CN218591060U - 一种生产混凝土用碎石仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土骨料筛洗技术领域，具体公开了一种生产混凝土用碎石仓；包括储料斗、振动筛、支撑壳、支撑架以及出料机构；储料斗固定连接在支撑壳顶端，支撑架固定连接在储料斗、支撑壳外侧；储料斗底部设置有条形下料口，出料机构固定连接在下料口上，出料机构可挡住下料口；振动筛固定连接在支撑壳上部，振动筛设置在下料口下方，振动筛右侧向下倾斜布置；支撑壳右侧下方开设有方孔，振动筛右端设置在方孔内侧支撑壳内，方孔内设置有输送皮带；支撑内前后内壁上设置有洒水头，洒水头设置在振动筛上方；支撑壳底部固定连接有排污管道；本实用新型解决了碎石储料仓不能对碎石骨料进行二次筛洗的问题。

Description

一种生产混凝土用碎石仓

技术领域

本申请涉及混凝土骨料筛洗技术领域，具体公开了一种生产混凝土用碎石仓。

背景技术

混凝土骨料包括碎石、砂子等材料；在碎石等骨料进入搅拌站时，由于进场控制不严格或者施工现场堆放不合理造成的二次污染等原因都会导致碎石骨料的含泥量超标；由于泥粒本身强度低，含泥量的增加，会降低混凝土和易性、抗冻性、抗渗性；碎石骨料不满足要求，则需要二次筛洗碎石骨料；碎石储料仓仅起到存储碎石骨料的作用，不能对碎石骨料进行二次筛洗；碎石骨料使用洗石机清洗碎石骨料，碎石需要通过运输皮带输送到洗石机中进行清洗，增加了皮带运输长度；碎石储料仓与洗石机整体占地面积较大，需要占用大量的工作场地。

发明人有鉴于此，提供了一种生产混凝土用碎石仓，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产混凝土用碎石仓，以解决碎石储料仓不能对碎石骨料进行二次筛洗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种生产混凝土用碎石仓，包括储料斗、振动筛、支撑壳、支撑架以及出料机构；储料斗固定连接在支撑壳顶端，支撑架固定连接在储料斗、支撑壳外侧；储料斗底部设置有条形下料口，出料机构固定连接在下料口上，出料机构可挡住下料口；振动筛固定连接在支撑壳上部，振动筛设置在下料口下方，振动筛右侧向下倾斜布置；支撑壳右侧下方开设有方孔，振动筛右端设置在方孔内侧支撑壳内，方孔内设置有输送皮带；支撑内前后内壁上设置有洒水头，洒水头设置在振动筛上方；支撑壳底部固定连接有排污管道。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员使用运输设备将碎石骨料运送到储料斗后；出料机构开启，下料口被打开，碎石从出料口落入振筛机中，振筛机工作，洒水头开始喷水，振筛机对碎石骨料进行二次筛洗；振动筛右侧向下倾斜布置，碎石骨料在振动筛洗过程中自动向下滚落；碎石骨料从振动筛中落到输送皮带上，输送皮带将碎石骨料运输到搅拌站的其他设备中；碎石骨料清洗过后的污水从振筛机落入支撑壳底部，通过排污管道排出支撑壳进行集中处理；振筛机设置在碎石储料仓下方，储料仓与振筛机设置在一处节省了设备占地面积，碎石从离开下料口即可被振筛机筛洗，解决了碎石储料仓不能对碎石骨料进行二次筛洗的问题。

进一步，振动筛包括外壳、U形板、弹簧、角钢以及振动电机；外壳固定固定连接在支撑壳前后内壁上；U形板底部外侧设置有突出板，突出板两端底面上固定连接有支撑柱；外壳内壁前后两侧固定连接有导向筒，支撑柱与导向筒滑动连接，弹簧设置在导向筒内，弹簧顶端抵住支撑柱；角钢固定连接在外壳内壁前后两侧，角钢底端挡住突出板；振动电机固定连接在U形板左侧底面上，外壳左部开设有安装孔，振动电机设置在安装孔内；U形板顶端固定连接有筛网，筛网右端长于U形板。

采用以上技术方案，其优点在于：支撑柱与导向筒滑动连接，弹簧顶端抵住支撑柱，U形板振动时，支撑柱在导向筒内移动，弹簧可作一定的缓冲；振动筛工作时，振动电机动作，振动电机带动U形板上下抖动，筛网上的碎石被振动筛洗；振动电机固定连接在U形板左侧底面上，振动电机被U形板遮挡，可减少溅射到振动电机上的水分；角钢底端挡住突出板，角钢防止U 形板脱离外壳，振动电机具有一定体积，安装孔提供振动电机的固定安装空间。

进一步，出料机构包括动力壳、齿轮组、开合板以及驱动电机；开合板铰接在支撑壳顶端内侧；齿轮组设置在动力壳内，动力壳固定连接在支撑壳顶端外侧；齿轮组包括齿轮A、齿轮B；驱动电机固定连接在动力壳外侧，驱动电机轴穿过动力壳后键连接有套筒联轴器，齿轮A的齿轮轴左端与套筒联轴器键连接，齿轮A与齿轮B啮合；支撑壳顶端两侧开设有轴孔，齿轮A、齿轮B的齿轮轴转动设置在支撑壳左侧轴孔内，开合板设置在支撑壳内侧，齿轮轴与开合板键连接，开合板可挡住下料口底端。

采用以上技术方案，其优点在于：出料机构动作时，驱动电机工作，驱动电机轴带动齿轮A转动，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B即同步与齿轮A转动；齿轮轴与开合板键连接，齿轮轴转动时，齿轮轴即带动开合板挡住下料口或者开启下料口。

进一步，开合板两端为扇形板，扇形板底端设置有弧形板，扇形板顶端开设有圆孔，齿轮轴键连接在圆孔内，弧形板可挡住下料口底端。

采用以上技术方案，其优点在于：齿轮轴键连接在圆孔内，齿轮轴即可带动开合板转动；弧形板挡住下料口底端，即关闭下料口。

进一步，下料口截面呈矩形状，下料口底端呈圆弧状。

采用以上技术方案，其优点在于：齿轮轴通过带动开合板旋转关闭或者开启下料口；弧形板的运动轨迹呈圆弧状，下料口底端呈圆弧状即与弧形板的运动轨迹相配合。

进一步，输送皮带左端伸入支撑壳内，输送皮带设置在筛网下方。

采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带设置在筛网下方，碎石骨料筛洗完毕之后，在自身重力作用下即滚落到筛网下方的输送皮带中；输送皮带将碎石骨料运输到其他的搅拌站设备进行下一步工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种生产混凝土用碎石仓的结构示意图；

图2示出了图1中A-A面剖视图；

图3示出了图2中B-B面剖视图；

图4示出了图1中C部分局部放大图；

图5示出了图4中D-D面局部剖视图；

图6示出了图1中开合板的机构示意图；

图7示出了图1中E-E面局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料斗1、下料口101、支撑壳2、支撑架3、排污管道4、外壳5、U形板6、突出板601、筛网7、洒水头8、开合板9、扇形板901、弧形板902、输送皮带10、振动电机11、导向筒12、支撑柱弹13、弹簧14、角钢15、动力壳16、驱动电机17、齿轮18、齿轮19。

说明书附图中的附图标记包括：储料斗1、下料口101、支撑壳2、支撑架3、排污管道4、外壳5、U形板6、突出板601、筛网7、洒水头8、开合板9、扇形板901、弧形板902、输送皮带10、振动电机11、导向筒12、支撑柱弹13、弹簧14、角钢15、动力壳16、驱动电机17、齿轮18、齿轮19。

一种生产混凝土用碎石仓，实施例如图1～7如下所示，

本实用新型的具体实施过程：

如图1所示：包括储料斗1、振动筛、支撑壳2、支撑架3以及出料机构；储料斗1固定连接在支撑壳2顶端，支撑架3固定连接在储料斗1、支撑壳2外侧；储料斗1底部设置有条形下料口101，出料机构固定连接在下料口101上，出料机构可挡住下料口101；振动筛固定连接在支撑壳2上部，振动筛设置在下料口101下方，振动筛右侧向下倾斜布置；支撑壳2右侧下方开设有方孔，振动筛右端设置在方孔内侧支撑壳2内，方孔内设置有输送皮带10；支撑内前后内壁上设置有洒水头8，洒水头8设置在振动筛上方；支撑壳2底部固定连接有排污管道4。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员使用运输设备将碎石骨料运送到储料斗1后；出料机构开启，下料口101被打开，碎石从出料口落入振筛机中，振筛机工作，洒水头8开始喷水，振筛机对碎石骨料进行二次筛洗；振动筛右侧向下倾斜布置，碎石骨料在振动筛洗过程中自动向下滚落；碎石骨料从振动筛中落到输送皮带10上，输送皮带10将碎石骨料运输到搅拌站的其他设备中；碎石骨料清洗过后的污水从振筛机落入支撑壳2底部，通过排污管道4排出支撑壳2进行集中处理；振筛机设置在碎石储料仓下方，储料仓与振筛机设置在一处节省了设备占地面积，碎石从离开下料口101即可被振筛机筛洗，解决了碎石储料仓不能对碎石骨料进行二次筛洗的问题。

如图1、图2以及图3所示：振动筛包括外壳5、U形板6、弹簧14、角钢15以及振动电机11；外壳5固定固定连接在支撑壳2前后内壁上；U形板6底部外侧设置有突出板601，突出板601两端底面上固定连接有支撑柱；外壳5内壁前后两侧固定连接有导向筒12，支撑柱与导向筒12滑动连接，弹簧14设置在导向筒12内，弹簧14顶端抵住支撑柱；角钢15固定连接在外壳5内壁前后两侧，角钢15底端挡住突出板601；振动电机11固定连接在U形板6左侧底面上，外壳5左部开设有安装孔，振动电机11设置在安装孔内；U形板6顶端固定连接有筛网7，筛网7右端长于U形板6。

采用以上技术方案，其优点在于：支撑柱与导向筒12滑动连接，弹簧14 顶端抵住支撑柱，U形板6振动时，支撑柱在导向筒12内移动，弹簧14可作一定的缓冲；振动筛工作时，振动电机11动作，振动电机11带动U形板 6上下抖动，筛网7上的碎石被振动筛洗；振动电机11固定连接在U形板6 左侧底面上，振动电机11被U形板6遮挡，可减少溅射到振动电机11上的水分；角钢15底端挡住突出板601，角钢15防止U形板6脱离外壳5，振动电机11具有一定体积，安装孔提供振动电机11的固定安装空间。

输送皮带10左端伸入支撑壳2内，输送皮带10设置在筛网7下方。

采用以上技术方案，其优点在于：输送皮带10设置在筛网7下方，碎石骨料筛洗完毕之后，在自身重力作用下即滚落到筛网7下方的输送皮带10 中；输送皮带10将碎石骨料运输到其他的搅拌站设备进行下一步工作。

如图4、图5所示：出料机构包括动力壳16、齿轮组、开合板9以及驱动电机17；开合板9铰接在支撑壳2顶端内侧；齿轮组设置在动力壳16内，动力壳16固定连接在支撑壳2顶端外侧；齿轮组包括齿轮18、齿轮19；驱动电机17固定连接在动力壳16外侧，驱动电机轴穿过动力壳16后键连接有套筒联轴器，齿轮18的齿轮轴左端与套筒联轴器键连接，齿轮18与齿轮 19啮合；支撑壳2顶端两侧开设有轴孔，齿轮18、齿轮19的齿轮轴转动设置在支撑壳2左侧轴孔内，开合板9设置在支撑壳2内侧，齿轮轴与开合板 9键连接，开合板9可挡住下料口101底端。

采用以上技术方案，其优点在于：出料机构动作时，驱动电机17工作，驱动电机轴带动齿轮18转动，齿轮18与齿轮19啮合，齿轮19即同步与齿轮18转动；齿轮轴与开合板9键连接，齿轮轴转动时，齿轮轴即带动开合板 9挡住下料口101或者开启下料口101。

如图1、图6所示：开合板9两端为扇U形板6，扇U形板6底端设置有弧U形板6，扇U形板6顶端开设有圆孔，齿轮轴键连接在圆孔内，弧U 形板6可挡住下料口101底端。

采用以上技术方案，其优点在于：齿轮轴键连接在圆孔内，齿轮轴即可带动开合板9转动；弧U形板6挡住下料口101底端，即关闭下料口101。

如图7所示：下料口101截面呈矩形状，下料口101底端呈圆弧状。

采用以上技术方案，其优点在于：齿轮轴通过带动开合板9旋转关闭或者开启下料口101；弧U形板6的运动轨迹呈圆弧状，下料口101底端呈圆弧状即与弧U形板6的运动轨迹相配合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：包括储料斗、振动筛、支撑壳、支撑架以及出料机构；储料斗固定连接在支撑壳顶端，支撑架固定连接在储料斗、支撑壳外侧；储料斗底部设置有条形下料口，出料机构固定连接在下料口上，出料机构可挡住下料口；振动筛固定连接在支撑壳上部，振动筛设置在下料口下方，振动筛右侧向下倾斜布置；支撑壳右侧下方开设有方孔，振动筛右端设置在方孔内侧支撑壳内，方孔内设置有输送皮带；支撑内前后内壁上设置有洒水头，洒水头设置在振动筛上方；支撑壳底部固定连接有排污管道。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：振动筛包括外壳、U形板、弹簧、角钢以及振动电机；外壳固定固定连接在支撑壳前后内壁上；U形板底部外侧设置有突出板，突出板两端底面上固定连接有支撑柱；外壳内壁前后两侧固定连接有导向筒，支撑柱与导向筒滑动连接，弹簧设置在导向筒内，弹簧顶端抵住支撑柱；角钢固定连接在外壳内壁前后两侧，角钢底端挡住突出板；振动电机固定连接在U形板左侧底面上，外壳左部开设有安装孔，振动电机设置在安装孔内；U形板顶端固定连接有筛网，筛网右端长于U形板。

3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：出料机构包括动力壳、齿轮组、开合板以及驱动电机；开合板铰接在支撑壳顶端内侧；齿轮组设置在动力壳内，动力壳固定连接在支撑壳顶端外侧；齿轮组包括齿轮A、齿轮B；驱动电机固定连接在动力壳外侧，驱动电机轴穿过动力壳后键连接有套筒联轴器，齿轮A的齿轮轴左端与套筒联轴器键连接，齿轮A与齿轮B啮合；支撑壳顶端两侧开设有轴孔，齿轮A、齿轮B的齿轮轴转动设置在支撑壳左侧轴孔内，开合板设置在支撑壳内侧，齿轮轴与开合板键连接，开合板可挡住下料口底端。

4.根据权利要求3所述的一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：开合板两端为扇形板，扇形板底端设置有弧形板，扇形板顶端开设有圆孔，齿轮轴键连接在圆孔内。

5.根据权利要求4所述的一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：下料口截面呈矩形状，下料口底端呈圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种生产混凝土用碎石仓，其特征在于：输送皮带左端伸入支撑壳内，输送皮带设置在筛网下方。

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