CN211801075U - 一种钢渣加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部设置有筛分箱，所述粉碎箱与筛分箱之间固定连接有支撑杆，所述粉碎箱的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机，第一电机两侧的输出端均固定连接有旋转架，旋转架的表面套设有套管。本实用新型通过设置粉碎箱、筛分箱、支撑杆、设备箱、第一电机、旋转架、套管、连接架、限位管、固定箱、破碎锤、第二电机、第一旋转杆、破碎杆、排料管、进料口、筛板、储料盒、输料桶、第三电机、第二旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有钢渣加工用粉碎装置实用性较低的问题，该钢渣加工用粉碎装置，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种钢渣加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣加工技术领域，具体为一种钢渣加工用粉碎装置。

背景技术

钢渣是炼钢生产的副产品，炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，废渣不但占去大面积宝贵的土地，且造成环境污染，钢渣中不仅含有以各种氧化物形式存在的金属铁，而且还含有CaO、SiO2等可以利用的有价资源，在对钢渣进行利用的过程中，首先需要将钢渣进行破碎，从而才能完成对钢渣的再次利用，但在钢渣破碎的过程中由于钢渣本身较硬，在破碎的过程中容易出现粉碎不均匀的情况，而且很容易出现粉碎不完全的问题，降低了粉碎装置的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣加工用粉碎装置，具备实用性高的优点，解决了现有钢渣加工用粉碎装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部设置有筛分箱，所述粉碎箱与筛分箱之间固定连接有支撑杆，所述粉碎箱的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有旋转架，所述旋转架的表面套设有套管，所述套管的底部活动连接有连接架，所述粉碎箱内腔的顶部分别固定连接有限位管和固定箱，所述限位管的底部设置有破碎锤，所述破碎锤的顶部延伸至限位管的内腔，所述连接架的底部依次贯穿设备箱和粉碎箱延伸至限位管的内腔并与破碎锤活动连接，所述固定箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至固定箱的底部，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有破碎杆，所述粉碎箱的底部连通有排料管，所述筛分箱的顶部开设有与排料管配合使用的进料口，所述筛分箱的内腔设置有筛板，所述筛板的底部设置有储料盒，所述筛分箱的两侧均连通有输料桶，两个输料桶相对一侧的顶部均与粉碎箱连通，所述输料桶的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至输料桶内腔的底部并套设有螺旋输送叶。

优选的，所述储料盒的底部固定连接有移动轮，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于储料盒底部的四角，所述支撑杆的数量为四个。

优选的，所述旋转架的表面与套管的连接处通过轴承活动连接，所述连接架的两端与套管和破碎锤的连接处均通过转轴活动连接。

优选的，所述排料管的底部套设有管盖，所述排料管的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖固定连接。

优选的，所述筛板的表面与筛分箱的内壁固定连接，所述储料盒的正表面固定连接有握把，所述粉碎箱的顶部连通有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎箱、筛分箱、支撑杆、设备箱、第一电机、旋转架、套管、连接架、限位管、固定箱、破碎锤、第二电机、第一旋转杆、破碎杆、排料管、进料口、筛板、储料盒、输料桶、第三电机、第二旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有钢渣加工用粉碎装置实用性较低的问题，该钢渣加工用粉碎装置，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑杆，能够起到支撑粉碎箱的作用，通过设置破碎锤和破碎杆，能够对钢渣进行粉碎，通过设置进料口，能够方便粉碎后的钢渣进入筛分箱，通过设置筛板，能够起到筛分的作用，通过设置储料盒，能够储存粉碎完毕的物料，通过设置螺旋输送叶，能够起到输料的作用，通过设置移动轮，能够方便储料盒的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、粉碎箱；2、筛分箱；3、支撑杆；4、设备箱；5、第一电机；6、旋转架；7、套管；8、连接架；9、限位管；10、固定箱；11、破碎锤；12、第二电机；13、第一旋转杆；14、破碎杆；15、排料管；16、进料口；17、筛板；18、储料盒；19、输料桶；20、第三电机；21、第二旋转杆；22、螺旋输送叶；23、移动轮；24、管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的粉碎箱1、筛分箱2、支撑杆3、设备箱4、第一电机5、旋转架6、套管7、连接架8、限位管9、固定箱10、破碎锤11、第二电机12、第一旋转杆13、破碎杆14、排料管15、进料口16、筛板17、储料盒18、输料桶19、第三电机20、第二旋转杆21和螺旋输送叶22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种钢渣加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部设置有筛分箱2，粉碎箱1与筛分箱2之间固定连接有支撑杆3，粉碎箱1的顶部固定连接有设备箱4，设备箱4内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机5，第一电机5两侧的输出端均固定连接有旋转架6，旋转架6的表面套设有套管7，套管7的底部活动连接有连接架8，粉碎箱1内腔的顶部分别固定连接有限位管9和固定箱10，限位管9的底部设置有破碎锤11，破碎锤11的顶部延伸至限位管9的内腔，连接架8的底部依次贯穿设备箱4和粉碎箱1延伸至限位管9的内腔并与破碎锤11活动连接，固定箱10内腔的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端的底部固定连接有第一旋转杆13，第一旋转杆13的底部贯穿至固定箱10的底部，第一旋转杆13两侧的底部均固定连接有破碎杆14，粉碎箱1的底部连通有排料管15，筛分箱2的顶部开设有与排料管15配合使用的进料口16，筛分箱2的内腔设置有筛板17，筛板17的底部设置有储料盒18，筛分箱2的两侧均连通有输料桶19，两个输料桶19相对一侧的顶部均与粉碎箱1连通，输料桶19的顶部固定连接有第三电机20，第三电机20输出端的底部固定连接有第二旋转杆21，第二旋转杆21的底部贯穿至输料桶19内腔的底部并套设有螺旋输送叶22，储料盒18的底部固定连接有移动轮23，移动轮23的数量为四个，且均匀分布于储料盒18底部的四角，支撑杆3的数量为四个，旋转架6的表面与套管7的连接处通过轴承活动连接，连接架8的两端与套管7和破碎锤11的连接处均通过转轴活动连接，排料管15的底部套设有管盖24，排料管15的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖24固定连接，筛板17的表面与筛分箱2的内壁固定连接，储料盒18的正表面固定连接有握把，粉碎箱1的顶部连通有进料管，通过设置支撑杆3，能够起到支撑粉碎箱1的作用，通过设置破碎锤11和破碎杆14，能够对钢渣进行粉碎，通过设置进料口16，能够方便粉碎后的钢渣进入筛分箱2，通过设置筛板17，能够起到筛分的作用，通过设置储料盒18，能够储存粉碎完毕的物料，通过设置螺旋输送叶22，能够起到输料的作用，通过设置移动轮23，能够方便储料盒18的移动，通过设置粉碎箱1、筛分箱2、支撑杆3、设备箱4、第一电机5、旋转架6、套管7、连接架8、限位管9、固定箱10、破碎锤11、第二电机12、第一旋转杆13、破碎杆14、排料管15、进料口16、筛板17、储料盒18、输料桶19、第三电机20、第二旋转杆21和螺旋输送叶22，解决了现有钢渣加工用粉碎装置实用性较低的问题，该钢渣加工用粉碎装置，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，通过进料管将需要粉碎的钢渣放入粉碎箱1，随后开启第一电机5和第二电机12，第一电机5带动旋转架6转动，旋转架6转动带动套管7做圆周运行，套管7通过连接架8的配合带动破碎锤11上下往复运动，能够粉碎钢渣，同时第二电机12带动第一旋转杆13转动，第一旋转杆13带动破碎杆14转动对钢渣进行粉碎，随后开启管盖24，粉碎后的物料通过排料管15和进料口16进入筛分箱2，物料通过筛板17的筛分，粉碎完毕后的物料进入储料盒18，粉碎不完全的物料进入输料桶19，开启第三电机20，第三电机20通过第二旋转杆21和螺旋输送叶22的配合将物料重新输入粉碎箱1，进行再次粉碎，提高粉碎效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢渣加工用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部设置有筛分箱(2)，所述粉碎箱(1)与筛分箱(2)之间固定连接有支撑杆(3)，所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)两侧的输出端均固定连接有旋转架(6)，所述旋转架(6)的表面套设有套管(7)，所述套管(7)的底部活动连接有连接架(8)，所述粉碎箱(1)内腔的顶部分别固定连接有限位管(9)和固定箱(10)，所述限位管(9)的底部设置有破碎锤(11)，所述破碎锤(11)的顶部延伸至限位管(9)的内腔，所述连接架(8)的底部依次贯穿设备箱(4)和粉碎箱(1)延伸至限位管(9)的内腔并与破碎锤(11)活动连接，所述固定箱(10)内腔的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(13)，所述第一旋转杆(13)的底部贯穿至固定箱(10)的底部，所述第一旋转杆(13)两侧的底部均固定连接有破碎杆(14)，所述粉碎箱(1)的底部连通有排料管(15)，所述筛分箱(2)的顶部开设有与排料管(15)配合使用的进料口(16)，所述筛分箱(2)的内腔设置有筛板(17)，所述筛板(17)的底部设置有储料盒(18)，所述筛分箱(2)的两侧均连通有输料桶(19)，两个输料桶(19)相对一侧的顶部均与粉碎箱(1)连通，所述输料桶(19)的顶部固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端的底部固定连接有第二旋转杆(21)，所述第二旋转杆(21)的底部贯穿至输料桶(19)内腔的底部并套设有螺旋输送叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用粉碎装置，其特征在于：所述储料盒(18)的底部固定连接有移动轮(23)，所述移动轮(23)的数量为四个，且均匀分布于储料盒(18)底部的四角，所述支撑杆(3)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用粉碎装置，其特征在于：所述旋转架(6)的表面与套管(7)的连接处通过轴承活动连接，所述连接架(8)的两端与套管(7)和破碎锤(11)的连接处均通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用粉碎装置，其特征在于：所述排料管(15)的底部套设有管盖(24)，所述排料管(15)的内腔设置有管塞，且管塞的底部与管盖(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣加工用粉碎装置，其特征在于：所述筛板(17)的表面与筛分箱(2)的内壁固定连接，所述储料盒(18)的正表面固定连接有握把，所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料管。

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