CN116440990A - 一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池粉的分离回收技术领域，用于解决传统机器在对三元锂电池的电池粉进行分离的过程中，存在分离不彻底造成浪费的问题，包括分离箱，分离箱的顶部连通有粉碎箱，粉碎箱的顶部连通有进料斗，分离箱的底部固定连接有底座，分离箱，分离箱的内部设置有筛分组件，筛分组件包括导向轨和滑移框，导向轨对称固定连接在分离箱的内侧壁，滑移框两端分别滑动连接在对应设置的导向轨内，滑移框内设置有筛分框，滑移框的内部设置有转轴；本发明与现有技术相比，能够对粉碎后的电池碎片进行打散，进而实现对电池碎片表面附着的电池粉进行有效分离，提高对电池粉的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池粉的分离回收技术领域，具体是一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置。
背景技术
三元聚合物锂电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂三元正极材料的锂电池，是三元复合正极材料前驱体产品，以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。安全性高。
废旧三元锂电池在被粉碎后，其被粉碎成碎料的表皮表面仍附着有大量电池粉，但是传统的机器仅仅是通过震动的方式来对粉碎后的锂电池中的电池粉进行筛分和分离，然而这样的震动筛分无法将电池碎片表面所附着的电池粉进行有效分离，进而造成对废旧三元锂电池的电池粉的回收不彻底，存在浪费的问题。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置用于解决以上背景技术所提到的问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述分离箱的底部固定连接有底座，所述分离箱，所述分离箱的内部设置有筛分组件；
所述筛分组件包括导向轨和滑移框，所述导向轨对称固定连接在分离箱的内侧壁，所述滑移框两端分别滑动连接在对应设置的导向轨内，所述滑移框内设置有筛分框。
进一步的，所述滑移框的内部设置有转轴，所述转轴的两端均与滑移框内侧壁通过轴承活动连接，所述转轴的外侧套设固定有套板，所述套板固定连接在筛分框的底部；
所述滑移框的内侧壁开设有弧形槽，所述筛分框的两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在弧形槽内，所述滑块和弧形槽内壁之间固定连接有压缩弹簧。
进一步的，所述筛分框的底部两侧通过支架连接有滚轮，所述分离箱的内壁固定连接有垫板，所述垫板顶部等间距固定连接有多组与滚轮相配合的凸块，所述筛分框的内部设置有筛网。
进一步的，所述分离箱的内部还设置有分散组件，所述分散组件包括转杆和多组叶片，所述转杆的两端均与分离箱内壁通过轴承活动连接，所述叶片固定连接在转杆的外侧；
所述转杆位于分离箱外侧的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外侧啮合连接有链条，所述分离箱的外侧通过横板固定安装有电机一，所述电机一的输出端与其中一个转杆固定连接，所述分离箱的内壁固定连接有隔料板。
进一步的，所述分离箱的两侧分别开设有出料槽一和出料槽二，所述出料槽一和出料槽二内固定安装有出料框一和出料框二。
进一步的，所述粉碎箱的内部设置有一组粉碎辊，所述分离箱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与滑移框的一端转动连接。
进一步的，所述粉碎辊位于粉碎箱外侧的一端均固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二啮合连接，所述粉碎箱的外侧通过横板固定安装有用于驱动粉碎辊的电机三。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过在分离箱内部设置有多组通过电机一驱动的转杆，转杆带动叶片进行高速旋转，高速旋转的叶片对电池碎片进行强有力的击打，进而将电池碎片表面的电池粉从电池碎片表面分离，同时隔料板对电池碎片以及电池粉进行隔挡，避免其肆意分散，同时也确保被分离的电池粉以及电池碎片均精准掉落在筛分框内；
2、本发明在使用时，滑移框在电机二的作用下进行往复滑动，筛分框底部连接的滚轮在垫板顶部进行往复滚动，当滚轮在凸块顶部进行滚动的过程中，筛分框在滚轮以及凸块的相互配合下产生震动，筛分框以转轴为偏转圆心进行偏转，筛分框通过滑块沿着弧形槽进行偏转，并在压缩弹簧的作用下使其自身震动的幅度加大，进而加快筛分框顶部电池粉以及电池碎片的筛分效率，电池粉经过筛网掉落进出料框一，电池碎片在筛分框的震动配合以及滑移框的往复滑动配合下掉落进出料框二内，进而实现对废旧三元锂电池的电池粉高效彻底的分离。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的分离箱内部结构侧视图；
图3为本发明中的分离箱内部叶片俯视图；
图4为本发明的整体内部结构正视图；
图5为本发明的整体结构后视图。
附图标记：100、分离箱；200、粉碎箱；300、进料斗；400、底座；5、筛分组件；501、导向轨；502、滑移框；503、筛分框；504、转轴；505、弧形槽；506、滑块；507、压缩弹簧；508、滚轮；509、垫板；510、凸块；6、分散组件；601、转杆；602、叶片；603、齿轮一；604、链条；605、隔料板；701、出料框一；702、出料框二；8、粉碎辊；9、电机二；10、转盘；11、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-图5所示，一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，包括分离箱100，分离箱100的顶部连通有粉碎箱200，粉碎箱200的顶部连通有进料斗300，分离箱100的底部固定连接有底座400，分离箱100，废旧三元锂电池通过进料斗300掉落进粉碎箱200内，电机三带动其中一个粉碎辊8进行转动，对应转动的粉碎辊8通过齿轮二的啮合连接带动另一个粉碎辊8进行反向转动，废旧三元锂电池在两个转动方向相反的粉碎辊8的配合下被粉碎，废旧三元锂电池在被粉碎后，其被粉碎成碎料的表皮表面仍附着有大量电池粉，为了将这些碎料表面的电池粉从表面分离，在分离箱100内设置有分散组件6，分散组件6包括转杆601、多组叶片602、齿轮一603、链条604和隔料板605，转杆601的两端均与分离箱100内壁通过轴承活动连接，叶片602固定连接在转杆601的外侧，转杆601位于分离箱100外侧的一端固定连接有齿轮一603，齿轮一603的外侧啮合连接有链条604，分离箱100的外侧通过横板固定安装有电机一，电机一的输出端与其中一个转杆601固定连接，分离箱100的内壁固定连接有隔料板605；
粉碎辊8位于粉碎箱200外侧的一端均固定连接有齿轮二，两个齿轮二啮合连接，粉碎箱200的外侧通过横板固定安装有用于驱动粉碎辊8的电机三；
具体设置时，电机一带动转杆601以及齿轮一603进行同步转动，齿轮一603通过与链条604的配合带动其他转杆601进行同步转动，转杆601的转动带动分离箱100内部的叶片602进行转动，被粉碎辊8粉碎的电池碎片掉落在分离箱100的过程中，高速旋转的叶片602对电池碎片碎片进行强有力的击打，进而将电池碎片表面的电池粉从电池碎片表面分离，同时隔料板605对电池碎片以及电池粉进行隔挡，避免其肆意分散，同时也确保被分离的电池粉以及电池碎片均精准掉落在筛分框503内。
实施例二：
如图1和图2所示，筛分组件5包括导向轨501和滑移框502，导向轨501对称固定连接在分离箱100的内侧壁，滑移框502两端分别滑动连接在对应设置的导向轨501内，滑移框502内设置有筛分框503，滑移框502的内部设置有转轴504，转轴504的两端均与滑移框502内侧壁通过轴承活动连接，转轴504的外侧套设固定有套板，套板固定连接在筛分框503的底部，滑移框502的内侧壁开设有弧形槽505，筛分框503的两侧固定连接有滑块506，滑块506滑动连接在弧形槽505内，滑块506和弧形槽505内壁之间固定连接有压缩弹簧507，筛分框503的底部两侧通过支架连接有滚轮508，分离箱100的内壁固定连接有垫板509，垫板509顶部等间距固定连接有多组与滚轮508相配合的凸块510，筛分框503的内部设置有筛网；
分离箱100的两侧分别开设有出料槽一和出料槽二，出料槽一和出料槽二内固定安装有出料框一701和出料框二702，粉碎箱200的内部设置有一组粉碎辊8，分离箱100的内部固定安装有电机二9，电机二9的输出端固定连接有转盘10，转盘10的顶部转动连接有驱动杆11，驱动杆11的一端与滑移框502的一端转动连接。
具体设置时，经过分散组件6分离的电池粉以及电池碎片在隔料板605的作用下精准掉落进筛分框503内，电机二9带动转盘10进行转动，转盘10通过驱动杆11带动滑移框502在导向轨501内进行往复滑动，滑移框502在进行往复滑动的过程中，筛分框503底部连接的滚轮508在垫板509顶部进行往复滚动，并且如图2所示，垫板509顶部呈倾斜设置，垫板509顶部固定连接有多组凸块510，当滚轮508在凸块510顶部进行滚动的过程中，筛分框503在滚轮508以及凸块510的相互配合下产生震动，筛分框503以转轴504为偏转圆心进行偏转，筛分框503通过滑块506沿着弧形槽505进行偏转，并在压缩弹簧507的作用下使其自身震动的幅度加大，进而加快筛分框503顶部电池粉以及电池碎片的筛分效率，电池粉经过筛网掉落进出料框一701，电池碎片在筛分框503的震动配合以及滑移框502的往复滑动配合下掉落进出料框二702内，进而实现对废旧三元锂电池的电池粉高效彻底的分离。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，包括分离箱(100)，其特征在于，所述分离箱(100)的顶部连通有粉碎箱(200)，所述粉碎箱(200)的顶部连通有进料斗(300)，所述分离箱(100)的底部固定连接有底座(400)，所述分离箱(100)，所述分离箱(100)的内部设置有筛分组件(5)；
所述筛分组件(5)包括导向轨(501)和滑移框(502)，所述导向轨(501)对称固定连接在分离箱(100)的内侧壁，所述滑移框(502)两端分别滑动连接在对应设置的导向轨(501)内，所述滑移框(502)内设置有筛分框(503)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述滑移框(502)的内部设置有转轴(504)，所述转轴(504)的两端均与滑移框(502)内侧壁通过轴承活动连接，所述转轴(504)的外侧套设固定有套板，所述套板固定连接在筛分框(503)的底部；
所述滑移框(502)的内侧壁开设有弧形槽(505)，所述筛分框(503)的两侧固定连接有滑块(506)，所述滑块(506)滑动连接在弧形槽(505)内，所述滑块(506)和弧形槽(505)内壁之间固定连接有压缩弹簧(507)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述筛分框(503)的底部两侧通过支架连接有滚轮(508)，所述分离箱(100)的内壁固定连接有垫板(509)，所述垫板(509)顶部等间距固定连接有多组与滚轮(508)相配合的凸块(510)，所述筛分框(503)的内部设置有筛网。
4.根据权利要求1所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述分离箱(100)的内部还设置有分散组件(6)，所述分散组件(6)包括转杆(601)和多组叶片(602)，所述转杆(601)的两端均与分离箱(100)内壁通过轴承活动连接，所述叶片(602)固定连接在转杆(601)的外侧；
所述转杆(601)位于分离箱(100)外侧的一端固定连接有齿轮一(603)，所述齿轮一(603)的外侧啮合连接有链条(604)，所述分离箱(100)的外侧通过横板固定安装有电机一，所述电机一的输出端与其中一个转杆(601)固定连接，所述分离箱(100)的内壁固定连接有隔料板(605)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述分离箱(100)的两侧分别开设有出料槽一和出料槽二，所述出料槽一和出料槽二内固定安装有出料框一(701)和出料框二(702)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(200)的内部设置有一组粉碎辊(8)，所述分离箱(100)的内部固定安装有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部转动连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的一端与滑移框(502)的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种废旧三元锂电池中电池粉的分离回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(8)位于粉碎箱(200)外侧的一端均固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二啮合连接，所述粉碎箱(200)的外侧通过横板固定安装有用于驱动粉碎辊(8)的电机三。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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