CN211612992U - 一种石灰石矿石冲击式细碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰石矿石冲击式细碎装置，包括机体和粉碎筒体，机体顶部设置有开口，且开口顶部连接有进料斗，开口底部设置有导料管，导料管底端和粉碎筒体顶部的开口连通，粉碎筒体包括外筒体和内筒体，且内筒体设置在外筒体内，外筒体外侧呈辐射状设置有多个与齿轮啮合连接的轮齿，齿轮连接有连接轴，且连接轴与第一转动电机自带的电机轴转动连接，内筒体内设置有转动轴，转动轴上连接有多块粉碎板，且粉碎板上和内筒体的内壁上均设置有多个粉碎凸起，粉碎筒体的底部设置有过滤板，转动轴穿过过滤板与第二转动电机自带的电机轴转动连接，且第二转动电机外侧设置有电机箱，该装置降低了工作人员的劳动强度，提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种石灰石矿石冲击式细碎装置。
背景技术
现有的矿石粉碎装置，都是将矿石通过粉碎装置进行粉碎后收集，然后再次投入到粉碎装置中进行粉碎，增加了工作人员的劳动强度，降低了矿石的粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰石矿石冲击式细碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石矿石冲击式细碎装置，包括机体和粉碎筒体，机体顶部设置有开口，且开口顶部连接有进料斗，开口底部设置有导料管，导料管底端和粉碎筒体顶部的开口连通，粉碎筒体包括外筒体和内筒体，且内筒体设置在外筒体内，外筒体外侧呈辐射状设置有多个与齿轮啮合连接的轮齿，齿轮连接有连接轴，且连接轴与第一转动电机自带的电机轴转动连接，内筒体内设置有转动轴，转动轴上连接有多块粉碎板，且粉碎板上和内筒体的内壁上均设置有多个粉碎凸起，粉碎筒体的底部设置有过滤板，转动轴穿过过滤板与第二转动电机自带的电机轴转动连接，且第二转动电机外侧设置有电机箱，电机箱设置在粉碎筒体的底部，过滤板底部两端对称设置有多块倾斜的导料板，导料板底部设置有出料管，出料管穿过机体的底部设置。
优选的，粉碎筒体的底部对称连接有滑动柱，且电机箱顶部设置有与滑动柱滑动连接的环形滑槽。
优选的，进料斗两侧均设置有开口，且开口内滑动连接有挡料板，每块挡料板一端均与伸缩气缸的活塞杆一端连接，且伸缩气缸设置在机体的顶部。
优选的，外筒体和内筒体之间设置有缓冲层。
优选的，过滤板包括过滤部和封闭部，且过滤部上均匀分布有若干个过滤孔，封闭部对应粉碎筒体顶部开口的位置设置。
优选的，机体底部四角均设置有支撑柱，机体侧板上设置有宽度大于齿轮直径的开口，且机体另一侧板上设置有操作面板，且操作面板上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与伸缩气缸、第一转动电机和第二转动电机对应电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将矿石放入粉碎筒体内，粉碎筒体的转动，矿石在粉碎筒体内互相打击后，粉碎凸起对矿石进粉碎，粉碎筒体的转动使矿石能够经过多次的互相打击进行粉碎，再通过底部的过滤板进行过滤，降低了工作人员的劳动强度，提高了粉碎效率；
2.通过设置的挡料板，方便对进入到粉碎筒体内的矿石量进行控制，防止矿石较多，造成粉碎筒体负重，给粉碎筒体起到保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本实用新型的粉碎筒体俯视图；
图5为本实用新型的过滤板俯视图；
图6为本实用新型的电机箱俯视图。
图中：1、机体；2、进料斗；3、挡料板；4、伸缩气缸；5、导料管；6、粉碎筒体；61、外筒体；62、内筒体；63、缓冲层；64、转动轴；65、粉碎板；66、粉碎凸起；67、过滤板；671、过滤部；672、封闭部；7、齿轮；8、第一转动电机；9、第二转动电机；10、电机箱；11、出料管；12、导料板；13、支撑柱；14、滑动柱；141、环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰石矿石冲击式细碎装置，包括机体1和粉碎筒体6，机体1顶部设置有开口，且开口顶部连接有进料斗2，开口底部设置有导料管5，导料管5底端和粉碎筒体6顶部的开口连通，粉碎筒体6包括外筒体61和内筒体62，且内筒体62设置在外筒体61内，外筒体61外侧呈辐射状设置有多个与齿轮7啮合连接的轮齿，齿轮7连接有连接轴，且连接轴与第一转动电机8自带的电机轴转动连接，内筒体62内设置有转动轴64，转动轴64上连接有多块粉碎板65，且粉碎板65上和内筒体62的内壁上均设置有多个粉碎凸起66，粉碎筒体6的底部设置有过滤板67，转动轴64穿过过滤板67与第二转动电机9自带的电机轴转动连接，且第二转动电机9外侧设置有电机箱10，电机箱10设置在粉碎筒体6的底部，过滤板67底部两端对称设置有多块倾斜的导料板12，导料板12底部设置有出料管11，出料管11穿过机体1的底部设置。
粉碎筒体6的底部对称连接有滑动柱14，且电机箱10顶部设置有与滑动柱14滑动连接的环形滑槽141，粉碎筒体6的转动，带动滑动柱14在环形滑槽11内滑动。
进料斗2两侧均设置有开口，且开口内滑动连接有挡料板3，每块挡料板3一端均与伸缩气缸4的活塞杆一端连接，且伸缩气缸4设置在机体1的顶部，伸缩气缸4控制挡料板3移动，方便控制进料斗2开口的大小，进而控制进入到粉碎筒体6内的矿石量。
外筒体61和内筒体62之间设置有缓冲层63，防止粉碎过程中，石块的撞击导致外筒体61或者内筒体62变形。
过滤板67包括过滤部671和封闭部672，且过滤部671上均匀分布有若干个过滤孔，封闭部672对应粉碎筒体6顶部开口的位置设置，粉碎后的石块通过过滤板67上的过滤部671漏出。
机体1底部四角均设置有支撑柱13，机体1侧板上设置有宽度大于齿轮7直径的开口，且机体1另一侧板上设置有操作面板，且操作面板上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与伸缩气缸4、第一转动电机8和第二转动电机9对应电性连接。
工作原理：使用时，给该装置通电，通过进料斗2加入矿石，通过控制按钮打开第一转动电机8和第二转动电机9的开关，通过电机轴带动连接轴和转动轴64转动，连接轴带动齿轮7转动，齿轮7与外筒体61外侧的轮齿啮合，带动粉碎筒体6转动，转动轴64带动粉碎板65转动，内筒体62内壁和粉碎板65上的粉碎凸起66对石块进行粉碎，粉碎后的石块经过过滤板67上的过滤部漏出，导料板12将粉碎的石块引导至出料管11内，经过出料管11流出粉碎后的石块，粉碎筒体6的转动，带动滑动柱14在环形滑槽141内滑动，当粉碎筒体6内石块较多时，控制伸缩气缸4工作，推动挡料板3移动，堵住进料斗2，或者将进料斗2的开口减小，减小石块的进入量。
值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石灰石矿石冲击式细碎装置，包括机体(1)和粉碎筒体(6)，其特征在于：机体(1)顶部设置有开口，且开口顶部连接有进料斗(2)，开口底部设置有导料管(5)，导料管(5)底端和粉碎筒体(6)顶部的开口连通，粉碎筒体(6)包括外筒体(61)和内筒体(62)，且内筒体(62)设置在外筒体(61)内，外筒体(61)外侧呈辐射状设置有多个与齿轮(7)啮合连接的轮齿，齿轮(7)连接有连接轴，且连接轴与第一转动电机(8)自带的电机轴转动连接，内筒体(62)内设置有转动轴(64)，转动轴(64)上连接有多块粉碎板(65)，且粉碎板(65)上和内筒体(62)的内壁上均设置有多个粉碎凸起(66)，粉碎筒体(6)的底部设置有过滤板(67)，转动轴(64)穿过过滤板(67)与第二转动电机(9)自带的电机轴转动连接，且第二转动电机(9)外侧设置有电机箱(10)，电机箱(10)设置在粉碎筒体(6)的底部，过滤板(67)底部两端对称设置有多块倾斜的导料板(12)，导料板(12)底部设置有出料管(11)，出料管(11)穿过机体(1)的底部设置。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石矿石冲击式细碎装置，其特征在于：粉碎筒体(6)的底部对称连接有滑动柱(14)，且电机箱(10)顶部设置有与滑动柱(14)滑动连接的环形滑槽(141)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石矿石冲击式细碎装置，其特征在于：进料斗(2)两侧均设置有开口，且开口内滑动连接有挡料板(3)，每块挡料板(3)一端均与伸缩气缸(4)的活塞杆一端连接，且伸缩气缸(4)设置在机体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石矿石冲击式细碎装置，其特征在于：外筒体(61)和内筒体(62)之间设置有缓冲层(63)。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石矿石冲击式细碎装置，其特征在于：过滤板(67)包括过滤部(671)和封闭部(672)，且过滤部(671)上均匀分布有若干个过滤孔，封闭部(672)对应粉碎筒体(6)顶部开口的位置设置。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石矿石冲击式细碎装置，其特征在于：机体(1)底部四角均设置有支撑柱(13)，机体(1)侧板上设置有宽度大于齿轮(7)直径的开口，且机体(1)另一侧板上设置有操作面板，且操作面板上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与伸缩气缸(4)、第一转动电机(8)和第二转动电机(9)对应电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517164A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 彝良驰宏矿业有限公司 | 一种球磨机出料装置 |
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2019
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