CN220405780U - 一种锂电池的回收拆解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的回收拆解设备，包括空心框，所述空心框的顶部开设有排料口，排料口的内部固定连接有粉碎框，粉碎框的内部活动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊相啮合，所述粉碎框的一侧外壁固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊相固定。本实用新型不仅能够通过电磁架通电后产生磁力对原料内的金属进行吸附，实现对原料掺杂的金属提取，而且能够通过拍打块对过滤筛循环震动敲击，避免较大的原料堆积在过滤筛上，而发生过滤筛堵塞，还能够通过吸尘斗将集料框内部的原料吸附，实现二次粉碎，使粉碎更彻底。

Description

一种锂电池的回收拆解设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池的回收拆解设备。

背景技术

锂电池是一种由锂金属或者锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，主要用于一些设备的供电，为了节约资源，需要对废旧的锂电池原料进行回收利用。

通过粉碎辊将锂电池粉碎分解，然后再进行提取，经检索，公开号为CN218498148U的专利文献公开了一种锂电池回收拆解装置，包括收集筒，上述专利虽然能够有效解决锂电池的粉碎问题，但缺少对粉碎后金属碎料的提取，使拆解的后续工作更具繁琐，另外当粉碎后过滤时，较大的原料会堆积在过滤板上，易发生过滤板堵塞，从而影响过滤效率，因此，本领域技术人员提供一种锂电池的回收拆解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池的回收拆解设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池的回收拆解设备，包括空心框，所述空心框的顶部开设有排料口，排料口的内部固定连接有粉碎框，粉碎框的内部活动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊相啮合，所述粉碎框的一侧外壁固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊相固定，所述粉碎框的内部固定连接有过滤筛，且过滤筛位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方，所述粉碎框的一侧设有对过滤筛进行拍打的震动组件，所述空心框的内部设有电磁架，以方便对金属碎料进行吸附收集，所述空心框的一侧还设有控制电磁架左右移动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤筛呈斜型设置，所述粉碎框的一侧开设有缺口，所述过滤筛的一端延伸至缺口处。

作为本实用新型再进一步的方案，所述震动组件为拍打块、连接架、导向柱、弹簧，所述连接架与粉碎框滑动连接，所述连接架的底部固定连接有拍打块，且拍打块与过滤筛相接触，所述粉碎框的顶部固定连接有导向柱，且导向柱穿过连接架，所述导向柱的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与导向柱和连接架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎框的一侧活动连接有转轴，且转轴与第一粉碎辊相固定，所述转轴的圆周外壁固定连接有凸轮，所述连接架的一端固定连接有触碰头，且凸轮与触碰头相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件为第一转条、第二转条、滑条，所述转轴的一端固定连接有第二转条，第二转条的一侧活动连接有第一转条，所述空心框的一侧开设有限位口，限位口的内部活动连接有滑条，且第一转条的一端与滑条转动连接，所述滑条延伸至空心框的内部，所述滑条的底部活动连接有多个电磁架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述空心框的顶部外壁固定连接有集料框，且集料框位于过滤筛的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎框的一侧外壁固定连接有吸尘器，所述吸尘器的底部固定连接有吸尘斗，且吸尘斗位于集料框的上方，所述吸尘器的顶部固定连接有出料斗，且出料斗的一端位于粉碎框的上方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎框的顶部固定连接有放料斗。

作为本实用新型再进一步的方案，所述空心框的底部开设有放料口，放料口内活动连接有挡料板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一转条和第二转条的设置，控制电磁架左右往复移动，电磁架通电后产生磁力对落下的原料内的金属进行吸附，实现对原料不同位置掺杂的金属充分提取，减少后续人工提取金属的繁琐性，使拆解设备的功能更齐全。

2.通过拍打块对过滤筛循环震动敲击，从而方便过滤筛上的原料快速流动，避免较大的原料堆积在过滤筛上，而发生过滤筛堵塞，提高了过滤效率。

3.通过吸尘斗将集料框内部的原料吸附，然后通过出料斗排出，落入到粉碎框的内部进行二次粉碎处理，使粉碎更彻底，提高了拆解设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池的回收拆解设备的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池的回收拆解设备的后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池的回收拆解设备的第一剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池的回收拆解设备的第二剖视结构示意图。

图中：1、空心框；2、粉碎框；3、过滤筛；4、集料框；5、吸尘斗；6、吸尘器；7、出料斗；8、第一粉碎辊；9、第二粉碎辊；10、放料斗；11、拍打块；12、限位口；13、滑条；14、第一转条；15、第二转条；16、导向柱；17、弹簧；18、连接架；19、挡料板；20、电磁架；21、凸轮；22、转轴；23、排料口；24、触碰头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种锂电池的回收拆解设备，包括空心框1，空心框1的顶部开设有排料口23，排料口23的内部通过螺栓固定有粉碎框2，粉碎框2的内部转动连接有第一粉碎辊8和第二粉碎辊9，且第一粉碎辊8和第二粉碎辊9相啮合，粉碎框2的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机和第二电机，且第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊8和第二粉碎辊9相固定，粉碎框2的内部通过螺栓固定有过滤筛3，且过滤筛3位于第一粉碎辊8和第二粉碎辊9的下方，将锂电池倒入到粉碎框2的内部，驱动两个电机转动使第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转动对锂电池进行拆解粉碎，粉碎后的锂电池原料落入到过滤筛3上进行过滤，过滤掉的原料落入到空心框1的底部，粉碎框2的一侧设有对过滤筛3进行拍打的震动组件，空心框1的内部设有电磁架20，以方便对金属碎料进行吸附收集，空心框1的一侧还设有控制电磁架20左右移动的驱动组件。

其中，过滤筛3呈斜型设置，粉碎框2的一侧开设有缺口，过滤筛3的一端延伸至缺口处，过滤筛3的斜型设置有助于原料的流动。

其中，震动组件为拍打块11、连接架18、导向柱16、弹簧17，连接架18与粉碎框2滑动连接，连接架18的底部通过螺栓固定有拍打块11，且拍打块11与过滤筛3相接触，粉碎框2的顶部通过螺栓固定有导向柱16，且导向柱16穿过连接架18，导向柱16的圆周外壁套接有弹簧17，且弹簧17的两端分别与导向柱16和连接架18相固定，粉碎框2的一侧转动连接有转轴22，且转轴22与第一粉碎辊8相固定，转轴22的圆周外壁键连接有凸轮21，连接架18的一端通过螺栓固定有触碰头24，且凸轮21与触碰头24相固定，第一粉碎辊8转动的同时带动转轴22转动，进而使转轴22带动凸轮21转动，当凸轮21转动到对触碰头24进行挤压时，触碰头24带动连接架18向上移动，进而使连接架18带动拍打块11向上移动与过滤筛3脱离，在连接架18向上移动时，弹簧17受力收缩，当凸轮21转动到与触碰头24脱离后，弹簧17回弹复位，而连接架18带动拍打块11迅速向下移动，拍打块11对过滤筛3震动敲击，从而方便过滤筛3上的原料快速流动。

其中，驱动组件为第一转条14、第二转条15、滑条13，转轴22的一端键连接有第二转条15，第二转条15的一侧转动连接有第一转条14，空心框1的一侧开设有限位口12，限位口12的内部滑动连接有滑条13，且第一转条14的一端与滑条13转动连接，滑条13延伸至空心框1的内部，滑条13的底部转动连接有多个电磁架20，电磁架20通电后产生磁力对落下的原料内的金属进行吸附，实现对金属碎料的提取，转轴22转动的同时带动第二转条15转动，第二转条15转动带动第一转条14转动，在滑条13的设置下，通过第一转条14和第二转条15的作用，滑条13沿着限位口12左右往复移动，进而使电磁架20往复移动，实现对原料不同位置掺杂的金属充分提取。

其中，空心框1的顶部外壁通过螺栓固定有集料框4，且集料框4位于过滤筛3的下方，从过滤筛3上流动的原料顺势落在集料框4的内部。

其中，粉碎框2的一侧外壁通过螺栓固定有吸尘器6，吸尘器6的底部通过螺栓固定有吸尘斗5，且吸尘斗5位于集料框4的上方，吸尘器6的顶部通过螺栓固定有出料斗7，且出料斗7的一端位于粉碎框2的上方，吸尘器6的一端与吸尘斗5连通，另一端与出料斗7连通，启动吸尘器6，吸尘器6产生的吸力通过吸尘斗5将集料框4内部的原料吸附，然后通过出料斗7排出，落入到粉碎框2的内部进行二次粉碎处理，使粉碎更彻底。

其中，粉碎框2的顶部通过螺栓固定有放料斗10，放料斗10的开口大于粉碎框2的开口，从而使加料更便捷。

其中，空心框1的底部开设有放料口，放料口内转动连接有挡料板19，使用人员可转动挡料板19，经过粉碎后的原料从空心框1内流出。

工作原理：当需要对锂电池进行粉碎处理时，将锂电池倒入到粉碎框2的内部，驱动两个电机转动使第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转动对锂电池进行拆解粉碎，粉碎后的锂电池原料落入到过滤筛3上进行过滤，过滤掉的原料落入到空心框1的底部，同时未过滤掉的原料顺着过滤筛3流入到集料框4的内部，在第一粉碎辊8转动的同时带动转轴22转动，进而使转轴22带动凸轮21转动，当凸轮21转动到对触碰头24进行挤压时，触碰头24带动连接架18向上移动，进而使连接架18带动拍打块11向上移动与过滤筛3脱离，在连接架18向上移动时，弹簧17受力收缩，当凸轮21转动到与触碰头24脱离后，弹簧17回弹复位，而连接架18带动拍打块11迅速向下移动，拍打块11对过滤筛3震动敲击，从而方便过滤筛3上的原料快速流动，转轴22转动的同时带动第二转条15转动，第二转条15转动带动第一转条14转动，在滑条13的设置下，通过第一转条14和第二转条15的作用，滑条13沿着限位口12左右往复移动，进而使电磁架20往复移动，电磁架20通电后产生磁力对落下的原料内的金属进行吸附，实现对金属碎料的提取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池的回收拆解设备，包括空心框(1)，其特征在于，所述空心框(1)的顶部开设有排料口(23)，排料口(23)的内部固定连接有粉碎框(2)，粉碎框(2)的内部活动连接有第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)，且第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)相啮合，所述粉碎框(2)的一侧外壁固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)相固定，所述粉碎框(2)的内部固定连接有过滤筛(3)，且过滤筛(3)位于第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(9)的下方，所述粉碎框(2)的一侧设有对过滤筛(3)进行拍打的震动组件，所述空心框(1)的内部设有电磁架(20)，以方便对金属碎料进行吸附收集，所述空心框(1)的一侧还设有控制电磁架(20)左右移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述过滤筛(3)呈斜型设置，所述粉碎框(2)的一侧开设有缺口，所述过滤筛(3)的一端延伸至缺口处。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述震动组件为拍打块(11)、连接架(18)、导向柱(16)、弹簧(17)，所述连接架(18)与粉碎框(2)滑动连接，所述连接架(18)的底部固定连接有拍打块(11)，且拍打块(11)与过滤筛(3)相接触，所述粉碎框(2)的顶部固定连接有导向柱(16)，且导向柱(16)穿过连接架(18)，所述导向柱(16)的圆周外壁活动连接有弹簧(17)，且弹簧(17)的两端分别与导向柱(16)和连接架(18)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述粉碎框(2)的一侧活动连接有转轴(22)，且转轴(22)与第一粉碎辊(8)相固定，所述转轴(22)的圆周外壁固定连接有凸轮(21)，所述连接架(18)的一端固定连接有触碰头(24)，且凸轮(21)与触碰头(24)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述驱动组件为第一转条(14)、第二转条(15)、滑条(13)，所述转轴(22)的一端固定连接有第二转条(15)，第二转条(15)的一侧活动连接有第一转条(14)，所述空心框(1)的一侧开设有限位口(12)，限位口(12)的内部活动连接有滑条(13)，且第一转条(14)的一端与滑条(13)转动连接，所述滑条(13)延伸至空心框(1)的内部，所述滑条(13)的底部活动连接有多个电磁架(20)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述空心框(1)的顶部外壁固定连接有集料框(4)，且集料框(4)位于过滤筛(3)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述粉碎框(2)的一侧外壁固定连接有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)的底部固定连接有吸尘斗(5)，且吸尘斗(5)位于集料框(4)的上方，所述吸尘器(6)的顶部固定连接有出料斗(7)，且出料斗(7)的一端位于粉碎框(2)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述粉碎框(2)的顶部固定连接有放料斗(10)。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收拆解设备，其特征在于，所述空心框(1)的底部开设有放料口，放料口内活动连接有挡料板(19)。