CN116139539B - 一种茶多酚自动化输送提取系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种茶多酚自动化输送提取系统，涉及茶多酚生产设备技术领域，包括提取箱，所述提取箱上设有：接料网筒，设置在所述提取箱内部；安装架，用于安装所述接料网筒，所述接料网筒在所述安装架上升降和旋转运动；网筒驱动组件，与所述接料网筒传动连接；以及破碎组件，设置在所述提取箱内部；其中，所述接料网筒表面均匀分布有若干滤水孔；所述破碎组件包括：至少两把粉碎刀，插设在所述接料网筒内部，用于粉碎茶叶原料；以及破碎驱动组件，与各所述粉碎刀传动连接，用于驱动各所述粉碎刀转动。基于本发明的技术方案，实现茶叶原料清洗、破碎和脱水的同步作业，不仅有助于减少茶多酚中的杂质，提高茶多酚提取率，还能有效提高生产效率。

Description

一种茶多酚自动化输送提取系统

技术领域

本发明涉及茶多酚生产设备技术领域，尤其涉及一种茶多酚自动化输送提取系统。

背景技术

目前，茶多酚还不能进行人工合成，需要从自然界中萃取获得。传统的茶多酚提取方法主要包括溶剂提取法、离子沉淀法等方法，但是这些方法在提取茶多酚时会导致茶多酚快速氧化，而且茶多酚提取率低，杂质较多影响产品的纯度及质量。针对这些问题，部分厂家选择采用萃取法进行茶多酚的提取，并在提取过程中对茶叶进行清洗、烘干和粉碎，以提高茶多酚提取率，减少杂质，并提高产品纯度及质量。但是，现有的茶多酚提取设备存在以下缺点：

其一，目前茶叶的清洗多采用水流冲洗的清洗方式，清洗效果一般，导致茶多酚中杂质仍较多；

其二，目前茶叶的破碎大多采用双辊轴配合粉碎刀进行破碎的作业方式，而由于茶叶本身质地较软，其在通过辊轴时很多茶叶破碎不够彻底，影响了茶多酚提取率；

其三，生产过程中各工艺步骤划分过于明显，中间等待时间过长，导致生产效率过低。

发明内容

本发明提供一种茶多酚自动化输送提取系统，利用网筒驱动组件驱动接料网筒下降至水面下方，并通过多个插设在接料网筒中的粉碎刀对茶叶原料进行破碎，实现茶叶原料清洗和破碎的同步作业，不仅有助于减少茶多酚中的杂质，提高茶多酚提取率，还能有效提高生产效率。

本发明提供一种茶多酚自动化输送提取系统，包括提取箱，所述提取箱上设置有投料口、进水管和出水管，所述提取箱上还设有：

接料网筒，升降设置在所述提取箱内部，用于接取经所述投料口投入的茶叶原料；

网筒驱动组件，与所述接料网筒传动连接，用于驱动所述接料网筒升降运动；以及

破碎组件，设置在所述提取箱内部，用于破碎所述接料网筒内的茶叶原料；

其中，所述接料网筒表面均匀分布有若干滤水孔；所述破碎组件包括：

至少两把粉碎刀，插设在所述接料网筒内部，用于粉碎茶叶原料；以及

破碎驱动组件，与各所述粉碎刀传动连接，用于驱动各所述粉碎刀转动。

在一个实施方式中，所述提取箱上设有用于安装所述接料网筒的安装架，所述安装架包括与所述接料网筒外壁固定连接的内支架以及与所述内支架相连的外支架，所述外支架竖直固定架设在所述提取箱上，所述内支架在所述外支架上呈上下滑移设置。

通过本实施方式，接料网筒通过内支架安装在外支架上，由于内支架在外支架上呈上下滑移设置，故接料网筒能在提取箱内部升降运动。

在一个实施方式中，所述内支架包括两根分别水平固定在所述接料网筒相对两侧的支架杆，所述支架杆远离所述接料网筒的一侧连接有安装台；所述外支架包括两组分别设置于所述提取箱相对两侧的支架组件，所述支架组件包括两根竖直固定架设在所述提取箱侧壁上的导杆，两所述导杆竖直穿设所述安装台，并与所述安装台形成滑移配合。

通过本实施方式，安装台通过导杆在外支架上实现升降滑移，导杆能够保证内支架及接料网筒在外支架上升降运动的稳定性。

在一个实施方式中，所述支架组件还包括固定设置在所述提取箱侧壁上并用于架设所述导杆的安装板，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵接所述安装台及所述安装板。

通过本实施方式，弹簧不仅能够对内支架及接料网筒起到运动缓冲作用，而且在网筒驱动组件松开接料网筒后，弹簧能够推动接料网筒复位，使之上升并脱离水面。

在一个实施方式中，所述支架杆水平穿设所述安装台并与所述安装台转动连接，且其中一所述安装台上还设有与对应一侧支架杆传动连接的翻转驱动组件。

通过本实施方式，在茶叶原料破碎完成后，翻转驱动组件能够带动支架杆转动，从而带动接料网筒翻转，使得接料网筒内部破碎后的茶叶从中掉落至提取箱下部，方便进行萃取。

在一个实施方式中，所述内支架还包括设置于两所述支架杆靠近接料网筒一端的安装环，所述安装环套设于所述接料网筒的外侧并与所述接料网筒转动连接；所述安装环包括：

固定半环，两端分别与两所述支架杆固定连接；以及

活动半环，一端与其中一所述支架杆铰接，另一端与另一所述支架杆可拆卸连接。

通过本实施方式，接料网筒通过安装环安装在内支架上，一方面实现接料网筒的转动，另一方面借助活动半环及固定半环，能够实现接料网筒的便捷拆装，方便接料网筒必要的清洗作业。

在一个实施方式中，所述网筒驱动组件包括：

顶板，升降设置在所述接料网筒的上方，用于盖合所述接料网筒的顶部开口；

固定轴，竖直固定在所述顶板的上侧，其上端活动穿出所述提取箱的顶部；以及

升降驱动件，固定设置在所述提取箱的顶部，并与所述固定轴的上端传动连接，用于驱动所述固定轴升降运动。

通过本实施方式，升降驱动件可通过固定轴带动顶板升降；当顶板与接料网筒顶部抵接时，若升降驱动件继续驱动顶板下降，顶板会推动接料网筒随之同步下降。

在一个实施方式中，所述升降驱动件与所述固定轴上端转动连接；所述网筒驱动组件还包括与所述固定轴传动连接的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括：

套筒轴，套设于所述固定轴外侧，并与所述提取箱顶部转动连接；以及

旋转驱动件，固定设置于所述提取箱的顶部，并与所述套筒轴传动连接，用于驱动所述套筒轴转动；

其中，所述套筒轴与所述固定轴采用键连接，使得所述套筒轴能带动所述固定轴同步旋转，且所述固定轴能沿所述套筒轴滑移。

通过本实施方式，旋转驱动件可驱动套筒轴旋转，套筒轴进而可通过固定轴带动顶板转动；在此过程中，由于固定轴能沿套筒轴滑移，故顶板的转动不会影响升降驱动件带动顶板升降运动；如此，即可同时实现顶板的升降和转动。

在一个实施方式中，所述顶板底部固定有若干呈圆周均匀分布的传动柱；所述接料网筒顶部开设有若干用于一一对应穿设各所述传动柱的传动孔；当所述传动柱与对应传动孔插接时，所述顶板带动所述接料网筒同步转动。

通过本实施方式，当顶板与接料网筒顶部抵接时，各传动柱分别插入对应的传动孔；故在顶板转动时，顶板会带动下方的接料网筒随之同步转动。如此，当接料网筒位于液面下方时，随着接料网筒的旋转、升降运动，配合粉碎刀的搅拌，能够对茶叶原料实现充分清洗；同时，由于茶叶在液面下方会受到液体阻力，粉碎刀能够更好的切割茶叶原料，有助于提高茶叶破碎效果；此外，在接料网筒上升至液面上方后，接料网筒旋转所产生的离心力还能对茶叶原料起到甩干的效果，有助于加速茶叶原料的脱水。

在一个实施方式中，所述破碎驱动组件包括：

中央齿轮，同轴固定在顶板的底部；以及

至少两个外齿轮，转动设置在顶板的底部，并与所述中央齿轮啮合；

其中，所述中央齿轮和各所述外齿轮上均同轴固定有粉碎刀。

通过本实施方式，在顶板转动时，中央齿轮会带动对应的粉碎刀随之同步转动；同时，中央齿轮还会带动各个外齿轮转动，而各个外齿轮则会带动对应的粉碎刀随之同步转动；并且，外侧的粉碎刀与中间的粉碎刀反向转动，相互配合，能够对茶叶原料起到更好的破碎作用。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

（1）利用网筒驱动组件驱动接料网筒下降至水面下方，并通过多个插设在接料网筒中的粉碎刀对茶叶原料进行破碎，实现茶叶原料清洗、破碎和脱水的同步作业，不仅有助于减少茶多酚中的杂质，提高茶多酚提取率，还能有效提高生产效率；

（2）通过顶板带动接料网筒旋转和升降，配合弹簧，使得接料网筒能够在液面下方升降、旋转运动，配合各个粉碎刀的搅拌作用，能够充分保证茶叶原料的清洗效果，有助于减少茶多酚中的杂质，提高产品质量；

（3）通过中央齿轮及各个外齿轮带动各个粉碎刀转动，中间的粉碎刀与外侧的粉碎刀反向转动，配合液体对茶叶原料的阻力，能够充分保证茶叶原料的破碎效果，方便茶叶的萃取，间接的保证茶多酚的提取率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明一个实施例中提取系统的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例中提取箱的内部结构示意图；

图3是本发明一个实施例中支架杆及安装环的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中支架组件的结构示意图。

附图标记：1、提取箱；101、投料口；102、滑槽；2、输送泵；3、膜蒸馏浓缩装置；4、树脂吸附装置；5、接料网筒；51、传动孔；6、进水管；7、出水管；8、进液管；9、出液管；10、过滤网；11、内支架；111、支架杆；112、安装环；1121、固定半环；1122、活动半环；113、安装台；12、支架组件；121、安装板；122、导杆；123、弹簧；13、检修口；14、顶板；141、传动柱；15、固定轴；16、升降驱动件；17、套筒轴；18、旋转驱动件；19、粉碎刀；20、中央齿轮；21、外齿轮；22、热风发生装置；23、热风出口；24、翻转驱动电机；25、滑块；26、防尘布；27、喷头；28、回收管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种茶多酚自动化输送提取系统，包括提取箱1、输送泵2、膜蒸馏浓缩装置3及树脂吸附装置4，提取箱1、输送泵2、膜蒸馏浓缩装置3及树脂吸附装置4通过管路依次相连。其中，提取箱1用于茶叶原料的清洗、烘干、破碎及萃取，输送泵2将萃取完成后的茶多酚溶液输送至膜蒸馏浓缩装置3进行浓缩处理，然后再经树脂吸附装置4吸附后脱水即获得所需的茶多酚。

结合附图2，本实施例中，上述提取箱1上设置有投料口101，提取箱1内部设置有接料网筒5，作业人员可通过投料口101向接料网筒5内投入茶叶原料。接料网筒5可设置成顶部开口的圆筒型结构，其表面均匀分布有若干滤水孔，该滤水孔可设置在接料网筒5的侧面和/或底部，且该滤水孔的孔径应小于茶叶原料被破碎后的标准尺寸，即确保破碎后的茶叶原料不会经滤水孔掉落至接料网筒5的外部。

同时，提取箱1上还设置有进水管6和出水管7，进水管6用于向提取箱1内注入清洗用水，出水管7用于排出提取箱1内的废水。提取箱1上还设置有进液管8和出液管9，进液管8用于向提取箱1内提供萃取液，而出液管9与输送泵2相连，用于排出经萃取获得的茶多酚溶液。

具体的，投料口101可设置于提取箱1的顶部，也可以设置在提取箱1的前部（即靠近作业人员站位的一侧），当其设置在提取箱1的前部时，可通过翻盖将投料口101设置成可开闭的结构形式，减少杂质混入，并方便投料。同时，清洗用水可以采用上进下出的结构形式，即上述进水管6可以设置在提取箱1上侧或中部位置，而出水管7设置于提取箱1下部位置；出液管9则同样设置于提取箱1的下部位置，方便排出提取箱1底部贮存的茶多酚溶液。

参见附图2，本实施例中，提取箱1内侧靠近其底部位置设置有过滤网10，而接料网筒5设置于过滤网10的上侧。具体的，该接料网筒5可设置成可升降的结构形式；初始时，接料网筒5位于其运动行程的最高点位置（该位置应高于提取箱1内的液面位置），当茶叶原料被投入接料网筒5后，接料网筒5可带动茶叶原料下降至液面以下进行清洗作业；清洗完成后，接料网筒5上升并带动茶叶原料脱离清洗用水，即可进行后续操作。

为安装上述接料网筒5并实现接料网筒5的升降功能，提取箱1上设置有安装架。在其中一个实施例中，该安装架包括与接料网筒5外壁固定连接的内支架11以及与内支架11相连的外支架。其中，外支架竖直固定架设在提取箱1上，内支架11在外支架上呈上下滑移设置。

具体的，内支架11包括两根分别水平固定在接料网筒5相对两侧的支架杆111，支架杆111远离接料网筒5的一侧连接有安装台113。外支架包括两组分别设置在提取箱1相对两侧的支架组件12，该支架组件12包括两根竖直固定架设在提取箱1侧壁上的导杆122，两导杆122竖直穿设对应一侧的安装台113，并与之形成滑移配合，从而使得接料网筒5能够通过支架杆111和安装台113沿导杆122实现上下滑移运动。

内支架11还包括设置于两支架杆111靠近接料网筒5一端的安装环112，安装环112套设在接料网筒5的外侧并与之形成转动连接，使得接料网筒5能够在安装环112内灵活转动。为实现接料网筒5与安装环112之间的灵活转动，可以采用任意现有的转动结构，比如可以在接料网筒5的外侧壁上内凹设置一环形凹槽，使得安装环112嵌设在该环形凹槽中，并可通过在安装环112内侧设置轴瓦的形式，以保证接料网筒5在安装环112内安装的稳定性以及转动的灵活性。

结合附图3，为方便接料网筒5的拆装和清洗，接料网筒5在安装环112上可设置成可拆卸的结构形式。在其中一个实施例中，安装环112包括固定半环1121及活动半环1122；其中，固定半环1121两端分别与两支架杆111靠近接料网筒5的端部固定连接，活动半环1122一端与固定半环1121一端或其中一支架杆111的一端铰接，另一端可采用卡扣与固定半环1121另一端或另一支架杆111的端部卡接。同时，可以在提取箱1的背部设置一可开闭的检修口13，该检修口13正对接料网筒5；必要时，作业人员可以开启开检修口13，并通过检修口13将接料网筒5从安装环112上拆卸下来，方便检修和清洗。

结合附图4，上述支架组件12还包括固定在提取箱1侧壁上并用于架设上述导杆122的安装板121，两根导杆122竖直固定在安装板121上，且两导杆122上还套设有弹簧123，弹簧123的上下两端分别抵接对应一侧的安装台113及安装板121。在实际应用中，弹簧123不仅能够对接料网筒5的运动起到缓冲作用，而且还能辅助接料网筒5复位。

参见附图2，为实现接料网筒5的运动，提取箱1上设置有网筒驱动组件，网筒驱动组件可用于驱动接料网筒5升降及旋转运动。

本实施例中，上述网筒驱动组件包括设置在接料网筒5正上方的顶板14，顶板14上侧中部位置竖直固定有固定轴15，固定轴15竖直向上穿出提取箱1的顶部，并可转动和上下滑动。同时，提取箱1的顶部通过支架还固定设置有升降驱动件16，升降驱动件16的动力输出端与固定轴15的上端相连，用于驱动固定轴15升降运动；该升降驱动件16可以采用任意具有升降驱动功能的部件或组件，比如可以采用气缸或液压缸，为保证驱动稳定性，其优选采用液压缸。

实际工作中，升降驱动件16通过固定轴15带动顶板14升降运动；当顶板14向下运动并与接料网筒5顶部抵接时，顶板14继续向下运动，将会带动接料网筒5随之同步下降，而当顶板14向上运动并与接料网筒5脱接后，导杆122上的弹簧123将推动接料网筒5向上复位。

在另一实施例中，为提高接料网筒5内茶叶原料的清洗效果，上述升降驱动件16与固定轴15上端之间采用转动连接的结构形式；同时，上述网筒驱动组件还包括用于驱动顶板14旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动顶板14旋转，顶板14与接料网筒5抵接，并带动接料网筒5随之同步旋转。

具体的，为实现顶板14与接料网筒5的同步转动，顶板14的底部垂直固定有若干呈圆周均匀分布的传动柱141；对应的，接料网筒5顶部开口位置设置有翻边，翻边上开设有若干传动孔51，传动孔51与传动柱141呈一一对应设置；当顶板14下降并与接料网筒5上部抵接时，各传动柱141分别插入对应的传动孔51，从而使得顶板14能带动接料网筒5同步旋转。

上述旋转驱动组件包括套设于固定轴15外侧的套筒轴17，套筒轴17下端与提取箱1顶部转动连接，使得套筒轴17能灵活转动。同时，套筒轴17与固定轴15之间可采用键连接的结构形式，比如可以在套筒轴17的内壁上沿其径向对称设置两道竖直延伸的键槽，并在固定轴15外壁上对应设置两个竖直延伸的键；当套筒轴17套接在固定轴15上时，通过键与键槽的配合，使得套筒轴17既能带动固定轴15旋转，固定轴15又能沿套筒轴17轴向滑移。

此外，旋转驱动组件还包括固定设置在提取箱1顶部的旋转驱动件18，该旋转驱动件18可以采用任意具有旋转驱动功能的部件，常用的如电机。旋转驱动件18与上述套筒轴17可通过齿轮传动机构或者皮带传动机构实现传动连接，从而使得旋转驱动件18能够驱动套筒轴17旋转，进而带动固定轴15及顶板14随之同步转动。

采用上述设置，升降驱动件16通过固定轴15能够带动顶板14升降运动，旋转驱动件18通过套筒轴17能同时带动固定轴15及顶板14旋转运动；当顶板14下降并推动接料网筒5进入液面后，在升降驱动件16和旋转驱动件18的共同作用下，配合导杆122上的弹簧123，接料网筒5在清洗用水中可实现边旋转边上下抖动的作业模式，有助于提高茶叶原料的清洗效果。

参见附图2，为对接料网筒5内的茶叶原料进行破碎，提取箱1内还设置有破碎组件。本实施例中，破碎组件包括至少两把粉碎刀19以及与各粉碎刀19传动连接的破碎驱动组件；破碎驱动组件可驱动各粉碎刀19在接料网筒5内旋转，各粉碎刀19转动并对接料网筒5内的茶叶原料实现破碎。

在其中一个实施例中，上述破碎驱动组件包括同轴固定在顶板14底部中央位置的中央齿轮20以及转动设置在顶板14底部的外齿轮21，中央齿轮20与外齿轮21啮合，且中央齿轮20和外齿轮21下侧分别同轴固定一粉碎刀19。其中，外齿轮21至少设置两个，并优选设置为两个或三个；各个外齿轮21优选绕中央齿轮20圆周均匀间隔设置。如此，与中央齿轮20相连的粉碎刀19配合各个与外齿轮21相连的粉碎刀19，能够对茶叶原料实现充分破碎。

实际应用中，顶板14在旋转驱动组件的作用下转动，顶板14带动中央齿轮20及与之相连的粉碎刀19同步转动，中央齿轮20带动各个外齿轮21旋转，各个外齿轮21进而带动对应的粉碎刀19自转；与此同时，与各个外齿轮21相连的粉碎刀19还会随顶板14转动。并且，可以注意到的是，与中央齿轮20相连的粉碎刀19与外侧的各个粉碎刀19转动方向是相反的，故工作中各个粉碎刀19相互配合，能够对接料网筒5内部的茶叶原料实现充分破碎。

同时，应注意的是，上述粉碎刀19对茶叶原料的破碎是可以伴随着接料网筒5升降运动持续进行的。当接料网筒5下降并进入液面以下进行清洗作业时，粉碎刀19在液面下方也可以对茶叶原料进行破碎；此时，茶叶原料还会受到液体的阻力作用，粉碎刀19不仅能够对茶叶原料进行更好的切割，还能对茶叶原料起到搅拌的作用，进一步提高茶叶原料清洗效果。当接料网筒5上升并脱离清洗用水时，接料网筒5继续转动，能够对茶叶原料起到甩干的效果，有助于加速茶叶原料的脱水；此时，各粉碎刀19还能继续对茶叶原料进行切割和破碎。

在另一实施例中，在接料网筒5上升并脱离清洗用水后，除通过离心力甩干茶叶原料外，为进一步加快茶叶原料的脱水，如图2所示，提取箱1上还设置有热风发生装置22；对应的，提取箱1内壁上设有若干呈圆周均匀分布的热风出口23，各热风出口23通过管路与热风发生装置22相连。当接料网筒5脱离清洗用水口，热风发生装置22可通过各热风出口23朝接料网筒5持续吹出热风，以对茶叶原料实现烘干的效果。

应注意的是，上述各个热风出口23设置在提取箱1内部，为保证各个热风出口23能够正常出风并对茶叶原料实现充分烘干，各个热风出口23在提取箱1内壁上的设置高度应高于清洗用水的液面高度，且各个热风出口23在提取箱1内壁上可倾斜向上并朝向接料网筒5设置。

参见附图2和附图4，在对茶叶原料完成清洗、破碎和烘干后，为方便下一步的萃取作业，上述接料网筒5在内支架11上可设置成可翻转的结构形式，即接料网筒5能够上下翻转，使得其开口朝下，并将其内部的茶叶原料倒出，使之落在下方的过滤网10上。

本实施例中，为实现上述功能，内支架11上的支架杆111水平穿设上述安装台113并与安装台113形成转动连接。具体的，支架杆111水平穿设安装台113，支架杆111与安装台113之间可以采用轴承实现转动连接，以保证接料网筒5翻转的稳定性。同时，其中一安装台113上还设置有与对应一侧支架杆111传动连接的翻转驱动组件，翻转驱动组件可通过支架杆111及安装环112带动接料网筒5上下翻转，实现茶叶原料的倒出。

上述翻转驱动组件可以采用任意具有旋转驱动功能的部件或组件。比如，在其中一个实施例中，该翻转驱动组件包括固定设置在安装台113上的翻转驱动电机24，翻转驱动电机24可通过皮带传动机构或链条传动机构与支架杆111穿出安装台113的一端传动连接；在翻转驱动电机24启动后，翻转驱动电机24能通过皮带传动机构或链条传动机构带动支架杆111旋转，进而带动接料网筒5上下翻转。

为避免将翻转驱动电机24设置在提取箱1中接触到液体，可以将支架杆111远离接料网筒5的一端经提取箱1的侧壁穿出，使得安装台113整体位于提取箱1的外部。同时，为满足接料网筒5升降运动的需求，可以在提取箱1侧壁上贯穿开设竖直延伸的滑槽102，使得支架杆111经滑槽102穿出提取箱1。

在另一实施例中，为保证内支架11整体运动的稳定性，可以在支架杆111穿出滑槽102的位置设置一滑块25，即可以在支架杆111上固定一滑块25，滑块25嵌设在滑槽102中并与滑槽102形成滑动配合。同时，为避免外部杂质通过滑槽102进入提取箱1影响产品质量，可以采用防尘布26对滑槽102与滑块25的间隙进行密封处理，也可以采用其他软质材料来密封滑槽102，只需确保不会影响支架杆111沿滑槽102的升降运动即可。

参见附图2，在接料网筒5上下翻转并将茶叶原料倒出后，茶叶原料将落在下方的过滤网10上。此时，为进一实现茶多酚的萃取，该提取箱1上还设置有进液管8；对应的，提取箱1的内壁上可设置多个呈圆周均匀分布的喷头27，各喷头27通过管路连接上述进液管8，且各个喷头27倾斜向下并朝向下方的过滤网10设置。实际工作中，在破碎后的茶叶原料落在过滤网10上后，进液管8在泵的作用下可通过各个喷头27朝过滤网10持续喷洒萃取液，萃取液与茶叶原料混合，直至完成萃取，获得茶多酚溶液。

萃取完成后，茶多酚溶液位于提取箱1的底部；此时，可通过输送泵2将茶多酚溶液抽出并依次送入膜蒸馏浓缩装置3和树脂吸附装置4进行浓缩和吸附，最后再完成脱水后即可获得所需的茶多酚。

在另一实施例中，如附图1所示，为进一步提高茶多酚的提取率，可以设置一回收管28，通过回收管28将膜蒸馏浓缩装置3和树脂吸附装置4同时连接提取箱1；如此，可以将膜蒸馏浓缩装置3和树脂吸附装置4中排除的溶液排入提取箱1，进行二次浓缩和吸附，以提高茶多酚的提取率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种茶多酚自动化输送提取系统，包括提取箱（1），所述提取箱（1）上设置有投料口（101）、进水管（6）和出水管（7），其特征在于，所述提取箱（1）上还设有：

接料网筒（5），设置在所述提取箱（1）内部，用于接取经所述投料口（101）投入的茶叶原料；

安装架，用于安装所述接料网筒（5），使得所述接料网筒（5）在所述安装架上升降和旋转运动；

网筒驱动组件，与所述接料网筒（5）传动连接，用于驱动所述接料网筒（5）在所述安装架上升降和旋转运动；以及

破碎组件，设置在所述提取箱（1）内部，用于破碎所述接料网筒（5）内的茶叶原料；

其中，所述接料网筒（5）表面均匀分布有若干滤水孔；

所述安装架包括：

内支架（11），与所述接料网筒（5）外壁固定连接；

外支架，固定架设在所述提取箱（1）上，用于所述内支架（11）滑动连接；

其中，所述外支架上设置有用于支撑所述内支架（11）的弹簧（123）；

所述网筒驱动组件包括：

顶板（14），升降设置在所述接料网筒（5）的上方，用于盖合所述接料网筒（5）的顶部开口；

固定轴（15），竖直固定在所述顶板（14）的上侧，其上端活动穿出所述提取箱（1）的顶部；

升降驱动件（16），固定设置在所述提取箱（1）的顶部，并与所述固定轴（15）的上端转动连接；以及

旋转驱动组件，与所述固定轴（15）传动连接，用于驱动所述固定轴（15）转动；

其中，所述顶板（14）的底部固定有传动柱（141）；所述接料网筒（5）的顶部设置有用于插接所述传动柱（141）的传动孔（51）；

所述破碎组件包括：

至少两把粉碎刀（19），插设在所述接料网筒（5）内部，用于粉碎茶叶原料；以及

破碎驱动组件，与各所述粉碎刀（19）传动连接，用于驱动各所述粉碎刀（19）转动；

其中，所述粉碎刀（19）设置在所述顶板（14）上，并可随所述顶板（14）同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述内支架（11）包括两根分别水平固定在所述接料网筒（5）相对两侧的支架杆（111），所述支架杆（111）远离所述接料网筒（5）的一侧连接有安装台（113）；所述外支架包括两组分别设置于所述提取箱（1）相对两侧的支架组件（12），所述支架组件（12）包括两根竖直固定架设在所述提取箱（1）侧壁上的导杆（122），两所述导杆（122）竖直穿设所述安装台（113），并与所述安装台（113）形成滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述支架组件（12）还包括固定设置在所述提取箱（1）侧壁上并用于架设所述导杆（122）的安装板（121），所述弹簧（123）套设在所述导杆（122）上，所述弹簧（123）的上下两端分别抵接所述安装台（113）及所述安装板（121）。

4.根据权利要求2所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述支架杆（111）水平穿设所述安装台（113）并与所述安装台（113）转动连接，且其中一所述安装台（113）上还设有与对应一侧支架杆（111）传动连接的翻转驱动组件。

5.根据权利要求2所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述内支架（11）还包括设置于两所述支架杆（111）靠近接料网筒（5）一端的安装环（112），所述安装环（112）套设于所述接料网筒（5）的外侧并与所述接料网筒（5）转动连接；所述安装环（112）包括：

固定半环（1121），两端分别与两所述支架杆（111）固定连接；以及

活动半环（1122），一端与其中一所述支架杆（111）铰接，另一端与另一所述支架杆（111）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：

套筒轴（17），套设于所述固定轴（15）外侧，并与所述提取箱（1）顶部转动连接；以及

旋转驱动件（18），固定设置于所述提取箱（1）的顶部，并与所述套筒轴（17）传动连接，用于驱动所述套筒轴（17）转动；

其中，所述套筒轴（17）与所述固定轴（15）采用键连接，使得所述套筒轴（17）能带动所述固定轴（15）同步旋转，且所述固定轴（15）能沿所述套筒轴（17）滑移。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种茶多酚自动化输送提取系统，其特征在于，所述破碎驱动组件包括：

中央齿轮（20），同轴固定在顶板（14）的底部；以及

至少两个外齿轮（21），转动设置在顶板（14）的底部，并与所述中央齿轮（20）啮合；

其中，所述中央齿轮（20）和各所述外齿轮（21）上均同轴固定有所述粉碎刀（19）。