CN211216827U - 锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池负极材料用粉碎装置，其包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于箱体内的粉碎机构；于所述进料口和粉碎机构之间设置有将进料口的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板，并于所述导流板上设置有滤孔，并于所述滤孔下方的箱体内设置有集料仓。本实用新型所述的锂电池负极材料用粉碎装置，通过在进料口和粉碎机构之间设置导流板，并在导流板上设置滤孔，进而可使得负极材料在经由滤孔时，符合粒径要求的颗粒直接落下，而不必再经由粉碎机构粉碎，减少了粉碎机构的工作量，同时减少粉碎机构的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置。
背景技术
在生产锂电池时一般都需要对原料进行粉碎，以将材料加工成一定的粒径，但是现有技术中在粉碎时一般都是将负极材料全部加入到粉碎机构中，由于负极材料中存在部分符合要求的颗粒，若符合粒径要求的颗粒再经过粉碎机构粉碎，增加了粉碎机构的不必要的工作量，导致磨损速度加快。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池负极材料用粉碎装置，以可在粉碎前对负极材料进行过滤。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂电池负极材料用粉碎装置，其包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于箱体内的粉碎机构；于所述进料口和粉碎机构之间设置有将进料口的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板，并于所述导流板上设置有滤孔，并于所述滤孔下方的箱体内设置有集料仓。
进一步的，所述导流板经由弹性件而设于所述箱体内，并于所述导流板上固连有旋转电机，于所述旋转电机的动力输出轴上固连有偏心轮。
进一步的，所述粉碎机构包括沿箱体高度方向依次设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述导流板设于所述进料口和第一粉碎机构之间。
进一步的，所述第一粉碎机构包括间隔布置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间隔距离可调。
进一步的，于所述第一粉粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有隔板，于所述隔板上设置有由第二旋转电机驱动的圆柱齿轮，并于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上固连有分别与所述圆柱齿轮啮合传动的端面齿轮，且所述第一粉碎辊滑动设于所述隔板上。
进一步的，所述第二粉碎机构包括固连于所述箱体外壁上的第三旋转电机，以及固连于所述第三旋转电机动力输出轴上的粉碎刀片。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的锂电池负极材料用粉碎装置，通过在进料口和粉碎机构之间设置导流板，并在导流板上设置滤孔，进而可使得负极材料在经由滤孔时，符合粒径要求的颗粒直接落下，而不必再经由粉碎机构粉碎，减少了粉碎机构的工作量，同时减少粉碎机构的磨损。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的锂电池负极材料用粉碎装置剖视图；
图2为本实用新型实施例所述的第一粉碎机构的结构示意图；
图3为图2主视图；
图4为本实用新型实施例所述的导流板的结构示意图；
附图标记说明：
1-箱体，101-进料口，102-出料口，2-导流板，201-滤孔，3-集料仓，4-弹性件，5-旋转电机，6-偏心轮，7-第一粉碎辊，8-第二粉碎辊，9-中心轴，10- 隔板，1001-过孔，11-第一安装板，12-轴体，13-连接耳，14-螺杆，15-第二旋转电机，16-圆柱齿轮，17-端面齿轮，18-第三旋转电机，19-粉碎刀片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置，如图1至图4所示，其包括具有进料口101和出料口102的箱体，以及设于箱体1内的粉碎机构；在进料口101和粉碎机构之间设置有将进料口101的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板2，并在导流板2上设置有多个滤孔201，在滤孔201下方的箱体1 内设置有集料仓3。本锂电池负极材料用粉碎装置通过在粉碎机构和进料口101 之间设置导流板2，并在导流板2上设置滤孔201，进而可使得负极材料中的粉末通过滤孔落下，而不必在经过粉碎机构粉碎，减少了粉碎机构的粉碎量。
上述的结构中，其中箱体1为内部中空的长方体或圆柱体结构，上述的进料口101位于箱体1的顶部，而出料口102位于箱体1的底壁上。本实施例中导流板2为长方体结构，且为了便于导流，本实施例中导流板2倾斜设置，同时，该导流板2经由弹性件4而设于1箱体内，并在导流板2上固连有旋转电机5，以及在旋转电机5的动力输出轴上固连有偏心轮6。本实施例中弹性件4 为圆柱弹簧为板簧，其顶端固连于箱体1的顶壁上，其底端则固连于导流板2 上。通过在导流板2上设置旋转电机5和偏心轮6，以及使得导流板2通过弹性件4与箱体1连接，进而可使得导流板2形成振动，提高导流效率和过滤效率。
本实施例中粉碎机构包括沿箱体1高度方向依次设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，而导流板设于进料口101和第一粉碎机构之间。本实施例中第一粉碎机构包括间隔布置的第一粉碎辊7和第二粉碎辊8，为了便于第一粉碎辊7 和第二粉碎辊8的布置，本实施例中在第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有隔板10，该隔板10固连于箱体1内壁上且中部形成有供负极材料落下的过孔1001。为了便于第一粉碎辊7和第二粉碎辊8的布置，本实施例中在隔板10 上设置有连接耳13，第一粉碎辊7和第二粉碎辊8的中心轴9分别转动的设于相应的连接耳13上。
为了适用于不同类型的负极材料粉碎，本实施例中第一粉碎辊7和第二粉碎辊8之间的间隔距离可调，如将第一粉碎辊7可沿隔板10滑动而实现位置的改变，进而实现与第二粉碎辊8距离的改变。具体结构上，本实施例中在隔板 10上滑动设置有安装板11，并将第一粉碎辊7的连接耳13固连于该安装板11 上，同时为了便于驱使安装板11滑动，本实施例中在隔板10端部螺接有螺杆 14，该螺杆14的端部与安装板11转动设置，通过旋转螺杆14即可驱使第一安装板11滑动，当然，本实施例中也可在箱体1外壁上固连液压缸或直线电机直接驱使安装板11滑动。为了便于驱使第一粉碎辊7和第二粉碎辊8转动，同时又不会影响第一粉碎辊7的滑动，本实施例中在箱体1内的隔板10上设置有由第二旋转电机15驱动的圆柱齿轮16，并在第一粉碎辊7和第二粉碎辊8上固连有分别与圆柱齿轮16啮合传动的端面齿轮17。
本实施例中第二粉碎机构包括固连于箱体1外壁上的第三旋转电机18，以及固连于第三旋转电机动力输出轴上的具有粉碎刀片19的轴体12。本实施例中轴体12水平设置，该粉碎刀片19的转动面与轴体1中心线垂直。为了提高粉碎刀片19的粉碎效果，本实施例中还可在隔板10下方的箱体1内设置图中未示出的吹风口，从而将负极材料吹起，以形成反复粉碎。
本锂电池负极材料用粉碎装置在使用时，通过进料口101向箱体1内投加负极材料，进入到箱体1内的负极材料首先跌落至导流板2上并沿导流板2下滑，在下滑过程中粒径符合要求的负极材料经由滤孔201落下，而未符合要求的负极材料则由第一粉碎辊7和第二粉碎辊8之间被粉碎，最后进入粉碎刀片 19继续粉碎，最后粉碎完毕后打开出料口102排料即可。上述的描述中，在被第一粉碎辊7和第二粉碎辊8粉碎时，可根据实际需求调节第一粉碎辊7和第二粉碎辊8粉碎之间的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于箱体内的粉碎机构；于所述进料口和粉碎机构之间设置有将进料口的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板，并于所述导流板上设置有滤孔，并于所述滤孔下方的箱体内设置有集料仓。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述导流板经由弹性件而设于所述箱体内，并于所述导流板上固连有旋转电机，于所述旋转电机的动力输出轴上固连有偏心轮。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括沿箱体高度方向依次设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述导流板设于所述进料口和第一粉碎机构之间。
4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构包括间隔布置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间隔距离可调。
5.根据权利要求4所述的锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：于所述第一粉粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有隔板，于所述隔板上设置有由第二旋转电机驱动的圆柱齿轮，并于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上固连有分别与所述圆柱齿轮啮合传动的端面齿轮，且所述第一粉碎辊滑动设于所述隔板上。
6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构包括固连于所述箱体外壁上的第三旋转电机，以及固连于所述第三旋转电机动力输出轴上的粉碎刀片。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112162070A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种药品质量的检测装置 |
| CN119565706A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-07 | 广东新瑞龙生态建材有限公司 | 一种建筑垃圾辊式破碎处理设备 |
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