CN113399076A - 一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电负极材料的制备装置,包括制备箱、粉碎机构、振动机构、振筛组件、输料组件,制备箱内顶部设有内箱,内箱内设有粉碎机构,内箱的底端口设有粗孔筛板,制备箱内中部设有振动机构,制备箱内中下部设有振筛组件,制备箱内底部设有输料组件。本发明还公开了一种锂电负极材料的制备装置的制备方法;本发明通过各机构组件的配合使用,解决了锂电负极材料粉碎不彻底及杂质去除不便的问题,且整体结构设计紧凑,通过多重粉碎及振筛的作用,提高了锂电负极材料粉碎的效果,方便了对粉碎后的锂电负极材料进行除杂作业。

Description

一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电负极材料制备技术领域,尤其涉及一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工和保存对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,得到广泛应用。
为提高负极材料的储锂容量,市面上的负极材料多采用极细的粉末颗粒进行制备锂电池,但现有的锂电池负极材料在制备的过程中,存在以下缺点:1、锂电池用负极材料制备装置,能耗较高,由于需要极细的锂电负极材料,需要对原料进行粉碎作业,但现有的制备装置无法有效对原料进行彻底粉碎,导致原料粉碎不均匀,会残存部分大颗粒原料;2、在大量原料粉碎的过程中,不可避免的会出现杂质,由于杂质粉碎难以粉碎,混合在粉碎后的负极材料中,需要二次振筛作业,对其进行去除,从而增加了工作人员的劳动负担,且工作效率有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电负极材料的制备装置。
为了解决现有技术存在的问题,本发明采用了如下技术方案:
一种锂电负极材料的制备装置,包括制备箱、粉碎机构、振动机构、振筛组件、输料组件,所述制备箱内顶部设有内箱,所述内箱内设有粉碎机构,所述内箱的底端口设有粗孔筛板,位于粗孔筛板的下方在制备箱内中部设有振动机构,所述制备箱内中下部设有振筛组件,所述制备箱内底部设有输料组件。
优选地,所述制备箱的顶面中部开设有矩形通孔,所述矩形通孔内设有梯形进料斗,所述梯形进料斗内两侧壁中部设有一对进料振动板,每块所述进料振动板的底面均设有一对弧形弹簧,每根所述弧形弹簧的外端均与梯形进料斗内壁活动铰接。
优选地,所述粉碎机构包括侧板、粉碎轴,所述内箱的两侧内壁上设有一对侧板,每块所述侧板的顶部均与制备箱内顶壁固接,每块所述侧板的中部均开设有一对转孔,所述内箱的两侧壁均开设有一对椭圆通孔,两块所述侧板之间设有一对粉碎轴,每根所述粉碎轴的外端部均依次贯穿对应的转孔、椭圆通孔并与制备箱的内壁转动连接,位于两块侧板之间在粉碎轴上设有若干粉碎绞刀。
优选地,位于椭圆通孔内在粉碎轴的端部上均套设有滑动环,每个所述滑动环均与对应的椭圆通孔滑动连接,每根所述粉碎轴的左端均贯穿制备箱并套设有齿轮,且两个所述齿轮啮合连接。
优选地,所述制备箱的顶面四个拐角处均开设有滑孔,每个所述滑孔内均插设有T形滑杆,每根所述T形滑杆的底端均与内箱的顶面拐角固接,位于制备箱内在T形滑杆的底段上均套设有张力弹簧。
优选地,所述振动机构包括振动轴、偏心凸轮,位于粗孔筛板的下方在制备箱内中部设有振动轴,所述制备箱的两侧内壁中部均设有固定轴承,所述振动轴的两端均贯穿插设在对应的固定轴承内并延伸至制备箱的外侧,所述粗孔筛板的底面两侧设有一对梯形振动块,位于梯形振动块下方在振动轴上套设有一对偏心凸轮。
优选地,位于制备箱的右侧面在振动轴的右端套设有第一皮带轮,其中一根所述粉碎轴的右端套设有第二皮带轮,且所述第一皮带轮通过第一驱动皮带与第二皮带轮传动连接。
优选地,所述振筛组件包括细孔筛板、半圆凸块,位于振动轴的下方在制备箱的中下部设有细孔筛板,所述细孔筛板的右侧边与制备箱的内壁活动铰接,位于细孔筛板的左侧边下方在制备箱的内壁上设有梯形板,所述梯形板的顶面前后两端设有一对铰接筒,每根所述铰接筒内均设有铰接弹簧,所述细孔筛板的底面左侧边前后两端设有一对铰接杆,每根所述铰接杆的底端均滑动插设在对应的铰接筒内并与铰接弹簧固接,位于偏心凸轮的下方在细孔筛板的顶面左侧设有半圆凸块,位于细孔筛板的顶面右侧在制备箱的右侧面设有梯形出渣筒。
优选地,所述输料组件包括输料轴、第二驱动皮带,所述制备箱内左侧壁底部设有联动轴承,所述联动轴承内插设有输料轴,位于制备箱内在输料轴上套设有若干螺旋叶片,所述制备箱内右侧壁底部设有圆形出料筒,所述制备箱的左侧面中上部设有L形脚板,所述L形脚板的底面设有伺服电机,所述伺服电机的电机轴端部与振动轴的左端部同轴联接,且所述振动轴的左端套设有第三皮带轮,所述输料轴的左端贯穿伸出至制备箱的外侧并套设有第四皮带轮,且所述第三皮带轮通过第二驱动皮带与第四皮带轮传动连接。
本发明还提出了一种锂电负极材料的制备装置的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,伺服电机的电机轴带动振动轴及偏心凸轮同步转动,第三皮带轮通过第二驱动皮带同步带动第四皮带轮及输料轴进行转动,带动螺旋叶片进行转动;
步骤二,同时第一皮带轮通过第一驱动皮带带动第二皮带轮及一根粉碎轴同步转动,带动另个粉碎轴反向转动,两根粉碎轴分别带动对应的粉碎绞刀高速转动;
步骤三,把锂电负极材料通过梯形进料斗倒入制备箱内,锂电负极材料顺着进料振动板进入内箱内,在弧形弹簧的作用下,带动进料振动板进行往复振动,锂电负极材料在粉碎绞刀的作用下进行粉碎作业;
步骤四,张力弹簧的张力及内箱自身的重力,使得内箱上椭圆通孔沿着滑动环向下移动,偏心凸轮与梯形振动块及粗孔筛板进行振动,带动内箱及T形滑杆沿着滑孔往复向上滑动,带动张力弹簧压缩变形,带动椭圆通孔沿着滑动环往复滑动,带动内箱内的锂电负极材料往复进行粉碎;
步骤五,内箱内粉碎后的锂电负极材料经由粗孔筛板掉落至细孔筛板上,偏心凸轮与半圆凸块进行振动,同时铰接弹簧的张力作用,带动细孔筛板进行往复摆动,带动铰接杆沿着铰接筒往复滑动,细孔筛板的锂电负极材料中的大颗粒杂质顺着梯形出渣筒排出;
步骤六,符合要求的锂电负极材料顺着细孔筛板掉落至制备箱内底部,由于输料轴带动螺旋叶片进行转动,带动符合要求的锂电负极材料顺着圆形出料筒排出,并对其进行收集。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中,伺服电机的电机轴带动振动轴及偏心凸轮同步转动,第一皮带轮通过第一驱动皮带带动第二皮带轮及一根粉碎轴同步转动,两个齿轮啮合带动另个粉碎轴反向转动,两根粉碎轴分别带动对应的粉碎绞刀高速转动,由于偏心凸轮做偏心运动,间断性的与梯形振动块及粗孔筛板进行振动,带动内箱及T形滑杆沿着滑孔往复向上滑动,带动张力弹簧压缩变形,带动椭圆通孔沿着滑动环往复滑动,带动内箱内的锂电负极材料往复进行粉碎,进一步提高了锂电负极材料粉碎的效果;
2、在本发明中,内箱内粉碎后的锂电负极材料经由粗孔筛板掉落至细孔筛板上,由于偏心凸轮做偏心运动,间断性的与半圆凸块进行振动,同时铰接弹簧的张力作用,带动细孔筛板进行往复摆动,带动铰接杆沿着铰接筒往复滑动,由于细孔筛板是倾斜放置的,细孔筛板的锂电负极材料中的大颗粒杂质顺着梯形出渣筒排出,方便了对粉碎后的锂电负极材料进行除杂作业;
综上所述,本发明通过各机构组件的配合使用,解决了锂电负极材料粉碎不彻底及杂质去除不便的问题,且整体结构设计紧凑,通过多重粉碎及振筛的作用,提高了锂电负极材料粉碎的效果,方便了对粉碎后的锂电负极材料进行除杂作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的主视剖面图;
图3为本发明的粉碎机构俯视剖面图;
图4为本发明的粉碎机构左视剖面图;
图5为本发明的图2中A处放大图;
图6为本发明的图2中B处放大图;
图7为本发明的制备方法示意图;
图中序号:制备箱1、梯形进料斗11、进料振动板12、弧形弹簧13、梯形出渣筒14、圆形出料筒15、内箱2、侧板21、粗孔筛板22、粉碎轴23、粉碎绞刀24、椭圆通孔25、滑动环26、齿轮27、T形滑杆28、张力弹簧29、L形脚板3、伺服电机31、振动轴32、偏心凸轮33、梯形振动块34、第一驱动皮带35、第二驱动皮带36、输料轴37、螺旋叶片38、细孔筛板4、半圆凸块41、梯形板42、铰接筒43、铰接弹簧44、铰接杆45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:本实施例提供了一种锂电负极材料的制备装置,参见图1-6,具体的,包括制备箱1、粉碎机构、振动机构、振筛组件、输料组件,制备箱1内顶部设有横向放置且上下面敞口的内箱2,内箱2内设有粉碎机构,内箱2的底端口设有粗孔筛板22,位于粗孔筛板22的下方在制备箱1内中部设有振动机构,制备箱1内中下部设有振筛组件,制备箱1内底部设有输料组件。
在本发明中,制备箱1的顶面中部开设有矩形通孔,矩形通孔内设有贯穿固接的梯形进料斗11,梯形进料斗11内两侧壁中部设有一对活动铰接的进料振动板12,每块进料振动板12的底面均设有一对活动铰接的弧形弹簧13,每根弧形弹簧13的外端均与梯形进料斗11内壁活动铰接,锂电负极材料通过梯形进料斗11倒入制备箱1内,锂电负极材料顺着进料振动板12进入内箱2内,在弧形弹簧13的作用下,带动进料振动板12进行往复振动。
在本发明中,粉碎机构包括侧板21、粉碎轴23,内箱2的两侧内壁上设有一对悬空放置的侧板21,每块侧板21的顶部均与制备箱1内顶壁固接,每块侧板21的中部均开设有一对转孔,内箱2的两侧壁均开设有一对椭圆通孔25,两块侧板21之间设有一对粉碎轴23,每根粉碎轴23的外端部均依次贯穿对应的转孔、椭圆通孔25并与制备箱1的内壁转动连接,位于两块侧板21之间在粉碎轴23上设有若干均匀交错固接的粉碎绞刀24,锂电负极材料在粉碎绞刀24的作用下进行粉碎作业。
在本发明中,位于椭圆通孔25内在粉碎轴23的端部上均套设有同心固接的滑动环26,每个滑动环26均与对应的椭圆通孔25滑动连接,每根粉碎轴23的左端均贯穿制备箱1并套设有同心固接的齿轮27,且两个齿轮27啮合连接,位于制备箱1的右侧面在振动轴32的右端套设有第一皮带轮,其中一根粉碎轴23的右端套设有第二皮带轮,且第一皮带轮通过第一驱动皮带35与第二皮带轮传动连接;第一皮带轮通过第一驱动皮带35带动第二皮带轮及一根粉碎轴23同步转动,由于两个齿轮27啮合连接,带动另个粉碎轴23反向转动,两根粉碎轴23分别带动对应的粉碎绞刀24高速转动。
在本发明中,制备箱1的顶面四个拐角处均开设有滑孔,每个滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆28,每根T形滑杆28的底端均与内箱2的顶面拐角固接,位于制备箱1内在T形滑杆28的底段上均套设有张力弹簧29,张力弹簧29的张力及内箱2自身的重力,使得内箱2上椭圆通孔25沿着滑动环26向下移动,增加了内箱2往复升降的稳定性。
在本发明中,振动机构包括振动轴32、偏心凸轮33,位于粗孔筛板22的下方在制备箱1内中部设有横向放置的振动轴32,制备箱1的两侧内壁中部均设有固定轴承,振动轴32的两端均贯穿插设在对应的固定轴承内并延伸至制备箱1的外侧,粗孔筛板22的底面两侧设有一对梯形振动块34,位于梯形振动块34下方在振动轴32上套设有一对偏心固接的偏心凸轮33,伺服电机31的电机轴带动振动轴32及偏心凸轮33同步转动,由于偏心凸轮33做偏心运动,间断性的与梯形振动块34及粗孔筛板22进行振动,带动内箱2及T形滑杆28沿着滑孔往复向上滑动,带动张力弹簧29压缩变形,带动椭圆通孔25沿着滑动环26往复滑动,带动内箱2内的锂电负极材料往复进行粉碎。
实施例二:在实施例一中,还存在粉碎后的锂电负极材料存在杂质的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
在本发明中,振筛组件包括细孔筛板4、半圆凸块41,位于振动轴32的下方在制备箱1的中下部设有斜向放置的细孔筛板4,细孔筛板4的右侧边与制备箱1的内壁活动铰接,位于细孔筛板4的左侧边下方在制备箱1的内壁上设有纵向固接的梯形板42,梯形板42的顶面前后两端设有一对活动铰接的铰接筒43,每根铰接筒43内均设有铰接弹簧44,细孔筛板4的底面左侧边前后两端设有一对活动铰接的铰接杆45,每根铰接杆45的底端均滑动插设在对应的铰接筒43内并与铰接弹簧44固接,位于偏心凸轮33的下方在细孔筛板4的顶面左侧设有半圆凸块41,位于细孔筛板4的顶面右侧在制备箱1的右侧面设有贯穿固接的梯形出渣筒14;
内箱2内粉碎后的锂电负极材料经由粗孔筛板22掉落至细孔筛板4上,由于偏心凸轮33做偏心运动,间断性的与半圆凸块41进行振动,同时铰接弹簧44的张力作用,带动细孔筛板4进行往复摆动,带动铰接杆45沿着铰接筒43往复滑动,由于细孔筛板4是倾斜放置的,细孔筛板4的锂电负极材料中的大颗粒杂质顺着梯形出渣筒14排出。
实施例三:在实施例一中,还存在粉碎后的锂电负极材料收集不便的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
在本发明中,输料组件包括输料轴37、第二驱动皮带36,制备箱1内左侧壁底部设有贯穿固接的联动轴承,联动轴承内插设有横向贯穿固接的输料轴37,位于制备箱1内在输料轴37上套设有若干连续固接的螺旋叶片38,制备箱1内右侧壁底部设有贯穿固接的圆形出料筒15,制备箱1的左侧面中上部设有L形脚板3,L形脚板3的底面设有伺服电机31,伺服电机31的电机轴端部与振动轴32的左端部同轴联接,且振动轴32的左端套设有第三皮带轮,输料轴37的左端贯穿伸出至制备箱1的外侧并套设有第四皮带轮,且第三皮带轮通过第二驱动皮带36与第四皮带轮传动连接;
第三皮带轮通过第二驱动皮带36同步带动第四皮带轮及输料轴37进行转动,带动螺旋叶片38进行转动,符合要求的锂电负极材料顺着细孔筛板4掉落至制备箱1内底部,由于输料轴37带动螺旋叶片38进行转动,通过螺旋叶片38的螺旋作用,带动符合要求的锂电负极材料顺着圆形出料筒15排出,并对其进行收集。
实施例四:参见图7,在本实施例中,本发明还提出了一种锂电负极材料的制备装置的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,启动伺服电机31,伺服电机31的电机轴带动振动轴32及偏心凸轮33同步转动,第三皮带轮通过第二驱动皮带36同步带动第四皮带轮及输料轴37进行转动,带动螺旋叶片38进行转动;
步骤二,同时,第一皮带轮通过第一驱动皮带35带动第二皮带轮及一根粉碎轴23同步转动,由于两个齿轮27啮合连接,带动另个粉碎轴23反向转动,两根粉碎轴23分别带动对应的粉碎绞刀24高速转动;
步骤三,把锂电负极材料通过梯形进料斗11倒入制备箱1内,锂电负极材料顺着进料振动板12进入内箱2内,在弧形弹簧13的作用下,带动进料振动板12进行往复振动,锂电负极材料在粉碎绞刀24的作用下进行粉碎作业;
步骤四,张力弹簧29的张力及内箱2自身的重力,使得内箱2上椭圆通孔25沿着滑动环26向下移动,由于偏心凸轮33做偏心运动,间断性的与梯形振动块34及粗孔筛板22进行振动,带动内箱2及T形滑杆28沿着滑孔往复向上滑动,带动张力弹簧29压缩变形,带动椭圆通孔25沿着滑动环26往复滑动,带动内箱2内的锂电负极材料往复进行粉碎;
步骤五,内箱2内粉碎后的锂电负极材料经由粗孔筛板22掉落至细孔筛板4上,由于偏心凸轮33做偏心运动,间断性的与半圆凸块41进行振动,同时铰接弹簧44的张力作用,带动细孔筛板4进行往复摆动,带动铰接杆45沿着铰接筒43往复滑动,由于细孔筛板4是倾斜放置的,细孔筛板4的锂电负极材料中的大颗粒杂质顺着梯形出渣筒14排出;
步骤六,符合要求的锂电负极材料顺着细孔筛板4掉落至制备箱1内底部,由于输料轴37带动螺旋叶片38进行转动,通过螺旋叶片38的螺旋作用,带动符合要求的锂电负极材料顺着圆形出料筒15排出,并对其进行收集。
本发明通过各机构组件的配合使用,解决了锂电负极材料粉碎不彻底及杂质去除不便的问题,且整体结构设计紧凑,通过多重粉碎及振筛的作用,提高了锂电负极材料粉碎的效果,方便了对粉碎后的锂电负极材料进行除杂作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电负极材料的制备装置,包括制备箱(1)、粉碎机构、振动机构、振筛组件、输料组件,其特征在于:所述制备箱(1)内顶部设有内箱(2),所述内箱(2)内设有粉碎机构,所述内箱(2)的底端口设有粗孔筛板(22),位于粗孔筛板(22)的下方在制备箱(1)内中部设有振动机构,所述制备箱(1)内中下部设有振筛组件,所述制备箱(1)内底部设有输料组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述制备箱(1)的顶面中部开设有矩形通孔,所述矩形通孔内设有梯形进料斗(11),所述梯形进料斗(11)内两侧壁中部设有一对进料振动板(12),每块所述进料振动板(12)的底面均设有一对弧形弹簧(13),每根所述弧形弹簧(13)的外端均与梯形进料斗(11)内壁活动铰接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述粉碎机构包括侧板(21)、粉碎轴(23),所述内箱(2)的两侧内壁上设有一对侧板(21),每块所述侧板(21)的顶部均与制备箱(1)内顶壁固接,每块所述侧板(21)的中部均开设有一对转孔,所述内箱(2)的两侧壁均开设有一对椭圆通孔(25),两块所述侧板(21)之间设有一对粉碎轴(23),每根所述粉碎轴(23)的外端部均依次贯穿对应的转孔、椭圆通孔(25)并与制备箱(1)的内壁转动连接,位于两块侧板(21)之间在粉碎轴(23)上设有若干粉碎绞刀(24)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:位于椭圆通孔(25)内在粉碎轴(23)的端部上均套设有滑动环(26),每个所述滑动环(26)均与对应的椭圆通孔(25)滑动连接,每根所述粉碎轴(23)的左端均贯穿制备箱(1)并套设有齿轮(27),且两个所述齿轮(27)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述制备箱(1)的顶面四个拐角处均开设有滑孔,每个所述滑孔内均插设有T形滑杆(28),每根所述T形滑杆(28)的底端均与内箱(2)的顶面拐角固接,位于制备箱(1)内在T形滑杆(28)的底段上均套设有张力弹簧(29)。
6.根据权利要求3所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述振动机构包括振动轴(32)、偏心凸轮(33),位于粗孔筛板(22)的下方在制备箱(1)内中部设有振动轴(32),所述制备箱(1)的两侧内壁中部均设有固定轴承,所述振动轴(32)的两端均贯穿插设在对应的固定轴承内并延伸至制备箱(1)的外侧,所述粗孔筛板(22)的底面两侧设有一对梯形振动块(34),位于梯形振动块(34)下方在振动轴(32)上套设有一对偏心凸轮(33)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:位于制备箱(1)的右侧面在振动轴(32)的右端套设有第一皮带轮,其中一根所述粉碎轴(23)的右端套设有第二皮带轮,且所述第一皮带轮通过第一驱动皮带(35)与第二皮带轮传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述振筛组件包括细孔筛板(4)、半圆凸块(41),位于振动轴(32)的下方在制备箱(1)的中下部设有细孔筛板(4),所述细孔筛板(4)的右侧边与制备箱(1)的内壁活动铰接,位于细孔筛板(4)的左侧边下方在制备箱(1)的内壁上设有梯形板(42),所述梯形板(42)的顶面前后两端设有一对铰接筒(43),每根所述铰接筒(43)内均设有铰接弹簧(44),所述细孔筛板(4)的底面左侧边前后两端设有一对铰接杆(45),每根所述铰接杆(45)的底端均滑动插设在对应的铰接筒(43)内并与铰接弹簧(44)固接,位于偏心凸轮(33)的下方在细孔筛板(4)的顶面左侧设有半圆凸块(41),位于细孔筛板(4)的顶面右侧在制备箱(1)的右侧面设有梯形出渣筒(14)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电负极材料的制备装置,其特征在于:所述输料组件包括输料轴(37)、第二驱动皮带(36),所述制备箱(1)内左侧壁底部设有联动轴承,所述联动轴承内插设有输料轴(37),位于制备箱(1)内在输料轴(37)上套设有若干螺旋叶片(38),所述制备箱(1)内右侧壁底部设有圆形出料筒(15),所述制备箱(1)的左侧面中上部设有L形脚板(3),所述L形脚板(3)的底面设有伺服电机(31),所述伺服电机(31)的电机轴端部与振动轴(32)的左端部同轴联接,且所述振动轴(32)的左端套设有第三皮带轮,所述输料轴(37)的左端贯穿伸出至制备箱(1)的外侧并套设有第四皮带轮,且所述第三皮带轮通过第二驱动皮带(36)与第四皮带轮传动连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种锂电负极材料的制备装置的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,伺服电机(31)的电机轴带动振动轴(32)及偏心凸轮(33)同步转动,第三皮带轮通过第二驱动皮带(36)同步带动第四皮带轮及输料轴(37)进行转动,带动螺旋叶片(38)进行转动;
步骤二,同时第一皮带轮通过第一驱动皮带(35)带动第二皮带轮及一根粉碎轴(23)同步转动,带动另个粉碎轴(23)反向转动,两根粉碎轴(23)分别带动对应的粉碎绞刀(24)高速转动;
步骤三,把锂电负极材料通过梯形进料斗(11)倒入制备箱(1)内,锂电负极材料顺着进料振动板(12)进入内箱(2)内,在弧形弹簧(13)的作用下,带动进料振动板(12)进行往复振动,锂电负极材料在粉碎绞刀(24)的作用下进行粉碎作业;
步骤四,张力弹簧(29)的张力及内箱(2)自身的重力,使得内箱(2)上椭圆通孔(25)沿着滑动环(26)向下移动,偏心凸轮(33)与梯形振动块(34)及粗孔筛板(22)进行振动,带动内箱(2)及T形滑杆(28)沿着滑孔往复向上滑动,带动张力弹簧(29)压缩变形,带动椭圆通孔(25)沿着滑动环(26)往复滑动,带动内箱(2)内的锂电负极材料往复进行粉碎;
步骤五,内箱(2)内粉碎后的锂电负极材料经由粗孔筛板(22)掉落至细孔筛板(4)上,偏心凸轮(33)与半圆凸块(41)进行振动,同时铰接弹簧(44)的张力作用,带动细孔筛板(4)进行往复摆动,带动铰接杆(45)沿着铰接筒(43)往复滑动,细孔筛板(4)的锂电负极材料中的大颗粒杂质顺着梯形出渣筒(14)排出;
步骤六,符合要求的锂电负极材料顺着细孔筛板(4)掉落至制备箱(1)内底部,由于输料轴(37)带动螺旋叶片(38)进行转动,带动符合要求的锂电负极材料顺着圆形出料筒(15)排出,并对其进行收集。
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