CN206027887U - 一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,包括预粉碎罐和粉碎罐;所述预粉碎罐内部设置为预粉碎腔;预粉碎罐顶部设置有加料管和预粉碎装置;所述预粉碎装置由第一电机、旋转轴和旋转刀片组成;预粉碎罐内表面设置有定刀片;预粉碎罐底部设置有过滤板;预粉碎罐通过连接管与粉碎罐连接;所述粉碎罐内部通过下粉碎块分隔成粉碎腔和集料腔;粉碎罐顶部开口处设置有上盖;所述上盖上表面中部固定有第二电机;所述第二电机通过减速器与丝杠一端固定连接;粉碎腔中设置有上粉碎块;本实用新型通过定刀片和旋转刀片的相对转动,对电极材料进行初步粉碎通过上粉碎块与下粉碎块的反复相互挤压,对电极材料进行精细粉碎。

Description

一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及一种电极材料粉碎装置,具体是一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备。
背景技术
工厂冶炼过程所需的电极材料有粒度要求,需将电极进行粉碎处理,否则冶炼时,圆形电极不熔化,影响产品质量。目前一般传统的方法是用铁锤手工进行粉碎,用锤头进行破碎, 电极没有固定,容易乱跑,尤其是超大电极,粉碎不易,人工完成粉碎,所需人力大,容易造成腰部损伤,也浪费人力,且锤头会在粉碎时造成金属污染;且现有的粉碎设备,不具有预处理装置,导致粉碎质量差,粉碎时间长,不能满足现代工厂的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,包括预粉碎罐和粉碎罐;所述预粉碎罐设置成空心圆柱体,内部设置为预粉碎腔,底部设置有锥形集料斗;预粉碎罐顶部设置有加料管和预粉碎装置;所述加料管设置在预粉碎罐左侧;所述预粉碎装置由第一电机、旋转轴和旋转刀片组成;所述第一电机固定在预粉碎罐顶面中部,且第一电机的主轴与旋转轴固定连接;所述旋转轴设置在预粉碎腔中,且旋转轴上设置有旋转刀片;预粉碎罐内表面设置有定刀片;预粉碎罐底部设置有过滤板;所述过滤板上设置有导料孔;预粉碎罐通过连接管与粉碎罐连接;所述粉碎罐设置成空心圆柱体,且粉碎罐内部通过下粉碎块分隔成粉碎腔和集料腔;粉碎罐顶部开口处设置有上盖;所述上盖上表面中部固定有第二电机;所述第二电机通过减速器与丝杠一端固定连接;所述丝杠的另一端通过丝杠固定杆固定在粉碎罐内部;粉碎腔中设置有上粉碎块;所述上粉碎块设置成倒置的圆台形,且上粉碎块两端设置有滑块,中部设置有螺纹孔,底面均布有凸块;所述滑块设置在滑道中;所述滑道设置在粉碎罐内壁上;所述螺纹孔中设置有丝杠;所述下粉碎块与粉碎罐固定连接,且下粉碎块中设置有阶梯槽和落料孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述旋转刀片在旋转轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片设置在同一条直线上。
作为本实用新型进一步的方案:所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与粉碎罐固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎罐底部设置有排料管和支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过定刀片和旋转刀片的相对转动,对电极材料进行初步粉碎,并通过两层定刀片和旋转刀片的设置,提高初步粉碎的效率和质量;预粉碎罐中过滤板的设置,便于预粉碎后的电极材料通过,且将不符合尺寸要求的电极材料挡在预粉碎罐中,继续进行粉碎;通过第二电机带动丝杠旋转,丝杠带动上粉碎块向下移动;通过上粉碎块与下粉碎块的反复相互挤压,且利用凸块增大挤压面积,从而实现对电极材料的挤压粉碎,对电极材料进行精细粉碎。
附图说明
图1为带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备的结构示意图。
图2为带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备中预粉碎装置的结构示意图。
图3为带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备中上粉碎块的结构示意图。
图4为带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备中下粉碎块的结构示意图。
图中:1-加料管,2-预粉碎装置,3-预粉碎罐,4-上盖,5-第二电机,6-螺母,7-螺栓,8-上粉碎块,9-滑道,10-粉碎罐,11-丝杠固定杆,12-排料管,13-支架,14-集料腔,15-丝杠,16-下粉碎块,17-粉碎腔,18-连接管,19-过滤板,20-定刀片,21-预粉碎腔,22-第一电机,23-旋转刀片,24-旋转轴,25-滑块,26-螺纹孔,27-凸块,28-落料孔,29-阶梯槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,包括预粉碎罐3和粉碎罐10;所述预粉碎罐3设置成空心圆柱体,内部设置为预粉碎腔21,底部设置有锥形集料斗;预粉碎罐3顶部设置有加料管1和预粉碎装置2;所述加料管1设置在预粉碎罐3左侧,用于加入需要粉碎的电极;所述预粉碎装置2由第一电机22、旋转轴24和旋转刀片23组成;所述第一电机22固定在预粉碎罐3顶面中部,且第一电机22的主轴与旋转轴24固定连接;所述旋转轴24设置在预粉碎腔21中,且旋转轴24上设置有旋转刀片23;所述旋转刀片23在旋转轴24上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片23设置在同一条直线上;预粉碎罐3内表面设置有定刀片20;通过定刀片20和旋转刀片23的相对转动,对电极材料进行初步粉碎,并通过两层定刀片20和旋转刀片23的设置,提高初步粉碎的效率和质量;预粉碎罐3底部设置有过滤板19;所述过滤板19上设置有导料孔,过滤板19的设置,便于预粉碎后的电极材料通过,且将不符合尺寸要求的电极材料挡在预粉碎罐3中,继续进行粉碎;预粉碎罐3通过连接管18与粉碎罐10连接;所述粉碎罐10设置成空心圆柱体,且粉碎罐10内部通过下粉碎块16分隔成粉碎腔17和集料腔14;粉碎罐10顶部开口处设置有上盖4;所述上盖4通过螺栓7和螺母6的相互旋合与粉碎罐10固定连接;上盖4上表面中部固定有第二电机5;所述第二电机5通过减速器与丝杠15一端固定连接;所述丝杠15的另一端通过丝杠固定杆11固定在粉碎罐10内部;粉碎腔17中设置有上粉碎块8;所述上粉碎块8设置成倒置的圆台形,且上粉碎块8两端设置有滑块25,中部设置有螺纹孔26,底面均布有凸块27;所述滑块25设置在滑道9中;所述滑道9设置在粉碎罐10内壁上;所述螺纹孔26中设置有丝杠15;所述下粉碎块16与粉碎罐10固定连接,且下粉碎块16中设置有阶梯槽29和落料孔28;通过第二电机5带动丝杠15旋转,丝杠15带动上粉碎块8向下移动;通过上粉碎块16与下粉碎块16的反复相互挤压,且利用凸块27增大挤压面积,从而实现对电极材料的挤压粉碎,对电极材料进行精细粉碎;粉碎罐10底部设置有排料管12和支架13。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,包括预粉碎罐(3)和粉碎罐(10);其特征在于,所述预粉碎罐(3)设置成空心圆柱体,内部设置为预粉碎腔(21),底部设置有锥形集料斗;预粉碎罐(3)顶部设置有加料管(1)和预粉碎装置(2);所述加料管(1)设置在预粉碎罐(3)左侧;所述预粉碎装置(2)由第一电机(22)、旋转轴(24)和旋转刀片(23)组成;所述第一电机(22)固定在预粉碎罐(3)顶面中部,且第一电机(22)的主轴与旋转轴(24)固定连接;所述旋转轴(24)设置在预粉碎腔(21)中,且旋转轴(24)上设置有旋转刀片(23);预粉碎罐(3)内表面设置有定刀片(20);预粉碎罐(3)底部设置有过滤板(19);所述过滤板(19)上设置有导料孔;预粉碎罐(3)通过连接管(18)与粉碎罐(10)连接;所述粉碎罐(10)设置成空心圆柱体,且粉碎罐(10)内部通过下粉碎块(16)分隔成粉碎腔(17)和集料腔(14);粉碎罐(10)顶部开口处设置有上盖(4);所述上盖(4)上表面中部固定有第二电机(5);所述第二电机(5)通过减速器与丝杠(15)一端固定连接;所述丝杠(15)的另一端通过丝杠固定杆(11)固定在粉碎罐(10)内部;粉碎腔(17)中设置有上粉碎块(8);所述上粉碎块(8)设置成倒置的圆台形,且上粉碎块(8)两端设置有滑块(25),中部设置有螺纹孔(26),底面均布有凸块(27);所述滑块(25)设置在滑道(9)中;所述滑道(9)设置在粉碎罐(10)内壁上;所述螺纹孔(26)中设置有丝杠(15);所述下粉碎块(16)与粉碎罐(10)固定连接,且下粉碎块(16)中设置有阶梯槽(29)和落料孔(28)。
2.根据权利要求1所述的带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,其特征在于,所述旋转刀片(23)在旋转轴(24)上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片(23)设置在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,其特征在于,所述上盖(4)通过螺栓(7)和螺母(6)的相互旋合与粉碎罐(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备,其特征在于,所述粉碎罐(10)底部设置有排料管(12)和支架(13)。
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