CN208574899U - 一种塑料粒子分级专用振动筛 - Google Patents

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本实用新型涉及一种振动筛,尤其涉及一种塑料粒子分级专用振动筛。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对塑料粒子进行多级筛选,而且提高塑料粒子加工、生产的产品质量提高的塑料粒子分级专用振动筛。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种塑料粒子分级专用振动筛,包括有底板、第一收集框、第二收集框、第一安装板、驱动机构、第一弹性件、下料框、网板、第一筛选框、第一支撑板、筛选机构、筛选网框、挡板、下料斗和拉板;第一安装板固接于底板一侧部。本实用新型达到了对塑料粒子进行二次筛选,从而得到三种不同规格的塑料粒子,进而达到不同生产需求的效果。

Description

一种塑料粒子分级专用振动筛
技术领域
本实用新型涉及一种振动筛,尤其涉及一种塑料粒子分级专用振动筛。
背景技术
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料,不同的产品需要使用到不同大小的塑料粒子进行加工、生产,但是目前塑料粒子筛选过程过于简单,不能将塑料粒子分级,而且分级过后的塑料粒子大小不统一,导致加工、生产的产品不符合标准,因此亟需研发一种能够对塑料粒子进行多级筛选,而且提高塑料粒子加工、生产的产品质量提高的塑料粒子分级专用振动筛。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前塑料粒子筛选过程过于简单,不能将塑料粒子分级,而且分级过后的塑料粒子大小不统一,导致加工、生产的产品不符合标准的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对塑料粒子进行多级筛选,而且提高塑料粒子加工、生产的产品质量提高的塑料粒子分级专用振动筛。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种塑料粒子分级专用振动筛,包括有底板、第一收集框、第二收集框、第一安装板、驱动机构、第一弹性件、下料框、网板、第一筛选框、第一支撑板、筛选机构、筛选网框、挡板、下料斗和拉板;第一安装板固接于底板一侧部,第一支撑板固接于底板另一侧部;筛选机构固接于第一支撑板和第一安装板之间,筛选网框放置于筛选机构;第一收集框放置于底板顶部,且位于筛选网框的正下方;驱动机构固接于第一安装板靠近第一支撑板的一侧部,且输出端与筛选机构传动连接;下料框固接于第一安装板靠近第一支撑板的一侧部,且位于驱动机构上方;下料斗固接于下料框底部,下料斗一侧部开设有滑槽,挡板与滑槽滑动连接,下料斗一内侧部开设有插槽,挡板与插槽插装配合,拉板固接于挡板一端部;第一筛选框一侧部通过第一弹性件与下料框连接,另一侧部与第一支撑板铰接;驱动机构的输出端同时与第一筛选框传动连接,网板固接于第一筛选框的底部,第二收集框放置于底板靠近第一支撑板的一侧部。
优选地,驱动机构包括有第二安装板、凸轮、电机和转轴;第二安装板固接于第一安装板一侧部,电机固接于第二安装板;转轴一端部与电机的输出端传动连接,另一端部与凸轮固接;凸轮与筛选机构传动连接,凸轮同时与第一筛选框传动连接。
优选地,筛选机构包括有压板、第一连接板、第二支撑板、第二弹性件、固定块、第二筛选框和第二连接板;第二支撑板固接于第一安装板一侧部,且位于驱动机构下方;第二连接板固接于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧部;第二筛选框一侧部与第二连接板铰接,另一侧部通过第二弹性件与第二支撑板连接;第一连接板固接于第二筛选框靠近第一安装板的一侧部,压板固接于第一连接板顶端,压板与凸轮传动连接,第二筛选框底部开设有下料口;固定块固接于第二筛选框,且位于下料口内;筛选网框放置于固定块顶部。
优选地,筛选机构还包括有第三弹性件、摆动杆和卡板;摆动杆底端与第二筛选框顶部铰接,且通过第三弹性件与第二筛选框连接;卡板固接于摆动杆顶端,卡板与筛选网框卡接。
优选地,该塑料粒子分级专用振动筛还包括有斜板;斜板固接于下料框内底部。
(3)有益效果
本实用新型达到了对塑料粒子进行二次筛选,从而得到三种不同规格的塑料粒子,进而达到不同生产需求的效果,通过网板进行初步筛选,使得不能通过网板的塑料粒子落入第二收集框内,通过筛选机构和筛选网框配合,使得较小的塑料粒子通过筛选网框落入第一收集框内,不能通过筛选网框的粒子则留在筛选网框内,从而达到对塑料粒子进行二次筛选,得到三种不同规格的塑料粒子的目的。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大主视结构示意图。
图3为本实用新型驱动机构的放大主视结构示意图。
图4为本实用新型筛选机构的第一种主视结构示意图。
图5为本实用新型筛选机构的第二种主视结构示意图。
图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-第一收集框,3-第二收集框,4-第一安装板,5-驱动机构,51-第二安装板,52-凸轮,53-电机,54-转轴,6-第一弹性件,7-下料框,8-网板,9-第一筛选框,10-第一支撑板,11-筛选机构,111-压板,112-第一连接板,113-第二支撑板,114-第二弹性件,115-下料口,116-固定块,117-第二筛选框,118-第二连接板,119-第三弹性件,1110-摆动杆,1111-卡板,12-筛选网框,13-挡板,14-滑槽,15-下料斗,16-插槽,17-拉板,18-斜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种塑料粒子分级专用振动筛,如图1-6所示,包括有底板1、第一收集框2、第二收集框3、第一安装板4、驱动机构5、第一弹性件6、下料框7、网板8、第一筛选框9、第一支撑板10、筛选机构11、筛选网框12、挡板13、下料斗15和拉板17;第一安装板4固接于底板1一侧部,第一支撑板10固接于底板1另一侧部;筛选机构11固接于第一支撑板10和第一安装板4之间,筛选网框12放置于筛选机构11;第一收集框2放置于底板1顶部,且位于筛选网框12的正下方;驱动机构5固接于第一安装板4靠近第一支撑板10的一侧部,且输出端与筛选机构11传动连接;下料框7固接于第一安装板4靠近第一支撑板10的一侧部,且位于驱动机构5上方;下料斗15固接于下料框7底部,下料斗15一侧部开设有滑槽14,挡板13与滑槽14滑动连接,下料斗15一内侧部开设有插槽16,挡板13与插槽16插装配合,拉板17固接于挡板13一端部;第一筛选框9一侧部通过第一弹性件6与下料框7连接,另一侧部与第一支撑板10铰接;驱动机构5的输出端同时与第一筛选框9传动连接,网板8固接于第一筛选框9的底部,第二收集框3放置于底板1靠近第一支撑板10的一侧部。
当塑料粒子需要进行筛选时,将干燥好的塑料粒子全部倒入下料框7内,控制驱动机构5运作,驱动机构5带动第一筛选框9和筛选机构11同时运作,此时拉动拉板17向左运动,拉板17带动挡板13沿滑槽14向左运动,挡板13从插槽16内拔出,下料框7内的塑料粒子通过下料斗15倒入第一筛选框9内,挡板13可控制塑料粒子的下落量,当塑料粒子下落到第一筛选框9内时,塑料粒子通过网板8进行初步筛选,不能通过网板8的塑料粒子沿着第一筛选框9滑落到第二收集框3内,同时驱动机构5和第一弹性件6配合,使得网板8的塑料粒子筛选的更彻底,通过网板8的塑料粒子落入筛选网框12内,筛选机构11带动筛选网框12进行二次筛选,较小的塑料粒子通过筛选网框12落入第一收集框2内,不能通过筛选网框12的塑料粒子则留在筛选网框12内,当塑料粒子筛选结束时,控制驱动机构5停止运作,再将筛选网框12从筛选机构11上取下,从而完成了对塑料颗粒进行二级筛选,使得塑料粒子能够分为三个等级,从而达到不同的生产的需求。
进一步,驱动机构5包括有第二安装板51、凸轮52、电机53和转轴54;第二安装板51固接于第一安装板4一侧部,电机53固接于第二安装板51;转轴54一端部与电机53的输出端传动连接,另一端部与凸轮52固接;凸轮52与筛选机构11传动连接,凸轮52同时与第一筛选框9传动连接;所以当塑料粒子需要筛选时,控制电机53转动,电机53带动转轴54转动,转轴54带动凸轮52转动,凸轮52带动第一筛选框9和筛选机构11同时运作,从而达到对塑料粒子进行过滤的效果。
进一步,筛选机构11包括有压板111、第一连接板112、第二支撑板113、第二弹性件114、固定块116、第二筛选框117和第二连接板118;第二支撑板113固接于第一安装板4一侧部,且位于驱动机构5下方;第二连接板118固接于第一支撑板10靠近第二支撑板113的一侧部;第二筛选框117一侧部与第二连接板118铰接,另一侧部通过第二弹性件114与第二支撑板113连接;第一连接板112固接于第二筛选框117靠近第一安装板4的一侧部,压板111固接于第一连接板112顶端,压板111与凸轮52传动连接,第二筛选框117底部开设有下料口115;固定块116固接于第二筛选框117,且位于下料口115内;筛选网框12放置于固定块116顶部;所以当凸轮52的最远端与压板111接触时,凸轮52压动压板111向下运动,压板111通过第一连接板112推动第二筛选框117向下摆动,第二筛选框117挤压第二弹性件114,第二筛选框117带动筛选网框12向下摆动,当凸轮52的最近端与压板111接触时,由于第二弹性件114的弹力作用,第二弹性件114推动第二筛选框117向上摆动,第二筛选框117带动筛选网框12向上摆动,通过筛选网框12上下摆动,从而达到对塑料粒子二次筛选的目的。
进一步,筛选机构11还包括有第三弹性件119、摆动杆1110和卡板1111;摆动杆1110底端与第二筛选框117顶部铰接,且通过第三弹性件119与第二筛选框117连接;卡板1111固接于摆动杆1110顶端,卡板1111与筛选网框12卡接;所以当筛选网框12需要取下时,控制摆动杆1110向远离筛选网框12的方向转动,摆动杆1110挤压第三弹性件119,摆动杆1110同时带动卡板1111与筛选网框12分离,此时筛选网框12便能够从第二筛选框117内取下,当筛选网框12需要固定时,将筛选网框12放置于固定块116,撤去摆动杆1110的外力,由于第三弹性件119的弹力作用,第三弹性件119推动摆动杆1110恢复初始位置,摆动杆1110带动卡板1111将筛选网框12进行固定,使得筛选网框12在筛选过程不会移动或者飞出第二筛选框117。
进一步,该塑料粒子分级专用振动筛还包括有斜板18;斜板18固接于下料框7内底部;斜板18保证塑料粒子能够全部倒入第一筛选框9内进行筛选。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑料粒子分级专用振动筛,其特征在于,包括有底板(1)、第一收集框(2)、第二收集框(3)、第一安装板(4)、驱动机构(5)、第一弹性件(6)、下料框(7)、网板(8)、第一筛选框(9)、第一支撑板(10)、筛选机构(11)、筛选网框(12)、挡板(13)、下料斗(15)和拉板(17);第一安装板(4)固接于底板(1)一侧部,第一支撑板(10)固接于底板(1)另一侧部;筛选机构(11)固接于第一支撑板(10)和第一安装板(4)之间,筛选网框(12)放置于筛选机构(11);第一收集框(2)放置于底板(1)顶部,且位于筛选网框(12)的正下方;驱动机构(5)固接于第一安装板(4)靠近第一支撑板(10)的一侧部,且输出端与筛选机构(11)传动连接;下料框(7)固接于第一安装板(4)靠近第一支撑板(10)的一侧部,且位于驱动机构(5)上方;下料斗(15)固接于下料框(7)底部,下料斗(15)一侧部开设有滑槽(14),挡板(13)与滑槽(14)滑动连接,下料斗(15)一内侧部开设有插槽(16),挡板(13)与插槽(16)插装配合,拉板(17)固接于挡板(13)一端部;第一筛选框(9)一侧部通过第一弹性件(6)与下料框(7)连接,另一侧部与第一支撑板(10)铰接;驱动机构(5)的输出端同时与第一筛选框(9)传动连接,网板(8)固接于第一筛选框(9)的底部,第二收集框(3)放置于底板(1)靠近第一支撑板(10)的一侧部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分级专用振动筛,其特征在于,驱动机构(5)包括有第二安装板(51)、凸轮(52)、电机(53)和转轴(54);第二安装板(51)固接于第一安装板(4)一侧部,电机(53)固接于第二安装板(51);转轴(54)一端部与电机(53)的输出端传动连接,另一端部与凸轮(52)固接;凸轮(52)与筛选机构(11)传动连接,凸轮(52)同时与第一筛选框(9)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子分级专用振动筛,其特征在于,筛选机构(11)包括有压板(111)、第一连接板(112)、第二支撑板(113)、第二弹性件(114)、固定块(116)、第二筛选框(117)和第二连接板(118);第二支撑板(113)固接于第一安装板(4)一侧部,且位于驱动机构(5)下方;第二连接板(118)固接于第一支撑板(10)靠近第二支撑板(113)的一侧部;第二筛选框(117)一侧部与第二连接板(118)铰接,另一侧部通过第二弹性件(114)与第二支撑板(113)连接;第一连接板(112)固接于第二筛选框(117)靠近第一安装板(4)的一侧部,压板(111)固接于第一连接板(112)顶端,压板(111)与凸轮(52)传动连接,第二筛选框(117)底部开设有下料口(115);固定块(116)固接于第二筛选框(117),且位于下料口(115)内;筛选网框(12)放置于固定块(116)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子分级专用振动筛,其特征在于,筛选机构(11)还包括有第三弹性件(119)、摆动杆(1110)和卡板(1111);摆动杆(1110)底端与第二筛选框(117)顶部铰接,且通过第三弹性件(119)与第二筛选框(117)连接;卡板(1111)固接于摆动杆(1110)顶端,卡板(1111)与筛选网框(12)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子分级专用振动筛,其特征在于,该塑料粒子分级专用振动筛还包括有斜板(18);斜板(18)固接于下料框(7)内底部。
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Denomination of utility model: Hierarchical special shale shaker of plastic pellet

Effective date of registration: 20191025

Granted publication date: 20190305

Pledgee: Bank of China Limited Guangzhou Pearl River Branch

Pledgor: Guangzhou Weibang New Materials Technology Co., Ltd.

Registration number: Y2019440000144

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