CN110449206A - 一种多轮式硅料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多轮式硅料粉碎机，包括底座和进料装置，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述进料装置的后侧设置有电机，所述粉碎筒的下侧设置有出料口，所述粉碎箱内设置有振动电机，所述筛框设置在出料口的下侧，所述筛框底部内转动连接有转门，所述承载杆的底部通过第二螺栓固定有筛板，所述筛板的下侧设置有出料管道，所述粉碎箱的底部固定有螺纹柱，所述集料框设置在出料管道的下侧，且集料框的下侧设置有收集盒，所述粉碎箱的底部设置有电动阀门。该多轮式硅料粉碎机，硅料落在左右两组粉碎筒之间后，粉碎筒可在电机和电机轴的作用下转动，从而对硅料进行粉碎，且两组粉碎筒同时工作可提高工作效率。

Description

一种多轮式硅料粉碎机
技术领域
本发明涉及硅料加工技术领域，具体为一种多轮式硅料粉碎机。
背景技术
硅料是重要的半导体材料，电子工业上使用的硅应具有高纯度和优良的电学和机械等性能，硅是产量最大、应用最广的半导体材料，它的产量和用量标志着一个国家的电子工业水平，硅料在回收利用时需要对其进行粉碎，因此就需要使用到粉碎机。
现有的硅料粉碎机多采取一对相对转动的粉碎筒对硅料进行粉碎，因此降低工作效率，且对较大体积的硅料进行粉碎时较困难，同时粉碎结束的硅料不易进行筛分，从而导致该装置功能单一，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多轮式硅料粉碎机，以解决上述背景技术提出的现有的硅料粉碎机多采取一对相对转动的粉碎筒对硅料进行粉碎，因此降低工作效率，且对较大体积的硅料进行粉碎时较困难，同时粉碎结束的硅料不易进行筛分，从而导致该装置功能单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轮式硅料粉碎机，包括底座和进料装置，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上放置有收集盒，所述底座上固定有支架，且支架设置在收集盒的外侧，同时支架上固定有粉碎箱，所述进料装置贯穿粉碎箱的顶部，且进料装置内设置有切割刀和挡板，同时切割刀设置在挡板的上侧，所述切割刀的右侧和挡板的右侧均通过液压杆与液压缸相连接，且切割刀的左侧设置有垫块，同时垫块通过第一螺栓固定在进料装置的左侧壁内，所述进料装置的下侧设置有引流架，且引流架固定在粉碎箱内，所述进料装置的后侧设置有电机，且电机的前侧通过电机轴转动连接有粉碎筒，同时粉碎筒设置在引流架的下侧，所述粉碎筒的下侧设置有出料口，且出料口开设在粉碎筒上，所述粉碎箱内设置有振动电机，且振动电机的左侧通过振动杆与承载杆相连接，同时承载杆的上侧固定有筛框，所述筛框设置在出料口的下侧，且筛框的前后两侧均设置在滑槽内，同时滑槽开设在粉碎箱上，所述筛框底部内转动连接有转门，所述承载杆的底部通过第二螺栓固定有筛板，且筛板的左侧和筛框的左侧均设置有开口，同时开口开设在粉碎箱上，所述筛板的下侧设置有出料管道，且出料管道贯穿粉碎箱左侧的底部，同时出料管道内设置有风机，所述粉碎箱的底部固定有螺纹柱，且螺纹柱贯穿集料框，同时螺纹柱的底部螺纹连接有紧固件，所述集料框设置在出料管道的下侧，且集料框的下侧设置有收集盒，所述粉碎箱的底部设置有电动阀门，且电动阀门设置在集料框的右侧。
优选的，所述进料装置为“Y”形结构。
优选的，所述液压缸通过液压杆与切割刀和挡板均构成伸缩结构。
优选的，所述垫块通过第一螺栓与进料装置之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述电机通过电机轴与粉碎筒之间的连接方式为转动连接，且粉碎筒设置有四个，同时两个粉碎筒设置为一组。
优选的，所述筛框通过滑槽与粉碎箱之间的连接方式为滑动连接，且滑槽对称设置。
优选的，所述转门与筛框之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述筛板通过第二螺栓与承载杆之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓对称设置。
优选的，所述集料框通过螺纹柱与粉碎箱之间的连接方式为卡合连接，且螺纹柱与紧固件之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多轮式硅料粉碎机，
(1)设置有粉碎箱、进料装置、切割刀、挡板、液压缸、液压杆、引流架和粉碎筒，硅料可通过进料装置进入到粉碎箱内，硅料落在挡板上后，切割刀可在上侧液压缸和液压杆的作用下向左移动，以此对硅料进行切割，从而减小硅料的体积，随后挡板可在下侧液压缸和液压杆的作用下向右移动，接着硅料可在引流架的作用下落到粉碎筒之间，以此进行后续的粉碎操作；
(2)设置有电机、电机轴和粉碎筒，硅料落在左右两组粉碎筒之间后，粉碎筒可在电机和电机轴的作用下转动，从而对硅料进行粉碎，且两组粉碎筒同时工作可提高工作效率；
(3)设置有收集盒、粉碎箱、出料口、振动电机、振动杆、承载杆、筛框、筛板、出料管道和电动阀门，粉碎后的硅料可通过出料口落在筛框上，随后承载杆可在振动电机和振动杆的作用下振动，此时小颗粒的硅料落在筛板上，并从筛板的右侧落到粉碎箱的内底部，打开电动阀门可将其集中收集在收集盒内，粉状的硅料则落到出料管道内，以此达到筛分的目的；
(4)设置有出料管道、风机、集料框和紧固件，粉状的硅料进入到出料管道内后可在风机的作用下集中落到集料框内，工作结束后，反转紧固件可将集料框取下，方便对其中的粉状硅料进行处理；
(5)设置有振动电机、振动杆、承载杆、筛框、转门、筛板和第二螺栓，大颗粒的硅料留在筛框上，工作结束后，承载杆可在振动电机和振动杆的作用下向左移动，从而带动筛框和筛板向左移动，再反转第二螺栓，以此将筛板取下清理，随后向下转动转门，手动将材料滑动到筛框底部的左侧，此时材料落下，以此进行集中收集。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、收集盒，4、支架，5、粉碎箱，6、进料装置，7、切割刀，8、挡板，9、液压缸，10、液压杆，11、垫块，12、第一螺栓，13、引流架，14、电机，15、电机轴，16、粉碎筒，17、出料口，18、振动电机，19、振动杆，20、承载杆，21、筛框，22、滑槽，23、转门，24、筛板，25、第二螺栓，26、开口，27、出料管道，28、风机，29、螺纹柱，30、集料框，31、紧固件，32、电动阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多轮式硅料粉碎机，根据图1和图2所示，底座1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上放置有收集盒3，底座1上固定有支架4，且支架4设置在收集盒3的外侧，同时支架4上固定有粉碎箱5，进料装置6贯穿粉碎箱5的顶部，且进料装置6内设置有切割刀7和挡板8，同时切割刀7设置在挡板8的上侧，进料装置6为“Y”形结构，硅料可通过进料装置6进入到粉碎箱5内，以此完成进料操作，切割刀7的右侧和挡板8的右侧均通过液压杆10与液压缸9相连接，且切割刀7的左侧设置有垫块11，同时垫块11通过第一螺栓12固定在进料装置6的左侧壁内，液压缸9通过液压杆10与切割刀7和挡板8均构成伸缩结构，硅料落在挡板8上后，切割刀7可在上侧的液压缸9和液压杆10的作用下向左移动，以此对硅料进行切割，从而减小硅料的体积，切割完成后，挡板8可在下侧液压缸9和液压杆10的作用下向右移动，此时切割下来的硅料落到粉碎箱5内，未切割的硅料留在切割刀7上，反复重复上述操作可依次对硅料进行切割和进料，从而方便后续的粉碎操作，垫块11通过第一螺栓12与进料装置6之间的连接方式为螺纹连接，垫块11可对切割刀7起到一定的保护作用，在结束后，取下第一螺栓12可将切割刀7拆卸下来，方便进行维护或更换。
根据图1、图2和图3所示，进料装置6的下侧设置有引流架13，且引流架13固定在粉碎箱5内，进料装置6的后侧设置有电机14，且电机14的前侧通过电机轴15转动连接有粉碎筒16，同时粉碎筒16设置在引流架13的下侧，电机14通过电机轴15与粉碎筒16之间的连接方式为转动连接，且粉碎筒16设置有四个，同时两个粉碎筒16设置为一组，电机14可带动电机轴15转动，从而带动粉碎筒16转动，以此对硅料进行粉碎操作，且两组粉碎筒16可同时进行工作，以此提高该装置的工作效率，粉碎筒16的下侧设置有出料口17，且出料口17开设在粉碎筒16上，粉碎箱5内设置有振动电机18，且振动电机18的左侧通过振动杆19与承载杆20相连接，同时承载杆20的上侧固定有筛框21，筛框21通过滑槽22与粉碎箱5之间的连接方式为滑动连接，且滑槽22对称设置，承载杆20可在振动电机18和振动杆19的作用下振动，此时筛框21可在滑槽22的辅助作用下左右振动，从而更好的进行筛分。
根据图1、图3和图4所示，筛框21设置在出料口17的下侧，且筛框21的前后两侧均设置在滑槽22内，同时滑槽22开设在粉碎箱5上，筛框21底部内转动连接有转门23，转门23与筛框21之间的连接方式为转动连接，筛分结束后，大颗粒的硅料留在筛框21上，承载杆20可在振动电机18和振动杆19的作用下向左移动出粉碎箱5，取下筛板24后向下转动转门23，再手动将硅料集中到转门23处，以此进行收集，承载杆20的底部通过第二螺栓25固定有筛板24，且筛板24的左侧和筛框21的左侧均设置有开口26，同时开口26开设在粉碎箱5上，筛板24通过第二螺栓25与承载杆20之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓25对称设置，将筛板24移出粉碎箱5后，取下第二螺栓25可将筛板24拆卸下来，方便对其表面进行清理，以便其下次的使用。
根据图1、图3、图5和图6所示，筛板24的下侧设置有出料管道27，且出料管道27贯穿粉碎箱5左侧的底部，同时出料管道27内设置有风机28，粉碎箱5的底部固定有螺纹柱29，且螺纹柱29贯穿集料框30，同时螺纹柱29的底部螺纹连接有紧固件31，集料框30设置在出料管道27的下侧，且集料框30的下侧设置有收集盒3，集料框30通过螺纹柱29与粉碎箱5之间的连接方式为卡合连接，且螺纹柱29与紧固件31之间的连接方式为螺纹连接，集料框30可对粉状硅料起到一定的承接收集作用，筛分结束后，反转紧固件31，再向下抽动集料框30可将其与螺纹柱29分离，方便对其内的粉状硅料进行集中处理，粉碎箱5的底部设置有电动阀门32，且电动阀门32设置在集料框30的右侧。
本实施例的工作原理：在使用该多轮式硅料粉碎机时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，将硅料通到进料装置6内，此时材料落在挡板8上，启动上侧的液压缸9，上侧的液压缸9带动上侧的液压杆10伸长，从而带动切割刀7向左移动，以此将大体积的硅料隔断，切割好后，启动下侧的液压缸9，下侧的液压缸9带动下侧的液压杆10收缩，从而带动挡板8向右移动，此时材料落到粉碎箱5内，如此反复的操作可完成所有硅料的切割和进料，随后硅料在引流架13的作用下落到两组粉碎筒16之间，启动电机14，电机14带动电机轴15转动，从而带动粉碎筒16转动，以此对硅料进行粉碎，粉碎后的硅料从出料口17落到筛框21上，启动振动电机18，振动电机18带动振动杆19转动，从而带动承载杆20转动，筛框21随之振动，且滑槽22对筛框21的左右振动起到一定的辅助作用，此时大颗粒的硅料留在筛框21上，小颗粒的硅料则落在筛板24上，并从筛板24的右侧落到粉碎箱5的内底部，同时粉状的硅料可在筛板24的振动作用下落到出料管道27内，启动风机28，风机28将粉状硅料抽到集料框30内，筛分结束后，打开电动阀门32，小颗粒硅料落到收集盒3内，再向前抽动收集盒3可将其取出，方便拿取其中的小颗粒硅料，随后取下紧固件31，再向下抽动集料框30可将其取下，以此取出其中的粉状硅料，接着承载杆20在振动电机18和振动杆19的作用下继续向左移动，从而带动筛框21和筛板24向左移动，直至将其移动至粉碎箱5的外侧，取下第二螺栓25可将筛板24拆卸下来并对其清理，接着向下转动转门23，再手动将大颗粒硅料集中到转门23处，以此对大颗粒硅料进行收集操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多轮式硅料粉碎机，包括底座(1)和进料装置(6)，其特征在于：所述底座(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上放置有收集盒(3)，所述底座(1)上固定有支架(4)，且支架(4)设置在收集盒(3)的外侧，同时支架(4)上固定有粉碎箱(5)，所述进料装置(6)贯穿粉碎箱(5)的顶部，且进料装置(6)内设置有切割刀(7)和挡板(8)，同时切割刀(7)设置在挡板(8)的上侧，所述切割刀(7)的右侧和挡板(8)的右侧均通过液压杆(10)与液压缸(9)相连接，且切割刀(7)的左侧设置有垫块(11)，同时垫块(11)通过第一螺栓(12)固定在进料装置(6)的左侧壁内，所述进料装置(6)的下侧设置有引流架(13)，且引流架(13)固定在粉碎箱(5)内，所述进料装置(6)的后侧设置有电机(14)，且电机(14)的前侧通过电机轴(15)转动连接有粉碎筒(16)，同时粉碎筒(16)设置在引流架(13)的下侧，所述粉碎筒(16)的下侧设置有出料口(17)，且出料口(17)开设在粉碎筒(16)上，所述粉碎箱(5)内设置有振动电机(18)，且振动电机(18)的左侧通过振动杆(19)与承载杆(20)相连接，同时承载杆(20)的上侧固定有筛框(21)，所述筛框(21)设置在出料口(17)的下侧，且筛框(21)的前后两侧均设置在滑槽(22)内，同时滑槽(22)开设在粉碎箱(5)上，所述筛框(21)底部内转动连接有转门(23)，所述承载杆(20)的底部通过第二螺栓(25)固定有筛板(24)，且筛板(24)的左侧和筛框(21)的左侧均设置有开口(26)，同时开口(26)开设在粉碎箱(5)上，所述筛板(24)的下侧设置有出料管道(27)，且出料管道(27)贯穿粉碎箱(5)左侧的底部，同时出料管道(27)内设置有风机(28)，所述粉碎箱(5)的底部固定有螺纹柱(29)，且螺纹柱(29)贯穿集料框(30)，同时螺纹柱(29)的底部螺纹连接有紧固件(31)，所述集料框(30)设置在出料管道(27)的下侧，且集料框(30)的下侧设置有收集盒(3)，所述粉碎箱(5)的底部设置有电动阀门(32)，且电动阀门(32)设置在集料框(30)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述进料装置(6)为“Y”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述液压缸(9)通过液压杆(10)与切割刀(7)和挡板(8)均构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述垫块(11)通过第一螺栓(12)与进料装置(6)之间的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述电机(14)通过电机轴(15)与粉碎筒(16)之间的连接方式为转动连接，且粉碎筒(16)设置有四个，同时两个粉碎筒(16)设置为一组。
6.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述筛框(21)通过滑槽(22)与粉碎箱(5)之间的连接方式为滑动连接，且滑槽(22)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述转门(23)与筛框(21)之间的连接方式为转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述筛板(24)通过第二螺栓(25)与承载杆(20)之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓(25)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种多轮式硅料粉碎机，其特征在于：所述集料框(30)通过螺纹柱(29)与粉碎箱(5)之间的连接方式为卡合连接，且螺纹柱(29)与紧固件(31)之间的连接方式为螺纹连接。
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