑工程等地，而当混凝土在使用后，会产生一些废弃的混凝土废渣，且块状大小不一致使需要对其进行破碎以此来使其达到标准大小，从而使得能够再次对其进行利用到其他地方，但是现有技术具有以下缺陷：
在对混凝土进行破碎时，在将混凝土块放置到破碎箱时，由于块状的大小不一，致使部分在从进料孔进入到破碎室时，容易直接的将进料孔阻塞住，致使混凝土块无法正常的进入到破碎室内进行正常的破碎，需要人工对其进行处理后，才能够再次的将混凝土块输送到破碎室内。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土破碎机，解决了在对混凝土进行破碎时，在将混凝土块放置到破碎箱时，由于块状的大小不一，致使部分在从进料孔进入到破碎室时，容易直接的将进料孔阻塞住，致使混凝土块无法正常的进入到破碎室内进行正常的破碎，需要人工对其进行处理后，才能够再次的将混凝土块输送到破碎室内的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土破碎机，其结构包括破碎腔、排料腔、支架框、出料架、控制驱动箱、防护罩、辅助破碎器，所述破碎腔固定安装于排料腔上方，所述排料腔下方与支架框上方相焊接，所述出料架焊接于排料腔前端，所述排料腔位于控制驱动箱上方，所述防护罩套合在破碎腔右侧，所述破碎腔上方焊接有辅助破碎器，所述辅助破碎器包括撞击破碎器、防护外罩支架、进料孔、撞击平台架，所述撞击破碎器安装于防护外罩支架内部，所述防护外罩支架下方与撞击平台架上方相焊接，所述进料孔与撞击平台架为一体浇铸成型。
作为优选，所述撞击破碎器包括凸轮撞击器、撞击杆架结构，所述凸轮撞击器下端与撞击杆架结构上端线连接。
作为优选，所述凸轮撞击器包括皮带轮、驱动连接器、凸轮、轴承座、转杆，所述皮带轮与转杆左侧固定连接，所述转杆贯穿于驱动连接器且固定连接，所述转杆嵌入于轴承座上，所述凸轮设有三个，且与转杆为一体化结构。
作为优选，所述驱动连接器包括限位块、主动轮、外罩、从动轮、转动架、皮带链，所述主动轮安装于外罩内部，所述从动轮安装于转动架上且活动连接，所述，所述转动架前后两端焊接于外罩内壁限位块共设有四块，且均固定在外罩上下端，所述主动轮通过皮带链与从动轮相连接，所述限位块呈长方体结构，且靠近主动轮与从动轮的一侧呈光滑面状态。
作为优选，所述皮带链侧端贴合于转动架内壁，且转动架呈“H”型结构。
作为优选，所述撞击杆架结构包括撞击板结构、稳定支杆、回位弹簧、撞击杆，所述撞击板结构下端与撞击杆上端相焊接，所述稳定支杆贯穿于撞击板结构四角，所述回位弹簧上端焊接于撞击板结构下方，所述稳定支杆正视截面图呈“T”型结构。
作为优选，所述撞击板结构包括嵌入孔、侧支板、撞击块，所述嵌入孔与侧支板为一体化结构，所述撞击块焊接于侧支板之间，所述撞击块上端呈弧形状态，且从中部向前后端逐渐递减。
作为优选，所述撞击平台架包括封板、转轴柱、支撑平台、缓冲弹簧，所述封板通过转轴柱与支撑平台铰链连接，所述缓冲弹簧固定安装于封板下方，所述缓冲弹簧呈弧形状态。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土破碎机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置撞击破碎器，使得连接在皮带轮上的转杆也转动起来，致使凸轮也运动起来对撞击块进行挤压撞击，从而让撞击杆对撞击平台架上的混泥土进行撞击破碎，将其撞击呈小碎块，然后在从进料孔进入到破碎腔内再次的进行破碎，从而能够有效的避免混泥土废渣块将进料孔封堵住。
2、本发明通过设置撞击平台架，封板上混泥土废渣块全部的进入到破碎腔内后，缓冲弹簧自动回位带动封板再次对进料孔进行封堵，从而能够有效地避免在对混泥土废渣块进行破碎时，内部的碎石从破碎腔溅出来，且能够大大的降低粉碎时，产生的粉尘飞扬出来，对空气造成污染。
附图说明
图1为本发明一种混凝土破碎机的结构示意图；
图2为本发明辅助破碎器侧视的结构示意图；
图3为本发明撞击破碎器侧视的结构示意图；
图4为本发明凸轮撞击器侧视的结构示意图；
图5为本发明驱动连接器正视的结构示意图；
图6为本发明转动架侧视的结构示意图；
图7为本发明撞击杆架结构正视的结构示意图；
图8为本发明撞击板结构立体的结构示意图；
图9为本发明撞击平台架侧视的结构示意图。
图中：破碎腔-1、排料腔-2、支架框-3、出料架-4、控制驱动箱-5、防护罩-6、辅助破碎器-7、撞击破碎器-C1、防护外罩支架-C2、进料孔-C3、撞击平台架-C4、凸轮撞击器-B1、撞击杆架结构-B2、皮带轮-C21、驱动连接器-C22、凸轮-C23、轴承座-C24、转杆-C25、限位块-T1、主动轮-T2、外罩-T3、从动轮-T4、转动架-T5、皮带链-T6、撞击板结构-CC1、稳定支杆-CC2、回位弹簧-CC3、撞击杆-CC4、嵌入孔-C11、侧支板-C12、撞击块-C13、封板-C41、转轴柱-C42、支撑平台-C43、缓冲弹簧-C44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图9所示：
实施例1
本发明实施例提供一种混凝土破碎机，其结构包括破碎腔1、排料腔2、支架框3、出料架4、控制驱动箱5、防护罩6、辅助破碎器7，所述破碎腔1固定安装于排料腔2上方，所述排料腔2下方与支架框3上方相焊接，所述出料架4焊接于排料腔2前端，所述排料腔2位于控制驱动箱5上方，所述防护罩6套合在破碎腔1右侧，所述破碎腔1上方焊接有辅助破碎器7，所述辅助破碎器7包括撞击破碎器C1、防护外罩支架C2、进料孔C3、撞击平台架C4，所述撞击破碎器C1安装于防护外罩支架C2内部，所述防护外罩支架C2下方与撞击平台架C4上方相焊接，所述进料孔C3与撞击平台架C4为一体浇铸成型。
其中，所述撞击破碎器C1包括凸轮撞击器B1、撞击杆架结构B2，所述凸轮撞击器B1下端与撞击杆架结构B2上端线连接。
其中，所述凸轮撞击器B1包括皮带轮C21、驱动连接器C22、凸轮C23、轴承座C24、转杆C25，所述皮带轮C21与转杆C25左侧固定连接，所述转杆C25贯穿于驱动连接器C22且固定连接，所述转杆C25嵌入于轴承座C24上，所述凸轮C23设有三个，且与转杆C25为一体化结构，凸轮C23用于对撞击杆架结构B2进行撞击，致使撞击杆架结构B2能够实现上下移动的作用。
其中，所述驱动连接器C22包括限位块T1、主动轮T2、外罩T3、从动轮T4、转动架T5、皮带链T6，所述主动轮T2安装于外罩T3内部，所述从动轮T4安装于转动架T5上且活动连接，所述，所述转动架T5前后两端焊接于外罩T3内壁限位块T1共设有四块，且均固定在外罩T3上下端，所述主动轮T2通过皮带链T6与从动轮T4相连接，所述限位块T1呈长方体结构，且靠近主动轮T2与从动轮T4的一侧呈光滑面状态，用于对皮带链T6进行限制的作用，皮带链T6带动主动轮T2与从动轮T4旋转的过程中，产生晃动，从而造成接触不良的现象。
其中，所述皮带链T6侧端贴合于转动架T5内壁，且转动架T5呈“H”型结构，用于对皮带链T6进行限制的作用，避免皮带链T6从主动轮T2与从动轮T4上脱离出来。
其中，所述撞击杆架结构B2包括撞击板结构CC1、稳定支杆CC2、回位弹簧CC3、撞击杆CC4，所述撞击板结构CC1下端与撞击杆CC4上端相焊接，所述稳定支杆CC2贯穿于撞击板结构CC1四角，所述回位弹簧CC3上端焊接于撞击板结构CC1下方，所述稳定支杆CC2正视截面图呈“T”型结构，用于对撞击板结构CC1上下移动时，起到稳定性的作用。
其中，所述撞击板结构CC1包括嵌入孔C11、侧支板C12、撞击块C13，所述嵌入孔C11与侧支板C12为一体化结构，所述撞击块C13焊接于侧支板C12之间，所述撞击块C13上端呈弧形状态，且从中部向前后端逐渐递减。
具体工作流程如下：
在对混凝土进行破碎时，将混凝土块放置到撞击平台架C4上，通过撞击平台架C4下方的进料孔C3进入到破碎腔1内部，然后对其进行破碎，当混泥土废渣块过大时，无法直接的从进料孔C3进入到破碎腔1内部时，通过控制驱动箱5启动内部的旋转器进行运转，从而使旋转器带动皮带轮C21进行转动，使得连接在皮带轮C21上的转杆C25也转动起来，致使中部的凸轮C23也运动起来对撞击块C13进行挤压撞击，从而让撞击杆CC4对撞击平台架C4上的混泥土进行撞击破碎，同时主动轮T2进行转动，将会使皮带链T6也移动起来，带动从动轮T4在转动架T5上进行转动，使得两侧的凸轮C23也旋转起来，对侧端的撞击块C13进行挤压撞击，从而使得侧端的撞击杆CC4也运动起来对混泥土废渣块进行撞击破碎，将其撞击呈小碎块，然后在从进料孔C3进入到破碎腔1内再次的进行破碎，从而能够有效的避免混泥土废渣块将进料孔封堵住。
实施例2
本发明实施例提供一种混凝土破碎机，其结构包括破碎腔1、排料腔2、支架框3、出料架4、控制驱动箱5、防护罩6、辅助破碎器7，所述破碎腔1固定安装于排料腔2上方，所述排料腔2下方与支架框3上方相焊接，所述出料架4焊接于排料腔2前端，所述排料腔2位于控制驱动箱5上方，所述防护罩6套合在破碎腔1右侧，所述破碎腔1上方焊接有辅助破碎器7，所述辅助破碎器7包括撞击破碎器C1、防护外罩支架C2、进料孔C3、撞击平台架C4，所述撞击破碎器C1安装于防护外罩支架C2内部，所述防护外罩支架C2下方与撞击平台架C4上方相焊接，所述进料孔C3与撞击平台架C4为一体浇铸成型。
其中，所述撞击破碎器C1包括凸轮撞击器B1、撞击杆架结构B2，所述凸轮撞击器B1下端与撞击杆架结构B2上端线连接。
其中，所述凸轮撞击器B1包括皮带轮C21、驱动连接器C22、凸轮C23、轴承座C24、转杆C25，所述皮带轮C21与转杆C25左侧固定连接，所述转杆C25贯穿于驱动连接器C22且固定连接，所述转杆C25嵌入于轴承座C24上，所述凸轮C23设有三个，且与转杆C25为一体化结构，凸轮C23用于对撞击杆架结构B2进行撞击，致使撞击杆架结构B2能够实现上下移动的作用。
其中，所述驱动连接器C22包括限位块T1、主动轮T2、外罩T3、从动轮T4、转动架T5、皮带链T6，所述主动轮T2安装于外罩T3内部，所述从动轮T4安装于转动架T5上且活动连接，所述，所述转动架T5前后两端焊接于外罩T3内壁限位块T1共设有四块，且均固定在外罩T3上下端，所述主动轮T2通过皮带链T6与从动轮T4相连接，所述限位块T1呈长方体结构，且靠近主动轮T2与从动轮T4的一侧呈光滑面状态，用于对皮带链T6进行限制的作用，皮带链T6带动主动轮T2与从动轮T4旋转的过程中，产生晃动，从而造成接触不良的现象。
其中，所述皮带链T6侧端贴合于转动架T5内壁，且转动架T5呈“H”型结构，用于对皮带链T6进行限制的作用，避免皮带链T6从主动轮T2与从动轮T4上脱离出来。
其中，所述撞击杆架结构B2包括撞击板结构CC1、稳定支杆CC2、回位弹簧CC3、撞击杆CC4，所述撞击板结构CC1下端与撞击杆CC4上端相焊接，所述稳定支杆CC2贯穿于撞击板结构CC1四角，所述回位弹簧CC3上端焊接于撞击板结构CC1下方，所述稳定支杆CC2正视截面图呈“T”型结构，用于对撞击板结构CC1上下移动时，起到稳定性的作用。
其中，所述撞击板结构CC1包括嵌入孔C11、侧支板C12、撞击块C13，所述嵌入孔C11与侧支板C12为一体化结构，所述撞击块C13焊接于侧支板C12之间，所述撞击块C13上端呈弧形状态，且从中部向前后端逐渐递减。
其中，所述撞击平台架C4包括封板C41、转轴柱C42、支撑平台C43、缓冲弹簧C44，所述封板C41通过转轴柱C42与支撑平台C43铰链连接，所述缓冲弹簧C44固定安装于封板C41下方，所述缓冲弹簧C44呈弧形状态，且用于对封板C41进行支撑的作用。
具体工作流程如下：
当混泥土废渣块在封板C41上时，由于封板C41承受着一定的重力，将会对内侧的缓冲弹簧C44进行挤压，使得缓冲弹簧C44发生收缩，混泥土废渣块将会从进料孔C3掉落到破碎腔1内进行破碎，当封板C41上混泥土废渣块全部的进入到破碎腔1内后，缓冲弹簧C44自动回位带动封板C41再次对进料孔C3进行封堵，从而能够有效地避免在对混泥土废渣块进行破碎时，内部的碎石从破碎腔1溅出来，且能够大大的降低粉碎时，产生的粉尘飞扬出来，对空气造成污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土破碎机，其结构包括破碎腔(1)、排料腔(2)、支架框(3)、出料架(4)、控制驱动箱(5)、防护罩(6)、辅助破碎器(7)，所述破碎腔(1)固定安装于排料腔(2)上方，所述排料腔(2)下方与支架框(3)上方相焊接，所述出料架(4)焊接于排料腔(2)前端，所述排料腔(2)位于控制驱动箱(5)上方，所述防护罩(6)套合在破碎腔(1)右侧，所述破碎腔(1)上方焊接有辅助破碎器(7)，其特征在于：
所述辅助破碎器(7)包括撞击破碎器(C1)、防护外罩支架(C2)、进料孔(C3)、撞击平台架(C4)，所述撞击破碎器(C1)安装于防护外罩支架(C2)内部，所述防护外罩支架(C2)下方与撞击平台架(C4)上方相焊接，所述进料孔(C3)与撞击平台架(C4)为一体浇铸成型。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述撞击破碎器(C1)包括凸轮撞击器(B1)、撞击杆架结构(B2)，所述凸轮撞击器(B1)下端与撞击杆架结构(B2)上端线连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述凸轮撞击器(B1)包括皮带轮(C21)、驱动连接器(C22)、凸轮(C23)、轴承座(C24)、转杆(C25)，所述皮带轮(C21)与转杆(C25)左侧固定连接，所述转杆(C25)贯穿于驱动连接器(C22)且固定连接，所述转杆(C25)嵌入于轴承座(C24)上，所述凸轮(C23)与转杆(C25)为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述驱动连接器(C22)包括限位块(T1)、主动轮(T2)、外罩(T3)、从动轮(T4)、转动架(T5)、皮带链(T6)，所述主动轮(T2)安装于外罩(T3)内部，所述从动轮(T4)安装于转动架(T5)上且活动连接，所述，所述转动架(T5)前后两端焊接于外罩(T3)内壁限位块(T1)共设有四块，且均固定在外罩(T3)上下端，所述主动轮(T2)通过皮带链(T6)与从动轮(T4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述皮带链(T6)侧端贴合于转动架(T5)内壁。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述撞击杆架结构(B2)包括撞击板结构(CC1)、稳定支杆(CC2)、回位弹簧(CC3)、撞击杆(CC4)，所述撞击板结构(CC1)下端与撞击杆(CC4)上端相焊接，所述稳定支杆(CC2)贯穿于撞击板结构(CC1)四角，所述回位弹簧(CC3)上端焊接于撞击板结构(CC1)下方。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述撞击板结构(CC1)包括嵌入孔(C11)、侧支板(C12)、撞击块(C13)，所述嵌入孔(C11)与侧支板(C12)为一体化结构，所述撞击块(C13)焊接于侧支板(C12)之间。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎机，其特征在于：所述撞击平台架(C4)包括封板(C41)、转轴柱(C42)、支撑平台(C43)、缓冲弹簧(C44)，所述封板(C41)通过转轴柱(C42)与支撑平台(C43)铰链连接，所述缓冲弹簧(C44)固定安装于封板(C41)下方。
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