CN115069348A - 一种立体式锂电池负极材料筛分机及其筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体式锂电池负极材料筛分机及其筛分方法包括箱体，箱体内顶部设有一对辊轴，每根辊轴上均套设有研磨筒，箱体内中上部设有粗孔筛箱，粗孔筛箱的前后两侧面拐角处均设有铰接板，箱体内顶壁四个拐角处均设有U形座，每座U形座均与对应的铰接板的顶端部活动铰接；箱体内中部设有细孔筛箱，细孔筛箱的底面两侧设有一对L形板，箱体内两侧壁中部设有一对联动轴，每根联动轴的里端部均设有偏心凸轮，每个偏心凸轮均配合滑动抵紧在对应的L形板的底面上；箱体的左侧壁底部设有螺旋轴，螺旋轴的右端部延伸至排料环内，且螺旋轴上设有若干螺旋叶片。本发明通过先研磨后重复筛分的方式，进一步提高了锂电池负极材料的筛分效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料筛分技术领域，尤其涉及一种立体式锂电池负极材料筛分机及其筛分方法。
背景技术
锂电池负极材料在加工的过程中，需要对负极材料的原料需要进行筛分，以将不符合符合粒径要求的材料或者大颗粒杂质筛选出来。
现有的筛分装置存在以下缺点：1、筛分装置结构复杂，生产效率较低，多采用单一的方式对原料进行筛分，降低了筛分装置的实用性；2、由于锂电池负极材料的特殊性，为了获得更好的能量密度，必须对其进行分级，在进行分级筛分时，多级的筛箱多为同步振动，导致部分杂质混杂在负极材料中，不易被筛分选出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有锂电池负极材料筛分时不能进行快速筛选出大颗粒杂质的缺点，而提出的一种立体式锂电池负极材料筛分机。
为了解决现有技术存在的现有锂电池负极材料筛分时不能进行快速筛选出大颗粒杂质的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种立体式锂电池负极材料筛分机，包括箱体，所述箱体内顶部设有一对辊轴，每根所述辊轴的前后两端部均与箱体的内壁转动连接，每根所述辊轴上均套设有研磨筒，每个所述研磨筒的外表面上均设有若干研磨凸块；
所述箱体内中上部设有粗孔筛箱，所述粗孔筛箱内底面均布开设有若干第一筛孔，所述粗孔筛箱的前后两侧面拐角处均设有铰接板，所述箱体内顶壁四个拐角处均设有U形座，每座所述U形座均与对应的铰接板的顶端部活动铰接；
所述箱体内中部设有细孔筛箱，所述细孔筛箱内底面均布开设有若干第二筛孔，所述细孔筛箱的底面两侧设有一对L形板，所述箱体内两侧壁中部设有一对联动轴，每根所述联动轴的里端部均设有偏心凸轮，每个所述偏心凸轮均配合滑动抵紧在对应的L形板的底面上；
所述箱体的右侧壁底部设有排料环，所述箱体的左侧壁底部设有螺旋轴，所述螺旋轴的右端部延伸至排料环内，且所述螺旋轴上设有若干螺旋叶片。
优选地，所述箱体的顶面中部设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有进料斗，每根所述辊轴的后端部均延伸至箱体的外侧并套设有联动齿轮，且两个联动齿轮啮合连接。
优选地，所述粗孔筛箱的两侧面拐角处均设有振动弹簧，所述箱体内两侧壁中上部均设有振动挡板。
优选地，所述箱体的背面一侧设有限位轴，所述限位轴的里端部设有限位盘，所述限位盘的正面一侧设有限位销轴，其中，一块所述铰接板的中部开设有椭圆销孔，所述限位销轴滑动插设在椭圆销孔内。
优选地，所述限位轴的外端部套设有第一皮带轮，其中一根所述辊轴的后端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮进行传动。
优选地，所述箱体的背面设有第一连接板，所述第一连接板的顶面上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与限位轴的后端部同轴联接。
优选地，所述细孔筛箱的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有T形杆，每根所述T形杆的顶端部均设有梯形连块，每块所述梯形连块均与箱体的内壁固接，每根所述T形杆的上下两段上均套设有缓冲弹簧。
优选地，所述箱体的正面中下部设有一对耳座，一对所述耳座之间设有横轴，所述横轴的两端部分别与一对耳座转动连接，所述横轴的两端部均套设有第三皮带轮，每根所述联动轴的外端部均套设有第四皮带轮，每个所述第三皮带轮均通过第二皮带与对应的第四皮带轮进行传动连接。
优选地，所述箱体的左侧面底部设有第二连接板，所述第二连接板的顶面上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部与螺旋轴的左端部同轴联接，所述螺旋轴的左端部套设有第五皮带轮，所述横轴的左端部套设有第六皮带轮，所述第五皮带轮通过第三皮带与第六皮带轮进行传动连接。
本发明还提出了一种立体式锂电池负极材料筛分机的筛分方法，包括以下步骤：
步骤一，第一电机的电机轴带动限位轴、第一皮带轮、限位盘及限位销轴进行同步转动，限位销轴与椭圆销孔形成作用下，由于限位销轴的偏心设置带动对应的铰接板进行左右摆动，进而带动粗孔筛箱与其余的铰接板进行左右摆动，使振动弹簧撞击在振动挡板上，带动粗孔筛箱进行左右往复振动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带带动其中一根辊轴同步转动，由于两个联动齿轮啮合作用，带动另一根辊轴进行反向转动，进而使得一对研磨筒进行对向转动；
步骤三，第二电机的电机轴带动螺旋轴、第五皮带轮、若干螺旋叶片进行同步转动，第五皮带轮通过第三皮带带动第六皮带轮、横轴及一对第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮、联动轴、偏心凸轮进行转动，偏心凸轮与L形板形成限位作用下，带动细孔筛箱沿着T形杆进行上下往复滑动，带动细孔筛箱进行上下往复振动；
步骤四，负极材料经由进料斗进行箱体内，通过一对研磨筒对负极材料进行研磨作业，研磨后的负极材料掉落至粗孔筛箱内进行初步筛分，经初步筛分后的负极材料经由第一筛孔掉落至细孔筛箱内进行二次筛分，经二次筛分后的负极材料掉落至箱体内底部，再通过若干螺旋叶片的螺旋作用，带动负极材料顺着排料环排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、相较于传统筛分装置操作复杂，本装置操作步骤方便，可通过一对研磨筒对负极材料进行研磨作业，而后分别进行初级筛分和二次筛分的方式，有效的提高了锂电池负极材料的筛分效果；
2、在本发明中，初步筛分时，通过带动粗孔筛箱进行左右往复摆动的方式进行快速筛分，二次筛分时，通过带动细孔筛箱进行上下往复振动的方式进行快速筛分，进一步提高了锂电池负极材料的筛分效率；
综上所述，本发明解决了现有锂电池负极材料筛分时不能进行快速筛选出大颗粒杂质的问题，且整体结构设计紧凑，通过先研磨后重复筛分的方式，进一步提高了锂电池负极材料的筛分效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的后视图；
图5为本发明的筛分方法示意图；
图中序号：箱体1、进料斗11、辊轴12、粗孔筛箱13、振动挡板14、U形座15、铰接板16、第一电机17、限位轴18、限位盘19、限位销轴110、联动齿轮111、第一皮带112、研磨筒113、细孔筛箱2、T形杆21、L形板22、联动轴23、偏心凸轮24、排料环25、螺旋轴26、螺旋叶片27、第二电机28、耳座29、横轴210、第三皮带211、第二皮带212。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种立体式锂电池负极材料筛分机，参见图1-4，具体的，包括箱体1，箱体1为水平竖向放置的矩形箱状，箱体1内顶部设有一对纵向平行放置的辊轴12，每根辊轴12的前后两端部均与箱体1的内壁转动连接，每根辊轴12上均套设有同心固接的研磨筒113，每个研磨筒113的外表面上均设有若干研磨凸块；
箱体1内中上部设有悬空放置的粗孔筛箱13，粗孔筛箱13内底面均布开设有若干均匀排列的第一筛孔，粗孔筛箱13的前后两侧面拐角处均设有活动铰接的铰接板16，箱体1内顶壁四个拐角处均设有U形座15，每座U形座15均与对应的铰接板16的顶端部活动铰接；
箱体1内中部设有悬空放置的细孔筛箱2，细孔筛箱2内底面均布开设有若干均匀排列的第二筛孔，细孔筛箱2的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的T形杆21，每根T形杆21的顶端部均设有梯形连块，每块梯形连块均与箱体1的内壁固接，每根T形杆21的上下两段上均套设有缓冲弹簧；
细孔筛箱2的底面两侧设有一对对称固接的L形板22，箱体1内两侧壁中部设有一对贯穿且转动连接的联动轴23，每根联动轴23的里端部均设有偏心固接的偏心凸轮24，每个偏心凸轮24均配合滑动抵紧在对应的L形板22的底面上，偏心凸轮24与L形板22形成限位作用下，带动细孔筛箱2沿着T形杆21进行上下往复滑动，带动细孔筛箱2进行上下往复振动；
箱体1的右侧壁底部设有贯穿固接的排料环25，箱体1的左侧壁底部设有贯穿且转动连接的螺旋轴26，螺旋轴26的右端部延伸至排料环25内，且螺旋轴26上设有若干螺旋交错设置的螺旋叶片27，经二次筛分后的负极材料掉落至箱体1内底部，再通过若干螺旋叶片27的螺旋作用，带动负极材料顺着排料环25排出。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，箱体1的背面一侧设有贯穿且转动连接的限位轴18，限位轴18的里端部设有同心固接的限位盘19，限位盘19的正面一侧设有偏心固接的限位销轴110，其中，一块铰接板16的中部开设有椭圆销孔，限位销轴110滑动插设在椭圆销孔内；限位销轴110与椭圆销孔形成作用下，由于限位销轴110的偏心设置带动对应的铰接板16进行左右摆动，进而带动粗孔筛箱13与其余的铰接板16进行左右摆动；粗孔筛箱13的两侧面拐角处均设有振动弹簧，箱体1内两侧壁中上部均设有振动挡板14，粗孔筛箱13左右摆动时，带动振动弹簧撞击在振动挡板14上。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，箱体1的顶面中部设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有贯穿固接的进料斗11，每根辊轴12的后端部均延伸至箱体1的外侧并套设有同心固接的联动齿轮111，且两个联动齿轮111啮合连接；限位轴18的外端部套设有同心固接的第一皮带轮，其中一根辊轴12的后端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带112与第二皮带轮进行传动，第一皮带轮通过第一皮带112带动其中一根辊轴12同步转动，由于两个联动齿轮111啮合作用，带动另一根辊轴12进行反向转动，进而使得一对研磨筒113进行对向转动；箱体1的背面设有横向固接的第一连接板，第一连接板的顶面上安装有第一电机17，第一电机17的型号为EEVX3-3KW-6，第一电机17的电机轴端部与限位轴18的后端部同轴联接，第一电机17的电机轴带动限位轴18、第一皮带轮、限位盘19及限位销轴110进行同步转动。
实施例二：在实施例一中，还存在一对联动轴23无法同步转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图2所示，箱体1的正面中下部设有一对耳座29，一对耳座29之间设有横向放置的横轴210，横轴210的两端部分别与一对耳座29转动连接，横轴210的两端部均套设有同心固接的第三皮带轮，每根联动轴23的外端部均套设有同心固接的第四皮带轮，每个第三皮带轮均通过第二皮带212与对应的第四皮带轮进行传动连接；横轴210转动时，带动一对第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带212带动第四皮带轮、联动轴23、偏心凸轮24进行转动；
箱体1的左侧面底部设有第二连接板，第二连接板的顶面上安装有第二电机28，第二电机28的型号为YZP225M1-8，第二电机28的电机轴端部与螺旋轴26的左端部同轴联接，螺旋轴26的左端部套设有同心固接的第五皮带轮，横轴210的左端部套设有同心固接的第六皮带轮，第五皮带轮通过第三皮带211与第六皮带轮进行传动连接；第二电机28的电机轴带动螺旋轴26、第五皮带轮、若干螺旋叶片27进行同步转动，第五皮带轮通过第三皮带211带动第六皮带轮、横轴210同步转动。
实施例三：参见图5，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动第一电机17，第一电机17的电机轴带动限位轴18、第一皮带轮、限位盘19及限位销轴110进行同步转动，限位销轴110与椭圆销孔形成作用下，由于限位销轴110的偏心设置带动对应的铰接板16进行左右摆动，进而带动粗孔筛箱13与其余的铰接板16进行左右摆动，并使得振动弹簧撞击在振动挡板14上，带动粗孔筛箱13进行左右往复振动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带112带动其中一根辊轴12同步转动，由于两个联动齿轮111啮合作用，带动另一根辊轴12进行反向转动，进而使得一对研磨筒113进行对向转动；
步骤三，启动第二电机28，第二电机28的电机轴带动螺旋轴26、第五皮带轮、若干螺旋叶片27进行同步转动，第五皮带轮通过第三皮带211带动第六皮带轮、横轴210及一对第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带212带动第四皮带轮、联动轴23、偏心凸轮24进行转动，偏心凸轮24与L形板22形成限位作用下，带动细孔筛箱2沿着T形杆21进行上下往复滑动，带动细孔筛箱2进行上下往复振动；
步骤四，负极材料经由进料斗11进行箱体1内，通过一对研磨筒113对负极材料进行研磨作业，研磨后的负极材料掉落至粗孔筛箱13内进行初步筛分，经初步筛分后的负极材料经由第一筛孔掉落至细孔筛箱2内进行二次筛分，经二次筛分后的负极材料掉落至箱体1内底部，再通过若干螺旋叶片27的螺旋作用，带动负极材料顺着排料环25排出。
本发明解决了现有锂电池负极材料筛分时不能进行快速筛选出大颗粒杂质的问题，且整体结构设计紧凑，通过先研磨后重复筛分的方式，进一步提高了锂电池负极材料的筛分效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立体式锂电池负极材料筛分机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部设有一对辊轴(12)，每根所述辊轴(12)的前后两端部均与箱体(1)的内壁转动连接，每根所述辊轴(12)上均套设有研磨筒(113)，每个所述研磨筒(113)的外表面上均设有若干研磨凸块；
所述箱体(1)内中上部设有粗孔筛箱(13)，所述粗孔筛箱(13)内底面均布开设有若干第一筛孔，所述粗孔筛箱(13)的前后两侧面拐角处均设有铰接板(16)，所述箱体(1)内顶壁四个拐角处均设有U形座(15)，每座所述U形座(15)均与对应的铰接板(16)的顶端部活动铰接；
所述箱体(1)内中部设有细孔筛箱(2)，所述细孔筛箱(2)内底面均布开设有若干第二筛孔，所述细孔筛箱(2)的底面两侧设有一对L形板(22)，所述箱体(1)内两侧壁中部设有一对联动轴(23)，每根所述联动轴(23)的里端部均设有偏心凸轮(24)，每个所述偏心凸轮(24)均配合滑动抵紧在对应的L形板(22)的底面上；
所述箱体(1)的右侧壁底部设有排料环(25)，所述箱体(1)的左侧壁底部设有螺旋轴(26)，所述螺旋轴(26)的右端部延伸至排料环(25)内，且所述螺旋轴(26)上设有若干螺旋叶片(27)。
2.根据权利要求1所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述箱体(1)的顶面中部设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有进料斗(11)，每根所述辊轴(12)的后端部均延伸至箱体(1)的外侧并套设有联动齿轮(111)，且两个联动齿轮(111)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述粗孔筛箱(13)的两侧面拐角处均设有振动弹簧，所述箱体(1)内两侧壁中上部均设有振动挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述箱体(1)的背面一侧设有限位轴(18)，所述限位轴(18)的里端部设有限位盘(19)，所述限位盘(19)的正面一侧设有限位销轴(110)，其中，一块所述铰接板(16)的中部开设有椭圆销孔，所述限位销轴(110)滑动插设在椭圆销孔内。
5.根据权利要求4所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述限位轴(18)的外端部套设有第一皮带轮，其中一根所述辊轴(12)的后端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带(112)与第二皮带轮进行传动。
6.根据权利要求5所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述箱体(1)的背面设有第一连接板，所述第一连接板的顶面上安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的电机轴端部与限位轴(18)的后端部同轴联接。
7.根据权利要求1所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述细孔筛箱(2)的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有T形杆(21)，每根所述T形杆(21)的顶端部均设有梯形连块，每块所述梯形连块均与箱体(1)的内壁固接，每根所述T形杆(21)的上下两段上均套设有缓冲弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述箱体(1)的正面中下部设有一对耳座(29)，一对所述耳座(29)之间设有横轴(210)，所述横轴(210)的两端部分别与一对耳座(29)转动连接，所述横轴(210)的两端部均套设有第三皮带轮，每根所述联动轴(23)的外端部均套设有第四皮带轮，每个所述第三皮带轮均通过第二皮带(212)与对应的第四皮带轮进行传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面底部设有第二连接板，所述第二连接板的顶面上安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的电机轴端部与螺旋轴(26)的左端部同轴联接，所述螺旋轴(26)的左端部套设有第五皮带轮，所述横轴(210)的左端部套设有第六皮带轮，所述第五皮带轮通过第三皮带(211)与第六皮带轮进行传动连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种立体式锂电池负极材料筛分机的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，第一电机(17)的电机轴带动限位轴(18)、第一皮带轮、限位盘(19)及限位销轴(110)进行同步转动，限位销轴(110)与椭圆销孔形成作用下，由于限位销轴(110)的偏心设置带动对应的铰接板(16)进行左右摆动，进而带动粗孔筛箱(13)与其余的铰接板(16)进行左右摆动，使振动弹簧撞击在振动挡板(14)上，带动粗孔筛箱(13)进行左右往复振动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带(112)带动其中一根辊轴(12)同步转动，由于两个联动齿轮(111)啮合作用，带动另一根辊轴(12)进行反向转动，进而使得一对研磨筒(113)进行对向转动；
步骤三，第二电机(28)的电机轴带动螺旋轴(26)、第五皮带轮、若干螺旋叶片(27)进行同步转动，第五皮带轮通过第三皮带(211)带动第六皮带轮、横轴(210)及一对第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带(212)带动第四皮带轮、联动轴(23)、偏心凸轮(24)进行转动，偏心凸轮(24)与L形板(22)形成限位作用下，带动细孔筛箱(2)沿着T形杆(21)进行上下往复滑动，带动细孔筛箱(2)进行上下往复振动；
步骤四，负极材料经由进料斗(11)进行箱体(1)内，通过一对研磨筒(113)对负极材料进行研磨作业，研磨后的负极材料掉落至粗孔筛箱(13)内进行初步筛分，经初步筛分后的负极材料经由第一筛孔掉落至细孔筛箱(2)内进行二次筛分，经二次筛分后的负极材料掉落至箱体(1)内底部，再通过若干螺旋叶片(27)的螺旋作用，带动负极材料顺着排料环(25)排出。
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