CN112619829A - 用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents
用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112619829A CN112619829A CN202110070143.XA CN202110070143A CN112619829A CN 112619829 A CN112619829 A CN 112619829A CN 202110070143 A CN202110070143 A CN 202110070143A CN 112619829 A CN112619829 A CN 112619829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- motor
- steel slag
- shaft
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2216—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/24—Drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，包括底箱、振筛组件、出料组件、粉碎机构、进料组件，底箱为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，底箱内中部安装有振筛组件，底箱内底部安装有出料机构，底箱的顶面敞口处设有横向固接的粉碎筒，粉碎筒内安装有粉碎机构，粉碎筒的顶面中部安装有进料组件。本发明还公开了用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置的搅拌方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了钢渣原料粉碎搅拌效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，增加了钢渣原料粉碎搅拌的稳定性，提高了筛分杂质的效率，降低了钢渣透水砖生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及透水砖生产技术领域，尤其涉及用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，是冶炼行业的主要固体副产物。长期以来，大量钢渣废弃堆放，不仅占用了大片的工业和农业用地，而且对环境造成了很大的污染。随着我国钢铁工业的发展，钢渣的排放量也逐年扩大，利用钢渣固废为主要原材料制作透水砖的技术现已日趋成熟。
钢渣透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而诞生的环保建材新产品，具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度等特点。
现有的钢渣透水砖在生产的过程中，需要对钢渣原料进行粉碎搅拌后筛分，踢出钢渣中的大颗粒杂质，避免影响钢渣透水砖的质量，但现有的粉碎搅拌装置多为分体式，需要多个步骤才能对钢渣原料进行粉碎搅拌，且操作步骤繁琐，需要多人配合才能完成，增加了生产成本，降低了钢渣透水砖的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，包括底箱、振筛组件、出料组件、粉碎机构、进料组件，所述底箱为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述底箱内中部安装有振筛组件，所述底箱内底部安装有出料机构，所述底箱的顶面敞口处设有横向固接的粉碎筒，所述粉碎筒内安装有粉碎机构，所述粉碎筒的顶面中部安装有进料组件。
优选地，所述粉碎筒的底面一侧设有开设有连接通孔，所述粉碎筒的底面中部安装有电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有L形挡板，且所述L形挡板位于连接通孔的正下方。
优选地，所述振筛组件包括振筛板、定位销、椭圆环，所述底箱内设有斜向放置的振筛板，所述振筛板的底边与底箱内另一侧壁活动铰接，所述振筛板的底面一侧设有一对定位销，位于一对定位销对应的位置在底箱的一侧壁上设有一对斜向固接的椭圆环，每根所述定位销均滑动卡合在对应的椭圆环内，且每根所述定位销的顶部均套设有定位弹簧。
优选地，位于振筛板的底边上方在底箱的另一侧面中部设有贯穿固接的出渣槽钢，所述底箱的底面四个拐角处均设有底座。
优选地，所述出料机构包括出料电机、出料轴、出料叶片，所述底箱内一侧面底部开设有出料通孔，所述底箱内另一侧面底部安装有一对输出端朝内的出料电机，每个所述出料电机的电机轴端部均设有同轴联接的出料轴，每根所述出料轴上均套设有螺旋分布的出料叶片。
优选地，所述粉碎机构包括第一电机、U形搅拌轴、第二电机、粉碎轴，所述粉碎筒内一侧壁中部安装有输出端朝内的第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有同轴联接的U形搅拌轴，所述U形搅拌轴的两侧杆上均设有均匀交错分布的微型搅拌刀；
所述粉碎筒内另一侧壁中部安装有输出端朝内的第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有同轴连接的粉碎轴，所述粉碎轴上设有均匀交错的粉碎绞刀。
优选地，所述U形搅拌轴的中部设有固定轴承，且所述粉碎轴的外端插设在固定轴承内。
优选地，所述进料组件包括椭圆筒、联动轴、联动叶片，所述粉碎筒的顶面中部设有贯穿固接的椭圆筒，所述椭圆筒内两侧安装有一对联动轴承，两个所述联动轴承之间设有横向放置的联动轴，所述联动轴的两端分别插设在对应的联动轴承内，且所述联动轴上设有若干均匀交错分布的联动叶片。
优选地，所述椭圆筒的顶面敞口处设有同心固接的锥形筒，所述锥形筒内两侧顶部设有一对斜向活动铰接的铰接板，所述锥形筒内两侧底部设有一对铰接弹簧，且每根所述铰接弹簧的顶端均与对应的铰接板固接。
本发明还提出了用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
步骤一，出料电机、第一电机、第二电机、电推缸分别通过电源线与外接电源电性连接，把钢渣原料通过锥形筒倒入至粉碎筒内；
步骤二，随着钢渣原料倒入锥形筒内，在铰接弹簧的作用下，带动铰接板往复震动，进而带动联动叶片及联动轴配合转动，顺着椭圆筒进入至粉碎筒内；
步骤三，启动第一电机，并控制第一电机的电机轴正向转动，进而带动U形搅拌轴配合微型搅拌刀开始对钢渣原料进行初步粉碎作业；
步骤四，启动第二电机，并控制第二电机的电机轴高速正向转动，进而带动粉碎轴及粉碎绞刀对钢渣原料进行二次粉碎作业；
步骤五，待钢渣原料粉碎完毕后，启动电推缸，并控制电推缸的电推杆缩短，进而带动L形挡板离开连接通孔下方，粉碎筒内的钢渣料顺着连接通孔掉落至振筛板上，并顺着振筛板滚动，在定位弹簧的作用下，带动定位销沿着椭圆环往复振动，进而带动振筛板振动，小颗粒钢渣顺着振筛板掉落至底箱内底部，大颗粒钢渣顺着出渣槽钢排出；
步骤六，启动出料电机，控制出料电机的电机轴缓慢转动，进而带动出料轴配合出料叶片螺旋转动，进而带动底箱内底部的钢渣料顺着出料通孔排出底箱，并及时对钢渣料进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，控制第一电机的电机轴正向转动，进而带动U形搅拌轴配合微型搅拌刀开始对钢渣原料进行初步粉碎作业；控制第二电机的电机轴高速正向转动，进而带动粉碎轴及粉碎绞刀对钢渣原料进行二次粉碎作业，提高了钢渣原料的粉碎搅拌效率；
2、在本发明中，控制电推缸的电推杆缩短，进而带动L形挡板离开连接通孔下方，粉碎筒内的钢渣料顺着连接通孔掉落至振筛板上，并顺着振筛板滚动，在定位弹簧的作用下，带动定位销沿着椭圆环往复振动，进而带动振筛板振动，小颗粒钢渣顺着振筛板掉落至底箱内底部，大颗粒钢渣顺着出渣槽钢排出，方便了对钢渣原料中的杂质进行筛分；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了钢渣原料粉碎搅拌效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，增加了钢渣原料粉碎搅拌的稳定性，提高了筛分杂质的效率，降低了钢渣透水砖生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的底箱的底部俯视剖面图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图5为本发明的搅拌方法图；
图中序号：底箱1、出料通孔11、出料电机12、出料轴13、出料叶片14、振筛板15、出渣槽钢16、椭圆环17、定位销18、电推缸19、L形挡板110、粉碎筒2、连接通孔21、第一电机22、U形搅拌轴23、微型搅拌刀24、第二电机25、粉碎轴26、粉碎绞刀27、椭圆筒3、联动轴31、联动叶片32、锥形筒33、铰接板34、铰接弹簧35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决钢渣原料粉碎搅拌效率低下的问题，本实施例中提出了用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，参见图1-4，包括底箱1、振筛组件、出料组件、粉碎机构、进料组件，所述底箱1为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述底箱1内中部安装有振筛组件，所述底箱1内底部安装有出料机构，所述底箱1的顶面敞口处设有横向固接的粉碎筒2，所述粉碎筒2内安装有粉碎机构，所述粉碎筒2的顶面中部安装有进料组件。
在本发明中，所述粉碎筒2的底面一侧设有开设有连接通孔21，所述粉碎筒2的底面中部安装有电推缸19，电推缸19的型号为HR6000，所述电推缸19的电推杆端部设有L形挡板110，且所述L形挡板110位于连接通孔21的正下方；控制电推缸的电推杆缩短，进而带动L形挡板离开连接通孔下方，方便了粉碎筒内的钢渣料顺着连接通孔掉落至振筛板上。
在本发明中，所述振筛组件包括振筛板15、定位销18、椭圆环17，所述底箱1内设有斜向放置的振筛板15，所述振筛板15的底边与底箱1内另一侧壁活动铰接，所述振筛板15的底面一侧设有一对定位销18，位于一对定位销18对应的位置在底箱1的一侧壁上设有一对斜向固接的椭圆环17，每根所述定位销18均滑动卡合在对应的椭圆环17内，且每根所述定位销18的顶部均套设有定位弹簧；位于振筛板15的底边上方在底箱1的另一侧面中部设有贯穿固接的出渣槽钢16，所述底箱1的底面四个拐角处均设有底座，在定位弹簧的作用下，带动定位销沿着椭圆环往复振动，进而带动振筛板振动，小颗粒钢渣顺着振筛板掉落至底箱内底部，大颗粒钢渣顺着出渣槽钢排出。
在本发明中，所述出料机构包括出料电机12、出料轴13、出料叶片14，所述底箱1内一侧面底部开设有出料通孔11，所述底箱1内另一侧面底部安装有一对输出端朝内的出料电机12，出料电机12的型号为YX3-112M-4，每个所述出料电机12的电机轴端部均设有同轴联接的出料轴13，每根所述出料轴13上均套设有螺旋分布的出料叶片14；控制出料电机的电机轴缓慢转动，进而带动出料轴配合出料叶片螺旋转动，方便了带动底箱内底部的钢渣料顺着出料通孔排出底箱。
在本发明中，所述粉碎机构包括第一电机22、U形搅拌轴23、第二电机25、粉碎轴26，所述粉碎筒2内一侧壁中部安装有输出端朝内的第一电机22，第一电机22的型号为TYBZ-300-100L-4，所述第一电机22的电机轴端部设有同轴联接的U形搅拌轴23，所述U形搅拌轴23的两侧杆上均设有均匀交错分布的微型搅拌刀24；控制第一电机的电机轴正向转动，进而带动U形搅拌轴配合微型搅拌刀开始对钢渣原料进行初步粉碎作业；
所述粉碎筒2内另一侧壁中部安装有输出端朝内的第二电机25，第二电机25的型号为TYBZ-300-100L-4，所述第二电机25的电机轴端部设有同轴连接的粉碎轴26，所述U形搅拌轴23的中部设有固定轴承，且所述粉碎轴26的外端插设在固定轴承内，所述粉碎轴26上设有均匀交错的粉碎绞刀27；控制第二电机的电机轴高速正向转动，进而带动粉碎轴及粉碎绞刀对钢渣原料进行二次粉碎作业。
在本发明中，所述进料组件包括椭圆筒3、联动轴31、联动叶片32，所述粉碎筒2的顶面中部设有贯穿固接的椭圆筒3，所述椭圆筒3内两侧安装有一对联动轴承，两个所述联动轴承之间设有横向放置的联动轴31，所述联动轴31的两端分别插设在对应的联动轴承内，且所述联动轴31上设有若干均匀交错分布的联动叶片32；所述椭圆筒3的顶面敞口处设有同心固接的锥形筒33，所述锥形筒33内两侧顶部设有一对斜向活动铰接的铰接板34，所述锥形筒33内两侧底部设有一对铰接弹簧35，且每根所述铰接弹簧35的顶端均与对应的铰接板34固接；随着钢渣原料倒入锥形筒内，在铰接弹簧的作用下，带动铰接板往复震动，进而带动联动叶片及联动轴配合转动，顺着椭圆筒进入至粉碎筒内，避免了在粉碎搅拌过程中，钢渣原料飞溅出粉碎筒2。
实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
步骤一，出料电机12、第一电机22、第二电机25、电推缸19分别通过电源线与外接电源电性连接，把钢渣原料通过锥形筒33倒入至粉碎筒2内；
步骤二，随着钢渣原料倒入锥形筒33内，在铰接弹簧35的作用下，带动铰接板34往复震动，进而带动联动叶片32及联动轴31配合转动，顺着椭圆筒3进入至粉碎筒2内；
步骤三，启动第一电机22，并控制第一电机22的电机轴正向转动，进而带动U形搅拌轴23配合微型搅拌刀24开始对钢渣原料进行初步粉碎作业；
步骤四，启动第二电机25，并控制第二电机25的电机轴高速正向转动，进而带动粉碎轴26及粉碎绞刀27对钢渣原料进行二次粉碎作业；
步骤五，待钢渣原料粉碎完毕后，启动电推缸19，并控制电推缸19的电推杆缩短，进而带动L形挡板110离开连接通孔21下方，粉碎筒2内的钢渣料顺着连接通孔21掉落至振筛板15上，并顺着振筛板15滚动，在定位弹簧的作用下，带动定位销18沿着椭圆环17往复振动，进而带动振筛板15振动，小颗粒钢渣顺着振筛板15掉落至底箱1内底部，大颗粒钢渣顺着出渣槽钢16排出；
步骤六，启动出料电机12，控制出料电机12的电机轴缓慢转动，进而带动出料轴13配合出料叶片14螺旋转动，进而带动底箱1内底部的钢渣料顺着出料通孔11排出底箱1，并及时对钢渣料进行收集。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了钢渣原料粉碎搅拌效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，增加了钢渣原料粉碎搅拌的稳定性，提高了筛分杂质的效率，降低了钢渣透水砖生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，包括底箱(1)、振筛组件、出料组件、粉碎机构、进料组件，其特征在于：所述底箱(1)为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述底箱(1)内中部安装有振筛组件，所述底箱(1)内底部安装有出料机构，所述底箱(1)的顶面敞口处设有横向固接的粉碎筒(2)，所述粉碎筒(2)内安装有粉碎机构，所述粉碎筒(2)的顶面中部安装有进料组件。
2.根据权利要求1所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的底面一侧设有开设有连接通孔(21)，所述粉碎筒(2)的底面中部安装有电推缸(19)，所述电推缸(19)的电推杆端部设有L形挡板(110)，且所述L形挡板(110)位于连接通孔(21)的正下方。
3.根据权利要求1所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述振筛组件包括振筛板(15)、定位销(18)、椭圆环(17)，所述底箱(1)内设有斜向放置的振筛板(15)，所述振筛板(15)的底边与底箱(1)内另一侧壁活动铰接，所述振筛板(15)的底面一侧设有一对定位销(18)，位于一对定位销(18)对应的位置在底箱(1)的一侧壁上设有一对斜向固接的椭圆环(17)，每根所述定位销(18)均滑动卡合在对应的椭圆环(17)内，且每根所述定位销(18)的顶部均套设有定位弹簧。
4.根据权利要求3所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：位于振筛板(15)的底边上方在底箱(1)的另一侧面中部设有贯穿固接的出渣槽钢(16)，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有底座。
5.根据权利要求1所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述出料机构包括出料电机(12)、出料轴(13)、出料叶片(14)，所述底箱(1)内一侧面底部开设有出料通孔(11)，所述底箱(1)内另一侧面底部安装有一对输出端朝内的出料电机(12)，每个所述出料电机(12)的电机轴端部均设有同轴联接的出料轴(13)，每根所述出料轴(13)上均套设有螺旋分布的出料叶片(14)。
6.根据权利要求1所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一电机(22)、U形搅拌轴(23)、第二电机(25)、粉碎轴(26)，所述粉碎筒(2)内一侧壁中部安装有输出端朝内的第一电机(22)，所述第一电机(22)的电机轴端部设有同轴联接的U形搅拌轴(23)，所述U形搅拌轴(23)的两侧杆上均设有均匀交错分布的微型搅拌刀(24)；
所述粉碎筒(2)内另一侧壁中部安装有输出端朝内的第二电机(25)，所述第二电机(25)的电机轴端部设有同轴连接的粉碎轴(26)，所述粉碎轴(26)上设有均匀交错的粉碎绞刀(27)。
7.根据权利要求6所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述U形搅拌轴(23)的中部设有固定轴承，且所述粉碎轴(26)的外端插设在固定轴承内。
8.根据权利要求1所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述进料组件包括椭圆筒(3)、联动轴(31)、联动叶片(32)，所述粉碎筒(2)的顶面中部设有贯穿固接的椭圆筒(3)，所述椭圆筒(3)内两侧安装有一对联动轴承，两个所述联动轴承之间设有横向放置的联动轴(31)，所述联动轴(31)的两端分别插设在对应的联动轴承内，且所述联动轴(31)上设有若干均匀交错分布的联动叶片(32)。
9.根据权利要求8所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述椭圆筒(3)的顶面敞口处设有同心固接的锥形筒(33)，所述锥形筒(33)内两侧顶部设有一对斜向活动铰接的铰接板(34)，所述锥形筒(33)内两侧底部设有一对铰接弹簧(35)，且每根所述铰接弹簧(35)的顶端均与对应的铰接板(34)固接。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置的搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，出料电机(12)、第一电机(22)、第二电机(25)、电推缸(19)分别通过电源线与外接电源电性连接，把钢渣原料通过锥形筒(33)倒入至粉碎筒(2)内；
步骤二，随着钢渣原料倒入锥形筒(33)内，在铰接弹簧(35)的作用下，带动铰接板(34)往复震动，进而带动联动叶片(32)及联动轴(31)配合转动，顺着椭圆筒(3)进入至粉碎筒(2)内；
步骤三，启动第一电机(22)，并控制第一电机(22)的电机轴正向转动，进而带动U形搅拌轴(23)配合微型搅拌刀(24)开始对钢渣原料进行初步粉碎作业；
步骤四，启动第二电机(25)，并控制第二电机(25)的电机轴高速正向转动，进而带动粉碎轴(26)及粉碎绞刀(27)对钢渣原料进行二次粉碎作业；
步骤五，待钢渣原料粉碎完毕后，启动电推缸(19)，并控制电推缸(19)的电推杆缩短，进而带动L形挡板(110)离开连接通孔(21)下方，粉碎筒(2)内的钢渣料顺着连接通孔(21)掉落至振筛板(15)上，并顺着振筛板(15)滚动，在定位弹簧的作用下，带动定位销(18)沿着椭圆环(17)往复振动，进而带动振筛板(15)振动，小颗粒钢渣顺着振筛板(15)掉落至底箱(1)内底部，大颗粒钢渣顺着出渣槽钢(16)排出；
步骤六，启动出料电机(12)，控制出料电机(12)的电机轴缓慢转动，进而带动出料轴(13)配合出料叶片(14)螺旋转动，进而带动底箱(1)内底部的钢渣料顺着出料通孔(11)排出底箱(1)，并及时对钢渣料进行收集。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110070143.XA CN112619829A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110070143.XA CN112619829A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112619829A true CN112619829A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75294522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110070143.XA Pending CN112619829A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112619829A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399076A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法 |
| CN113477365A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 | 一种钢渣应力分解碎化加工装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205095849U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 郑州职业技术学院 | 一种物料打碎输送机械 |
| CN106975553A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-25 | 惠安县泉联智能设备技术开发有限公司 | 一种生活垃圾粉碎分选处理装置 |
| CN210356904U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-21 | 本元大健康科技产业(广东)有限公司 | 一种全自动化搅拌均质真空脱气的一体化配料系统 |
| CN210632255U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-29 | 河南重泰建材有限责任公司 | 一种混凝土用粉碎装置 |
| CN211070359U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-24 | 浙江禁山环境建设工程有限公司 | 一种环保工程用垃圾破碎处理装置 |
| CN111992294A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-19 CN CN202110070143.XA patent/CN112619829A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205095849U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 郑州职业技术学院 | 一种物料打碎输送机械 |
| CN106975553A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-25 | 惠安县泉联智能设备技术开发有限公司 | 一种生活垃圾粉碎分选处理装置 |
| CN210356904U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-21 | 本元大健康科技产业(广东)有限公司 | 一种全自动化搅拌均质真空脱气的一体化配料系统 |
| CN210632255U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-05-29 | 河南重泰建材有限责任公司 | 一种混凝土用粉碎装置 |
| CN211070359U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-24 | 浙江禁山环境建设工程有限公司 | 一种环保工程用垃圾破碎处理装置 |
| CN111992294A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399076A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法 |
| CN113477365A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 | 一种钢渣应力分解碎化加工装置 |
| CN113477365B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-05-03 | 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 | 一种钢渣应力分解碎化加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206509063U (zh) | 一种立式具有减震和排渣功能的打浆机 | |
| CN112619829A (zh) | 用于钢渣透水砖生产的配料搅拌装置及其搅拌方法 | |
| CN110947458A (zh) | 一种小麦深加工用烘干磨粉装置 | |
| CN116139539B (zh) | 一种茶多酚自动化输送提取系统 | |
| CN113399076A (zh) | 一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法 | |
| CN112042761A (zh) | 一种用于生产蔬菜奶酪的粉碎混合装置及其使用方法 | |
| CN214431476U (zh) | 一种鱼丸加工用打浆机 | |
| CN211538503U (zh) | 一种高效的种植用种子筛选装置 | |
| CN211838363U (zh) | 一种西药片剂的小型粉碎装置 | |
| CN208543684U (zh) | 一种聚氯乙烯板破碎机 | |
| CN215901594U (zh) | 一种饲料添加剂制料装置 | |
| CN216172804U (zh) | 一种具有筛选功能的肥料粉碎装置 | |
| CN209737998U (zh) | 一种蒸养砖生产用双辊破碎搅拌装置 | |
| CN213611907U (zh) | 一种便于红薯淀粉过滤的除渣设备 | |
| CN210230153U (zh) | 一种中草药加工粉碎装置 | |
| CN112934415A (zh) | 一种生物肥料的生产装置 | |
| CN111644233A (zh) | 一种用于食品加工处理的循环粉碎装置 | |
| CN206371452U (zh) | 一种调味品制备用自动翻料的捣碎装置 | |
| CN220386783U (zh) | 一种具有筛选功能的移动破碎站 | |
| CN217450440U (zh) | 用于米露生产中的原料混合破碎装置 | |
| CN217164563U (zh) | 双驱动饲料加工用撕碎机 | |
| CN219356983U (zh) | 一种陶瓷泥浆用可连续除铁的振动筛 | |
| CN219682693U (zh) | 一种小麦粉加工用去胚装置 | |
| CN220573626U (zh) | 一种滤饼粉碎机 | |
| CN217368710U (zh) | 一种基于白酒生产的原料粉碎设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |