CN112427294B - 一种茶梗分离装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了分离技术领域中的一种茶梗分离装置，包括机架和机架上设有的茶梗分离单元，茶梗分离单元包括振动筛以及设置在振动筛振动方向两侧的筛选板，筛选板上设置有多个筛选通道，每个筛选通道的进口处尺寸小于茶叶叶片端的尺寸，筛选通道的进口处尺寸大于叶梗端的尺寸，筛选板倾斜设置，筛选板的正下方设有与筛选通道接续的接料槽，接料槽远离筛选板的一端为挡板，靠近所述挡板一侧的接料槽上方设有切刀组件，切刀组件包括上下升降得到切刀。本申请结构简单，易于操作，劳动强度低，分离成本低，更符合茶叶加工企业的需求。

Description

一种茶梗分离装置
技术领域
本发明涉及茶叶的分离技术领域，涉及茶叶加工生产工艺及设备，具体涉及一种茶梗分离装置。
背景技术
茶叶是我国重要的经济作物之一，产量居世界首位。茶叶的发展为我国经济的提升发挥了巨大的作用。但每年制茶过程中产生的副产品，茶末、茶梗等，大部分被当作废弃物丢掉。毛茶再加工过程中，茶梗通常作为夹杂物被排拣出来，每年挑出的茶梗约占茶叶毛重的20％。
茶叶的采摘主要有两种，第一种是人工采摘，第二种是设备采摘，但两种方式下采摘下来的茶叶上的茶梗仍然是一体的，所以一方面为了确保茶叶不带梗，体现茶的优质特征，另一方面为了实现茶梗的回收利用，变废为宝的综合效果，在茶加工工艺中对茶梗、茶叶的分离就显得非常有必要了，除了单芽，一般的一芽一叶、一芽二叶或者一芽三叶都需要剔除茶梗。
现有技术下的茶梗分离一般也包括两种，一种是传统的人工剪切分离，工人通过手持剪刀进行剪切分离，这种方式很明显劳动力大，人力成本高；另一种方式是通过机械分离，如CN106965224B一种茶梗分离切削装置，包括机架和设置在机架上的筒状壳体，筒状壳体的下方设有分离池，分离池中盛装有5-20℃的水，喷枪机构包括盛装有蜂糖的喷桶及安装于喷桶上的喷嘴，茶梗分离单元包括可转动连接在机架上的撑杆、垂直于筒状壳体的进料筒，进料筒可沿筒状壳体移动至分离池的上方，进料筒的一侧开设有竖直的供蜂糖喷入的条形孔，伸缩杆上设有位于进料筒上部的压盘，撑杆的下部连接有位于进料筒下部的底盘，且压盘和底盘可随撑杆转动而偏离进料筒的上下开口，分离池的液面位置处安装有水平滑动的切削板，切削板的运动由推动气缸带动，一次切削即实现了多起茶叶、茶梗的分离，能解决现有茶梗分离中存在的劳动力大，人力成本高及分离难度大，易使茶叶表面破损的问题。但是上述装置需要先通过进料筒对层叠茶叶进行重叠排布，具体是人为将茶叶一片片装入进料筒内，该过程的劳动力强度也相应的增大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，设计一个茶梗分离装置，解决上述现有技术需要采用人工将茶叶一片片装入进料筒劳动强度大的问题。
本发明的一种茶梗分离装置，包括机架和机架上设有的茶梗分离单元，所述茶梗分离单元包括振动筛以及设置在振动筛振动方向两侧的筛选板，所述筛选板上设置有多个筛选通道，每个所述筛选通道的进口处尺寸小于茶叶叶片端的尺寸，筛选通道的进口处尺寸大于叶梗端的尺寸，所述筛选板倾斜设置，筛选板的正下方设有与筛选通道接续的接料槽，所述接料槽远离筛选板的一端为挡板，靠近所述挡板一侧的接料槽上方设有切刀组件，所述切刀组件包括上下升降的切刀。
本发明的工作原理：振动筛的振动方向是水平向左和向右，在振动筛振动方向的两侧设置筛选板，设置筛选板上的筛选通道的大小，使得筛选通道的尺寸在茶叶茶梗端的尺寸到茶叶片端的尺寸之间，确保在经过振动筛向左振动或者向右振动的过程中，当茶叶想要进入筛选通道的时候，只能是茶叶的茶梗端先进入筛选通道，茶叶的叶片端由于尺寸过大，且芽叶是叉开的，所以不能直接通过，只有当叶梗端进入通道，由于重力作用和两端的挤压，所以芽叶会向中部挤拢，所以就可以通过筛选通道进入到下方的接料槽中；由于振动筛的另一侧同样设置有筛选通道，因此要么一部分叶片因为茶叶之间的碰撞使得茶叶的方向被调整，要么被振动运输到另一侧，进入到另一侧的筛选通道中，筛选通道的正下方接续有接料槽，茶叶进入到接料槽中，茶叶的方向不变，茶梗端被挡板抵持，接料槽可以同时叠放多个茶叶，而多个筛选通道下来的茶叶都集中在接料槽上，当接料槽上堆积足够多的茶叶时，启动切刀组件，将茶梗和茶叶分离，再分别从接料槽处出料。
在本申请中接料槽低于筛选通道，可以堆叠多层叶片。
筛选通道进口的尺寸大于筛选通道的出口尺寸，有助于茶叶方向的保持。
即使有少部分茶叶的尺寸不符合，导致茶梗和茶叶的方向相反，但是那就只是很少的一部分，直接挑拣出来即可。
本发明的有益效果，本发明的茶梗分离装置，主要是针对茶鲜叶作用的，具体操作的时候根据茶叶的品种以及是一芽几叶，进而调整筛选通道的尺寸，具体的可以设置多组不同尺寸的筛选板，不同筛选板中的筛选通道的尺寸不同，进而可以应对不同茶叶的筛选，具体分离的时候只需要振动筛水平向左或向右振动即可，振动筛的两侧都可以筛选切除茶梗，进而实现茶叶和茶梗的分离，本发明结构简单，易于操作，劳动强度低，分离成本低，更符合茶叶加工企业的需求。
进一步，所述振动筛上设有多块与筛选通道匹配的隔板，所述隔板的高度为3～5cm。具体的，设置隔板有助于对茶叶方向进行调整。
优选的，所述振动筛的另外两侧设有支撑架，所述支撑架在靠近筛选通道的上方设有回料组件，所述回料组件包括回料转轴和环绕在转轴上的多块回料板，所述回料转轴贯穿两侧支撑架，所述回料板的尺寸与筛选通道匹配。当筛选通道侧的茶叶堆积的时候，可以启动回料组件，使回料板绕回料转轴朝向振动筛的中心处转动，进而将堆积的茶叶送回振动筛中部。
进一步，回料转轴的中心固定连接有转动电机，所述转动电机固定在支撑架上。
更进一步，机架一侧的中部设有转动电机，所述转动电机的转轴外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端分别啮合有从动齿轮，其中有一侧是依次啮合有两个从动齿轮，位于最外侧的两个从动齿轮的轮轴固定连接有皮带轮，皮带轮和回料转轴的环周上套设有带动二者传动的皮带。采用电动控制，转动电机的转轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带的皮带轮转动，皮带轮通过皮带的传动带动回料转轴转动，实现电动控制回料。
进一步，所述筛选通道与接料槽之间设有连接槽，所述连接槽倾斜设置。根据需要设置连接槽以适应加工产地的需求。
优选的，所述接料槽上设有供切刀落下的切口，所述接料槽以切口为界一端设有茶梗挡料板，另一端设有茶叶挡料板。为了便于出料，在切刀切割茶叶和茶梗将二者分离的时候，由于接料槽的一端是茶梗挡板另一端是茶叶挡板，那么茶叶或者茶梗就可以分别从接料槽的两端出料。
进一步优选的，所述切刀组件包括支架、导杆、支撑板和气压缸，所述支架固定在连接槽的两侧，所述导杆的一端固定在支架上，导杆的另一端固定在支撑板的底部，所述切刀的两端与导杆滑动连接，所述气压缸位于支撑板的上部，所述气压缸的活塞杆贯穿支撑板并与切刀抵接。需要切茶梗的时候，气压缸启动，活塞杆向下伸长，使得切刀向下切割，切割完毕，活塞杆向上回缩，切刀向上运动离开接料槽。
附图说明
图1为本发明一种茶梗分离装置实施例1的结构示意图；
图2为图1的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：振动筛1、隔板2、转动电机3、从动齿轮4、皮带轮5、支撑架6、回料板7、筛选通道8、连接槽9、切刀组件10、接料槽11、茶叶挡料板111、茶梗挡料板112。
实施例基本如附图1～2所示：一种茶梗分离装置，包括机架和机架上设有的茶梗分离单元、回料组件和切刀组件，茶梗分离单元包括振动筛1以及设置在振动筛1振动方向两侧的筛选板，两侧的筛选板对称设置，筛选板上设置有多个筛选通道8，每个筛选通道8的进口尺寸小于茶叶叶片端的尺寸，筛选通道8的进口尺寸大于叶梗端的尺寸，筛选板倾斜设置，筛选板的正下方设有与筛选通道8接续的连接槽9，连接槽9的出口端设有与之接续的接料槽11，接料槽11远离筛选板的一端为挡板，切刀组件10靠近挡板一侧且位于接料槽11的上方，切刀组件10包括可以上下升降的切刀，振动筛1上设有多块与筛选通道8匹配的隔板2，隔板2的高度为3～5cm，振动筛1的另外两侧设有支撑架6，支撑架6在靠近筛选通道8的上方设有回料组件，回料组件包括回料转轴和环绕在转轴上的多块回料板7，回料转轴贯穿两侧机架，回料板7的尺寸与筛选通道8匹配，机架一侧的中部设有转动电机3，转动电机3的输出轴外部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两端分别啮合有从动齿轮4，其中有一侧是依次啮合有两个从动齿轮4，位于最外侧的两个从动齿轮4的轮轴固定连接有皮带轮5，皮带轮5和回料转轴的环周上套设有带动二者传动的皮带，接料槽11上设有供切刀落下的切口，接料槽11以切口为界一端设有茶梗挡料板112，另一端设有茶叶挡料板111。切刀组件10包括支架、导杆、支撑板和气压缸，支架固定在连接槽9的两侧，导杆的一端固定在支架上，导杆的另一端固定在支撑板的底部，切刀的两端与导杆滑动连接，气压缸位于支撑板的上部，气压缸的活塞杆贯穿支撑板并与切刀抵接。
一芽一叶的茶梗端为0.3～0.5cm，茶叶端1cm以下，一芽二叶的茶梗端为0.3～0.5cm，茶叶端1～2cm，一芽三叶的茶梗端为0.3～0.5cm，茶叶端2～3cm，根据上述茶叶的尺寸选择适宜尺寸的筛选通道8，例如针对一芽一叶的，筛选通道8的尺寸在0.5～0.8cm之间，一芽二叶的，筛选通道8的尺寸在0.5～1cm之间，一芽三叶的，筛选通道8的尺寸在1.5～2cm之间。
实施例2与实施例1的区别仅在于回料转轴的中心分别固定连接转动电机3的输出轴，转动电机3固定在支撑架6上。
实施例3与实施例1的区别仅在于不设置连接槽9。
具体实施过程以实施例1为例，振动筛1的振动方向是水平向左和向右，在振动筛1振动方向的两侧设置筛选板，设置筛选板上的筛选通道8的大小，使得筛选通道8的尺寸在茶叶茶梗端的尺寸到茶叶片端的尺寸之间，确保在经过振动筛1向左振动或者向右振动的过程中，当茶叶临近筛选通道8的时候，只能是茶叶的茶梗端先进入筛选通道8，茶叶的叶片端由于尺寸过大，所以不能通过，由于振动筛1的另一侧同样设置有筛选通道8，因此要么一部分叶片因为茶叶之间的碰撞使得茶叶的方向被调整，要么被振动运输到另一侧，进入到另一侧的筛选通道8中，筛选通道8设有与筛选通道8接续的连接槽9，连接槽9的正下方接续有接料槽11，茶叶进入到接料槽11中，茶叶的方向不变；如果在振动的过程中，茶叶在筛选通道8堆积的过多，就启动回料组件，转动电机3的输出轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮4转动，从动齿轮4带的皮带轮5转动，皮带轮5通过皮带的传动带动回料转轴转动，回料板7随着回料转轴转动进而将筛选通道8处的茶叶向振动筛1的中心扫过去。掉落进接料槽11后的茶叶，茶梗端被挡板抵持，接料槽11可以同时叠放较多的茶叶，而多个筛选通道8下来的茶叶都集中在接料槽11上，当接料槽11上堆积足够多的茶叶时，启动切刀组件10，将茶梗和茶叶分离，再分别从接料上相对的两端出料。

Claims (8)

1.一种茶梗分离装置，包括机架和机架上设有的茶梗分离单元，其特征在于：所述茶梗分离单元包括振动筛以及设置在振动筛振动方向两侧的筛选板，所述筛选板上设置有多个筛选通道，每个所述筛选通道的进口处尺寸小于茶叶叶片端的尺寸，筛选通道的进口处尺寸大于叶梗端的尺寸，所述筛选板倾斜设置，筛选板的正下方设有与筛选通道接续的接料槽，所述接料槽远离筛选板的一端为挡板，靠近所述挡板一侧的接料槽上方设有切刀组件，所述切刀组件包括上下升降的切刀。
2.根据权利要求1所述的茶梗分离装置，其特征在于：所述振动筛上设有多块与筛选通道匹配的隔板，所述隔板的高度为3～5cm。
3.根据权利要求2所述的茶梗分离装置，其特征在于：所述振动筛的另外两侧设有支撑架，所述支撑架在靠近筛选通道的上方设有回料组件，所述回料组件包括回料转轴和环绕在转轴上的多块回料板，所述回料转轴贯穿两侧支撑架，所述回料板的尺寸与筛选通道匹配。
4.根据权利要求3所述的茶梗分离装置，其特征在于：回料转轴的中心固定连接有转动电机，所述转动电机固定在支撑架上。
5.根据权利要求3所述的茶梗分离装置，其特征在于：机架一侧的中部设有转动电机，所述转动电机的转轴外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端分别啮合有从动齿轮，其中有一侧是依次啮合有两个从动齿轮，位于最外侧的两个从动齿轮的轮轴固定连接有皮带轮，皮带轮和回料转轴的环周上套设有带动二者传动的皮带。
6.根据权利要求4或5所述的茶梗分离装置，其特征在于：所述筛选通道与接料槽之间设有连接槽，所述连接槽倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的茶梗分离装置，其特征在于：所述接料槽上设有供切刀落下的切口，所述接料槽以切口为界一端设有茶梗挡料板，另一端设有茶叶挡料板。
8.根据权利要求7所述的茶梗分离装置，其特征在于，所述切刀组件包括支架、导杆、支撑板和气压缸，所述支架固定在连接槽的两侧，所述导杆的一端固定在支架上，导杆的另一端固定在支撑板的底部，所述切刀的两端与导杆滑动连接，所述气压缸位于支撑板的上部，所述气压缸的活塞杆贯穿支撑板并与切刀抵接。
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