CN113231127A - 一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法，属于砻谷机技术领域，包括：安装箱，安装箱的前端可拆卸连接有安装盖；斜板，斜板滑动连接于安装箱内，斜板上安装有过滤网。本发明通过驱动电机的输出端转动通过第三齿轮带动第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动第一转杆和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动通过第一安装座、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动第五转杆转动，第五转杆的转动带动转轮转动，由于第五转杆位于转轮的偏心处，所以转轮的转动带动连接板做上下往复运动，通过连接板带动斜板做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离，然后启动鼓风机将稻壳从排稻壳管内向外吹出，最终提高了稻米和稻壳的分离效率。

Description

一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法

技术领域

本发明属于砻谷机技术领域，具体涉及一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法。

背景技术

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。

目前常用的砻谷机在胶辊将稻谷和稻谷壳分离后，砻谷机内的鼓风机无法高效地将稻谷壳吹出去，使得在收集分离的稻米时里面会掺杂很多的稻谷壳，这样会导致后续加工稻米时还要将里面掺杂的稻谷壳分拣出来，十分浪费人工，为了避免这一现象，一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法，旨在解决现有技术中的砻谷机内的鼓风机无法高效地将稻谷壳吹出去的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法，包括：

安装箱，所述安装箱的前端可拆卸连接有安装盖；

斜板，所述斜板滑动连接于安装箱内，所述斜板上安装有过滤网，所述安装箱内开设有两个滑槽，所述斜板的两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接于两个滑槽内；

分离箱，所述分离箱固定连接于安装箱上，所述分离箱的前端可拆卸连接有分离盖；以及

剥壳机构，所述剥壳机构设置于分离箱内，所述剥壳机构用以实现将稻谷剥壳；

分离机构，所述分离机构设置于安装箱内，所述分离机构用以实现将剥离好的稻谷壳和稻谷分离；

上料机构，所述上料机构设置于安装箱上，所述上料机构实现间隔对分离箱内投放稻谷；

驱动机构，所述驱动机构设置于安装箱的外侧，所述驱动机构与剥壳机构和分离机构均相连接以实现运转，最终可以实现通过上料机构、剥壳机构、分离机构和驱动机构的相互配合提高稻米和稻壳的分离效率。

作为本发明一种优选的方案，所述剥壳机构包括胶辊、第一转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述胶辊和第一转杆均设置为两个，两个所述第一转杆均转动连接于分离箱内，且两个第一转杆活动贯穿分离箱，两个所述胶辊分别固定连接于两个第一转杆表面，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定连接于两个第一转杆的表面，且第一齿轮和第二齿轮均位于安装箱的外侧。

作为本发明一种优选的方案，所述分离机构包括第二安装座、第五转杆、方孔、转轮、固定座、限位套、连接板和鼓风机，所述第二安装座和固定座均固定连接于安装箱的下端，所述第五转杆转动连接于第二安装座和固定座内，所述方孔开设于安装箱的下端，所述转轮固定连接于第五转杆表面，且第五转杆位于转轮的偏心处，所述限位套固定连接于安装箱的底部，所述连接板滑动连接于限位套和方孔内，所述连接板固定连接于斜板底部，所述连接板与转轮相接触，所述鼓风机固定连接于安装箱的底部。

作为本发明一种优选的方案，所述分离箱上固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有进料盒，所述连接管和进料盒之间固定连接有四个固定柱，所述上料机构位于进料盒内。

作为本发明一种优选的方案，所述上料机构包括第三转杆、转板和限位板，所述第三转杆转动连接于进料盒内，且第三转杆活动贯穿进料盒，所述转板设置为多个，多个所述转板均固定连接于第三转杆的表面，所述限位板设置为两个，两个所述限位板均固定连接于进料盒内。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，所述驱动组件与第一传动组件和第二传动组件均相连接以实现传动，所述驱动组件包括第二转杆、第三齿轮、驱动电机和固定架，所述第二转杆转动连接于分离箱上，所述第三齿轮固定连接于第二转杆的表面，所述驱动电机的输出端与第三齿轮固定连接，所述驱动电机和分离箱之间通过固定架固定连接，所述第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述第一传动组件包括第一锥形齿轮、第一安装座、第四转杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接于第二齿轮上，所述第一安装座固定连接于安装箱上，所述第四转杆转动连接于第一安装座内，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别固定连接于第四转杆的上下两端，所述第四锥形齿轮固定连接于第五转杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述第二传动组件包括皮带轮和传动皮带，所述皮带轮设置为两个，两个所述皮带轮分别固定连接于第三转杆和第一转杆的表面，所述传动皮带套设于两个皮带轮的表面，且两个皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述安装箱的左端固定连接有排料管，所述安装箱的上端固定连接有排稻壳管，所述排料管和排稻壳管均与安装箱相连通，所述安装箱的下端固定连接有两个固定架。

一种大米加工用气动胶辊砻谷方法，包括如下步骤：

S1、首先将稻谷放入进料盒内，然后启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动第一转杆转动，第一转杆的转动通过皮带轮和传动皮带带动第三转杆转动，第三转杆的转动带动转板转动，通过转板和限位板的相互配合实现稻谷间歇投放；

S2、根据S1可知驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端的转动通过第二转杆带动第三齿轮转动，第三齿轮的转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮通过两个第一转杆带动两个胶辊转动，然后通过两个胶辊将稻谷剥壳；

S3、根据S1可知驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动通过第三齿轮带动第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动第一转杆和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动通过第一安装座、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动第五转杆转动，第五转杆的转动带动转轮转动，由于第五转杆位于转轮的偏心处，所以转轮的转动带动连接板做上下往复运动，通过连接板带动斜板做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离，然后启动鼓风机将稻壳从排稻壳管内向外吹出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，驱动电机的输出端转动通过第三齿轮带动第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动第一转杆和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动通过第一安装座、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮带动第五转杆转动，第五转杆的转动带动转轮转动，由于第五转杆位于转轮的偏心处，所以转轮的转动带动连接板做上下往复运动，通过连接板带动斜板做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离，然后启动鼓风机将稻壳从排稻壳管内向外吹出，最终提高了稻米和稻壳的分离效率。

2、本方案中，斜板是为了便于将稻米和稻壳从排料管内导出的，过滤网是为了便于鼓风机将稻壳从排稻壳管内向外吹出的，滑槽和滑板的相互配合是为了便于斜板滑动的。

3、本方案中，安装箱的前端可拆卸连接有安装盖，分离箱的前端可拆卸连接有分离盖，是为了便于对安装箱和分离箱内部进行检修的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视爆炸图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的后视爆炸图；

图5为本发明的后视内部结构图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明的仰视图。

图中：1、安装箱；2、安装盖；3、分离箱；4、分离盖；5、连接管；6、进料盒；7、固定柱；8、胶辊；9、第一转杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一锥形齿轮；13、第二转杆；14、第三齿轮；15、驱动电机；16、固定架；17、第三转杆；18、转板；19、皮带轮；20、传动皮带；21、第一安装座；22、第四转杆；23、第二锥形齿轮；24、第三锥形齿轮；25、第二安装座；26、第五转杆；27、第四锥形齿轮；28、方孔；29、转轮；30、固定座；31、限位套；32、连接板；33、斜板；34、过滤网；35、滑板；36、滑槽；37、鼓风机；38、排料管；39、排稻壳管；40、固定架；41、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图，本实施例提供的技术方案如下：

一种大米加工用气动胶辊砻谷机及其方法，包括：

安装箱1，安装箱1的前端可拆卸连接有安装盖2。

在本发明的具体实施例中，安装箱1和安装盖2是为了便于稻壳和稻米分离的。

斜板33，斜板33滑动连接于安装箱1内，斜板33上安装有过滤网34，安装箱1内开设有两个滑槽36，斜板33的两侧均固定连接有滑板35，两个滑板35分别滑动连接于两个滑槽36内。

在本发明的具体实施例中，斜板33是为了便于将稻米和稻壳从排料管38内导出的，过滤网34是为了便于鼓风机37将稻壳从排稻壳管39内向外吹出的，滑槽36和滑板35的相互配合是为了便于斜板33滑动的。

分离箱3，分离箱3固定连接于安装箱1上，分离箱3的前端可拆卸连接有分离盖4。

在本发明的具体实施例中，分离箱3是为了便于安装玻璃机构的，分离盖4是为了便于闭合分离箱3的。

剥壳机构，剥壳机构设置于分离箱3内，剥壳机构包括胶辊8、第一转杆9、第一齿轮10和第二齿轮11，胶辊8和第一转杆9均设置为两个，两个第一转杆9均转动连接于分离箱3内，且两个第一转杆9活动贯穿分离箱3，两个胶辊8分别固定连接于两个第一转杆9表面，第一齿轮10和第二齿轮11分别固定连接于两个第一转杆9的表面，且第一齿轮10和第二齿轮11均位于安装箱1的外侧。

在本发明的具体实施例中，胶辊8是为了便于通过差速将稻壳剥离的，第一转杆9是为了便于带动胶辊8转动的，第一齿轮10和第二齿轮11是为了便于通过第一齿轮10和第二齿轮11的直径使得两个胶辊8转速存在差速的。

分离机构，分离机构设置于安装箱1内，分离机构包括第二安装座25、第五转杆26、方孔28、转轮29、固定座30、限位套31、连接板32和鼓风机37，第二安装座25和固定座30均固定连接于安装箱1的下端，第五转杆26转动连接于第二安装座25和固定座30内，方孔28开设于安装箱1的下端，转轮29固定连接于第五转杆26表面，且第五转杆26位于转轮29的偏心处，限位套31固定连接于安装箱1的底部，连接板32滑动连接于限位套31和方孔28内，连接板32固定连接于斜板33底部，连接板32与转轮29相接触，鼓风机37固定连接于安装箱1的底部。

在本发明的具体实施例中，第二安装座25和固定座30是为了便于限定第五转杆26位置的，第五转杆26是为了便于带动转轮29转动的，方孔28是为了便于转轮29活动贯穿的，限位套31是为了便于对连接板32限位的，由于第五转杆26位于转轮29的偏心处，所以转轮29的转动带动连接板32做上下往复运动，通过连接板32带动斜板33做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离。

上料机构，上料机构设置于安装箱1上，上料机构包括第三转杆17、转板18和限位板41，第三转杆17转动连接于进料盒6内，且第三转杆17活动贯穿进料盒6，转板18设置为多个，多个转板18均固定连接于第三转杆17的表面，限位板41设置为两个，两个限位板41均固定连接于进料盒6内。

在本发明的具体实施例中，第三转杆17的转动带动转板18转动，通过转板18和限位板41的相互配合实现稻谷间歇投放。

驱动机构，驱动机构设置于安装箱1的外侧，驱动机构与剥壳机构和分离机构均相连接以实现运转。

在本发明的具体实施例中，驱动机构包括驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，驱动组件与第一传动组件和第二传动组件均相连接以实现传动。

驱动组件包括第二转杆13、第三齿轮14、驱动电机15和固定架16，第二转杆13转动连接于分离箱3上，第三齿轮14固定连接于第二转杆13的表面，驱动电机15的输出端与第三齿轮14固定连接，驱动电机15和分离箱3之间通过固定架16固定连接，第三齿轮14与第一齿轮10和第二齿轮11均啮合。

在本发明的具体实施例中，第二转杆13是为了便于固定第三齿轮14的，驱动电机15是为了便于带动第二转杆13和第三齿轮14转动的，固定架16是为了便于支撑驱动电机15的。

第一传动组件包括第一锥形齿轮12、第一安装座21、第四转杆22、第二锥形齿轮23、第三锥形齿轮24和第四锥形齿轮27，第一锥形齿轮12固定连接于第二齿轮11上，第一安装座21固定连接于安装箱1上，第四转杆22转动连接于第一安装座21内，第二锥形齿轮23和第三锥形齿轮24分别固定连接于第四转杆22的上下两端，第四锥形齿轮27固定连接于第五转杆26上，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮23相啮合，第三锥形齿轮24和第四锥形齿轮27相啮合。

在本发明的具体实施例中，第一锥形齿轮12是为了便于带动第二锥形齿轮23转动的。

第二传动组件包括皮带轮19和传动皮带20，皮带轮19设置为两个，两个皮带轮19分别固定连接于第三转杆17和第一转杆9的表面，传动皮带20套设于两个皮带轮19的表面，且两个皮带轮19通过传动皮带20传动连接。

在本发明的具体实施例中，皮带轮19和传动皮带20是为了便于将上料机构和驱动组件相连的。

安装箱1的左端固定连接有排料管38，安装箱1的上端固定连接有排稻壳管39，排料管38和排稻壳管39均与安装箱1相连通，安装箱1的下端固定连接有两个固定架40。

在本发明的具体实施例中，排料管38是为了便于稻米导出的，排稻壳管39是为了便于稻壳排出的，两个固定架40是为了便于支撑安装箱1的。

一种大米加工用气动胶辊砻谷方法，包括如下步骤：

S1、首先将稻谷放入进料盒6内，然后启动驱动电机15的输出端转动，驱动电机15的输出端转动带动第一转杆9转动，第一转杆9的转动通过皮带轮19和传动皮带20带动第三转杆17转动，第三转杆17的转动带动转板18转动，通过转板18和限位板41的相互配合实现稻谷间歇投放；

S2、根据S1可知驱动电机15的输出端转动，驱动电机15的输出端的转动通过第二转杆13带动第三齿轮14转动，第三齿轮14的转动带动第一齿轮10和第二齿轮11转动，第一齿轮10和第二齿轮11通过两个第一转杆9带动两个胶辊8转动，然后通过两个胶辊8将稻谷剥壳；

S3、根据S1可知驱动电机15的输出端转动，驱动电机15的输出端转动通过第三齿轮14带动第二齿轮11转动，然后通过第二齿轮11带动第一转杆9和第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12的转动通过第一安装座21、第三锥形齿轮24和第四锥形齿轮27带动第五转杆26转动，第五转杆26的转动带动转轮29转动，由于第五转杆26位于转轮29的偏心处，所以转轮29的转动带动连接板32做上下往复运动，通过连接板32带动斜板33做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离，然后启动鼓风机37将稻壳从排稻壳管39内向外吹出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于，包括：

安装箱(1)，所述安装箱(1)的前端可拆卸连接有安装盖(2)；

斜板(33)，所述斜板(33)滑动连接于安装箱(1)内，所述斜板(33)上安装有过滤网(34)，所述安装箱(1)内开设有两个滑槽(36)，所述斜板(33)的两侧均固定连接有滑板(35)，两个所述滑板(35)分别滑动连接于两个滑槽(36)内；

分离箱(3)，所述分离箱(3)固定连接于安装箱(1)上，所述分离箱(3)的前端可拆卸连接有分离盖(4)；以及

剥壳机构，所述剥壳机构设置于分离箱(3)内，所述剥壳机构用以实现将稻谷剥壳；

分离机构，所述分离机构设置于安装箱(1)内，所述分离机构用以实现将剥离好的稻谷壳和稻谷分离；

上料机构，所述上料机构设置于安装箱(1)上，所述上料机构实现间隔对分离箱(3)内投放稻谷；

驱动机构，所述驱动机构设置于安装箱(1)的外侧，所述驱动机构与剥壳机构和分离机构均相连接以实现运转。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述剥壳机构包括胶辊(8)、第一转杆(9)、第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述胶辊(8)和第一转杆(9)均设置为两个，两个所述第一转杆(9)均转动连接于分离箱(3)内，且两个第一转杆(9)活动贯穿分离箱(3)，两个所述胶辊(8)分别固定连接于两个第一转杆(9)表面，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)分别固定连接于两个第一转杆(9)的表面，且第一齿轮(10)和第二齿轮(11)均位于安装箱(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述分离机构包括第二安装座(25)、第五转杆(26)、方孔(28)、转轮(29)、固定座(30)、限位套(31)、连接板(32)和鼓风机(37)，所述第二安装座(25)和固定座(30)均固定连接于安装箱(1)的下端，所述第五转杆(26)转动连接于第二安装座(25)和固定座(30)内，所述方孔(28)开设于安装箱(1)的下端，所述转轮(29)固定连接于第五转杆(26)表面，且第五转杆(26)位于转轮(29)的偏心处，所述限位套(31)固定连接于安装箱(1)的底部，所述连接板(32)滑动连接于限位套(31)和方孔(28)内，所述连接板(32)固定连接于斜板(33)底部，所述连接板(32)与转轮(29)相接触，所述鼓风机(37)固定连接于安装箱(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述分离箱(3)上固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的上端固定连接有进料盒(6)，所述连接管(5)和进料盒(6)之间固定连接有四个固定柱(7)，所述上料机构位于进料盒(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述上料机构包括第三转杆(17)、转板(18)和限位板(41)，所述第三转杆(17)转动连接于进料盒(6)内，且第三转杆(17)活动贯穿进料盒(6)，所述转板(18)设置为多个，多个所述转板(18)均固定连接于第三转杆(17)的表面，所述限位板(41)设置为两个，两个所述限位板(41)均固定连接于进料盒(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动组件、第一传动组件和第二传动组件，所述驱动组件与第一传动组件和第二传动组件均相连接以实现传动，所述驱动组件包括第二转杆(13)、第三齿轮(14)、驱动电机(15)和固定架(16)，所述第二转杆(13)转动连接于分离箱(3)上，所述第三齿轮(14)固定连接于第二转杆(13)的表面，所述驱动电机(15)的输出端与第三齿轮(14)固定连接，所述驱动电机(15)和分离箱(3)之间通过固定架(16)固定连接，所述第三齿轮(14)与第一齿轮(10)和第二齿轮(11)均啮合。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述第一传动组件包括第一锥形齿轮(12)、第一安装座(21)、第四转杆(22)、第二锥形齿轮(23)、第三锥形齿轮(24)和第四锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(12)固定连接于第二齿轮(11)上，所述第一安装座(21)固定连接于安装箱(1)上，所述第四转杆(22)转动连接于第一安装座(21)内，所述第二锥形齿轮(23)和第三锥形齿轮(24)分别固定连接于第四转杆(22)的上下两端，所述第四锥形齿轮(27)固定连接于第五转杆(26)上，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(23)相啮合，所述第三锥形齿轮(24)和第四锥形齿轮(27)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述第二传动组件包括皮带轮(19)和传动皮带(20)，所述皮带轮(19)设置为两个，两个所述皮带轮(19)分别固定连接于第三转杆(17)和第一转杆(9)的表面，所述传动皮带(20)套设于两个皮带轮(19)的表面，且两个皮带轮(19)通过传动皮带(20)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，其特征在于：所述安装箱(1)的左端固定连接有排料管(38)，所述安装箱(1)的上端固定连接有排稻壳管(39)，所述排料管(38)和排稻壳管(39)均与安装箱(1)相连通，所述安装箱(1)的下端固定连接有两个固定架(40)。

10.一种大米加工用气动胶辊砻谷方法，其特征在于，使用了权利要求1﹣9任意一项所述的一种大米加工用气动胶辊砻谷机，包括如下步骤：

S1、首先将稻谷放入进料盒(6)内，然后启动驱动电机(15)的输出端转动，驱动电机(15)的输出端转动带动第一转杆(9)转动，第一转杆(9)的转动通过皮带轮(19)和传动皮带(20)带动第三转杆(17)转动，第三转杆(17)的转动带动转板(18)转动，通过转板(18)和限位板(41)的相互配合实现稻谷间歇投放；

S2、驱动电机(15)的输出端的转动通过第二转杆(13)带动第三齿轮(14)转动，第三齿轮(14)的转动带动第一齿轮(10)和第二齿轮(11)转动，第一齿轮(10)和第二齿轮(11)通过两个第一转杆(9)带动两个胶辊(8)转动，然后通过两个胶辊(8)将稻谷剥壳；

S3、驱动电机(15)的输出端转动通过第三齿轮(14)带动第二齿轮(11)转动，然后通过第二齿轮(11)带动第一转杆(9)和第一锥形齿轮(12)转动，第一锥形齿轮(12)的转动通过第一安装座(21)、第三锥形齿轮(24)和第四锥形齿轮(27)带动第五转杆(26)转动，第五转杆(26)的转动带动转轮(29)转动，由于第五转杆(26)位于转轮(29)的偏心处，所以转轮(29)的转动带动连接板(32)做上下往复运动，通过连接板(32)带动斜板(33)做上下往复运动，以便于稻壳和稻谷的分离，然后启动鼓风机(37)将稻壳从排稻壳管(39)内向外吹出。

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