CN219540403U - 一种混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土回收装置，涉及混凝土回收领域，包括回收箱以及回收箱下段侧壁开设的排料口，回收箱的上段侧壁开设有下料口，还包括预选机构、大块混凝土粉碎机构、小块混凝土粉碎机构和两个导料板，本实用新型通过大孔筛网对倒入的混凝土块进行振动筛分，使大块混凝土在大孔筛网的振动作用下，通过出料管进入粉碎箱内，进行一级粉碎，而中、小块混凝土则通过大孔筛网落下，在小孔筛网的作用下，中块混凝土通过小孔筛网滑落至两个小块粉碎辊之间，进行二级粉碎，小块合格的混凝土则通过小孔筛网落下，无需进行粉碎直接通过出料斗排出，从而对大小不同的混凝土进行分类粉碎处理，确保粉碎效果的同时，提高混凝土的粉碎效率。

Description

一种混凝土回收装置

技术领域

本实用新型属于混凝土回收领域，具体涉及一种混凝土回收装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。

建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。

建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产其他建筑材料。

目前，回收装置在对混凝土进行粉碎回收时，为了提高粉碎效果，通常会对混凝土块进行循环粉碎或多级粉碎，由于混凝土块的大小不同，不同大小的混凝土块都进行一级、一级的粉碎，虽然确保了混凝土的粉碎效果，但无疑是降低了混凝土的回收效率。

因此，对现有的混凝土回收装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对目前，回收装置在对混凝土进行粉碎回收时，通常会对混凝土块进行循环粉碎或多级粉碎，由于混凝土块的大小不同，不同大小的混凝土块都进行一级、一级的粉碎，无疑是降低了混凝土的回收效率的问题，本实用新型提供一种混凝土回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种混凝土回收装置，包括回收箱以及回收箱下段侧壁开设的排料口，回收箱的上段侧壁开设有下料口，还包括预选机构、大块混凝土粉碎机构、小块混凝土粉碎机构和两个导料板，所述预选机构包括大孔筛网以及振动组件，大孔筛网的一端通过铰接轴铰接安装在回收箱内，其另一端设置在下料口内，振动组件设置在大孔筛网的下方，使大孔筛网产生振动对混凝土块进行筛分。

大块混凝土粉碎机构包括传动组件、粉碎箱以及设置在粉碎箱内的两个大块粉碎辊，粉碎箱固定安装在回收箱的外侧面中段，粉碎箱的进料口和下料口之间安装有出料管，大块粉碎辊内套装有转轴二，转轴二转动安装在粉碎箱内，传动组件与转轴二传动连接并能够带动转轴二的转动，粉碎箱的中段开设有出料口。

两个导料板设置在大孔筛网的下方并安装在回收箱内，一侧导料板的上端对应出料口的设置。

小块混凝土粉碎机构包括驱动组件和两个小块粉碎辊，小块粉碎辊位于导料板的下方，小块粉碎辊内套装有转轴三，转轴三转动安装在回收箱内，驱动组件与转轴三传动连接并能够带动转轴三的转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱底部的左右两侧均固定安装有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大孔筛网的下方设置有小孔筛网，小孔筛网倾斜定安装在回收箱内，其下端与回收箱内侧壁之间存留间隙形成下落通道，小孔筛网的底部安装有出料斗，出料斗的外端延伸出回收箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机以及两个相互啮合的齿轮二，齿轮二套装在转轴三的前端，驱动电机安装在回收箱的后侧面，其输出轴与转轴三的后端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括双槽主动轮、下从动轮以及两个相互啮合的齿轮一，齿轮一套装在转轴二的前端，双槽主动轮套装在转轴二的后端，下从动轮套装在转轴三的后端，双槽主动轮和下从动轮之间通过下皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动组件包括转轴一、凸轮和上从动轮，转轴一转动安装在回收箱内，凸轮套装在转轴一上，上从动轮套装在转轴一的后端，上从动轮和双槽主动轮之间通过上皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括减速电机以及两个相互啮合的齿轮一，齿轮一套装在转轴二的前端，减速电机安装在回收箱的后侧面，其输出轴与转轴二的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过大孔筛网对倒入的混凝土块进行振动筛分，使大块混凝土在大孔筛网的振动作用下，通过出料管进入粉碎箱内，进行一级粉碎，而中、小块混凝土则通过大孔筛网落下，在小孔筛网的作用下，中块混凝土通过小孔筛网滑落至两个小块粉碎辊之间，进行二级粉碎，小块合格的混凝土则通过小孔筛网落下，无需进行粉碎直接通过出料斗排出，从而对大小不同的混凝土进行分类粉碎处理，确保粉碎效果的同时，提高混凝土的粉碎效率，便于对混凝土的回收。

2、本实用新型通过设置齿轮一、齿轮二、上从动轮、双槽主动轮、下从动轮、下皮带和上皮带，从而能够实现动力的传递，使转轴一、转轴二和转轴三能够同步转动，以减少电机的使用，合理利用驱动电机的作用，达到一器多用的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1回收箱、2底座、31铰接轴、32大孔筛网、33凸轮、34转轴一、35小孔筛网、36出料斗、4出料管、51粉碎箱、52大块粉碎辊、53转轴二、54出料口、55齿轮一、6导料板、71小块粉碎辊、72转轴三、73齿轮二、81上从动轮、82驱动电机、83双槽主动轮、84下从动轮、85下皮带、86上皮带、9排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种混凝土回收装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括回收箱1以及回收箱1下段侧壁开设的排料口9，回收箱1的上段侧壁开设有下料口，还包括预选机构、大块混凝土粉碎机构、小块混凝土粉碎机构和两个导料板6。

预选机构包括大孔筛网32以及振动组件，大孔筛网32的一端通过铰接轴31铰接安装在回收箱1内，其另一端设置在下料口内，振动组件设置在大孔筛网32的下方，使大孔筛网32产生振动对混凝土块进行筛分，使大块混凝土在大孔筛网32的振动作用下，在大孔筛网32表面向下运动，而中、小块混凝土则通过大孔筛网32落下。

大孔筛网32的下方设置有小孔筛网35，小孔筛网35倾斜定安装在回收箱1内，其下端与回收箱1内侧壁之间存留间隙形成下落通道，小孔筛网35的底部安装有出料斗36，出料斗36为倾斜设置，出料斗36的外端延伸出回收箱1，在小孔筛网35的作用下，中块混凝土在小孔筛网35表面向下滑动，小块合格的混凝土则通过小孔筛网35落下，无需进行粉碎直接通过出料斗36排出，从而对大小不同的混凝土进行分类粉碎处理。

大块混凝土粉碎机构包括传动组件、粉碎箱51以及设置在粉碎箱51内的两个大块粉碎辊52，粉碎箱51固定安装在回收箱1的外侧面中段，粉碎箱51的进料口和下料口之间安装有出料管4，通过设置出料管4，使经过大孔筛网32筛分后的混凝土块，通过出料管4落入两个大块粉碎辊52之间，大块粉碎辊52内套装有转轴二53，转轴二53通过轴承二转动安装在粉碎箱51内，粉碎箱51的中段开设有出料口54，通过设置出料口54，使经过两个大块粉碎辊52粉碎后的混凝土块，能够给通过出料口54排出。

两个导料板6设置在大孔筛网32的下方并安装在回收箱1内，一侧导料板6的上端对应出料口54的设置。

小块混凝土粉碎机构包括驱动组件和两个小块粉碎辊71，小块粉碎辊71位于导料板6的下方，小块粉碎辊71内套装有转轴三72，转轴三72通过轴承三转动安装在回收箱1内，驱动组件包括驱动电机82以及两个相互啮合的齿轮二73，齿轮二73套装在转轴三72的前端，驱动电机82安装在回收箱1的后侧面，其输出轴与转轴三72的后端固定连接，通过驱动电机82带动一根转轴三72的转动，在两个齿轮二73的啮合传动作用下，使两个小块粉碎辊71转动对中块混凝土进行粉碎。

传动组件包括双槽主动轮83、下从动轮84以及两个相互啮合的齿轮一55，齿轮一55套装在转轴二53的前端，双槽主动轮83套装在转轴二53的后端，下从动轮84套装在转轴三72的后端，双槽主动轮83和下从动轮84之间通过下皮带85传动连接。

振动组件包括转轴一34、凸轮33和上从动轮81，转轴一34通过轴承一转动安装在回收箱1内，凸轮33套装在转轴一34上，上从动轮81套装在转轴一34的后端，上从动轮81和双槽主动轮83之间通过上皮带86传动连接，通过转轴一34带动凸轮33的转动，凸轮33在转动过程中凸轮33的凸起端与大孔筛网32接触，继而使大孔筛网32产生振动，对混凝土进行筛分。

具体使用时，本实用新型一种混凝土回收装置，首先启动驱动电机82，驱动电机82带动一侧转轴三72的转动，继而在齿轮二73、上从动轮81、双槽主动轮83、下从动轮84、下皮带85、上皮带86和齿轮一55的传动作用下，使转轴一34、转轴二53和转轴三72同步转动；

通过将混凝土块送入回收箱1内，并落入大孔筛网32的上，转轴一34带动凸轮33的转动，凸轮33在转动过程中凸轮33的凸起端与大孔筛网32接触，使大孔筛网32产生振动，大块混凝土在大孔筛网32的振动作用下，通过出料管4进入粉碎箱51内，通过两个大块粉碎辊52对大块混凝土进行一级粉碎，经过一级粉碎后的混凝土通过出料口54排出，在导料板6的作用下，落至两个小块粉碎辊71之间；

中、小块混凝土通过大孔筛网32落至小孔筛网35上，在小孔筛网35的作用下，中块混凝土通过小孔筛网35滑落至两个小块粉碎辊71之间，进行二级粉碎，小块合格的混凝土则通过小孔筛网35落下，无需进行粉碎直接通过出料斗36排出；

最后经过两个小块粉碎辊71粉碎后的混凝土，通过排料口9排出。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1所示，回收箱1底部的左右两侧均固定安装有底座2。

实施例三：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，传动组件包括减速电机以及两个相互啮合的齿轮一55，齿轮一55套装在转轴二53的前端，减速电机安装在回收箱1的后侧面，其输出轴与转轴二53的后端固定连接。

Claims (7)

1.一种混凝土回收装置，包括回收箱以及回收箱下段侧壁开设的排料口，回收箱的上段侧壁开设有下料口，其特征在于：还包括预选机构、大块混凝土粉碎机构、小块混凝土粉碎机构和两个导料板，所述预选机构包括大孔筛网以及振动组件，大孔筛网的一端通过铰接轴铰接安装在回收箱内，其另一端设置在下料口内，振动组件设置在大孔筛网的下方，使大孔筛网产生振动对混凝土块进行筛分；

大块混凝土粉碎机构包括传动组件、粉碎箱以及设置在粉碎箱内的两个大块粉碎辊，粉碎箱固定安装在回收箱的外侧面中段，粉碎箱的进料口和下料口之间安装有出料管，大块粉碎辊内套装有转轴二，转轴二转动安装在粉碎箱内，传动组件与转轴二传动连接并能够带动转轴二的转动，粉碎箱的中段开设有出料口；

两个导料板设置在大孔筛网的下方并安装在回收箱内，一侧导料板的上端对应出料口的设置；

小块混凝土粉碎机构包括驱动组件和两个小块粉碎辊，小块粉碎辊位于导料板的下方，小块粉碎辊内套装有转轴三，转轴三转动安装在回收箱内，驱动组件与转轴三传动连接并能够带动转轴三的转动。

2.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述回收箱底部的左右两侧均固定安装有底座。

3.根据权利要求1所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述大孔筛网的下方设置有小孔筛网，小孔筛网倾斜定安装在回收箱内，其下端与回收箱内侧壁之间存留间隙形成下落通道，小孔筛网的底部安装有出料斗，出料斗的外端延伸出回收箱。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及两个相互啮合的齿轮二，齿轮二套装在转轴三的前端，驱动电机安装在回收箱的后侧面，其输出轴与转轴三的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述传动组件包括双槽主动轮、下从动轮以及两个相互啮合的齿轮一，齿轮一套装在转轴二的前端，双槽主动轮套装在转轴二的后端，下从动轮套装在转轴三的后端，双槽主动轮和下从动轮之间通过下皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述振动组件包括转轴一、凸轮和上从动轮，转轴一转动安装在回收箱内，凸轮套装在转轴一上，上从动轮套装在转轴一的后端，上从动轮和双槽主动轮之间通过上皮带传动连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土回收装置，其特征在于：所述传动组件包括减速电机以及两个相互啮合的齿轮一，齿轮一套装在转轴二的前端，减速电机安装在回收箱的后侧面，其输出轴与转轴二的后端固定连接。