CN112517164A - 一种球磨机出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。

Description

一种球磨机出料装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。

背景技术

矿石在破碎后需要在球磨机中进行磨矿处理，然后在进行浓密、浮选等选矿工序，现有技术中，对于球磨机中排出的渣浆基本都是运送至指定的筛分区域进行筛分，对于粗料还需再运送回球磨机中进行研磨，来回运送工序繁琐，人力投入大，而且在运送过程中矿料损失严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球磨机出料装置，能够将球磨机排料进行筛分，并自动将筛分后的粗料直接排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种球磨机出料装置，包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池，所述的排料池设置在球磨机排料口下方，排料池出口通过管道与渣浆泵连接，排料管一端与渣浆泵出口连接，另一端置于集料斗内腔，集料斗底部开设有渣浆出口，渣浆出口上设置有阀门组件，渣浆出口下方设置有匀料槽，匀料槽底部设置有出口，出口上通过管道安装有锥形的散料罩，散料罩下方设置有振筛，振筛筛面出口下方设置有粗料回收池，粗料回收池底部开设有出口，出口正下方设置有进料斗，进料斗出口通过进料管与球磨机料腔连通，振筛筛面下方设置有细料接收池，细料接收池出口通过管道与下一工序的设备连接。

进一步，所述的集料斗内腔还安装有加水水龙头，加水水龙头进水管路与厂区水源连通。

进一步，所述的集料斗上部连通有溢流管，溢流管下端延伸入排料池内。

进一步，所述的阀门组件包括支架、安装板、油缸、连杆、与渣浆出口配合的封堵块，所述的支架固定在集料斗内，安装板通过螺栓固定在支架上，油缸固定在安装板下方，油缸活塞杆上固定有连杆，连杆下端连接有封堵块，封堵块与渣浆出口配合。

进一步，所述的振筛的筛面出口处设置有除铁装置。

进一步，所述的除铁装置包括安装架、除铁滚筒、电机和收集槽，所述的除铁滚筒安装在安装架上，电机设置在除铁滚筒一侧，除铁滚筒与电机传动连接，安装架上还安装有收集槽，收集槽位于除铁滚筒的外侧。

进一步，所述的除铁滚筒包括滚筒体、滚筒壳和磁性体，滚筒体通过轴固定安装在安装架上，滚筒壳通过轴承套装在滚筒体外侧，滚套一端通过齿轮组与电机传动连接，所述的滚筒体与振筛相邻的一侧设置有磁性体。

进一步，所述的振筛为多级振动筛，筛面层数为3-5层，所述的安装架上安装有多组除铁滚筒，数量与振筛筛面层数一致，除铁滚筒与各层筛面位置一一对应，相邻除铁滚筒的滚筒壳之间通过齿轮组传动连接，首位除铁滚筒的滚筒壳与电机通过齿轮组传动连接。

进一步，所述的匀料槽底部的出口开设有两个，分别位于匀料槽底部的两侧，每个出口对应配置一组散料罩和振筛，两组振筛共用同一粗料回收池回收粗料。

进一步，所述的匀料槽中部设置有将渣浆均匀分配到两个出口的匀料台，匀料台中部正对渣浆出口中心，匀料台顶部截面为锥形，匀料台两侧设置有溜坡。

本发明的有益效果：

1.本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。

2.本发明设置除铁装置，采用磁选式滚筒除去回磨粗矿料中的钢球碎片，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。

3.匀料台顶部截面为锥形，并在匀料槽底部的设置两个出口，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且可实现分流，通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的阀门组件结构示意图；

图3为本发明的除铁装置侧视图；

图4为本发明的除铁装置正视图；

图5为本发明的滚筒体局部剖视图；

图6为本发明的振筛、除铁滚筒和收集槽位置示意图。

图中：1-排料池、2-渣浆泵、3-排料管、4-集料斗、5-渣浆出口、6-阀门组件、7-匀料槽、8-散料罩、9-振筛、10-粗料回收池、11-进料斗、12-进料管、13-细料接收池、14-溢流管、15-支架、16-安装板、17-油缸、18-连杆、19-封堵块、20-除铁装置、21-安装架、22-除铁滚筒、23-电机、24-收集槽、25-滚筒体、26-滚筒壳、27-磁性体、28-匀料台、29-溜坡、30-加水水龙头、31-球磨机、32-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种球磨机出料装置，包括排料池1、渣浆泵2、排料管3、集料斗4、阀门组件6、匀料槽7、散料罩8、振筛9、粗料回收池10、进料斗11、进料管12和细料接收池13，所述的排料池1设置在球磨机31排料口32下方，排料池1出口通过管道与渣浆泵2连接，排料管3一端与渣浆泵2出口连接，另一端置于集料斗4内腔，集料斗4底部开设有渣浆出口5，渣浆出口5上设置有阀门组件6，作为优选，所述的阀门组件6包括支架15、安装板16、油缸17、连杆18、与渣浆出口5配合的封堵块19，所述的支架15固定在集料斗4内，安装板16通过螺栓固定在支架15上，油缸17固定在安装板16下方，油缸17活塞杆上固定有连杆18，连杆18下端连接有封堵块19，封堵块19与渣浆出口5配合，需要对渣浆出口5进行封闭是，油缸17动作，活塞杆外伸，将封堵块19插入渣浆出口5，封堵住渣浆出口5，渣浆便无法从渣浆出口5排出；当需要排出集料斗4内的渣浆时，启动油缸17，活塞杆收缩，将封堵块19提升，脱离渣浆出口5，渣浆出口5打开，渣浆由渣浆出口5排出。渣浆出口5下方设置有匀料槽7，匀料槽7底部设置有出口，出口上通过管道安装有锥形的散料罩8，散料罩8下方设置有振筛9，振筛9筛面出口下方设置有粗料回收池10，粗料回收池10底部开设有出口，出口正下方设置有进料斗11，进料斗11出口通过进料管12与球磨机31料腔连通，振筛9筛面下方设置有细料接收池13，细料接收池13出口通过管道与下一工序的设备连接。首次磨矿完成后，球磨机31内的渣浆由排料口32排入排料池1内，然后有渣浆泵2抽送至集料斗4内，并由集料斗4进行存储，然后打开阀门组件6，由渣浆出口5自重下落至匀料槽7内，并通过管道排入散料罩8中，由散料罩8分散后自重下落至振筛9进行筛分，振筛9筛分出来的粗料由振筛9一侧的筛面出口导送至粗料回收池10内，然后自动下落回球磨机31上方的进料斗11，并由进料管12导送至球磨机31料腔进行二次磨矿，筛分出来的细料机矿浆等渗过筛面，下落至细料接收池13，然后由细料接收池13出口排出，通过管道导送至后续的浮选、浓密设备中。本发明能够将球磨机31排料通过振筛9进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机31中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。

所述的集料斗4内腔还安装有加水水龙头30，加水水龙头30进水管路与厂区水源连通，当渣浆抽送至集料斗4后，如果渣浆过于黏稠而不便于排料时，可通过加水水龙头30在渣浆中加水，对渣浆进行稀释，确保后续筛分及回收时的渣浆能够自流，所述的集料斗4上部连通有溢流管14，溢流管14下端延伸入排料池1内，如果集料斗4内液面过超过溢流管14时，矿浆能够通过溢流管14溢流回排料池1中，确保集料斗4内渣浆不会从集料斗4上部开口溢出，避免矿料损失。

所述的振筛9的筛面出口处设置有除铁装置20，用于除去回磨粗矿料中的钢球。所述的除铁装置20包括安装架21、除铁滚筒22、电机23和收集槽24，所述的除铁滚筒22安装在安装架21上，电机23设置在除铁滚筒22一侧，安装架21上还安装有收集槽24，收集槽24位于除铁滚筒22的外侧。所述的除铁滚筒22包括滚筒体25、滚筒壳26和磁性体27，滚筒体25通过轴固定安装在安装架21上，滚筒壳26通过轴承套装在滚筒体25外侧，滚套一端通过齿轮组与电机23传动连接，所述的滚筒体25与振筛9相邻的一侧设置有磁性体27。在磨矿过程中，需要向球磨机31内添加钢球，使钢球与矿石互磨实现磨矿，在磨矿后磨损的钢球碎片会随渣浆一同排出，由于经过一次磨矿的粗矿料还需回磨，如果不将钢球磨损后的不规则碎片除去，回磨时不规则碎片的棱对球磨机31料腔侧壁损伤较大，而且不断回磨会使得球磨机31内钢球碎片越积越多，后期渣浆泵2抽送渣浆时，钢球碎片对渣浆泵2损伤较大，而设置除铁装置20，可去除粗矿料中的钢球碎片，减小球磨机31料腔侧壁和渣浆泵2的磨损。使用时，需要回磨的粗矿料由振筛9的筛面出口排出，由振筛9和除铁滚筒22之间的空隙下落，在下落过程中，加入球磨机31的钢球磨矿后剩余的钢球碎片会被滚筒体25一侧的磁性体27吸附，并随着滚筒壳26旋转至滚筒体25的另一侧，由于滚筒体25另一侧为非磁性材料，不再对钢球碎片具有吸附力，钢球碎片便会自重下落至收集槽24内，工作人员只需对收集槽24定期进行清理即可，如此便能除去回磨粗矿料中的钢球碎片，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机31料腔侧壁和渣浆泵2的磨损。

所述的振筛9为多级振动筛，筛面层数为3-5层，设置多层筛面，层层筛分，确保筛分效果良好，最大程度将符合标准的矿粉排出，减少回磨次数。所述的安装架21上安装有多组除铁滚筒22，数量与振筛9筛面层数一致，除铁滚筒22与各层筛面位置一一对应，相邻除铁滚筒22的滚筒壳26之间通过齿轮组传动连接，首位除铁滚筒22的滚筒壳26与电机23通过齿轮组传动连接，即每层筛面对应一个除铁滚筒22，确保除铁效果，所有除铁滚筒22采用同一个电机23进行带动，同步除铁。

所述的匀料槽7底部的出口开设有两个，分别位于匀料槽7底部的两侧，每个出口对应配置一组散料罩8和振筛9，两组振筛9共用同一粗料回收池10回收粗料。所述的匀料槽7中部设置有将渣浆均匀分配到两个出口的匀料台28，匀料台28中部正对渣浆出口5中心，匀料台28顶部截面为锥形，匀料台28两侧设置有溜坡29。匀料台28顶部截面为锥形，并在匀料槽7底部的设置两个出口，能够将渣浆出口5排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛9进行筛分，提高筛分效率，而且可实现分流，通过分流的方式减少每个振筛9的渣浆量，使得筛分效果更好。

本发明的使用过程：

首次磨矿完成后，球磨机31内的渣浆由排料口32排入排料池1内，然后有渣浆泵2抽送至集料斗4内，并由集料斗4进行存储，然后打开阀门组件6，由渣浆出口5自重下落至匀料槽7内，由匀料台28进行分流，并通过管道排入对应散料罩8中，由散料罩8分散后自重下落至振筛9进行筛分，振筛9筛分出来的粗料由振筛9一侧的筛面出口导送至粗料回收池10内，粗矿料由振筛9和除铁滚筒22之间的空隙下落，在下落过程中，加入球磨机31的钢球磨矿后剩余的钢球碎片会被滚筒体25一侧的磁性体27吸附，并随着滚筒壳26旋转至滚筒体25的另一侧，由于滚筒体25另一侧为非磁性材料，不再对钢球碎片具有吸附力，钢球碎片便会自重下落至收集槽24内，工作人员只需对收集槽24定期进行清理即可。进入粗料回收池10的粗矿料自动下落回球磨机31上方的进料斗11，并由进料管12导送至球磨机31料腔进行二次磨矿，筛分出来的细料机矿浆等渗过筛面，下落至细料接收池13，然后由细料接收池13出口排出，通过管道导送至后续的浮选、浓密设备中。本发明能够将球磨机31排料通过振筛9进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机31中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种球磨机出料装置，其特征在于：所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池，所述的排料池设置在球磨机排料口下方，排料池出口通过管道与渣浆泵连接，排料管一端与渣浆泵出口连接，另一端置于集料斗内腔，集料斗底部开设有渣浆出口，渣浆出口上设置有阀门组件，渣浆出口下方设置有匀料槽，匀料槽底部设置有出口，出口上通过管道安装有锥形的散料罩，散料罩下方设置有振筛，振筛筛面出口下方设置有粗料回收池，粗料回收池底部开设有出口，出口正下方设置有进料斗，进料斗出口通过进料管与球磨机料腔连通，振筛筛面下方设置有细料接收池，细料接收池出口通过管道与下一工序的设备连接。

2.根据权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的集料斗内腔还安装有加水水龙头，加水水龙头进水管路与厂区水源连通。

3.根据权利要求2所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的集料斗上部连通有溢流管，溢流管下端延伸入排料池内。

4.根据权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的阀门组件包括支架、安装板、油缸、连杆、与渣浆出口配合的封堵块，所述的支架固定在集料斗内，安装板通过螺栓固定在支架上，油缸固定在安装板下方，油缸活塞杆上固定有连杆，连杆下端连接有封堵块，封堵块与渣浆出口配合。

5.根据权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的振筛的筛面出口处设置有除铁装置。

6.根据权利要求5所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的除铁装置包括安装架、除铁滚筒、电机和收集槽，所述的除铁滚筒安装在安装架上，电机设置在除铁滚筒一侧，除铁滚筒与电机传动连接，安装架上还安装有收集槽，收集槽位于除铁滚筒的外侧。

7.根据权利要求6所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的除铁滚筒包括滚筒体、滚筒壳和磁性体，滚筒体通过轴固定安装在安装架上，滚筒壳通过轴承套装在滚筒体外侧，滚套一端通过齿轮组与电机传动连接，所述的滚筒体与振筛相邻的一侧设置有磁性体。

8.根据权利要求7所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的振筛为多级振动筛，筛面层数为3-5层，所述的安装架上安装有多组除铁滚筒，数量与振筛筛面层数一致，除铁滚筒与各层筛面位置一一对应，相邻除铁滚筒的滚筒壳之间通过齿轮组传动连接，首位除铁滚筒的滚筒壳与电机通过齿轮组传动连接。

9.根据权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的匀料槽底部的出口开设有两个，分别位于匀料槽底部的两侧，每个出口对应配置一组散料罩和振筛，两组振筛共用同一粗料回收池回收粗料。

10.根据权利要求9所述的球磨机出料装置，其特征在于：所述的匀料槽中部设置有将渣浆均匀分配到两个出口的匀料台，匀料台中部正对渣浆出口中心，匀料台顶部截面为锥形，匀料台两侧设置有溜坡。

Images