CN101961666A - 稻谷脱壳碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明提供在稻谷脱壳碾米机上装入粗略筛选部的情况下也使机器高度低、使稻谷的装入容易，并且使袋接收白米的白米排出口低、便于使用的稻谷脱壳碾米机。本发明的稻谷脱壳碾米机在大致长方体的机箱(2)内部，以异物除去部(5)为中间，分别在异物除去部上方配设稻谷料斗(4)及风选用排风机(3)，在下方配设脱壳部(6)，另一方面，在机箱的内部且排风机的附近并列设置风选部(8)，并且在该风选部的下方配置碾米部(9)，并且，脱壳部做成上下架设一对脱壳辊(6a、6b)并向水平方向抛出去壳米的结构，而且，在该脱壳部的去壳米排出侧设置用于通过投出的去壳米的能量将去壳米扬谷到风选部的角度改变板(31)及上方输送管(10)。

Description

稻谷脱壳碾米机

技术领域

本发明涉及兼备对完成干燥处理后的稻谷进行脱壳的脱壳功能和对完成脱壳处理后的糙米进行碾米的碾米功能的稻谷脱壳碾米机。

背景技术

作为兼备对完成干燥处理后的稻谷进行脱壳的脱壳功能和对完成脱壳处理后的糙米进行碾米的碾米功能的稻谷脱壳碾米机，公开有例如日本实用公开昭53-163279号公报公开的产品。参照图6及图7说明该现有技术的稻谷脱壳碾米机。现有技术的稻谷脱壳碾米机在纵长的机箱104的上部设有辊式脱壳装置105。在机箱104的内部，在成为辊式脱壳装置105的下部的位置上设有风选室101。该风选室101的一端与开口部107连通，并且在其通道的下侧倾斜地设有能够筛选通过去壳米的筛选网103。在该筛选网103的下侧配置有碾米装置用料斗108，其下端出口109面对碾米装置102的供给口。并且，在上述脱壳装置105的上方载置有稻谷料斗113。

根据上述结构，被供给到稻谷料斗113的稻谷被脱壳装置105脱壳。完成脱壳处理后的去壳米在风选装置101由从开口107吸入的筛选风被风选。在风选中，稻壳和尘埃等被排出到机器外部，并且二次物从二次接收流槽被取出，糙米通过下方的筛选网103到达碾米料斗108。到达碾米料斗108的糙米被供给到碾米机内部，进入形成于除糠碾白筒112和摩擦式碾米辊111之间的碾米室，在碾米室被碾米。

但是，由自走梳脱式联合收割机收获的稻谷(原料稻谷)中，经常掺进颗粒直径在6mm以上的小石子儿和长度在30mm以上的碎稻草等(稻谷粒以外的异物)。因此，处理收获的原料稻谷的家用小型谷类制备机器需要用于从原料稻谷去除这些异物的结构。

因此，考虑到在稻谷脱壳碾米机上插入用于粗略筛选的结构(粗略筛选部)。此时，粗略筛选部必须配设在脱壳装置105的前段。如果不这样，异物会掺进脱壳装置105内，会引起急剧地脱壳率降低，脱壳辊被堵塞，会成为引起损坏脱壳辊间隙调节装置等的大损害的原因。并且，如果小石子儿等通过脱壳装置105而混入碾米机内部，则还会成为除稻皮碾白筒112的网破损的原因。

但是，如果在现有技术的稻谷脱壳碾米机的稻谷料斗113和脱壳装置105之间设置粗略筛选部，则稻谷脱壳碾米机的高度从设置面大约成2m以上。在该高度，作业者必须利用脚蹬或云梯将稻谷袋抬到稻谷料斗113，将稻谷倒入稻谷料斗113。通过这种作业的重复的装入作业是重劳动。

另外，还想到了在稻谷料斗113的附近设置稻谷袋的载置台，作业者暂且将稻谷袋放在载置台上之后，打开袋的排出口将稻谷供给到稻谷料斗113的结构，但在该场合，将稻谷袋抬到载置台的作业成为重劳动。

发明内容

本发明鉴于上述问题，技术课题为提供一种在稻谷脱壳碾米机上装入粗略筛选部的情况下也使机器高度低，因此稻谷的装入容易，并使袋接收白米的白米排出口低，提高作业性的稻谷脱壳碾米机。

为解决上述课题，方案一所述发明采取如下技术措施，稻谷脱壳碾米机具备：接收原料稻谷的稻谷料斗；除去混入在原料稻谷中的异物的粗略筛选部；对稻谷进行脱壳的脱壳部；对在该脱壳部被脱壳的去壳米(糙米+稻谷壳)进行风选的风选部；以及接收在该风选部被风选的糙米并进行碾米的碾米部，在大致长方体的机箱内部，以上述粗略筛选部为中间，分别在粗略筛选部上方配设上述稻谷料斗及风选用排风机，在下方配设上述脱壳部，另一方面，在上述机箱的内部且上述排风机的附近并列设置上述风选部，并且在该风选部的下方配置上述碾米部，并且，上述脱壳部做成上下架设一对脱壳辊并向水平方向抛出去壳米的结构，而且，在该脱壳部的去壳米排出侧设置利用被抛出时的能量将去壳米扬谷(送上)到风选部的角度改变板及上方输送管。

方案二所述的发明采取如下技术措施，在上述粗略筛选部和上述脱壳部之间设置：接收从粗略筛选部落下的稻谷的稻谷接收流槽；与该稻谷接收流槽连接的流下滑槽；以及将来自流下滑槽的稻谷向水平方向移送并供给到脱壳部的弯曲状流下滑槽。

方案三的发明的特征是，作为上述脱壳部，采用如下结构，固定轴轴支承在机箱上，将绕该固定轴可旋转地支撑的下侧的脱壳辊作为固定辊，另一方面，在上下方向可与上述固定轴平行移动的可动轴轴支承在机箱上，将绕该可动轴可旋转地支撑的上侧的脱壳辊作为移动辊，可以调节上述下侧脱壳辊和上述上侧脱壳辊的间隙的距离。

方案四所述的发明的特征是，上述角度改变板做成弯曲成截面ㄑ字状的形状，并且上述上方输送管是垂直地竖立设置的。

并且，方案五所述的发明的特征是，将上述稻谷料斗形成为漏斗状，并且做成从上述机箱的前面壁向前方突出设置的形状。

根据方案1所述的发明，在大致长方体的机箱内部，以上述粗略筛选部为中间，分别在粗略筛选部上方配设上述稻谷料斗及风选用排风机，在下方配设上述脱壳部，另一方面，在上述机箱的内部且上述排风机的附近并列设置上述风选部，并且在该风选部的下方配置上述碾米部，并且，上述脱壳部做成上下架设一对脱壳辊并向水平方向抛出去壳米的结构，而且，在该脱壳部的去壳米排出侧设置利用去壳米向水平方向被抛出时的能量将去壳米扬谷到风选部的角度改变板及上方输送管，因此可以将各部以收放在大致长方体的机箱内的方式立体地配置，而且，不需要投掷器等的扬谷装置而能够将装置整体构成为紧凑的箱形形状。因此，可以实现设备面积的缩小、原料稻谷的装入位置的低位置化、以及接收白米的白米排出口的低位置化。其结果，可以提供改善作业性的稻谷脱壳碾米机。

根据方案2的发明，在上述粗略筛选部和上述脱壳部之间设置：接收从粗略筛选部落下的稻谷的稻谷接收流槽；与该稻谷接收流槽连接的流下滑槽；以及将来自流下滑槽的稻谷向水平方向移送并供给到脱壳部的弯曲状流下滑槽，可以使合并稻谷接收流槽、流下滑槽及弯曲状流下滑槽的高度为大约0.4m，从粗略筛选部到脱壳部的高度变低。另一方面，由于是利用弯曲状流下滑槽从垂直方向向水平方向移送稻谷，以一定的抛出速度供给到一对脱壳辊的结构，因此，稻谷不停滞地成薄层以带状地供给到脱壳部，不会降低脱壳处理能力。

根据方案3的发明，由下侧脱壳辊和上侧脱壳辊构成上述脱壳部，下侧脱壳辊绕轴支承在机箱上的固定轴可旋转地被支撑，上侧脱壳辊绕轴支承在机箱上的可在上下方向平行移动的可动轴可旋转地被支撑。即、将下侧的脱壳辊设为固定辊，将上侧的脱壳辊设为移动辊，做成可以调节上述下侧脱壳辊和上述上侧脱壳辊的间隙的距离的结构，在此基础上，下侧脱壳辊作为固定辊其位置与稻谷由上述弯曲状流下滑槽向水平方向的抛出位置一致。由此，无需在上下方向变动稻谷向水平方向的抛出位置，就可以调节脱壳辊的间隙。

根据方案4的发明，将上述角度改变板做成弯曲成截面ㄑ字状的形状，并且将上述上方输送管垂直地竖立设置，因此能够用弯曲成截面ㄑ字形的角度改变板使从脱壳辊向水平方向被抛出的去壳米的势头朝向垂直方向，利用去壳米的能量通过上方输送管对去壳米进行扬谷。去壳米从该脱壳辊向水平方向被抛出的初速度即使考虑到摩擦损失等也能维持7～9m/s左右，因此利用了去壳米的速度的扬谷能力对于长度为1m左右的上方输送管来说是充分的。

根据方案5的发明，使上述稻谷料斗形成漏斗状，并且做成从上述机箱的前面壁向前方突设的形状，因此相比在机箱的上部配置稻谷料斗能够将装入位置低位置化。因此，可以减轻作业者的装入作业的劳动力。

附图说明

图1是从右斜侧上方观察本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机的正面侧的概略立体图。

图2是从右斜侧上方观察本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机的背面侧的概略立体图。

图3是本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机的纵剖视图。

图4是粗略筛选部的概略立体图。

图5是脱壳部的概略立体图。

图6是现有技术的稻谷脱壳碾米机的概略侧剖视图。

图7是现有技术的稻谷脱壳碾米机的概略主视图。

具体实施方式

参照附图说明实施本发明的最佳方式。图1是从右斜侧上方观察本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机的正面侧的概略立体图，图2是从右斜侧上方观察本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机的背面侧的纵剖视图，图3是概略纵剖视图。首先，通过“概要”说明装置的整体结构，接着，说明各部的结构。

(概要)

图1至图3表示本发明的实施方式的稻谷脱壳碾米机1。稻谷脱壳碾米机1具备：前面壁2a、后面壁2b、左侧壁2c、右侧壁2d、以及上面壁2e。这些壁形成大致长方体形状的机箱2。该机箱2形成为宽度500mm(前面壁2a及后面壁2b的宽度方向的长度)、进深948mm(右侧壁2c及左侧壁2d的宽度方向的长度)、高度1571mm。

在机箱2内部的靠近前面壁2a，以粗略筛选部5为中心，在其上方配置有稻谷料斗4及吸引排风机3，在粗略筛选部5的下方配置有脱壳部6(参照图3)。另外，在机箱2内部的上述吸引排风机3的附近(靠近后面壁2b的上部)配置有暂时贮存箱7及风选室8，并且在该风选室8的下方配置有碾米部9。而且，在机箱2内部的中央，竖立设有用于将去壳米从上述脱壳部6向暂时贮存箱7进行扬谷的上方输送管10。用于装入上述原料稻谷的稻谷料斗4形成为漏斗状，并且是从前面壁2a向前方突出设置的形状。该结构是为了将稻谷料斗配置在与机箱2的上面壁2e相同的高度，使装入位置成为比以前低的位置，以减轻作业者的装入作业的劳动力。而且，在稻谷料斗4的开口部4a上由钩12悬挂支撑有用于阻止直径为100mm以上的粗大异物流入的粗略筛选格子11(图11)，可以阻止混入到原料稻谷中的粗大异物流入到稻谷料斗4的落下口。

(粗略筛选部的结构)

接下来，详细说明配置在稻谷料斗4的下方的粗略筛选部5。如图3及图4所示，粗略筛选部5通过将具有穿设有多个长孔13的底部14a的筛选网板14以设定的支点为中心画出圆弧地摆动，从而使稻谷从长孔13落下，另一方面，使碎稻草和小石子儿等的异物在筛选网板14上滑流以进行分离。符号15是为了将被去除的异物排出到机器外部而在上述右侧壁2d上开口的开口部，符号16是设置在该开口部15上的异物排出流槽。

上述筛选网板14在底部14a的两个侧边缘上竖立设有侧壁14b、14c，并且在底部14a的后边缘上竖立设有后壁14d。在该侧壁14b、14c及后壁14d上固定有用于将筛选网板14悬挂支撑在机箱2上的支撑杆17a、17b、18，并且，设有用于使上述筛选网板14摆动的摆动机构19。

设置在底部14a的长孔13作为一个例子，可以列举短径6mm、长径29.5mm的长孔。筛选网板14是宽度为大约350mm、长度为大约300mm的矩形形状，相对于水平方向倾斜5°地悬挂支撑在机箱2上。即、侧壁14b、14c在其倾斜下方侧分别固定一对支撑杆17a、17b，通过安装部件20a、20b分别悬挂支撑在机箱2的左侧壁2c、右侧壁2d，另一方面，倾斜上方侧的后壁14d通过其宽度方向中央的支撑杆18支撑在支撑部件21上，使上述筛选网板14成为由三个支撑杆17a、17b、18形成三点支撑的结构。而且，上述支撑杆17a、17b、18使用弹性体，以使筛选网板14可以摆动。例如，可以采用硬质聚氨酯橡胶或板簧等。上述支撑部件21与稻谷料斗4连接，后壁14d实质上悬挂支撑在机箱2上。并且，将上述支撑杆17a、17b的长度设为约100mm、将上述支撑杆18的长度设为约20mm，通过设成长度不同，从而能够使上述筛选网板14相对于水平方向倾斜5°地悬挂支撑。

(摆动机构的结构)

使筛选网板14摆动的摆动机构19(图4)包括：以与上述筛选网板14的后壁14d平行的方式旋转自由地横架在设置于上述机箱2的左侧壁2及右侧壁2d上的轴承22a、22b之间的旋转轴23；安装在该旋转轴23上的偏心轮24；安装在该偏心轮24上的偏心托架25；以及可摆动地连接在该偏心托架25和上述筛选网板14的后壁14d之间的连接杆26。在上述旋转轴23端部轴连接有摆动带轮27(参照图2)，后述的驱动电机的旋转力通过传动带被传递，旋转轴23进行旋转。由此，随着旋转轴23的旋转，偏心轮24进行旋转，在图4的箭头的范围摆动。即、若偏心轮24旋转则连接杆26通过偏心托架25进行往复运动，设置在筛选网板14的后壁14d上的支撑杆18成为回动的支点，筛选网板14的倾斜下方侧以上述支点为中心画出圆弧地振动并摆动。

(脱壳部的结构)

接下来，详细说明配置在粗略筛选部5下方的脱壳部6(图3)。在粗略筛选部5和脱壳部6之间配置有：接收从粗略筛选部5落下的稻谷的稻谷接收流槽28；与该稻谷接收流槽28连接的流下滑槽29；以及将来自流下滑槽29的稻谷向水平方向移送，并且以一定的抛出速度供给到脱壳部的弯曲状流下滑槽30。脱壳部6是上下架设一对脱壳辊6a、6b，并向水平方向抛出去壳米的结构。而且，在该脱壳部6的去壳米排出侧附近，为了利用脱壳速度将去壳米扬谷到垂直方向而设有弯曲成截面ㄑ字状的角度改变板31和上述上方输送管10。在上述角度改变板31和上方输送管10之间设有用于回收未完成扬谷的去壳米的规定宽度的间隙S，并且，在角度改变板31下方设置有：接收未完成扬谷的去壳米的流谷板32；将从流谷板32接收的去壳米排出到机器外部的排出口33；以及残留排出流槽34。

上述脱壳部6由下侧的脱壳辊6b和上侧的脱壳辊6a构成。下侧的脱壳辊6b利用固定轴35旋转。固定轴35以不能调整位置的状态被轴支承在机箱2上。这意味下侧脱壳辊6b是固定辊。上侧脱壳辊6a利用可动轴36旋转。可动轴36以相对于上述固定轴35可在上下方向平行移动的状态被轴支承在机箱2上。这意味上侧脱壳辊6a是移动辊。因此，脱壳部6成为通过使脱壳辊6a相对于脱壳辊6b移动从而可调节这些辊之间的间隙的结构。

在脱壳部6设有调节脱壳辊6a和脱壳辊6b之间的间隙的辊间隙调节装置37(图5)。该辊间隙调节装置37配置成，上侧脱壳辊6a(移动辊)的轴承39以支轴38为支点可向上下方向移动，另一方面，在相对于轴承39配置在与支轴38相反侧的螺纹部件40上螺纹连接上端刻设了螺纹部的上下方向的螺纹棒(未图示)，通过旋转螺纹棒调节长短而相对于下侧脱壳辊6b(固定辊)上下调节脱壳辊6a的位置。上述螺纹棒可以通过图1所示的把手41的旋转操作来调节长短，从而可以从机箱2的外部调节辊间隙。

通过设置在机箱2外部的驱动源(电机)42(参照图2)的驱动力借助于挂绕在驱动源42和碾米驱动带轮43之间的驱动传动带44、挂绕在碾米驱动带轮43和中继带轮45之间的中继传动带46、以及挂绕在中继带轮45和脱壳辊6a用带轮47和脱壳辊6b用带轮48之间的驱动传动带49进行传动，从而在上述脱壳辊6a、6b向互为相反的方向以不同的圆周速度旋转。即、就固定辊侧的脱壳辊6b而言，带轮47的直径小，圆周速度变大，就移动辊侧的脱壳辊6a而言，带轮48直径大，圆周速度变小。

(暂时贮存箱及风选室的结构)

如图3所示，脱壳部6配置在大致长方体的机箱2的下部。而且，在机箱2中央配置有用于从该脱壳部6向机箱2上部扬起去壳米的上方输送管10。在机箱2内部的靠近后面壁2b的上方(参照图3)配置有暂时贮存去壳米的暂时贮存箱7，成为被扬起的去壳米从上方输送管10上端向箭头A方向被抛出而贮存在暂时贮存箱7的结构。在暂时贮存箱7内，倾斜设有第一搁板50、第二搁板51，在该搁板50、51下方设有风选室8。在该风选室8中，在在风道的倾斜上方侧连接有吸引排风机3的吸引口3a，另一方面，在与该吸引排尘埃风扇3相对的一侧的后面壁2b上设有外部空气吸入口52。

而且，在风选室8中设有：用于从外部空气吸入口52向吸引排风机3使糙米侧依次筛选落下的糙米接收流槽53；用于使秕谷和未熟粒等的二次物筛选落下的二次物接收流槽54；以及调整向该二次物接收流槽54的排出量的二次物调节板55。符号56是与二次物接收流槽54连通的二次物排出流槽。符号3a是吸引排风机3的吸引口，符号3b是可以向任意角度改变排风口的排风管。

(碾米部的结构)

接下来，详细说明配置在风选室8的下方的碾米部9。碾米部9是卧式碾米机，碾白转子57安装在旋转轴(横轴)上，并且在碾白转子57的外周部设有除稻皮碾白筒58。在该除稻皮碾白筒58的一端侧连接有糙米供给筒63，并且，在除稻皮碾白筒58的另一端侧设有精白米的排出口。在排出口设有调节精捣度的阻力盖59。并且，在上述精白米的排出口连接设有白米排出流槽60。在上述除稻皮碾白筒58下方倾斜设有稻皮排出流槽61，成为稻皮从穿设在机箱2的后面壁2b上的稻皮排出口62排出到机器外部的结构。

在上述碾白转子57上穿设有多个吹风孔(未图示)，上述旋转轴形成为中空状，来自图2所示的压力风扇67的风被压力输送到旋转轴的中空部内，成为该风从多个吹风孔被吹到碾白室17内的结构。由此，吹散附着在进行碾白中的米粒的表面上的稻皮，使从上述精白米排出口排出的白米的稻皮很好地分离，并且可以抑制在碾白中米的温度上升。

上述碾米部9通过设置在机箱2外的驱动源(电机)42(参照图2)而使碾白转子57旋转从而进行精捣。在驱动源42和碾米驱动皮带轮43之间挂绕有驱动传动带44，驱动源42的驱动力传递到碾白转子57的旋转轴。

(作用)

接下来，说明上述结构的作用。若驱动设置在机箱2外的驱动源(电机)42(参照图2)，则旋转力由挂绕在驱动源42和碾米驱动带轮43之间的驱动传动带44、挂绕在碾米驱动带轮43和中继带轮45之间的中继传动带46、以及中继带轮45传递到脱壳部的驱动带轮47、48、粗略筛选部5的摆动带轮27、吸引排风机3用的风扇带轮66、以及压力风扇67用的风扇带轮68，起动稻谷脱壳碾米机1。而且，从稻谷料斗4倒入原料稻谷。在稻谷料斗4的开口部4a，由于用于防止直径在100mm以上的粗大异物流入的粗略筛选格子11悬挂支撑在钩12上，因此在原料稻谷中混入有粗大异物的情况下，由粗略筛选格子11阻止异物流入稻谷脱壳碾米机1的内部。

去除了粗大异物的原料稻谷由流量调整阀64调整为适当的供给量后，被供给到粗略筛选部5。在改变供给量的情况下，通过使用调整螺栓(未图示)绕轴使流量调整阀64转动来改变阀体的倾斜角度，改变落下口65的间隙的大小。在粗略筛选部5中，通过摆动机构19内的旋转轴23旋转，偏心轮24进行旋转，通过偏心托架25连接杆26进行往复运动。于是，设置在筛选网板14的后壁14d上的支撑杆18成为回动的支点，筛选网板14的倾斜下方侧以上述支点为中心画出圆弧地水平振动，在图4的箭头范围摆动。

原料稻谷通过该摆动作用在筛选网板14上接受揉开作用，从原料稻谷的块露出混入稻谷的大的碎稻草、小石子儿或有稻曲病的稻谷(稻

)(稻谷的整个表面或一部分上附着霉的稻谷)等。具体地说，粒径在6mm以上的小石子儿和有稻曲并的稻谷、长度在30mm以上的碎稻草在筛选网板14滑流从异物排出流槽16排出到机器外部，另一方面，稻谷从长孔13露出而落下到粗略筛选部5下方的稻谷接收流槽28及流下滑槽29。由粗略筛选部5的摆动作用发生的轻尘埃等如图3的粗箭头所示经由风选室8被吸引排风机3吸引而排出到机器外部。

落下在稻谷接收流槽28及流下滑槽29上的稻谷到达弯曲状流下滑槽30，被供给到由上下架设的脱壳辊6a、6b构成的脱壳部6，进行脱壳。此时，由于不包含粒径在6mm以上的小石子儿、长度在30mm以上的碎稻草等异物，因此可以防止脱壳辊6a、6b的堵塞、脱壳率降低、脱壳部的损坏。

去壳米从上下架设的脱壳辊6a、6b向水平方向抛出，冲撞到弯曲成截面ㄑ字状的角度改变板31，去壳米利用其速度沿上方输送管10向垂直方向被扬谷。未完成扬谷的去壳米落下到间隙S，并且被流谷板32接住从残留排出流槽34排出到机器外部。

被上方输送管10扬谷的去壳米贮存在暂时贮存箱7，经第一搁板50、第二搁板51依次流下并到达风选室8。在该风选室8中，随着从外部空气吸入口52吸入的外部空气(参照图3的粗箭头)，轻稻谷壳被吸引排风机3吸引，排出到机器外部的同时，重的糙米被筛选落下而到达糙米接收流槽53，并且，秕谷和未熟粒等的二次物被筛选落下而到达二次物接收流槽54。

停滞在糙米接收流槽53的糙米通过糙米供给筒63到达碾米部9，由在除稻皮碾白筒内旋转的碾白转子57进行碾米。而且，结束碾米工序的精白米抵抗着阻力盖59而流出，从白米排出流槽60排出到机器外部。稻皮从除稻皮碾白筒58漏出，从稻皮排出流槽61排出到机器外部。另一方面，停滞在二次物接收流槽54的二次物从二次物排出流槽56直接排出到机器外部。二次物可以根据选择，通过上述间隙S、流谷板32及残留排出流槽34排出到机器外部。

如上所述，由于使稻谷脱壳碾米机形成如下结构：在大致长方体的机箱2内部，以粗略筛选部5为中间，分别在其上方立体配设稻谷料斗4及风选用排风机3，在下方立体配设脱壳部6，另一方面，在机箱2的内部且排风机3的附近并列设置风选部8，并且在风选部8的下方配置碾米部9，而且，脱壳部6形成上下架设一对脱壳辊6a、6b并向水平方向抛出去壳米的结构，并且，在脱壳部6的去壳米排出侧设置用于将去壳米扬谷到风选部8的角度改变板31及上方输送管10，因此，各部收放在大致长方体的机箱2内，而且由于不需要投掷器等的扬谷装置，因此装置整体成为紧凑的箱形形状。由此，设备面积被缩小。并且，可以提供原料稻谷的装入位置和袋接收白米的白米排出口的位置变低、作业性得到改善的稻谷脱壳碾米机。

而且，在该稻谷脱壳碾米机1，由于可以使粗略筛选部5和脱壳部6之间的结构，即、由接收从粗略筛选部5落下的稻谷的稻谷接收流槽28、与该稻谷接收流槽28连接的流下滑槽29、以及将来自流下滑槽29的稻谷向水平方向移送而供给到脱壳部6的弯曲状流下滑槽30构成的结构的高度低到约0.4m，因此，装置整体变得紧凑，并且由弯曲状流下滑槽30将稻谷从垂直方向向水平方向移送，供给到一对脱壳辊6a、6b。对于一对脱壳辊6a、6b，稻谷成带状的薄层，被不停地供给。因此，即使与现有技术的装置相比较，脱壳处理能力也没有降低。并且，可以使稻谷从弯曲状流下滑槽30向水平方向被抛出的速度为大约1.0～2.0m/s。

并且，由于脱壳部6采用将下侧的脱壳辊6b设为固定辊、将上侧的脱壳辊6a设为移动辊，并且可调节下侧脱壳辊6b和上侧脱壳辊6a的间隙的距离的结构，因此下侧脱壳辊6b作为固定辊其位置与稻谷由弯曲状流下滑槽30向水平方向的抛出位置一致，无需上下变动稻谷向水平方向的抛出位置，就可以调节脱壳辊6a、6b的间隙。

而且，由于使角度改变板31弯曲成截面ㄑ字状的形状，并垂直地竖立设有上方输送管10，因此在去壳米从脱壳辊6a、6b向水平方向被抛出的时候，去壳米冲撞到弯曲成截面ㄑ字状的角度改变板31，并利用被抛出时的能量通过上方输送管10向垂直方向被扬谷。去壳米从脱壳辊6a、6b向水平方向被抛出的初速度为即使考虑到摩擦损失也可以维持在7～9m/s左右，对于通过长度1m左右的上方输送管10来说具备了充分的扬谷能力。

作为上述一对脱壳辊6a、6b的实施例，可以使用在铸铁制的铁芯上环状地固定橡胶的直径为222mm的10英寸橡胶辊。此时，若使下侧脱壳辊(高速侧)的转速为1264rpm、圆周速度为14.6m/s，使上侧脱壳辊(低速侧)转速为881rpm、圆周速度为10.2m/s，则在使用新的橡皮辊的情况下可以得到圆周速度差率30.3％。这比一般的稻谷脱壳机采用的约23％的差率大，可以期待脱壳率的提高。

而且，去壳米从该脱壳辊6a、6b向水平方向被抛出的初速度为7～9m/s左右，该能量对使去壳米通过长度为1m左右的上方输送管10来说是充分的。

另外，在该稻谷脱壳碾米机1中，由于将稻谷料斗4形成漏斗状，并成为从机箱2的前面壁2a向前方突设的形状，因此，相比在机箱2的上部配置稻谷料斗4，能够将装入位置低位置化，可以减轻作业者的装入作业的劳动力。

以上，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种改良、更改、修改。例如，本实施方式中的脱壳部6是上下架设有一对脱壳辊6a、6b、去壳米向水平方向被抛出的结构，但也可以上下架设一对脱壳辊6a、6b，并且倾斜配置脱壳辊6a、6b，使去壳米向倾斜上方被抛出。由此，可以省略角度改变板，但必须倾斜配置上方输送管10，产生机箱2成为大型化的问题。

Claims (5)

1.一种稻谷脱壳碾米机，具备：接收原料稻谷的稻谷料斗；除去混入在原料稻谷中的比稻谷大的异物的异物除去部；对稻谷进行脱壳的脱壳部；对在该脱壳部被脱壳的去壳米进行风选的风选部；以及接收在该风选部被风选的糙米并进行碾米的碾米部，其特征在于，

在大致长方体的机箱内部，以上述异物除去部为中间，分别在其上方配设上述稻谷料斗及风选用排风机，在下方配设上述脱壳部，另一方面，在上述机箱的内部且上述排风机的附近并列设置上述风选部，并且在该风选部的下方配置上述碾米部，并且，上述脱壳部做成上下架设一对脱壳辊并向水平方向抛出去壳米的结构，而且，在该脱壳部的去壳米排出侧设置用于将去壳米扬谷到风选部的角度改变板及上方输送管。

2.根据权利要求1所述的稻谷脱壳碾米机，其特征在于，

在上述异物除去部和上述脱壳部之间设置：接收从粗略筛选部落下的稻谷的稻谷接收流槽；与该稻谷接收流槽连接的流下滑槽；以及使来自流下滑槽的稻谷向水平方向移送并供给到脱壳部的弯曲状流下滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的稻谷脱壳碾米机，其特征在于，

上述脱壳部采用如下结构：固定轴轴支承在机箱上，将绕该固定轴可旋转地支撑的下侧的脱壳辊作为固定辊，另一方面，在上下方向可与上述固定轴平行移动的可动轴轴支承在机箱上，将绕该可动轴可旋转地支撑的上侧的脱壳辊作为移动辊，可以调节上述下侧脱壳辊和上述上侧脱壳辊的间隙的距离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的稻谷脱壳碾米机，其特征在于，

上述角度改变板是弯曲成截面ㄑ字状的形状，并且上述上方输送管垂直地竖立设置，将去壳米从脱壳部向碾米部的移动利用从脱壳部的脱壳辊之间被抛出的去壳米的能量来完成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的稻谷脱壳碾米机，其特征在于，

将上述稻谷料斗形成为漏斗状，并且做成从上述机箱的前面壁向前方突设的形状。

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