CN220091596U - 一种锂电池生产用石墨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的底部内壁上固定设有凸台，本实用新型通过设置出料管、导料箱、下料管、储料罐、转动电机、偏心轮、推拉柄、推拉杆、推板、立杆和挡板等部件，转动电机带动偏心轮，偏心轮再带动推拉柄，推拉柄再带动推拉杆，推拉杆再带动推板和两个立杆，两个立杆再带动顶部的挡板，当推板移动至导料箱内壁的最左侧时，漏料孔和下料管底部的出料处贴合，储料罐内的物料从下料管排入导料箱中，推板则能够将导料箱内的物料推送至出料管内，最后落入粉碎罐内，挡板和推板的左右往复移动，能够实现均匀间歇下料的功能，提高物料的粉碎均匀性。

Description

一种锂电池生产用石墨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

背景技术

锂离子电池通常简称为锂电池，其广泛应用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业。锂电池负极材料通常采用石墨等材料制成。由于石墨通常情况下多为结晶的块状，因此，在锂电池生产过程中，往往需要利用粉碎装置对石墨原料进行粉碎处理，得到合适粒径的石墨颗粒，以便进行下一步的加工。

但是现有设备中，不具备均匀下料结构的粉碎设备，在粉碎前都是通过人工将待粉碎物料一次性投料，由于原料量大，会导致粉碎不均匀不彻底的情况，为此提出一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的底部内壁上固定设有凸台，所述粉碎罐的内壁上固定设有多个第一粉碎刀，所述粉碎罐的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿粉碎罐的顶部内壁并和凸台的顶部活动连接，所述驱动电机的输出轴上固定设有多组连接杆，每组所述连接杆上固定设有同一个竖板，所述竖板的一侧固定设有多个第二粉碎刀，每个所述第二粉碎刀均处于两个第一粉碎刀之间，所述竖板的一侧固定设有安装架，所述安装架的底部固定设有刷板，所述粉碎罐的底部固定设有导料斗，所述粉碎罐的顶部设有下料结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料结构包括与粉碎罐顶部固定连接的出料管，所述出料管的顶部固定设有导料箱，所述导料箱的顶部固定设有下料管，所述下料管的底端延伸至导料箱内，所述下料管的顶部固定设有储料罐，所述导料箱的底部固定设有支撑板，所述支撑板的底部和所述粉碎罐的顶部固定连接，所述支撑板的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有转动电机，所述转动电机的输出端固定设有偏心轮，所述偏心轮的偏心处固定设有固定轴，所述固定轴上活动套设有推拉柄，所述推拉柄的一侧固定设有推拉杆，所述推拉杆和导料箱的一侧内壁活动连接，所述推拉杆的一端固定设有推板，所述推拉杆的顶部固定设有两个立杆，两个所述立杆的顶部固定设有同一个挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的顶部和下料管的底端贴合，且所述挡板上开设有漏料孔，所述漏料孔和下料管的孔径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料箱的一侧内壁上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和推拉杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎罐的外壁上固定设有三个呈三角形排列的连接板，三个所述连接板的底部均固定设有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎罐的底部内壁上开设有多个出料孔，所述出料孔内设有过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置出料管、导料箱、下料管、储料罐、转动电机、偏心轮、推拉柄、推拉杆、推板、立杆和挡板等部件，转动电机带动偏心轮，偏心轮再带动推拉柄，推拉柄再带动推拉杆，推拉杆再带动推板和两个立杆，两个立杆再带动顶部的挡板，当推板移动至导料箱内壁的最左侧时，漏料孔和下料管底部的出料处贴合，储料罐内的物料从下料管排入导料箱中，推板则能够将导料箱内的物料推送至出料管内，最后落入粉碎罐内，挡板和推板的左右往复移动，能够实现均匀间歇下料的功能，提高物料的粉碎均匀性。

2、与现有技术相比，该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置安装架和刷板，能够将粉碎后的物料推送至出料孔中，不会出现罐内剩余大量物料无法排出的现象，且能够实现对设备底部内壁的清理，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置的正剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置中导料斗的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨粉碎装置中下料结构的侧剖示意图。

图例说明：

1、粉碎罐；2、凸台；3、第一粉碎刀；4、驱动电机；5、连接杆；6、竖板；7、第二粉碎刀；8、安装架；9、刷板；10、出料孔；11、导料斗；12、下料结构；121、出料管；122、导料箱；123、下料管；124、储料罐；125、支撑板；126、安装板；127、转动电机；128、偏心轮；129、推拉柄；1210、推拉杆；1211、推板；1212、立杆；1213、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图5，本实用新型提供的一种锂电池生产用石墨粉碎装置：包括粉碎罐1，粉碎罐1的底部内壁上开设有多个出料孔10，出料孔10内设有过滤网，粉碎罐1的外壁上螺栓安装有三个呈三角形排列的连接板，三个连接板的底部均螺栓安装有支撑腿，粉碎罐1的底部内壁上焊接有凸台2，粉碎罐1的内壁上螺栓安装有多个第一粉碎刀3，粉碎罐1的顶部螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿粉碎罐1的顶部内壁并和凸台2的顶部转动连接，驱动电机4的输出轴上焊接有多组连接杆5，每组连接杆5上焊接有同一个竖板6，竖板6的一侧螺栓安装有多个第二粉碎刀7，每个第二粉碎刀7均处于两个第一粉碎刀3之间，竖板6的一侧螺栓安装有安装架8，安装架8的底部螺栓安装有刷板9，刷板9能够将粉碎后的物料推送至出料孔10内，且能够对粉碎罐1的底部内壁进行清理，粉碎罐1的底部焊接有导料斗11；

粉碎罐1的顶部设有下料结构12，下料结构12包括与粉碎罐1顶部焊接的出料管121，出料管121的顶部焊接有导料箱122，导料箱122的顶部焊接有下料管123，下料管123的底端延伸至导料箱122内，下料管123的顶部焊接有储料罐124，导料箱122的底部焊接有支撑板125，支撑板125的底部和粉碎罐1的顶部螺栓安装，支撑板125的一侧螺栓安装有安装板126，安装板126的顶部螺栓安装有转动电机127，转动电机127的输出端焊接有偏心轮128，偏心轮128的偏心处焊接有固定轴，固定轴上滑动套设有推拉柄129，推拉柄129的一侧焊接有推拉杆1210，推拉杆1210和导料箱122的一侧内壁滑动连接，导料箱122的一侧内壁上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，密封圈内壁和推拉杆1210滑动连接，推拉杆1210的一端螺栓安装有推板1211，推拉杆1210的顶部焊接有两个立杆1212，两个立杆1212的顶部焊接有同一个挡板1213，挡板1213的顶部和下料管123的底端贴合，且挡板1213上开设有漏料孔，漏料孔和下料管123的孔径相同，下料结构12的设置能够实现均匀间歇下料的功能，提高物料的粉碎均匀性；

工作原理：使用时，首先向储料罐124内导入物料，然后依次启动驱动电机4和转动电机127，转动电机127带动偏心轮128，偏心轮128再带动推拉柄129，推拉柄129再带动推拉杆1210，推拉杆1210再带动推板1211和两个立杆1212，两个立杆1212再带动顶部的挡板1213，当推板1211移动至导料箱122内壁的最左侧时，漏料孔和下料管123底部的出料处贴合，储料罐124内的物料从下料管123排入导料箱122中，推板1211则能够将导料箱122内的物料推送至出料管121内，最后落入粉碎罐1内，挡板1213和推板1211的左右往复移动，能够实现均匀间歇下料，驱动电机4带动输出轴，输出轴再带动多组连接杆5，连接杆5再带动竖板6，竖板6再带动多个第二粉碎刀7和安装架8，安装架8再带动刷板9，多个粉碎刀能够实现对物料的粉碎，粉碎后的物料落在粉碎罐1的底部内壁上，刷板9将粉碎完成的物料推送至出料孔10内，尺寸合格的物料再落入到导料斗11中，最后从导料斗11底部的出料口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的底部内壁上固定设有凸台(2)，所述粉碎罐(1)的内壁上固定设有多个第一粉碎刀(3)，所述粉碎罐(1)的顶部固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿粉碎罐(1)的顶部内壁并和凸台(2)的顶部活动连接，所述驱动电机(4)的输出轴上固定设有多组连接杆(5)，每组所述连接杆(5)上固定设有同一个竖板(6)，所述竖板(6)的一侧固定设有多个第二粉碎刀(7)，每个所述第二粉碎刀(7)均处于两个第一粉碎刀(3)之间，所述竖板(6)的一侧固定设有安装架(8)，所述安装架(8)的底部固定设有刷板(9)，所述粉碎罐(1)的底部固定设有导料斗(11)，所述粉碎罐(1)的顶部设有下料结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述下料结构(12)包括与粉碎罐(1)顶部固定连接的出料管(121)，所述出料管(121)的顶部固定设有导料箱(122)，所述导料箱(122)的顶部固定设有下料管(123)，所述下料管(123)的底端延伸至导料箱(122)内，所述下料管(123)的顶部固定设有储料罐(124)，所述导料箱(122)的底部固定设有支撑板(125)，所述支撑板(125)的底部和所述粉碎罐(1)的顶部固定连接，所述支撑板(125)的一侧固定设有安装板(126)，所述安装板(126)的顶部固定设有转动电机(127)，所述转动电机(127)的输出端固定设有偏心轮(128)，所述偏心轮(128)的偏心处固定设有固定轴，所述固定轴上活动套设有推拉柄(129)，所述推拉柄(129)的一侧固定设有推拉杆(1210)，所述推拉杆(1210)和导料箱(122)的一侧内壁活动连接，所述推拉杆(1210)的一端固定设有推板(1211)，所述推拉杆(1210)的顶部固定设有两个立杆(1212)，两个所述立杆(1212)的顶部固定设有同一个挡板(1213)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述挡板(1213)的顶部和下料管(123)的底端贴合，且所述挡板(1213)上开设有漏料孔，所述漏料孔和下料管(123)的孔径相同。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述导料箱(122)的一侧内壁上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和推拉杆(1210)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)的外壁上固定设有三个呈三角形排列的连接板，三个所述连接板的底部均固定设有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)的底部内壁上开设有多个出料孔(10)，所述出料孔(10)内设有过滤网。