CN211274972U - 一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，包括破碎箱和粉碎箱，破碎箱的顶部设置有进料口，破碎箱的内腔从上到下依次设置有一次粉碎辊组、二次粉碎辊组和筛网，破碎箱的左右侧壁通过支撑板设置有振动器，破碎箱的左侧壁设置有回收箱，破碎箱的底部设置有出料口，粉碎箱的顶部右侧设置有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，转动轴的底部固定设置有底面设有开口的框体，框体的内腔设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有研磨柱，粉碎箱的内腔底部设置有研磨腔。本实用新型能够对石墨块进行一次性粉碎流程，结构简单，操作方便，粉碎后的石墨容易达到要求。

Description

一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯浆料原料处理技术领域，特别涉及一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置。

背景技术

石墨烯浆料是石墨烯产品的一种，一般呈黑色粘稠状，是固体石墨、分散剂和溶剂以一定比例混合制成，主要用于锂电池的导电添加剂。石墨烯浆料进行制备时所用的的固体石墨一般要经过粉碎后才可以使用，否则会导致浆料的质量下降，而传统的粉碎装置设备复杂，操作要求高，成本高，为此，我们提出了一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，主要目的在于能够对石墨块进行一次性粉碎流程，结构简单，操作方便，粉碎后的石墨容易达到要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱的顶部设置有进料口，所述破碎箱的内腔从上到下依次设置有一次粉碎辊组、二次粉碎辊组和筛网，所述筛网的左右两端均伸出破碎箱的侧壁，所述破碎箱的左右侧壁均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有振动器，且筛网的左右两端分别位于左右两组振动器的顶部，所述破碎箱的左侧壁设置有回收箱，且回收箱位于左侧所述振动器的下方，所述破碎箱的底部设置有出料口，且出料口的底部与粉碎箱的顶部左侧进料端相连通，所述粉碎箱的顶部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入粉碎箱的内腔，所述转动轴的底部固定设置有底面设有开口的框体，所述框体的内腔设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过框体底面的开口伸出，所述电动伸缩杆的底部设置有研磨柱，所述粉碎箱的内腔底部设置有研磨腔，且研磨腔位于研磨柱的正下方。

优选的，所述筛网包括实心的左连接段和右连接段，所述左连接段和右连接段之间设置有具有筛孔的筛分段，且筛分段呈左低右高的倾斜状。

优选的，所述左连接段的左端位于左侧的支撑板和振动器的左侧，所述左连接段的右端位于破碎箱的内腔，使体积较大的原料在移动到左连接段的顶部后可以从左连接段的左侧排出。

优选的，所述右连接段的右端呈卡角结构，且右侧所述振动器卡接在右连接段的左下方，在振动器振动的过程中，可以通过右连接段与振动器的卡接使筛网的整体不会向左滑动。

优选的，所述破碎箱的左右两侧壁与筛网的连接处均开设有通孔，为筛网的振动和体积较大的原料向左滚出破碎箱提供空间。

优选的，所述回收箱的顶部设置有左高右低的倾斜状的回收口，且筛网的左端的垂直投影位于回收口的内部，使体积较大的原料在由左连接段滚出后，可以完全进入回收口后进入回收箱中。

优选的，所述破碎箱的内腔位于一次粉碎辊组和二次粉碎辊组之间设置有左右两组导料板，两组所述导料板的顶部开口距离大于一次粉碎辊组的两个辊轮直径之和，两组所述导料板的底部开口距离小于二次粉碎辊组的一个辊轮的直径，对经一次粉碎辊组破碎的原料进行导向作用，使原料可以通过导流板完全进入二次破碎辊组的顶部进料端进行破碎。

优选的，所述粉碎箱位于研磨腔左侧的内腔底部呈左高右低状，使通过出料口进入粉碎箱内腔的原料在落到粉碎箱的内腔底部时可以由重力的作用向研磨腔中滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型只需要把石墨原料通过进料口放入破碎箱后，即可通过一次粉碎辊组、二次粉碎辊组、振动器、驱动电机和电动伸缩杆的作用完成石墨的粉碎作业，操作简单，使用的设备和结构简单，成本低；

2.本实用新型经破碎后的石墨向下落到筛网上时，筛网经过振动器的作用上下振动，使石墨在筛网具有网孔的筛分段上下振动，小体积合格的石墨穿过筛分段，大体积不合格的石墨经重力和振动器的上下振动，从而向左移动，并最终通过左连接段由回收口进入回收箱中进行回收，可以减少筛网的筛分段顶部的石墨残留，减小筛分段的网孔发生堵塞的风险；

3.本实用新型在石墨进入研磨腔中后通过启动驱动电机，转动轴带动位于框体中的电动伸缩杆进行旋转，向下伸长电动伸缩杆，使电动伸缩杆底部的研磨柱伸入研磨腔中，通过研磨柱底部对研磨腔中的石墨进行挤压粉碎和旋转研磨，使石墨在研磨腔中进行充分粉碎，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型B处的局部放大图；

图4为本实用新型C处的局部放大图。

图中：1-破碎箱；2-粉碎箱；3-一次粉碎辊组；4-二次粉碎辊组；5-筛网；501-左连接段；502-右连接段；503-筛分段；6-支撑板；7-振动器；8- 回收箱；9-出料口；10-驱动电机；11-转动轴；12-框体；13-电动伸缩杆；14- 研磨柱；15-研磨腔；16-通孔；17-回收口；18-导料板；19-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，包括破碎箱1和粉碎箱2，破碎箱1的顶部设置有进料口19，破碎箱1的内腔从上到下依次设置有一次粉碎辊组3、二次粉碎辊组4和筛网5，破碎箱1的内腔位于一次粉碎辊组3和二次粉碎辊组4之间设置有左右两组导料板18，两组导料板18的顶部开口距离大于一次粉碎辊组3的两个辊轮直径之和，两组导料板18的底部开口距离小于二次粉碎辊组4的一个辊轮的直径，对经一次粉碎辊组3破碎的原料进行导向作用，使原料可以通过导流板18完全进入二次破碎辊组4的顶部进料端进行破碎，筛网5的左右两端均伸出破碎箱1的侧壁，破碎箱1的左右两侧壁与筛网5的连接处均开设有通孔 16，为筛网5的振动和体积较大的原料向左滚出破碎箱1提供空间，筛网5 包括实心的左连接段501和右连接段502，左连接段501和右连接段502之间设置有具有筛孔的筛分段503，且筛分段503呈左低右高的倾斜状，左连接段501的左端位于左侧的支撑板6和振动器7的左侧，左连接段501的右端位于破碎箱1的内腔，使体积较大的原料在移动到左连接段501的顶部后可以从左连接段501的左侧排出，右连接段502的右端呈卡角结构，且右侧振动器7卡接在右连接段502的左下方，在振动器7振动的过程中，可以通过右连接段502与振动器7的卡接使筛网5的整体不会向左滑动，破碎箱1的左右侧壁均设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有振动器7，且筛网5的左右两端分别位于左右两组振动器7的顶部，破碎箱1的左侧壁设置有回收箱8，且回收箱8位于左侧振动器7的下方，回收箱8的顶部设置有左高右低的倾斜状的回收口17，且筛网5的左端的垂直投影位于回收口17的内部，使体积较大的原料在由左连接段501滚出后，可以完全进入回收口17后进入回收箱8中，破碎箱1的底部设置有出料口9，且出料口9的底部与粉碎箱2的顶部左侧进料端相连通，粉碎箱2的顶部右侧设置有驱动电机10，驱动电机10的底部动力输出端设置有转动轴11，且转动轴11的底部伸入粉碎箱2的内腔，转动轴11的底部固定设置有底面设有开口的框体12，框体12的内腔设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13 的伸缩端通过框体1底面的开口伸出，电动伸缩杆13的底部设置有研磨柱 14，粉碎箱2的内腔底部设置有研磨腔15，且研磨腔15位于研磨柱14的正下方，粉碎箱2位于研磨腔15左侧的内腔底部呈左高右低状，使通过出料口9进入粉碎箱2内腔的原料在落到粉碎箱2的内腔底部时可以由重力的作用向研磨腔15中滑动。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把块状的大体积石墨通过进料口19放入破碎箱1中，依次经过一次粉碎辊组3和二次粉碎辊组4进行破碎，其中二次粉碎辊组4破碎后的体积要小于一次粉碎辊组3破碎的体积，使得原料石墨进行分层次破碎，以提高破碎后体积的一致性和合格率，其中在破碎箱1的内腔位于一次粉碎辊组3和二次粉碎辊组4之间设置有左右两组导料板18，两组导料板18的顶部开口距离大于一次粉碎辊组3的两个辊轮直径之和，两组导料板18的底部开口距离小于二次粉碎辊组4的一个辊轮的直径，对经一次粉碎辊组3破碎的原料进行导向作用，使原料可以通过导流板18完全进入二次破碎辊组4的顶部进料端进行破碎，经二次破碎辊组4破碎后的石墨向下落到筛网5上，筛网5经过振动器7的作用上下振动，使石墨在筛网5具有网孔的筛分段503 上下振动，小体积合格的石墨穿过筛分段503向下落到破碎箱1的内腔底部，并通过出料口9进入粉碎箱2中，大体积不合格的石墨经重力和振动器7的上下振动，从而向左移动，并最终通过左连接段501由回收口19进入回收箱8中进行回收，以备重新由进料口19加入破碎箱1中破碎。落到粉碎箱2内腔的石墨在研磨腔15左侧的左高右低状的箱底的作用下，向右滑动，并最终进入研磨腔15中，启动驱动电机10，通过转动轴11的带动使位于框体12中的电动伸缩杆13进行旋转，向下伸长电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13底部的研磨柱14伸入研磨腔15中，如图1所示，通过研磨柱14底部对研磨腔15中的石墨进行挤压粉碎和旋转研磨，使石墨在研磨腔15中进行充分粉碎，粉碎效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，包括破碎箱(1)和粉碎箱(2)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部设置有进料口(19)，所述破碎箱(1)的内腔从上到下依次设置有一次粉碎辊组(3)、二次粉碎辊组(4)和筛网(5)，所述筛网(5)的左右两端均伸出破碎箱(1)的侧壁，所述破碎箱(1)的左右侧壁均设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部设置有振动器(7)，且筛网(5)的左右两端分别位于左右两组振动器(7)的顶部，所述破碎箱(1)的左侧壁设置有回收箱(8)，且回收箱(8)位于左侧所述振动器(7)的下方，所述破碎箱(1)的底部设置有出料口(9)，且出料口(9)的底部与粉碎箱(2)的顶部左侧进料端相连通，所述粉碎箱(2)的顶部右侧设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的底部动力输出端设置有转动轴(11)，且转动轴(11)的底部伸入粉碎箱(2)的内腔，所述转动轴(11)的底部固定设置有底面设有开口的框体(12)，所述框体(12)的内腔设置有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的伸缩端通过框体(12)底面的开口伸出，所述电动伸缩杆(13)的底部设置有研磨柱(14)，所述粉碎箱(2)的内腔底部设置有研磨腔(15)，且研磨腔(15)位于研磨柱(14)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述筛网(5)包括实心的左连接段(501)和右连接段(502)，所述左连接段(501)和右连接段(502)之间设置有具有筛孔的筛分段(503)，且筛分段(503)呈左低右高的倾斜状。

3.根据权利要求2所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述左连接段(501)的左端位于左侧的支撑板(6)和振动器(7)的左侧，所述左连接段(501)的右端位于破碎箱(1)的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述右连接段(502)的右端呈卡角结构，且右侧所述振动器(7)卡接在右连接段(502)的左下方。

5.根据权利要求1所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的左右两侧壁与筛网(5)的连接处均开设有通孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述回收箱(8)的顶部设置有左高右低的倾斜状的回收口(17)，且筛网(5)的左端的垂直投影位于回收口(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的内腔位于一次粉碎辊组(3)和二次粉碎辊组(4)之间设置有左右两组导料板(18)，两组所述导料板(18)的顶部开口距离大于一次粉碎辊组(3)的两个辊轮直径之和，两组所述导料板(18)的底部开口距离小于二次粉碎辊组(4)的一个辊轮的直径。

8.根据权利要求1所述的一种多功能石墨烯浆料制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)位于研磨腔(15)左侧的内腔底部呈左高右低状。

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