CN100577307C - 谷物分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明要解决的技术问题是，将已脱壳的处理物效率良好地移送到摆动分选装置，进行分选，能容易地进行维护，同时，有效地利用动力风扇，在两者产生的尘埃等也可以排出。本发明中，在通过外面壳体(10)覆盖主要分选部(29)和配送溜槽(30)的侧周围的摆动分选装置(101B)的上方，配置具有风选部的脱壳风选装置(101A)，在该脱壳辊(3)上方配置原料箱(6)，同时在上述摆动分选装置(101A)上部外周围设置作业底板(1)，在外面壳体(10)的前面部，左右并列设置第一门体(T1)和第二门体(T2)，并可分别左右开闭地设置，该主要分选部(29)具有被摆动驱动的多个分选板、排出槽等；该配送溜槽(30)将从上述排出槽流下的被处理物向下方引导；该风选部具有脱壳辊(3)、形成分选风路的引导板等。

Description

谷物分选装置

技术领域

本发明涉及用于稻麦共同干燥调制设施等的谷物分选装置。

背景技术

存在下述的稻麦调制运出设备，该设备选择配设具有脱壳风选装置以及摆动分选装置的脱壳摆动分选机(稻谷脱壳机)、异种分选机、除石机、粒分选机、色彩分选机、制品箱中的所需要的设备，使作为被处理物的稻、麦按照特定的顺序通过。

上述摆动分选装置一般具有主要分选部和配送溜槽，该主要分选部具有被朝向左右方向摆动驱动的分选板和在它们的前后方向一侧被固定在下位侧的被处理物排出槽；该配送溜槽接收从上述被处理物排出槽流下的被处理物，向下方引导(参照专利文献1)，此时，上述主要分选部以及上述配送溜槽的侧周围大多被竖起状的外面壳体覆盖。

专利文献1：特公平7-110352号公报

如上所述，在对成为了由竖起状的外面壳体覆盖主要分选部和配送溜槽的周围的构造的谷物摆动分选装置中的上述外面壳体内的配送溜槽附近周边进行作业(清扫、维护检修等)时，需要拆下上述主要分选部的被处理物排出槽、上述配送溜槽对面侧的上述外面壳体部分，然后，以不稳定的姿势，将手插入作为这些被处理物排出槽、配送溜槽的间隙的狭窄的场所等来进行，该作业要一小时以上时间的情况并不少见。

本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供一种能够比较简便且迅速地进行上述被处理物排出槽、上述配送溜槽附近的作业的谷物摆动分选装置。

发明内容

本发明要解决的课题如上所述，下面，说明用于解决该课题的手段。

即，在通过外面壳体覆盖主要分选部和配送溜槽的侧周围的摆动分选装置的上方，配置具有风选部的脱壳风选装置，该风选部具有脱壳辊、形成分选风路的引导板等，在该脱壳辊上方配置原料箱，同时在上述摆动分选装置上部外周围设置作业底板，该主要分选部具有被摆动驱动的多个分选板、排出槽等；该配送溜槽将从上述排出槽流下的被处理物向下方引导。

通过外面壳体覆盖上述摆动分选装置的外周，同时，在外面壳体的前面部，左右并列设置第一门体和第二门体，并可分别左右开闭地设置，在一侧的第一门体的内面侧，一体地设置接收在上述排出槽的下方流下的被处理物的配送溜槽。

在上述第二门体的内方收容着控制盘，在该第二门体的外面设有操作部以及显示部。

其构成为，将上述脱壳风选装置中的风选以及稻壳移送用的动力风扇配置在脱壳风选装置的下方，且在上述摆动分选装置的附近，将动力风扇的风路筒与脱壳风选装置以及摆动分选装置收容部连通，将在脱壳风选装置以及摆动分选装置产生的尘埃排出。

发明效果

通过上述构成，原料箱、脱壳风选装置、摆动分选装置配置在上下方向，能够谋求节省空间。而且，因为脱壳风选装置以及摆动分选装置被外面壳体覆盖，所以能够防止尘埃的飞散，提高外观性。另外，能够在作业底板上对脱壳风选装置进行保养等，能够以舒适的姿势，分别对脱壳风选装置以及摆动分选装置进行保养等的作业。

另外，通过在作业时关闭左右的门体，防止尘埃等的飞散，在进行保养等的情况下，通过开放左右的门体，能够形成宽的开口，使保养作业容易。而且，因为若打开第一门体，则配送溜槽也向外侧转动，能够取出，所以不仅能够容易地进行配送溜槽的保养，而且也能够容易地对配置在内部的排出槽、分选装置等进行保养。

另外，因为在第二门体的内方收容着控制盘，在该第二门体的外面设置操作部以及显示部，所以能够将电气系统集中配置，缩短配线，抑制电压的降低，还能够从里侧容易地对操作部以及显示部进行保养。另外，因为位于风路上游侧，所以产生的尘埃少，故障也少。

另外，因为通过动力风扇的吸引作用，风的流动为从脱壳风选装置朝向下方，所以能够容易地进行稻壳等的运送，另外，可以通过一个动力风扇，排出摆动分选装置产生的尘埃以及风选装置产生的尘埃、壳等，能够有效地利用动力风扇产生的风。

附图说明

图1是有关本发明的具有摆动分选装置的稻麦共同干燥调制设施(稻米中心、升运机等)的流程图。

图2是观察上述稻麦调制运出设备的左前面的图。

图3是观察上述稻麦调制运出设备的右前面的图。

图4是观察上述稻麦调制运出设备的左后面的图。

图5是观察上述稻麦调制运出设备的右后面的图。

图6是上述稻麦调制运出设备的主视图。

图7是上述稻麦调制运出设备的左侧视图。

图8是上述稻麦调制运出设备的右侧视图。

图9是上述稻麦调制运出设备的俯视图。

图10是从斜前方观察上述稻麦调制运出设备的脱壳摆动分选机等的图。

图11是表示将图10所示的摆动分选装置的前面侧的第一门体开放的状态的图。

图12是上述稻麦调制运出设备的脱壳摆动分选机的正视剖视图。

图13是上述稻麦调制运出设备的摆动分选装置的正视说明图。

图14是上述摆动分选装置的侧视说明图。

图15是上述稻麦调制运出设备的精加工风选部以及除石机的侧视剖视图。

图16是表示上述脱壳摆动分选机的一部分的立体图。

图17是表示上述稻麦调制运出设备的运出部的侧视图。

图18是表示上述稻麦调制运出设备的第一变形例的俯视图。

图19是表示上述麦调制运出设备的第二变形例的俯视图。

图20涉及上述麦调制运出设备的磁安装构造，A是表示被处理物供给用的溜槽的侧视图，并且B是表示被处理物供给用的槽的侧视图。

图21是表示上述麦调制运出设备的网体的安装构造的图。

符号说明

10外面壳体

29主要分选部

29a分选板

29c排出槽

30配送溜槽

36控制盘

36a前面部

101B摆动分选装置

T1第一门体

T2第二门体

具体实施方式

如图1所示，有关本发明的稻麦调制运出设备具有原料升降机100、由脱壳风选装置101A以及摆动分选装置101B构成的脱壳摆动分选机101、粒分选机投入升降机102、精加工风选装置103、除石机104、粒分选机105、色彩分选机投入升降机106、色彩分选机107、制品升降机108、制品箱109、运出计量机110。

首先，对上述脱壳摆动分选机101进行说明(参照图3、图10、图12、图16)。

如图2以及图3等所示，整体是在摆动分选装置101B上载置着脱壳风选装置101A，以向横向外方伸出的状态，在摆动分选装置101B上部的外周围设置着作业底板1，竖立设置着保护框，防止落下，使脱壳风选装置101A的周围可以行走，能够容易地进行保养。在摆动分选装置101B的下端部a1和作业底板1之间，升降移动用的台阶2设置在与后述的门体相反一侧的后方，被配置在不会妨碍操作等的位置上。

上述脱壳风选装置101A的细节如下。

即，如图10所示，在与作业底板1相比的上侧，在站立在作业底板1上的状态的作业人员的手能够触及的范围内，设置左右一对脱壳辊3、3，作为覆盖该脱壳辊3、3的前面以及上面的部件的、侧视为L形的辊罩体4借助上端缘部位4a的朝向左右的轴，作为覆盖整体的外面的外面壳体5的一部分被安装，如图16中符号a2所示，能够向上方侧以及远离作业底板1侧摆动开放。

脱壳风选装置101A由外面壳体5覆盖，与后述的摆动分选装置101B的外面壳体10一体地形成。在外面壳体5的上侧设有原料箱6，该原料箱6和脱壳风选装置101A以及摆动分选装置101B在上下方向配设，减少了底板面上的占有面积，成为紧凑的构成。非脱壳状态的谷粒(稻等)从该原料箱6通过图12所示的被处理物通路7，落下到一对脱壳辊3、3上，脱壳辊3、3通过夹着并摩擦这样地落下的谷粒，来进行脱壳处理，经脱壳处理后的被处理物由引导板8a、8b引导，从落下口9落下。另一方面，摆动分选装置101B的外面壳体10内的空气通过设置在该外面壳体10内的动力风扇11的吸引力，从形成于该装置101A的外面壳体5的下面的空气入口12a、12b、12c被吸引，向箭头方向f1流动，接着，在由引导板8b和其下侧的引导板13包围的分选风路14内，向箭头f2所示的右斜上方流动，通过该空气流动产生的风选作用，脱壳状谷粒(糙米等)通过螺旋15a的运送作用从初级物取出槽15被取出，二次物通过螺旋16a的运送作用从二次物取出槽16被取出到外方。

在分选风路14的右下侧形成有由引导板17a、17b包围的尘埃分离室18，在该尘埃分离室18的底部形成外壳排出路20，同时，在尘埃分离室18的左上部形成空气吸引孔21，该外壳排出路20在其间安装有内包着输送转子19a的气锁阀19，由引导板22a、22b包围的空气吸引路23从该空气吸引孔21向下方延伸。

在分选风路14内向箭头方向f2流动的空气使从落下口9落下的被处理物的外壳分离，同时，与该外壳一起流入到尘埃分离室18内，流速降低，在这里，外壳被重力分离，仅仅是空气通过空气吸引路23向下方流动，另外，外壳在降下到尘埃分离室18的底部后，在通过气锁阀19阻断空气的流通的状态下，通过外壳排出路20向空气吸引路23的内方排出。24a以及24b是形成着通过螺旋16a从二次物取出槽16内取出的二次物落下的二次物落下路25的引导板，该二次物落下路25与从图10等所示的摆动分选装置101B的外面壳体10突出的图3所示的二次物取出口26连通。

然后，上述摆动分选装置101B的细节如下(参照图1、图3、图10、图11、图12、图13、图14、图16)。

即，如图10所示，在外面壳体10的顶面部10a的上侧设置混合物箱27，该混合物箱27被形成为从脱壳风选装置101A的初级物取出槽15取出的被处理物在借助图3所示的分选机投入升降机28被运送后被投入。如图11、图12、图13以及图14所示，在被外面壳体10大致密封状地包围的空间内，设置向前后方向和左右方向双方倾斜的主要分选部29，该主要分选部29被形成为使在上面凹凸地形成的平板状的摆动分选板29a多级堆积并向左右方向f3摆动运动，混合物箱27的被处理物向被固定在该摆动分选板29a的前后倾斜上位侧(进深侧)的供给箱29b内供给，从被固定在前后倾斜下位侧(前面侧)的被处理物排出槽29c，取出由摆动分选板29a分选处理后的被处理物。

在外面壳体10的内方，在与支撑摆动分选装置101B整体的未图示出的主体基础台一体状地被支撑的固定框板90上，借助朝向左右的支点轴92结合着可动框体91，并且是通过前后倾斜角调节马达93的驱动能够围绕朝向左右的支点轴92摆动位移地被安装，另外，在可动框体91上，借助左右的朝向前后的支撑轴94、95，可左右摆动地安装着左右一对连结臂体96、97，同时，各个连结臂体96、97的上侧前后位置被轴装在主要分选部29的对应位置，以可动框体91、主要分选部29以及左右的连结臂体96、97为要素形成四节平行连接机构。

在左侧的连结臂体96的下侧配置着从其他部位被输入旋转的旋转驱动轴98，被支撑在设置于可动框体91上的、能围绕朝向前后支点轴99的摆动变更地被安装的朝上的臂体120上，形成在旋转驱动轴98的长度中途位置上的曲柄销部和左侧的连结臂体96的长度中途位置通过曲柄连杆121结合。此时，在旋转驱动轴98上设置着用于使其旋转圆滑的平衡配重98a。这样，朝上的臂体120的长度中途位置借助螺旋进给机构123与摆动角调节马达122的输出轴d1联动连结，通过输出轴d1的旋转，旋转驱动轴98的位置围绕朝向前后的支点轴99改变，左侧的连结臂体96的围绕朝向前后的支撑轴94的摆动范围位置改变。

另一方面，右侧的朝向前后的支撑轴95被支撑在位于其左侧并被安装在可动框体91上的围绕朝向前后的支点轴124自由摆动的朝向左右的臂体125的右端部上，向下的臂部件126从与该朝向左右的臂体125的左端部一体状的位置延伸，该向下的臂部件126和被安装在可动框体91上的左右倾斜角调节马达127的输出轴d2借助螺旋进给机构128联动连结，通过输出轴d2的正反旋转，朝向前后的支撑轴95的高度位置围绕朝向前后的支点轴124改变。

因此，通过旋转驱动旋转驱动轴98，左右的连结臂体96、97围绕左右的朝向前后的支撑轴94、95反复摆动，主要分选部29向左右方向f3摆动，另外，通过前后倾斜角调节马达93旋转动作，主要分选部29的前后倾斜角度被改变，另外，通过摆动位置调节马达122旋转动作，主要分选部29的左右摆动范围的角度位置被改变，另外，通过左右倾斜角调节马达127旋转动作，主要分选部29的左右倾斜角被改变。

外面壳体10的前面部10b的大部分位置如图10、图11所示，借助被设置在远离后述的第二门体T2的一侧，即左侧缘的上下方向的纵支轴被支撑，并且，成为能够围绕该轴开放位移的第一门体T1，该左右一对地配置的第一门体T1和第二门体T2如双扇对开那样地向两左右外侧打开，增大了开放空间。在该门体T1的内面侧，借助支撑片，固定着成为被处理物自重落下引导路构件的配送溜槽30，该被处理物自重落下引导路构件在门体处于封闭状态时，接受从主要分选部29的前后倾斜下位侧的被处理物排出槽29c送出并落下的被处理物，通过重力作用，向特定位置送出。即，在第一门体T1的里面一体地设有配送溜槽30，在外面壳体10的内部收容主要分选部29。据此，通过向近前侧转动第一门体T1并打开，配送溜槽30能够将全部取出到前面侧，不仅仅是该配送溜槽30的组装、维护，配置在外面壳体10内部的摆动分选装置101B等的组装、维护等也能够容易地进行。

该配送溜槽30具有3个独立的引导路30a、30b、30c，各引导路30a、30b、30c的接收部成为漏斗状，左端的引导路30a使从主要分选部29接收到的脱壳状谷粒在上述粒分选机投入升降机102的被处理物供给位置a3(参照图1)落下到设置于外面壳体10的左侧面内方的溜槽130的内方。即，在为被摆动分选的米的情况下，糙米等的脱壳后的谷粒从引导路30a借助溜槽130、粒分选机投入升降机102，被朝向后方的精加工风选装置103运送。中间位置的引导路30b为了将脱壳状谷粒(糙米等)以及非脱壳状谷粒(稻等)的混合物移送到上述分选机投入升降机28的被处理物供给位置a4(参照图1)的内方，而使之落下到朝向前后地配设在主要分选部29下侧的转动传送机31的运送始端，从振动传送机31终端通过分选机投入升降机28向混合物箱27运送，被摆动分选装置再次分选。右端的引导路30c为了将非脱壳状谷粒向原料升降机100的被处理物供给位置a5的内方移送，而使之落下到朝向前后地配设在主要分选部29下侧的振动传送机32的运送始端，从振动传送机32终端借助原料升降机100向原料箱6运送，再次被稻谷脱壳机等脱壳。

在图14所示的第一门体T1的上部，在与配送溜槽30相比成为上侧的大部分位置形成图13所示的四角状的透孔e1，在该透孔e1位置上设有用于可开放地将其关闭的盖体e2。该盖体e2位于第一门体T1的外面，大部分由透明材料形成，并且，大致气密状地关闭透孔e1，能够围绕其上边部向外方且向上方摆动开放，此外，还能将其保持在从关闭姿势围绕上边部向外方且向上方大致转动110度左右的位置上。

在图13所示的外面壳体10的内方，在进行主要分选部29的前部、脱壳状谷粒用的溜槽130、配送溜槽30以及第一振动传送机31、第二振动传送机32的前部等的周边的清扫、检修或修理等的作业时，第一门体T1被纵支轴支撑，同时围绕该轴摆动并被开放。在第一门体T1被开放时，配送溜槽30从主要分选部29和溜槽130、第一振动传送机31以及第二振动传送机32之间被拔出，形成宽广的作业空间。另外，在想要确认主要分选部29的前部、配送溜槽30的上部的状态时等，盖体e2被开放。

如图12所示，在外面壳体10的内方右部固定设置着上述动力风扇11。即，动力风扇11在脱壳风选装置101A的斜下方，被配置在摆动分选装置101B附近的侧方。在该动力风扇11的空气吸引口上，脱壳风选装置101A的空气吸引路23和外壳排出路20的出口借助外面壳体10内的风路筒33连通状地结合，同时，图16所示的排尘筒34从动力风扇11的空气排出口向外面壳体10的外方延伸。外面壳体10的下端缘a6距设置着摆动分选机101B的底板面a7大致5mm左右，形成吸入口，另外，在外面壳体10的前后左右的侧面的位置的特定位置(容易堆积尘埃的位置)设置老鼠不能进出的宽度的(例如大约5mm左右)的多个狭缝35，所有的狭缝35的开口面积为与动力风扇11的吸引能力相关的特定的大小。这样，在动力风扇11动作时，通过动力风扇11的空气吸引作用，外面壳体10内的空气通过脱壳风选装置101A的空气入口12a、12b、12c和空气吸引路23以及风路筒33，在被吸引后通过排尘筒34向外侧壳体10的外方排出。此时，通过底板面a7和外面壳体10之间的间隙、狭缝35，外面壳体10的外侧的空气被向其内方吸引，通过该被吸引的空气，在外面壳体10内产生空气流，该空气流使外面壳体10内的尘埃容易堆积的位置的尘埃流入空气入口12a、12b、12c内。即，通过由动力风扇11的动作产生的吸引风向上方吸引在摆动分选装置101B的动作上产生的尘埃，将在上方的脱壳风选装置101A产生的尘埃、风选后的稻壳等借助风路筒33也排出到机外。此时，因为外面壳体5和外面壳体10一体地形成，被构成为气密状，所以尘埃不会泄漏到机外，能够防止尘埃的飞散。

然后，如图10所示，在外面壳体10的前面部的右部，在成为门体T1的右侧的位置，形成大致密闭状的控制盘36，该控制盘36具有呈随着趋向右侧而向前方伸出的状态的倾斜状的前面部36a，并且前后宽度与左右长度相比比较小，且俯视为大致三角形状。即，在该内部空间配设着控制盘36。此时，前面部36a的大部分成为第二门体T2，该门体T2借助被设置在作为离开第一门体T1的一侧的右侧缘上的纵支轴131被支撑，并且能够围绕该纵支轴131开放位移，在第二门体T2的外面，安装设置着具有各种开关的操作部a8、由液晶板构成的触摸屏等的动作状态显示部a9。另外，在控制盘36的内方，集中着用于控制调整运出设备的各部的控制用电子零件。这样一来，通过将电子仪器以及电气系统集中配置，可以缩短配线，还能抑制电压下降，谋求节电化，同时，使组装容易，还能容易地进行维护等。这样，通过打开第二门体T2，还能够在大的空间中进行控制盘36以及操作部a8、显示部a9等的维护等。

接着，对上述精加工风选装置103的细节进行说明。

精加工风选装置103如图3、图5所示，被配置在脱壳摆动分选机101的斜后方，被配置在粒分选机105的上部。如图15所示，整体的外周围被风选装置外面壳体37大致密闭状地包围，此时，风选装置外面壳体37与后述的除石机外面壳体53的上面气密状地连续形成。在风选装置外面壳体37的顶面部37a上，形成有用于将由上述粒分选机投入升降机102所移送的被处理物向风选装置外面壳体37的内方投入的投入口38，同时，在风选装置外面壳体37的侧面，形成有用于将风选装置外面壳体37的内方的空气吸引排出的空气吸引口39，风路管40从该空气吸引口39延伸。该风路管40如图12所示，被导入摆动分选装置101B的外面壳体10的内方，与上述风路筒33的中途的位置a10连通状地结合。

在风选装置外面壳体37的内方借助引导板41，形成被处理物的贮留室42以及位于其底部的被处理物的落下口42a，贮留室42设有用于从投入口38投入被处理物，并在落下口42a使其宽度方向的被处理物的落下量均等化的重锤式等分阀43。此时，重锤式等分阀43具有围绕横轴44自由开闭位移的等分阀45和与该等分阀45相关联地安装的重锤46，朝向等分阀45的关闭侧的弹压力为与重锤46的重量相对应的大小，同时该弹压力的大小可以通过重锤46的位置调整来改变大小。

另外，在贮留室42的下侧形成由引导板41以及被固定在其下侧的引导板47所包围的倾斜状的分选风路48，该分选风路48的上端与被朝向上下的分隔板49所包围的吸引室50连通，另一方面，从风选装置外面壳体37的下面侧的空气入口51吸引的空气被分隔板49向箭头方向f4引导并流入，接着，从分选风路48的下端向箭头方向f5流动，通过该空气流动，在分选风路48的位置，使混入到从落下口42a落下的被处理物中的比较小的尘埃分离，这些尘埃经由吸引室50、空气吸引口39以及风路管40，在风路筒33内被上述动力风扇11的吸引力吸引，这样一来，被吸引到风路筒33内的尘埃被动力风扇11吸引，与被处理物的外壳等一起通过排尘筒34被排出到外方。即，通过一个动力风扇11，不仅产生用于脱壳风选装置101A的风选的风力，还产生了用于精加工风选装置103的风选的风力，并且，也能够用于在摆动分选装置101B所产生的尘埃的排出，能够有效地利用动力风扇11所产生的风力。

在空气吸引口39内设置着可任意调整开度的转动式吸气调节阀52，通过适当地调整该转动式吸气调节阀52的开度和重锤46的位置，能够得到任意的分选处理能力所产生的稳定的风选作用。另外，直径比较小的空气吸引管63从空气吸引口39开始分支，向下方延伸。

接着，说明上述除石机104。

如图15所示，将精加工风选装置103配设在上侧，具有与精加工风选装置103的风选装置外面壳体37气密状地结合的除石机外面壳体53。在由该除石机外面壳体53大致密闭状地包围的空间内，形成有多个喷风口以及凹凸的多孔分选板54倾斜状地被配置，同时，以借助摆动驱动机构55在朝向图15中向上下左右方向的特定轨迹上反复摆动的方式被支撑，内置着送风风扇56的风扇壳57与多孔分选板54一体状地被固定在多孔分选板54的下面侧。

多孔分选板54被摆动动作，由送风风扇56，通过形成在除石机外面壳体53的侧面位置上的未图示出的空气入口，吸引外气，通过该被吸引的外气，在风扇壳57内产生的风从多个上述喷风口向上方刮过，在此状态下，若从精加工风选装置103落下的被处理物被引导板58a、58b引导，被供给到多孔分选板54上，则容易滑落的脱壳状谷粒向下位侧流动，通过由引导板59包围的谷粒落下路60向下方落下，另一方面，难以滑落的石头等的异物被向上位侧输送移动，从多孔分选板54的上端落下到取石空间132内，接着，在风扇壳57的下侧，被收集在收集槽状部61的底部，该收集槽状部61以密闭状地横穿除石机外面壳体53的内方的方式被配设，并构成了取石空间132的下面，该被收集的异物通过设置在收集槽状部61的底部的螺旋62，被排出到除石机外面壳体53的外方。

从上述精加工风选装置103的空气吸引口39分支并延伸的直径比较小的空气吸引管63的前端在收集槽状部61的底部上面附近的位置上开口，利用上述动力风扇11的空气吸引力，收集槽状部61的底部上面附近的尘埃通过该空气吸引管63与空气一起被吸引，该被吸引的尘埃与上述精加工风选装置103内的小尘埃等一起通过排尘筒34被运出到外方。

接着，说明上述粒分选机105，如图5所示，六根旋转分选筒64以纵向两列三级排列，就各旋转分选筒64而言，在周面形成有无数的分选孔，呈排出侧稍低于供给侧的大致水平姿势，并可转动地被架设，在各旋转分选筒64的供给侧的内方，将从上述谷粒落下路60落下的谷粒分选成与上述分选孔的大小相关联的大小，大粒形的谷粒向上述色彩分选机投入升降机106的被处理物供给位置a11流出，小粒形的未熟粒等经由未熟粒通路65，向图9所示的特定位置p01流出。

接着，说明上述色彩分选机107(参照图2、图3、图9)。

具有常用箱66和色彩分选处理部67，从上述色彩分选机投入升降机106，将被处理物投入常用箱66的图9所示的第一区分位置b1，被处理物从该第一区分位置b1向色彩分选处理部67的一次处理部连续地供给，在该一次处理部首先受到一次分选处理，被分选成仅仅为优等品的一组以及优等品和上色粒的混合品组，混合品组被一次次品升降机68提升运送，被投入常用箱66的图9所示的第二区分位置b2，从该第二区分位置b2向色彩分选处理部67的二次处理部连续地供给，受到二次分选处理，通过该二次处理，严格地分选成上色粒和优等品粒，上色粒向外方的特定位置流出，优等品粒被二次优等品升降机69提升运送，返回到常用箱66的第一区分位置b1，此后，与第一区分位置b1内的其他的被处理物一起成为一次分选处理的对象，另一方面，通过一次分选处理分选出的优等品脱壳状谷粒(制品)向上述制品升降机108的被处理物供给位置a12(参照图1)流出。

另外，上述制品箱109如图17所示，从制品升降机108投入制品并进行贮留，该贮留的制品能够通过重力作用，从被处理物出口位置70向上述运出计量机110流出。

再有，上述运出计量机110能够计量制品箱109内的制品，仅仅取出任意的特定重量。

接着，说明上述稻麦调制运出设备的变形方式。

第一变形方式如图18所示，省略了上述色彩分选机投入升降机106以及上述色彩分选机107，使粒分选机105和制品升降机108连续，另外，在摆动分选装置101B和粒分选机投入升降机102之间，设置预先设计的并确保适应性的异种分选机投入升降机111以及异种分选机112。

此时，异种分选机112对没有被摆动分选装置101B分选出的脱壳状谷粒中的异物(例如非脱壳状谷粒、米处理中的麦、草的种等)进行分选，是通过与摆动分选装置101B相同的机构进行摆动分选的装置。

第二变形方式如图19所示，省略了上述色彩分选机投入升降机106、上述色彩分选机107、上述异种分选机投入升降机111以及上述异种分选机112，使摆动分选装置101B和粒分选机投入升降机102连续，同时，使粒分选机105和制品升降机108连续。

接着，对在上述的稻麦调制运出设备的被处理物移动路径的特定位置上设置的磁铁71以及网体72进行说明。在这里，磁铁71用于从被处理物中除去能够通过磁力吸引的金属片等的异物，另外，网体72用于从被处理物中过滤取出比网眼大的异物。

如图1所示，上述磁铁71安装设置在上述摆动分选装置101B中的被处理物固定引导路、上述异种分选机112中的被处理物固定引导路、上述色彩分选机投入升降机106中的被处理物固定引导路、上述制品箱109中的被处理物固定引导路上。

更具体地说明，上述摆动分选装置101B以及上述异种分选机112的磁铁71例如如图11、图13所示，被固定在右端的被处理物引导路(对非脱壳状谷粒进行引导)30c的漏斗状位置的倾斜引导面a13的下面。成为上述漏斗状位置的倾斜引导面的带磁位置，该带磁位置从被漏斗状位置的倾斜引导面引导并流下的非脱壳状谷粒中吸附混入其中的金属片等的能磁吸附的异物，被吸附的异物能够通过开放门体10b轻易地被除去。

另外，上述色彩分选机投入升降机106的磁铁71被安装在被处理物供给位置a11上。该被处理物供给位置a11呈图20A所示那样的倾斜状的槽，该磁铁71的安装构造是将磁铁71固定在被处理物供给位置a11的槽的倾斜状底面上，同时，设置可开放地关闭被处理物供给位置a11的槽的上面的开口的盖体73。74是形成在槽a11的侧面的透视窗。此时，成为磁铁71的正上方的倾斜状底面部分成为了带磁位置，从被该倾斜状底面引导并通过重力作用滑落的被处理物中吸附混入其中的与上述相同的异物，被吸附的异物通过松动操作固定螺钉75打开盖体73，能轻易地除去。

另外，上述制品升降机108的磁铁71被安装在被处理物供给位置a12上。该被处理物供给位置a12为如图20B所示那样的溜槽，该磁铁71的安装构造是在溜槽a12的倾斜状底面设置开口，同时，可将用于关闭该开口的盖体76可围绕特定支点轴77摆动开闭地安装，在该盖体76的外面固定磁铁71。78是形成在溜槽a12的侧面的透视窗。此时，形成倾斜状底面73a的一部分的盖体76的内面位置成为了带磁位置，从被该内面位置引导并通过重力作用滑落的被处理物中吸附混入其中的与上述相同的异物，被吸附的异物通过松动操作固定螺钉76a打开盖体76，能轻易地除去。

另外，制品箱109的磁铁如图17所示，被安装在被处理物出口位置70上。该被处理物出口位置70为截面四角状的纵向通路，该磁铁71的安装构造是形成可拉出的框体79，在该框体79的内方并列设置多个杆状的磁铁71。此时，磁铁71从在纵向的通路内通过重力作用落下的被处理物中吸附混入其中的与上述相同的异物，被吸附的异物通过拉出框体，能轻易地除去。

上述网体72如图1所示，设置在贮留由分选机投入升降机28送来的被处理物并向上述摆动分选装置101B的主要分选部29供给的混合物箱23的被处理物通过位置和上述制品箱109的被处理物出口位置70上。

这样，各个网体72的安装构造如图21所示，在各个被处理物通过位置a14上，可向外方拉出地安装呈上面开放形并设有把手部80a的箱体80，在该箱体80的底面固定具有特定尺寸的网眼的网体72。被过滤取出到网体72上的异物可通过拉出箱体80轻易地被除去。

接着，对上述实施方式中的特征构成及其作用进行补充说明。

(1)在处于被配设在粒分选机105的上侧的状态的除石机104的上侧，配设有精加工风选装置103。据此，在得到精加工风选装置103的效用的基础上，还能得到下述的利益，即，精加工风选装置103、除石机104以及粒分选机105被设置在比较窄的底板面a7上，同时，被处理物通过重量作用从精加工风选装置103向除石机104移动，然后从除石机104向粒分选机105移动，没有必要设置由动力驱动的特别的被处理物移送构件。

(2)在大致密闭状地覆盖摆动分选装置101B的主要分选部29的外面壳体10的内方设置动力风扇11，另外，设置用于产生在脱壳风选装置101A中的风选以及外壳移送用的空气流的脱壳关系空气入口12a、12b、12c以及作为脱壳关系空气吸引路23的空气吸引端开口的脱壳关系空气出口，使该空气出口与动力风扇11的空气吸引口连通，同时，使脱壳关系空气入口12a、12b、12c在外面壳体10的内方开口。这样一来，外面壳体10内的空气通过脱壳风选装置101A的脱壳关系空气入口12a、12b、12c被吸引，减轻了形成用于使外面壳体10内的空气被动力风扇11吸引的通风路构件的劳动，使通风关系设备紧凑化。

(3)摆动分选装置101B的被处理物出口位置、异种分选机112的被处理物出口位置、色彩分选机投入升降机106的被处理物供给位置以及制品升降机108的被处理物供给位置上的各个磁铁71被设置在底板面a7上的作业人员的手可触及的范围内而构成。据此，能够方便地取出被磁铁71吸附的金属片等。

(4)色彩分选机投入升降机106的被处理物供给位置以及制品升降机108的被处理物供给位置分别成为使被处理物自重滑落的倾斜状的固定引导路，该倾斜状的固定引导路的底面成为因磁铁71而带磁的位置。据此，因为带磁位置的被处理物的流速比较小，所以能够确切地将混入到被处理物的金属片等吸附到带磁位置上。

(5)异种分选机112的磁铁71与摆动风选装置101B的情况相同，被设置在非脱壳状态的被处理物通过重力作用落下的位置。据此，因为金属片等一般其形状比脱壳状谷粒大，所以通过摆动分选作用，容易落下到非脱壳谷粒落下的引导路位置，因此，金属片等被位于非脱壳状态的被处理物落下的位置的磁铁71更有效地除去。

(6)无论是否实际组装有色彩分选机107，除了将预先设计的特定规格的色彩分选机107与脱壳摆动分选机101的旁边相邻地组装的构造以外，还可以是替代彩色分选机107，预定安装预先设计的特定规格的异种分选机112的构造。据此，能够简单迅速地应对组装色彩分选机107、异种分选机112的情况和没有组装它们的情况中的任意的要求。

(7)第二门体T2的前面呈俯视倾斜的状态，随着向左右方向f3离开第一门体T1而位于前侧，在第二门体T2的前面设有操作部a8、动作状态显示部a9。这样一来，在作业人员特别是在需要频繁地监视的摆动分选装置101B的前面位置的状态下，作业人员可容易地或是操作操作部a8或是监视动作状态显示部a9，能够方便地进行设备整体的监视。

(8)为了能够进行第一门体T1的开放，设置构成用于使被处理物排出槽29c和配送溜槽30向上下方向相对位移的动力位移构件的机构125、126、127、128。据此，作业人员能够用小的劳力，迅速地开放第一门体T1。

(9)构成动力位移构件的机构125、126、127、128兼用于改变主要分选部29的左右倾斜角的构件。据此，谋求构造的简单化和紧凑化。

(10)固定在配送溜槽30上的磁铁除了在非脱壳状谷粒的引导路30c上外，设置在其他的引导路位置30a、30b上也没有问题。这样一来，能够更切实地除去金属片等的异物。

(11)固定在配送溜槽30上的磁铁除了在非脱壳状谷粒的引导路30c上外，设置在其他的引导路位置30a、30b上也没有问题。这样一来，能够更切实地除去金属片等的异物。

上述的稻麦调制运出设备例如作为稻米中心、升运机的一部分使用。

即，如图1所示，在作为稻米中心的一部分使用时，作为通过联合收割机等收获的稻麦等的谷粒的被处理物在收货位置113受到收货处理，在被粗选机.再脱壳机114处理后，由收货计量机115计量，由干燥机116进行干燥处理，在冷却箱117进行冷却处理，此后，供给到原料升降机100的被处理物供给位置a5的溜槽内。

另外，在作为升运机的一部分使用时，作为通过联合收割机等收获的稻麦等的谷粒的被处理物在收货位置113受到收货处理，在被粗选机.再脱壳机114处理后，由收货计量机115计量，由干燥机116进行干燥处理，此后，由储藏筒仓118储藏，必要时，在经过精选机·脱芒机119处理后，供给到原料升降机100的被处理物供给位置a5的溜槽内。

产业上利用的可能性

本发明的分选装置可以作为稻米中心、升运机的一部分加以利用，另外，作为分选装置单体配置在稻谷脱壳工序的下游侧也可以利用。

Claims (4)

1.一种谷物分选装置，其特征在于，在通过外面壳体覆盖主要分选部和配送溜槽的侧周围的摆动分选装置的上方，配置具有风选部的脱壳风选装置，该风选部具有脱壳辊、形成分选风路的引导板，在该脱壳辊上方配置原料箱，同时在上述摆动分选装置上部外周围设置作业底板，该主要分选部具有被摆动驱动的多个分选板、排出槽；该配送溜槽将从上述排出槽流下的被处理物向下方引导，

通过外面壳体覆盖上述摆动分选装置的外周，同时，在外面壳体的前面部，左右并列设置可分别左右开闭的第一门体和第二门体，在该第一门体的内面侧，一体地设置接收在上述排出槽的下方流下的被处理物的配送溜槽。

2.如权利要求1所述的谷物分选装置，其特征在于，从上述第一门体向前方倾斜状地配置上述第二门体。

3.如权利要求1或2所示的谷物分选装置，其特征在于，在上述第二门体的内方收容着控制盘，在该第二门体的外面设有操作部以及显示部。

4.如权利要求1或2所述的谷物分选装置，其特征在于，其构成为，将上述脱壳风选装置中的风选以及稻壳移送用的动力风扇配置在脱壳风选装置的斜下方，且在上述摆动分选装置的附近的侧方，将动力风扇的风路筒与脱壳风选装置以及摆动分选装置收容部连通，将在脱壳风选装置以及摆动分选装置产生的尘埃排出。

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